塑料擠出機(jī)說明書

1、1 擠擠出出設(shè)設(shè)備備使使用用說說明明2目目 錄錄前言.3第一章第一章 安裝安裝 .41.1、安裝場(chǎng)地要求.41.2、安裝電氣要求.41.3、其它.4第二章第二章 試車驗(yàn)收說明試車驗(yàn)收說明 .42.1 試車前準(zhǔn)備.42.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試車驗(yàn)收.42.3 3 空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)筒加熱升溫試車.52.4 投料生產(chǎn)試車驗(yàn)收.62.5 投料試車驗(yàn)收停止.7第三章第三章 擠出機(jī)的生產(chǎn)操作擠出機(jī)的生產(chǎn)操作 .83. 1 擠出機(jī)首班車生產(chǎn)操作程序.83. 2 正常生產(chǎn)交接班工作.103. 3 生產(chǎn)中異常故障的處理.113. 4 操作工在擠出過程中應(yīng)注意的事項(xiàng).11第四章第四章 擠出機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)擠出機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng) .134

2、. 1 擠出機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn).134. 2 擠出機(jī)定期（月、季）維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn).144. 3 擠出機(jī)年終維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn).14第五章第五章 擠出機(jī)作工作故障原因分析擠出機(jī)作工作故障原因分析 .15第六章第六章 擠出機(jī)組操作簡(jiǎn)述擠出機(jī)組操作簡(jiǎn)述 .176. 1 主機(jī).133前前 言言感謝您購(gòu)買精密擠出機(jī)組，該機(jī)器可應(yīng)用于各類塑膠擠出制品的生產(chǎn)。在使用前請(qǐng)閱讀和理解本說明書中的各項(xiàng)內(nèi)容，以便能正確使用，不正確的使用，將造成不正常運(yùn)行或引起故障和降低使用壽命。本機(jī)器說明書內(nèi)容不包括變頻器、控制系統(tǒng)的操作使用說明，其操作方法另附詳盡操作使用手冊(cè)，使用操作時(shí)請(qǐng)仔細(xì)閱讀。安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)在安裝、電路連

3、接、運(yùn)行、維護(hù)檢查前，必須熟悉本說明書的內(nèi)容，以保證正確使用。電路連接、維護(hù)檢查等工作必須由專業(yè)人士來完成。使用時(shí)也必須熟知擠出機(jī)械的情況和一切有關(guān)安全和注意事項(xiàng)。在本說明書中，安全注意事項(xiàng)分為兩類！危險(xiǎn)！危險(xiǎn) 處理不當(dāng)可能會(huì)引起危險(xiǎn)情況，如發(fā)生人身害，甚至嚴(yán)重傷亡事故。處理不當(dāng)可能會(huì)引起危險(xiǎn)情況，如發(fā)生人身害，甚至嚴(yán)重傷亡事故。！注意！注意 如發(fā)生人身中等程度的傷害或輕傷，以及發(fā)生設(shè)備事故等。如發(fā)生人身中等程度的傷害或輕傷，以及發(fā)生設(shè)備事故等。 4第一章：安裝第一章：安裝1.1 安裝場(chǎng)地要求 2.5 米 X10 米（包括整條生產(chǎn)線）1.2 安裝電氣要求 AC380V1.3 其它第二章：擠出機(jī)

4、驗(yàn)收試車第二章：擠出機(jī)驗(yàn)收試車擠出機(jī)生產(chǎn)線安裝后，車間組織工人清理擠出機(jī)生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生, 對(duì)各設(shè)備做好清洗工作。工藝技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀相關(guān)擠出機(jī)使用說明書, 按說明書中內(nèi)容要求制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車生產(chǎn)操作規(guī)程、試車用料計(jì)劃及試車用工具和生產(chǎn)試車時(shí)間。組織擠出機(jī)生產(chǎn)操作工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開關(guān)、按鈕的功能及用法。2.1：試車前準(zhǔn)備：試車前準(zhǔn)備 檢查擠出機(jī)生產(chǎn)線各設(shè)備上的螺母是否有松動(dòng)。 檢查各安全防護(hù)罩是否牢固。 檢查 V 帶安裝的松緊程度，適當(dāng)調(diào)整帶的松緊以適合運(yùn)轉(zhuǎn)工作要求。 扳動(dòng) V 帶，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)比較輕松，各零件運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，螺

