導(dǎo)熱油鍋爐的安全處理

1、1)保證設(shè)備安全導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)作為壓力設(shè)備來管理，要確保加熱設(shè)備完好不漏，否則后果十分嚴(yán)重。使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。(2)嚴(yán)格安全操作使用導(dǎo)熱油爐時要嚴(yán)格控制溫度不超過350C,以防溫升超壓，造成危險(xiǎn)。為了避免導(dǎo)熱油受熱面管壁超溫，導(dǎo)熱油的流動應(yīng)呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)Rc>10000,并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負(fù)荷降低或暫時停用時應(yīng)打開旁路回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速。加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統(tǒng)管道空管預(yù)熱。開始點(diǎn)火升溫時，

2、因?qū)嵊蜏囟鹊?，粘度大，流速低，膜層厚，必須?yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在4050C/h以下，以避免局部受熱超溫。當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)導(dǎo)熱油溫度高但用熱設(shè)備溫度上不去的情況時，不能盲目提高導(dǎo)熱油出口溫度，而應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原因，如積垢、堵塞等。使用導(dǎo)熱油加熱，開車初期應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應(yīng)及時排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導(dǎo)熱油油量不足，應(yīng)補(bǔ)加導(dǎo)熱油。系統(tǒng)停止運(yùn)行時，導(dǎo)熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油全部放回儲槽，尤其是受熱面內(nèi)不能有遺留。(3)保證導(dǎo)熱油不能進(jìn)水導(dǎo)熱油內(nèi)嚴(yán)禁混入水或其他低沸點(diǎn)雜質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。開車時應(yīng)先排凈系統(tǒng)內(nèi)的

3、水分，然后打開進(jìn)氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫排除載熱體中的水分；新?lián)Q或添加的導(dǎo)熱油必須經(jīng)預(yù)熱脫水處理方可加入；排除水分時一般應(yīng)先開放空閥，再用小火以5C/h的升溫速度將導(dǎo)熱油溫度升到150C,使水分蒸發(fā)逸出。然后關(guān)小放空閥，以10C/h的升溫速度將其升溫至250C。升溫過程中，如聞有水擊聲或看到壓力偏高，應(yīng)立即開大放空閥，驅(qū)逐水蒸氣，然后關(guān)閉放空閥開車。停爐時，應(yīng)放出被加熱物料后關(guān)閉導(dǎo)熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統(tǒng)。(4)清除結(jié)焦、結(jié)垢生產(chǎn)實(shí)踐中結(jié)焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內(nèi)結(jié)焦層在01.5mm之間，此時焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡?？捎贸暡y厚儀測定爐管內(nèi)的焦層厚度。在

4、循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，濾去因化學(xué)變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質(zhì)，保證過濾效果。（5）加強(qiáng)安全管理要重視導(dǎo)熱油加熱設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)規(guī)范以及管理規(guī)定的制定和執(zhí)行情況，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和安全操作規(guī)程。導(dǎo)熱油加熱操作應(yīng)有完善的應(yīng)急處置方案，尤其要防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生泄漏點(diǎn)，要立即堵漏，并更換保溫棉。（6）設(shè)置安全裝置設(shè)置溫度、壓力、流量、液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)和安全泄放裝置，要保證儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發(fā)生壓力突升情況，應(yīng)立即打開放空閥泄壓，并關(guān)閉通向加熱設(shè)備的載熱體管道閥門。7操作

5、規(guī)程編輯一、啟動前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常；3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005MPa。二、啟動1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。三、停爐操作1、正常停爐逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止

6、燃燒；待熱油溫度降至70c以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。2.、緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器較軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷去上防止過熱。四、注意事項(xiàng)巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑。8故障處理編輯1、出口油溫超溫當(dāng)出口油溫超過設(shè)定的出口油溫度上限值20c或超過350c時，電腦閃爍顯示超溫溫度，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。2、煙道溫度超溫當(dāng)煙道溫度超過設(shè)定極限溫度300c時，煙道超溫指示，關(guān)閉

