波峰焊機工藝流程

1、波峰焊機工藝流程I I H I波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面 ，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"波峰焊流程：將元件插入相應的元件孔中T預涂助焊劑 T預烘(溫度 90-1000C,長度 1-1.2m) 波峰焊(220-2400C) t切除多余插件腳檢查?；亓骱腹に囀峭ㄟ^重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊隨著人們對環(huán)境保護意識的增強有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。于是現(xiàn)在

2、有了無鉛工藝的產(chǎn)生。它采用了*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑，且焊接溫度的要求更高， 更高的預熱溫度。 還要說一點，在PCB板過焊接區(qū)后要設立一個冷卻區(qū)工作站 這一方面是為了防止熱沖擊，另一方面如果有ICT的話會對檢測有影響。在大多數(shù)不需要小型化的產(chǎn)品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技術線路板，比如電視機、家庭音像設備以及即將推出的 數(shù)字機頂盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。 從工藝角度上看，波峰焊機器只能提供很少一點最基本的設 備運行參數(shù)調(diào)整。線路板通過傳送帶進入波峰焊機以后，會經(jīng)過某個形式的助 焊劑涂敷裝置，在這里助焊劑利用波峰、發(fā)泡或噴射的方法 涂敷到線路板上。由于大多數(shù)助焊劑在焊

3、接時必須要達到并 保持一個活化溫度來保證焊點的完全浸潤，因此線路板在進 入波峰槽前要先經(jīng)過一個預熱區(qū)。助焊劑涂敷之后的預熱可 以逐漸提升PCB的溫度并使助焊劑活化，這個過程還能減小 組裝件進入波峰時產(chǎn)生的熱沖擊。它還可以用來蒸發(fā)掉所有 可能吸收的潮氣或稀釋助焊劑的載體溶劑，如果這些東西不 被去除的話，它們會在過波峰時沸騰并造成焊錫濺射，或者 產(chǎn)生蒸汽留在焊錫里面形成中空的焊點或砂眼。波峰焊機預 熱段的長度由產(chǎn)量和傳送帶速度來決定，產(chǎn)量越高，為使板 子達到所需的浸潤溫度就需要更長的預熱區(qū)。另外，由于雙 面板和多層板的熱容量較大，因此它們比單面板需要更高的 預熱溫度。目前波峰焊機基本上采用熱輻射方

4、式進行預熱，最常用的波 峰焊預熱方法有強制熱風對流、電熱板對流、電熱棒加熱及 紅外加熱等。在這些方法中，強制熱風對流通常被認為是大 多數(shù)工藝里波峰焊機最有效的熱量傳遞方法。在預熱之后， 線路板用單波（入波）或雙波（擾流波和入波）方式進行焊接。對 穿孔式元件來講單波就足夠了，線路板進入波峰時，焊錫流 動的方向和板子的行進方向相反，可在元件引腳周圍產(chǎn)生渦 流。這就象是一種洗刷，將上面所有助焊劑和氧化膜的殘余 物去除，在焊點到達浸潤溫度時形成浸潤。對于混和技術組裝件，一般在入波前還采用了擾流波。這種波比較窄，擾動時帶有較高的垂直壓力，可使焊錫很好地滲 入到安放緊湊的引腳和表面安裝元件（SMD）焊盤之

5、間，然后用入波完成焊點的成形。在對未來的設備和供應商作任何評 定之前，需要確定用波峰進行焊接的板子的所有技術規(guī)格， 因為這些可以決定所需機器的性能。幾種典型工藝流程A1 . 1單機式波峰焊工藝流程a.元器件引線成型一一印制板貼阻焊膠帶（視需要）插裝元器件印制板裝入焊機夾具涂冷卻預熱波峰焊取下覆助焊劑印制板撕掉阻焊膠帶一二一檢驗辛L焊清洗檢驗放入專用運輸箱；b .印制板貼阻焊膠帶裝入模板插裝元器件吸塑切腳從模板上取下印制板印制板裝焊機夾具 涂覆助焊劑預熱 波峰焊冷卻取下印制板撕掉吸 塑薄膜和阻焊膠帶檢驗補焊清洗一一檢驗放入專用運輸箱。A1 . 2聯(lián)機式波峰焊工藝流程將印制板裝在焊機的夾具上 人工