5、桿轉(zhuǎn)動(dòng)無卡緊現(xiàn)象。 檢查設(shè)備和控制箱的接地保護(hù)、電器配線等有無松動(dòng)現(xiàn)象，是否符合要求。 檢查測(cè)試電動(dòng)機(jī)和電加熱裝置的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。 檢查螺桿和機(jī)筒的裝配間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。 各控制旋鈕應(yīng)指向零位或在停止位置。清點(diǎn)專用工具的附屬配件，擺放整齊。2.2：空運(yùn)轉(zhuǎn)試車驗(yàn)收：空運(yùn)轉(zhuǎn)試車驗(yàn)收擠出機(jī)進(jìn)廠后第一次驗(yàn)收試車應(yīng)請(qǐng)供應(yīng)、設(shè)備管理技術(shù)人員和設(shè)備制造廠方5代表參加共同試車。操作順序如下： 檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑部位及減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的質(zhì)量是否符合要求，適當(dāng)補(bǔ)充或加足潤(rùn)滑油量、潤(rùn)滑油液面在油標(biāo)規(guī)定線高線位處。 控制電箱電路合閘供電。 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油輸入各潤(rùn)滑部位，檢查潤(rùn)滑油工作位置是否正確。 檢查

6、料斗、機(jī)筒內(nèi)應(yīng)無任何異物。 潤(rùn)滑泵啟動(dòng) 3 min 后，扳動(dòng) V 帶應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。 低速啟動(dòng)螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 控制箱電壓表、電流表指針擺動(dòng)有無異常，功率消耗應(yīng)不超過額定功率 15% 。 檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向（如果螺桿的螺紋旋向是右旋，則面對(duì)機(jī)筒、螺桿應(yīng)是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)才正確）是否正確。 聽各傳動(dòng)零件的工作運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異常，看螺桿旋轉(zhuǎn)是否與機(jī)筒有磨擦現(xiàn)象。 檢查輸送油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象。a) 停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。退出螺桿，檢查螺桿和機(jī)筒工作面有無劃傷現(xiàn)象，如螺桿或機(jī)筒有劃傷溝痕，雙方應(yīng)協(xié)商解決處理辦法。b) 檢測(cè)螺桿傳動(dòng)軸的最高，最低轉(zhuǎn)速（ r/ min）, 應(yīng)符合設(shè)備說明條件。c)試驗(yàn)

7、設(shè)備上的緊急停車按鈕應(yīng)能準(zhǔn)確可靠工作。2.3：空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)筒加熱升溫試車：空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)筒加熱升溫試車機(jī)筒各段加熱升溫，按擠出工藝溫度要求調(diào)整控溫代表。機(jī)筒加熱升溫至工藝要求溫度后，恒溫加熱 1 h，記錄加熱升溫時(shí)間。用水銀溫度計(jì)檢測(cè)機(jī)筒各段溫度，核實(shí)、調(diào)整儀表顯示溫度與水銀溫度計(jì)的實(shí)測(cè)溫度差。6試驗(yàn)機(jī)筒加熱裝置中的加熱電阻斷路報(bào)警，看是否能準(zhǔn)確及時(shí)報(bào)警。重新緊固機(jī)筒與機(jī)筒座的連接螺釘。潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)，工作 3 min 后用于扳動(dòng) V 帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)，觀察電壓、電流表擺動(dòng)是否出現(xiàn)異常；看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)；螺桿與機(jī)筒是否有旋轉(zhuǎn)摩擦現(xiàn)象；聽各傳動(dòng)零件工作是否有聲

8、音異常。一切正常立即停車。注意：螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過 3 min 。2.4：設(shè)料生產(chǎn)試車驗(yàn)收：設(shè)料生產(chǎn)試車驗(yàn)收 檢驗(yàn)試車原料質(zhì)量。原料的顆粒大小是否均勻、料是否潮濕（如含水分較大，應(yīng)進(jìn)行干燥處理） 、料中是否有雜質(zhì)等。同時(shí)，驗(yàn)證原料牌號(hào)是否與試車用料工藝要求相符。 核實(shí)螺桿結(jié)構(gòu)，看是否適合試車用料的塑化工藝條件要求。 安裝過濾網(wǎng)和分流板。 安裝試車生產(chǎn)塑料制品用成型模具。注意模具連接螺栓安裝前要涂一層二硫化鉬或硅油，模具安裝固定后調(diào)整模具中的口模與芯棒間隙，達(dá)到圓周間隔均勻。 機(jī)筒和成型模具加熱升溫，達(dá)到工藝要求溫度后再加熱恒溫 1h 。 檢查擠出機(jī)料斗和機(jī)筒內(nèi)無任何異物后開車。 用于扳動(dòng)