7、受控設(shè)備。3、低壓差當(dāng)鍋爐進(jìn)口與出口油壓低于設(shè)定的壓差值時，電腦故障指示，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。4、超壓當(dāng)鍋爐油壓高于設(shè)定的高壓點(diǎn)時，PLC故障指示，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。5、電源提示當(dāng)系統(tǒng)電網(wǎng)電壓超出正常運(yùn)行范圍(180V260V),屏幕故障提示，不聯(lián)鎖設(shè)備9清洗技術(shù)編輯如果你的導(dǎo)熱油爐使用時間過長或選用的導(dǎo)熱油不好或使用不當(dāng)而產(chǎn)生的結(jié)焦、積碳堵塞了管線和加熱面，降低了傳熱效率，增大了能耗，最后便難以滿足生產(chǎn)的需要。導(dǎo)熱油鍋爐油碳垢清洗技術(shù)一、導(dǎo)熱油鍋爐正在快速普及使用導(dǎo)熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機(jī)熱媒油作為傳熱介子的鍋爐，它能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品

8、、化纖、塑膠、涂料、建材等工業(yè)企業(yè)中快速普及及使用。二、導(dǎo)熱油鍋爐使用中存在的問題問題1:導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?biāo)、焦晶析出沉積等，導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。問題2:傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大，引發(fā)火災(zāi)事故導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后，不僅使傳熱效率大幅下降，燃料成本增加，還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴(yán)重時造成傳熱壁局部過熱，管壁裂紋、腐蝕和爆管，使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。導(dǎo)熱油阻焦防垢技術(shù)一、油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中，導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生

9、高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)膠質(zhì)化?？s聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓撸趥鳠崦嫔闲纬山官|(zhì)油碳垢。二、油碳垢危害鍋爐安全運(yùn)行導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加,而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使?fàn)t管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴(yán)重時可燒毀爐管，導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷亡等重大事故。110火災(zāi)預(yù)防編輯一、爆管火災(zāi)1 .油質(zhì)不佳，油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)。導(dǎo)熱油在儲存、運(yùn)輸或運(yùn)行維護(hù)中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，當(dāng)導(dǎo)熱油工作升溫到1000C時，會引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設(shè)備的超壓爆炸。另外

10、油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)，導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過程中會發(fā)生一些化學(xué)變化而生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦炭，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭校\(yùn)行中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。因此，定期對導(dǎo)熱油取樣分析，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因，定期補(bǔ)充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。2 .出口溫度超溫，流速過低。有時因油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機(jī)的散

11、熱器傳熱效率更低，形成了惡性循環(huán)，直到爐管爆破。另外，過低流速會造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐的最高出口油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30C,以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)。在運(yùn)行中，輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s,對流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s,防止產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。二、泄漏火災(zāi)由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而致使大量導(dǎo)熱油外漏，而導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，特別是法蘭墊片處較為嚴(yán)重，泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生。因此，安裝時，

12、要選有資質(zhì)的安裝公司安裝，管道連接以焊接為好，適當(dāng)輔以法蘭連接，不得采用螺絲連接，法蘭連接時應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當(dāng)。鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)由鍋監(jiān)所與安裝公司對所有管道、閥門等進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，直到不滲漏為止，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘，確認(rèn)一切正常之后，方可點(diǎn)火。三、停電火災(zāi)導(dǎo)熱油鍋爐在正常使用時，單位偶爾發(fā)生突然停電，此時循環(huán)油泵停止工作，爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒，使鍋爐油溫度繼續(xù)升高，如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而

13、結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。因此，遇上停電等故障，應(yīng)打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。有條件的單位可設(shè)置雙路電源，如設(shè)置小型汽油發(fā)電機(jī)，其電路與循環(huán)油泵電路互為切換，從而防止停電后短時間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦，以致釀成事故。此外，司爐工必須經(jīng)技監(jiān)部門培訓(xùn)合格，統(tǒng)發(fā)司爐工操作證：只有持證司爐工才準(zhǔn)獨(dú)立操作，以保證出現(xiàn)異常情況能及時排除。還要保持循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，隨時清除表面上積聚的油垢和灰塵，嚴(yán)防其被外部飛火引燃成災(zāi)。11注意事項(xiàng)編輯1 .使用斯