6、插裝元器件涂覆助焊劑預熱浸焊冷去口 切腳刷切腳屑噴涂助焊劑預熱 波峰焊冷卻清洗印制板脫離焊 機一一檢驗補焊清洗檢驗放入專用運輸箱。波峰焊機操作方法1. 首先檢查下列各點是否符合規(guī)格：a輸入電壓：3相、4線、380V、30Ab. 松香焊劑：比重 0.83（液面離爐面10mm）c. 氣壓：約2bard.錫容量：約2bar2. 根據(jù)輸入電子時間掣的程序來選定自動控制或不定時間手 動控制。3. 將錫爐溫度2P定在250C,報警AL定在 10C（ 般情況） 錫爐發(fā)熱線分為上下兩層，上層加熱，下層恒溫，未到報警時，上下兩層一起工作，到達報警溫度時，上層停止工作， 只留下層恒溫，此時準備燈亮，本機其它功能才

7、能操作，此 設計是為了保護錫爐馬達。4. 準備燈亮后，開啟預熱器，把溫度調(diào)到需要值。（一般以板底溫度為準，標準溫度 80 C100C）根據(jù)PCB大小，確定 開12組發(fā)熱線，充分利用能源。5. 通過面板上的按建，開啟各項功能。（按一下“ ON ”再按 一下“ OFF”）6. 將運輸鏈調(diào)到所需闊度，開啟運輸，調(diào)至鏈速。7. 如選用自動控制，下班后切勿將電源關掉。波峰焊機組件日常維護要點一、松香爐日常維護要點。1. 必須經(jīng)常加添松香及溶液。2. 通常在20天（視松香變質(zhì)的程度），要將所有的松香更換。3. 清除空氣過濾器的積水（每天清除一次）二、預熱器日常維護要點1. 注意電壓是否正常，過高電壓可引起

8、發(fā)熱管過熱而燒毀。（每周檢查一次）2松香經(jīng)常易于積在反射盤上，太多松香積在發(fā)熱部份的反 射盤上，可能會引起燃燒，所以必須每天清理，如果工作量 太多的時候，可將錫紙放于發(fā)熱線下，便于清理，故經(jīng)常清 理才能得到最佳發(fā)揮預熱器之功效。 （每周清理一次）3. 經(jīng)常測試線路板底部溫度，應在 80C100C之間，以保證 最佳的焊錫效果。（每月測量一次）4. 預熱器發(fā)熱線沿橫向分為二組，線路板寬度較大時（300mm 左右）將二組發(fā)熱線全部開啟，1、2組可由機尾掣控制，預 熱按鍵為總開關）。此功能是為了充分利用能量，以節(jié)省電能。三、焊錫爐日常維護要點1. 錫爐底部裝有一個放錫嘴，用以清洗錫爐時將錫排出爐外。2

9、. 經(jīng)常檢查錫面，容量不可低于爐面十毫米。（每天檢查一次）3. 用水銀溫度計測量焊錫溫度是否正常，以防止溫度控制器與實際溫度不符，產(chǎn)生過高或過低溫度而影響質(zhì)量。（每小時測量一次）4. 經(jīng)常將錫爐之氧化物清除（每天清除一次）5. 每半年檢查錫料的純度，以保證上錫良好。（半年檢查一次）6. 注意及檢查電線老化， 以及各部份螺絲是否松脫。（每月檢 查一次）7. 經(jīng)常保持錫膽不銹鋼網(wǎng)暢通。（每周檢查一次）8每當轉換新產(chǎn)品時，應留意焊錫情況，因為不同的線路板 原料和線路設計都會產(chǎn)生不同的焊錫效果，所以開始時要特 別留意平時的操作，必須每小時記錄松香比重、預熱溫度、 錫爐溫度、運輸速度及波峰高度等，以保持

10、高質(zhì)量要求。9. 經(jīng)常保持機身清潔，鏈條各軸承位置要經(jīng)常涂上機油，（每月一次）10. 氣隔過濾器要經(jīng)常拿出放在清洗液中加氣壓清洗。（每周清洗一次）11. 除有關負責人員外，其他人員切勿隨便操作機器。12. 遇有緊急情況，應即按緊急掣，以終止運行，防止危險事 故。13. 當發(fā)現(xiàn)故障燈亮著時，首先檢查機器中各馬達是否發(fā)生故 障。四、日常檢查事項項目操作方法時間間隔松香 發(fā) 泡 爐1. 焊劑比后重0.832. 液面平穩(wěn)固定在指定氣壓3. 焊劑定期更換4. 清潔水隔過濾器內(nèi)芯5. 發(fā)泡管定期用酒精將老化松香溶解入壓1小時/1次1天/2次20-30 天/1次縮空氣將老化松香追出.1月/1次7天/1次預執(zhí) 八、器1清理積聚的焊劑，放置錫紙在底部方便清 理.2清除底部膠板等雜物.3.是否達到指示溫度.7天/1次時刻留意1小時/1次錫爐1