9、V 帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，工作 3 min ，檢查各潤(rùn)滑部位，補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油。 啟動(dòng)上料裝置，向料斗內(nèi)輸送原料。 打開冷卻水管路，機(jī)座部位冷卻。11 低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察電壓、電流表指針擺動(dòng)是否正常；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)；各傳動(dòng)零件工作聲音是否正常。一切正常后準(zhǔn)備設(shè)料。12 向機(jī)筒內(nèi)供料。初設(shè)料時(shí)要少而均勻，要邊加料邊觀察電流表指針的擺動(dòng)變化7及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，如無異?，F(xiàn)象，可逐漸增加供料量，直至模具口出料。13 模具出料后（假如是生產(chǎn)硬管） ，要先清除塑化不完全熔料。待熔料塑化均勻、出料正常時(shí)，檢查管壞擠出狀況。如果管壞從模具口擠出時(shí)走向偏斜，應(yīng)調(diào)整口模與芯棒

10、間隙先松開管壞壁薄側(cè)調(diào)整螺釘，再緊管壞管壁厚側(cè)調(diào)整螺釘，直至管壞直線運(yùn)行出料。注意：調(diào)整口模與芯棒間隙時(shí)，操作工不能正面對(duì)模具口，防止發(fā)生意外事故。14 啟動(dòng)輔助設(shè)備牽引機(jī)、切割機(jī)等。15 擠出機(jī)停車。安裝定徑套或冷卻真空定徑套。啟動(dòng)真空泵或開通壓縮空氣閥門。16 擠出機(jī)開車，把管坯引入冷卻水槽，冷卻定型后的管材切斷、取樣。根據(jù)冷卻定型管的質(zhì)量狀況，適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒、模具溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，模具口間隙和壓縮空氣壓力及真空度等工藝條件。17 試車制品質(zhì)量合格后，再試驗(yàn)螺桿在高、中低轉(zhuǎn)速時(shí)的電流變化和制品單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量。18 試驗(yàn)擠出機(jī)工作超載、溫度控制失靈和原料中有金屬異物時(shí)的報(bào)警裝置，看是否能及時(shí)準(zhǔn)確

11、報(bào)警。19 檢測(cè)擠出機(jī)工作噪聲。在離擠出機(jī) 1 M 遠(yuǎn),1.5 M 高的位置檢測(cè)擠出機(jī)的工作噪聲，應(yīng)不大于 85 dB 。2.5：投料試車驗(yàn)收停止：投料試車驗(yàn)收停止 停止投料試車生產(chǎn)順序如下： 把螺桿的工作轉(zhuǎn)速降到最低。 切斷機(jī)筒、模具的加熱電源。啟動(dòng)機(jī)筒冷卻風(fēng)機(jī)。 機(jī)筒溫度降至 140 時(shí)，停止機(jī)筒加料。直至模具口不出料后，停止螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。8 關(guān)閉冷卻水循環(huán)，關(guān)閉壓縮空氣和真空泵閥門。 拆卸模具外的加熱裝置、壓縮空氣管，卸下氣塞；然后再拆卸模具及模具中的各零件；立即安排人員清除模具各零件上的黏料。 點(diǎn)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，把分流板和過濾網(wǎng)用機(jī)筒內(nèi)殘料頂出。立即清理分流板上黏料。 退出螺桿，清