14、大導(dǎo)熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統(tǒng)應(yīng)配備膨脹槽、儲油罐、安全組件、測量儀表和控制裝置。2 .導(dǎo)熱油投入使用時，在開始運(yùn)行階段，先啟動循環(huán)油泵，運(yùn)行半小時后，再點(diǎn)火升溫。初次使用時應(yīng)緩慢升溫，每小時升溫約20C,當(dāng)升溫至180200c時，再保溫一段時間，方可投入正常使用。3 .在使用中應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點(diǎn)物漏入使用系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)裝過濾裝置，防止各種雜物進(jìn)入，保證油品純度。4 .經(jīng)使用半年后，應(yīng)進(jìn)行一次油品分析，長期使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差，或其它異常情況，應(yīng)對油品進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果決定添加或更換。判斷標(biāo)準(zhǔn)量：堿碳不大于1.0%,酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點(diǎn)變

15、化不小于20%,粘度變化不大于10%,其中一項(xiàng)超標(biāo)應(yīng)更換新油。5 .為確保導(dǎo)熱油的正常使用壽命和導(dǎo)熱效果，嚴(yán)禁超溫使用。6導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的熱油爐設(shè)計(jì)規(guī)程，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)程度分析1、一般變亂，職員輕傷，輕微經(jīng)濟(jì)損失。2、較大變亂，職員輕、重傷、死亡，較大經(jīng)濟(jì)損失。3、重大、特別重大變亂，職員群死群傷，特別重大經(jīng)濟(jì)損失。一、緊急事故處理：1）、由口油溫超溫當(dāng)出口油溫超過設(shè)定的出口油溫度上限值20c或超過350c時,PLC閃爍顯示超溫溫度，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。2）、煙道溫度超溫當(dāng)煙道溫度超過設(shè)定極限溫度300c時，煙道超溫指示，關(guān)閉受控設(shè)備。3）

16、、低壓差當(dāng)鍋爐進(jìn)口與出口油壓低于設(shè)定的壓差值時，PLC故障指示，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。4）、超壓當(dāng)鍋爐油壓高于設(shè)定的高壓點(diǎn)時，PLC故障指示，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。二、火管積碳結(jié)焦和危害1）、導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?biāo)、焦晶析出沉積等，導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。2）、傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大，引發(fā)火災(zāi)事故導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后，不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加，還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴(yán)重時造成傳熱壁局部過熱，管壁裂紋、腐蝕和爆管，使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。3）、

17、油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中，導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)膠質(zhì)化?？s聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓撸趥鳠崦嫔闲纬山官|(zhì)油碳垢。導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使?fàn)t管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴(yán)重時可燒毀爐管，導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷亡等重大事故。三、爆管火災(zāi)原因及預(yù)防措施1 .油質(zhì)不佳，油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)。導(dǎo)熱油在儲存、運(yùn)輸或運(yùn)行維護(hù)中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，當(dāng)導(dǎo)熱油工作升溫到1000c時，會引起噴油并著火，或者

18、水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設(shè)備的超壓爆炸。另外油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)，導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過程中會發(fā)生一些化學(xué)變化而生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦炭，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，運(yùn)行中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。措施：定期對導(dǎo)熱油取樣分析，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因，定期補(bǔ)充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。2 .出口溫度超溫，流速過低。有時因油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使

19、用溫度，從而加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低，形成了惡性循環(huán)，直到爐管爆破。另外，過低流速會造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管。措施：鍋爐的最高出口油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30C,以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)。在運(yùn)行中，輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s,對流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s,防止產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。四、泄漏火災(zāi)的原因集預(yù)防措施由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而致使大量導(dǎo)熱油外漏，而導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，特別是法

20、蘭墊片處較為嚴(yán)重，泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生。措施：安裝時，要選有資質(zhì)的安裝公司安裝，管道連接以焊接為好，適當(dāng)輔以法蘭連接，不得采用螺絲連接，法蘭連接時應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當(dāng)。鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)由鍋監(jiān)所與安裝公司對所有管道、閥門等進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，直到不滲漏為止，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘，確認(rèn)一切正常之后，方可點(diǎn)火。五、停電火災(zāi)的預(yù)防措施導(dǎo)熱油鍋爐在正常使用時，單位偶爾發(fā)生突然停電，此時循環(huán)油泵停止工作，爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒，使鍋爐油溫度繼續(xù)升高，如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。措施：遇上停電等故障，應(yīng)打開所有爐門，立即消除爐