12、理螺桿和機(jī)筒內(nèi)殘料。 關(guān)閉機(jī)筒冷卻降溫風(fēng)機(jī)。 檢查螺桿和機(jī)筒：檢查螺桿是否有劃傷痕，是否有變形彎曲現(xiàn)象；檢查機(jī)筒內(nèi)工作面是否有摩擦傷痕。如出現(xiàn)上述傷痕及變形彎曲現(xiàn)象，要及時(shí)與各方人員檢查故障發(fā)生原因，更換損壞零件；此情況對(duì)于擠出機(jī)而言，屬嚴(yán)重設(shè)備質(zhì)量問題（如果料中有金屬塊類雜質(zhì)成或操作不慎，機(jī)筒內(nèi)隨料進(jìn)入異物，造成的機(jī)筒劃傷，應(yīng)屬使用方責(zé)任） 。如果擠出用成型模具暫時(shí)不使用，應(yīng)清理干凈后涂油裝配在一起，封嚴(yán)進(jìn)出料口，存放在干燥通風(fēng)處，機(jī)筒內(nèi)也要涂防銹油，把進(jìn)料口和出料口封嚴(yán)。螺桿清理干凈后要涂油包好，垂直吊放在干燥通風(fēng)處。排凈水槽內(nèi)積水，關(guān)閉電源，關(guān)閉總供水閥門。至此，擠出機(jī)進(jìn)廠驗(yàn)收結(jié)束。擠出

13、機(jī)生產(chǎn)線從現(xiàn)在起正式轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)車間使用。操作工把擠出機(jī)生產(chǎn)線上的附屬配件、易損件和使用工具清點(diǎn)入庫(kù)，在驗(yàn)收記錄上簽字以后，這臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)線及附屬件的保養(yǎng)、維護(hù)、使用，都應(yīng)由本臺(tái)設(shè)備的操作工認(rèn)真負(fù)責(zé)。第三章：擠出機(jī)的生產(chǎn)操作第三章：擠出機(jī)的生產(chǎn)操作3.1：擠出機(jī)首班車生產(chǎn)操作程序：擠出機(jī)首班車生產(chǎn)操作程序由于某些原因，擠出機(jī)停機(jī)一段時(shí)間，現(xiàn)在要開車生產(chǎn)，操作順序如下： 清理擠出機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。 清掃設(shè)備上灰塵，清洗設(shè)備。9 檢查潤(rùn)滑油箱中的潤(rùn)滑油質(zhì)量，進(jìn)行適當(dāng)處理（根據(jù)油質(zhì)量進(jìn)行過濾或更換，加足潤(rùn)滑油量） 。 清洗各潤(rùn)滑部位及輸送油管路，去掉油杯中污物。 清點(diǎn)、清洗擠出機(jī)生產(chǎn)用工器具，擺放

14、整齊。 檢查機(jī)筒的進(jìn)出口油封是否完好，清除料斗內(nèi)污物做好衛(wèi)生工作。 檢查各零件連接螺栓有無松動(dòng)，酌情適當(dāng)緊固。 清除控制箱和儀表箱內(nèi)灰塵；檢查各線路連接是否緊固；送電試驗(yàn)，檢測(cè)電動(dòng) 機(jī)、電加熱裝置及電控部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 試驗(yàn)水、氣和輸油管路是否通暢，檢查有無滲漏現(xiàn)象。 扳動(dòng) V 帶輪，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕松靈活，無阻滯現(xiàn)象。11 清洗成型模具，檢查模具，各零件應(yīng)光滑、無銹、無油污。然后裝配在機(jī)筒上（如果需加過濾網(wǎng)和分流板，應(yīng)先安裝此兩零件后再裝模具） 。12 模具安裝后要適當(dāng)調(diào)整口模與芯棒的間隙達(dá)到均勻。13 檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量（核實(shí)料的牌號(hào)是否與工藝要求相符；料粒是否均勻；料中是否有

15、雜質(zhì)；料是否潮濕等） 。14 空運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)車試轉(zhuǎn)；啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，工作 3 min 后再低速點(diǎn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有異常，一切正常后關(guān)閉潤(rùn)滑油泵。15 機(jī)筒、模具加熱升溫。達(dá)到工藝溫度后加熱恒溫，時(shí)間不少于 1.5 h 。16 用水銀溫度計(jì)檢測(cè)機(jī)筒和模具各部位溫度，校正控制箱儀表顯示溫度與水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè)溫度相符。17 檢查試驗(yàn)上料裝置，料斗內(nèi)加滿原料。18 再一次扳動(dòng) V 帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕松靈活，無阻滯現(xiàn)象。19 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，工作 3 min ，檢查潤(rùn)滑油噴淋油噴淋潤(rùn)滑是否到位。20 低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿工作電動(dòng)機(jī)，觀察電壓、電流儀表指針擺動(dòng)是否正常；無異?，F(xiàn)象時(shí)開始投料。1021 向機(jī)筒內(nèi)供料，生產(chǎn)初期

16、加料要少而均勻，同時(shí)觀察電流表指針擺動(dòng)情況，應(yīng)在允許額定值內(nèi)（允許瞬間超載） 。22 模具口出料，清除擠出的未完全塑化料和污料；檢查原料塑化質(zhì)量；酌情適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒和模具的工藝溫度；根據(jù)擠出管坯的運(yùn)行狀況，適當(dāng)調(diào)節(jié)口模與芯棒間隙，直至管坯運(yùn)行走直線。23 擠出機(jī)生產(chǎn)線上各輔機(jī)開車（指牽引機(jī)和切割機(jī)） 。24 停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝定徑套、氣塞、接通壓縮空氣（內(nèi)壓法定型時(shí)采用）或接通真空泵管路（真空定型時(shí)采用） 。25 低速啟動(dòng)螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，擠出管坯引入水槽，冷卻定型。26 切斷管制品，取樣，檢測(cè)管材生產(chǎn)質(zhì)量。27 根據(jù)管材質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒、模具溫度、氣壓、真空度、冷卻水及牽引速度等影響產(chǎn)

17、品質(zhì)量的工藝條件，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。28 管材質(zhì)量達(dá)到合格要求后，緩慢提高螺桿的工作轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)入正常擠出塑料制品生產(chǎn)。29 巡視檢查軸承部位溫度，以不超過 45 為宜；查看各工作電動(dòng)機(jī)電流有無異常；各傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；產(chǎn)品擠出運(yùn)行是否平穩(wěn)；各輸油、送氣、水管路有無滲漏現(xiàn)象等。3.2：正常生產(chǎn)交接班工作：正常生產(chǎn)交接班工作提前少許時(shí)間上崗。閱讀上班填寫的交接班記錄（交接班記錄中應(yīng)記錄本班生產(chǎn)制品產(chǎn)量及質(zhì)量問題；生產(chǎn)中曾出現(xiàn)過哪些產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)設(shè)備故障問題，是怎樣解決的；提示下班應(yīng)注意事項(xiàng)等） 。 察看設(shè)備生產(chǎn)工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況：軸承部位溫升是否正常；各傳動(dòng)零件工作運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音；各潤(rùn)滑油是否

18、充足，酌情適當(dāng)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油等。 正式交接班工作，清點(diǎn)交接生產(chǎn)用工具，上下班人員相互交接再離崗。11 核實(shí)機(jī)筒、模具的各部位溫度是否在工藝條件要求范圍內(nèi)。 檢查原料質(zhì)量是否有問題；查看料斗內(nèi)存料量，適當(dāng)補(bǔ)充加滿。 料斗周圍清除一切與生產(chǎn)無關(guān)異物，更不允許把工具類物品放在料斗上。 檢查制品質(zhì)量，酌情適當(dāng)調(diào)整影響制品質(zhì)量的工藝條件。 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。3.3：生產(chǎn)中異常故障的處理：生產(chǎn)中異常故障的處理擠出機(jī)正常生產(chǎn)運(yùn)行中，有時(shí)會(huì)遇到突然停電或機(jī)筒內(nèi)進(jìn)入金屬異物，使螺桿突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)的故障，此時(shí)處理方法如下：立即關(guān)閉各電動(dòng)機(jī)、電加熱和供料系統(tǒng)開關(guān)，各控制旋鈕斷開或調(diào)回零位。假如機(jī)筒內(nèi)是聚氯乙烯原料，是螺桿

19、因機(jī)筒內(nèi)有金屬異物而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，此種 情況應(yīng)立即啟動(dòng)機(jī)筒降溫風(fēng)機(jī)，給機(jī)筒降溫；立即拆卸成型模具， 退出螺桿；清除模具、機(jī)筒和螺桿上的黏料，待故障因素排除后再安裝螺桿和成型模具；重新加熱升溫，準(zhǔn)備繼續(xù)生產(chǎn)。因突然停電造成擠出機(jī)無法工作時(shí)，假如機(jī)筒內(nèi)是聚氯乙烯（PVC） ，應(yīng)立即排出機(jī)筒內(nèi)原料，退出螺桿；把機(jī)筒內(nèi)、螺桿和模具上的黏料清除干凈。假如機(jī)筒內(nèi)是聚乙烯或聚丙烯原料，遇到突然停電時(shí)，只要把各電動(dòng)機(jī), 加熱裝置和供料系統(tǒng)開關(guān)切斷，各轉(zhuǎn)速控制旋鈕調(diào)回零位，等待來電，來電后按開車程序；機(jī)筒成型模具加熱升溫，達(dá)到工藝溫度時(shí)加熱恒溫 2 3 h; 手動(dòng)扳動(dòng) V 帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)正常；然后啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，工作

20、3 min 后低速啟動(dòng)螺桿工作按原開車生產(chǎn)順序進(jìn)行。3.43.4：操作工在擠出機(jī)工作中應(yīng)注意事項(xiàng)：操作工在擠出機(jī)工作中應(yīng)注意事項(xiàng) 擠出機(jī)開車生產(chǎn)前都要仔細(xì)檢查機(jī)筒內(nèi)和料斗上下有無異物，及時(shí)清除一切雜物和油污。 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常聲響或運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，自己不清楚故障產(chǎn)生原因時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，找有關(guān)人員解決。設(shè)備開車運(yùn)行中不許對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，不12許用手觸摸傳動(dòng)零件。 拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時(shí)，不許用重錘直接敲擊零件，必要時(shí)應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。 如果機(jī)筒內(nèi)無生產(chǎn)用料，螺桿不允許在機(jī)筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最長(zhǎng)應(yīng)不超過 2 3 min 。 擠出機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，操作工在排除

21、處理時(shí)，不許正面對(duì)著機(jī)筒或成型模具口，防止機(jī)筒內(nèi)熔料噴出傷人。 擠出機(jī)正常生產(chǎn)中也要經(jīng)常觀察主電動(dòng)機(jī)電流表指針擺動(dòng)變化，出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)停車，查出故障原因并排除后再繼續(xù)開車生產(chǎn)。 檢查軸承部位、電動(dòng)機(jī)外殼工作溫度時(shí)，要用手背輕輕接觸檢測(cè)部位。 清理機(jī)筒、螺桿和模具上黏殘料時(shí)，必須用竹或銅質(zhì)刀具清理，不許用鋼質(zhì)刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。 擠出生產(chǎn)工作中，操作工不許離崗做其它工作，必須離崗時(shí)應(yīng)停車或找人代看管。 不許讓未經(jīng)培訓(xùn)者代替正式操作工獨(dú)立操作生產(chǎn)。 清理干凈的螺桿如果暫時(shí)不使用，應(yīng)涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。 長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)不用的擠出機(jī)，成型模具的各工作面應(yīng)

22、涂好防銹油，進(jìn)出料口用油紙封嚴(yán)。機(jī)筒上和模具上不許有重物堆放，免得長(zhǎng)時(shí)間受壓變形。新投入生產(chǎn)的擠出機(jī)生產(chǎn)線上各設(shè)備，試車生產(chǎn) 500h 后應(yīng)全部更換各油箱及油杯中的潤(rùn)滑油（脂） 。軸承、油杯、油箱和輸油管路要全部排凈原有潤(rùn)滑油，清洗干凈。然后再加足新潤(rùn)滑油（脂） 。注：共擠式機(jī)組使用共擠模具，原理等同。13第四章：擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)第四章：擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)擠出機(jī)從投入生產(chǎn)工作那一天開始，就要承受各種動(dòng)力載荷。各零件由于工作傳動(dòng)磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時(shí)間后，其設(shè)備工作性能及工作效率都要出現(xiàn)變化或略有下降。對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其工作性能和生產(chǎn)效率在較

23、長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持在正常狀態(tài)，以提高經(jīng)濟(jì)效益。擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期（月、季、年）維護(hù)保養(yǎng)。擠出機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)就是指擠出機(jī)正常生產(chǎn)工作中每個(gè)生產(chǎn)班次操作工對(duì)擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)檢查。如接班后對(duì)設(shè)備加潤(rùn)滑油、緊固松動(dòng)的螺母、擦洗設(shè)備上的油污等工作。這些工作也是擠出機(jī)操作規(guī)程中的部分內(nèi)容，所以，擠出機(jī)操作工認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按生產(chǎn)操作順序要求進(jìn)行操作，就是對(duì)設(shè)備進(jìn)行較好的維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容之一。4.14.1：擠出機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)：擠出機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn) 經(jīng)常檢查使用原料的純潔質(zhì)量，不許有砂粒、金屬粉末等異物混入原料中進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。 經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部位，加注潤(rùn)滑油，軸承部位工作時(shí)溫升不應(yīng)超過

24、50 。 機(jī)筒要有足夠的加熱恒溫時(shí)間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產(chǎn)。 螺桿工作時(shí)，要低速啟動(dòng)、工作一段時(shí)間，一切正常工作后再提高螺桿轉(zhuǎn)速。 機(jī)筒內(nèi)無原料時(shí)，不允許螺桿長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不許超過 2 3 min 。 經(jīng)常觀察螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流表指針的擺動(dòng)變化，如出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間（允許瞬間超載）電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷工作，應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。 機(jī)筒第一次加熱至工藝溫度后，要把機(jī)筒與機(jī)座的連接固定螺栓再擰緊一次。 安裝模具和螺桿時(shí)，零件的接觸面要清潔、無任何異物緊固螺栓要涂一層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時(shí)不許用重錘敲擊零件表面、必要時(shí)應(yīng)墊硬木，用錘14敲擊硬木拆

25、卸零件。注：清除機(jī)筒、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刷鏟料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤螺桿來清理螺桿上的殘料。4.24.2：擠出機(jī)定期（月、季）維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)：擠出機(jī)定期（月、季）維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn) 新投入生產(chǎn)使用的擠出機(jī)，試車生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到 500h 后，要更換新潤(rùn)滑油，排除舊潤(rùn)滑油；清洗過濾網(wǎng)，輸油管路, 油杯和油箱，然后再加注新潤(rùn)滑油至要求的油量。 每月要檢查一次直流電動(dòng)機(jī)碳刷的磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換。 每季清掃吹去電控箱中的灰塵、污物。 每季（月）檢查一次潤(rùn)滑油箱中的油量，及時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油達(dá)到工作要求油量。 擠出機(jī)停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要對(duì)擠出機(jī)各主要零部件（機(jī)筒、螺桿和模

26、具等）進(jìn)行防腐蝕、防污染和防重物壓等措施保護(hù)。 擠出機(jī)螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、模具生產(chǎn)中每換材料一次，必須清理一次輔機(jī)部分（下游設(shè)備） ，亦請(qǐng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油，清掃灰塵。4.34.3：擠出機(jī)年終年期維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)：擠出機(jī)年終年期維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn) 檢查 V 帶傳動(dòng)中的 V 帶及帶輪的磨損情況，并調(diào)整 V 帶傳動(dòng)中心距，使 V 帶松緊適度；磨損嚴(yán)重的 V 帶要進(jìn)行更換。 退出螺桿，檢查機(jī)筒與螺桿的磨損情況。對(duì)于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細(xì)砂布修磨，達(dá)到平整光滑；記錄機(jī)筒和螺桿的內(nèi)孔和外圓的實(shí)際尺寸。 拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量及油內(nèi)金屬粉末的含量，必要時(shí)清洗潤(rùn)滑部位，更換過濾潤(rùn)滑油。 檢查傳

27、動(dòng)齒輪和滾動(dòng)軸承的磨損情況，磨損較嚴(yán)重的齒輪要進(jìn)行測(cè)繪，根據(jù)需要，提出備件制造和購(gòu)買計(jì)劃，準(zhǔn)備下次維修進(jìn)更換。 檢查、校正機(jī)筒和成型模具的加熱溫度（用水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè)）與控制箱上儀表15顯示溫度數(shù)值差，以保證工藝溫度的正確操作。 調(diào)整、試驗(yàn)各安全報(bào)警裝置，檢查其工作的準(zhǔn)確程度和可靠性。 試驗(yàn)、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對(duì)滲漏、阻塞部位進(jìn)行清理維修。 檢查、調(diào)整電加熱裝置、冷卻風(fēng)機(jī)及安全罩的工作位置。保證它們能正常、有效地工作。 記錄油封, 軸承和 V 帶的規(guī)格型號(hào)，提出備件采購(gòu)計(jì)劃。第五章：擠出機(jī)工作故障原因分析第五章：擠出機(jī)工作故障原因分析一、一、電動(dòng)機(jī)無法啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)無法啟動(dòng) 電源沒有接

28、通或熔斷絲燒斷。 線路中有斷線或接頭處松動(dòng)。 伺服電機(jī)控制旋鈕沒有調(diào)回零位。 潤(rùn)滑油泵與主電機(jī)聯(lián)鎖，油泵電機(jī)沒有啟動(dòng)。 開車程序有誤。二、主電動(dòng)機(jī)工作電流不穩(wěn)或偏高主電動(dòng)機(jī)工作電流不穩(wěn)或偏高 機(jī)筒進(jìn)料不均勻，料量忽大忽小。 機(jī)筒恒溫加熱時(shí)間短，料塑化溫度偏低。 機(jī)筒加熱溫度控制不穩(wěn)定，溫度有波動(dòng)。 主電動(dòng)機(jī)軸承磨損嚴(yán)重，可能損壞。三、三、主電動(dòng)機(jī)軸承部位溫度高主電動(dòng)機(jī)軸承部位溫度高 轉(zhuǎn)子軸承潤(rùn)滑油不足，有干摩擦現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)子軸承損壞或嚴(yán)重磨損。四、四、主電動(dòng)機(jī)工作，但螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)工作，但螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng) 傳動(dòng)系統(tǒng)中的安全銷折斷。 機(jī)筒加熱恒溫時(shí)間短，機(jī)筒內(nèi)料溫低。 V 帶磨損嚴(yán)重，主動(dòng)輪空轉(zhuǎn)。1

29、6 傳動(dòng)零件中有傳動(dòng)鍵脫落。 機(jī)筒內(nèi)原料中有金屬異物卡住螺桿，使其無法轉(zhuǎn)動(dòng)。 傳動(dòng)齒輪齒折斷。五、五、螺桿工作轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)螺桿工作轉(zhuǎn)速不平穩(wěn) V 帶輪中心距偏小，V 帶安裝過松，工作時(shí)打滑。 電動(dòng)機(jī)的調(diào)速控制裝置出故障，控制失靈。 機(jī)筒加熱溫度控制不穩(wěn)定，溫度波動(dòng)大；機(jī)筒內(nèi)原料塑化溫度不穩(wěn)定。六、六、螺桿工作轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，但擠出料不穩(wěn)定螺桿工作轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，但擠出料不穩(wěn)定 機(jī)筒中原料“架橋” ，機(jī)筒進(jìn)料不連續(xù)。 分流板處雜物堵塞，擠出熔料流不通暢。 螺桿加料段冷卻降溫不足，料溫偏高，粘在螺紋面上，隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使機(jī)筒無法進(jìn)料。 機(jī)筒加熱溫度控制不穩(wěn)定，原料溫度忽高忽低，影響熔料流動(dòng)的穩(wěn)定性七、七、螺桿工作

30、轉(zhuǎn)動(dòng)聲音不正常螺桿工作轉(zhuǎn)動(dòng)聲音不正常 螺桿變形彎曲，與機(jī)筒有磨擦現(xiàn)象。 機(jī)筒內(nèi)螺桿塑化物料中有金屬異物。 塑化原料溫度低，螺桿承受扭矩力大，超負(fù)荷工作。 機(jī)筒與機(jī)座連接螺栓被拉伸變形，機(jī)筒工作中出現(xiàn)錯(cuò)位。 分流板變形或雜質(zhì)過多，此處出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。八、八、機(jī)筒溫度波動(dòng)大，難以控制機(jī)筒溫度波動(dòng)大，難以控制 熱電偶與測(cè)溫部位接觸不良。 電加熱鋁套與機(jī)筒接觸不全面，有間隙。 電加熱器中電阻絲接線處不牢固。 溫度控制儀表工作失靈。九、九、傳動(dòng)軸承部位溫度高傳動(dòng)軸承部位溫度高17 軸承內(nèi)缺少潤(rùn)滑油。 傳動(dòng)軸變形彎曲。 滾珠軸承嚴(yán)重磨損或滾珠架損壞。十、十、擠出機(jī)工作噪聲大擠出機(jī)工作噪聲大 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇滾鍵，風(fēng)葉刮機(jī)罩。 V 帶輪安裝不正確，V 帶高速運(yùn)行不平穩(wěn)。 齒輪嚙合傳動(dòng)潤(rùn)滑油不足，造成齒面嚙合干磨擦。 傳動(dòng)軸出現(xiàn)彎曲