施爾固材料在綏中電廠冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)中應(yīng)用

1、 施爾固材料在綏中電廠冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)中的應(yīng)用摘要：綏中電廠冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)的原有防腐涂層因受凍融、碳化和氯離子等因素的侵蝕，筒壁混凝土出現(xiàn)破損、剝落、鋼筋裸露等現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)反復(fù)方案論證,率先引進(jìn)施爾固新材料及工藝,對(duì)冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)整體修補(bǔ)，避免混凝土結(jié)構(gòu)再受破壞，延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)維修期。關(guān)題詞： 水泥基鋼筋阻銹劑頂立面修補(bǔ)砂漿 us-1101防水防腐保護(hù)涂料一、工程概況綏中電廠2×800mw機(jī)組配兩座900m2淋水面積自然通風(fēng)逆流冷卻塔,塔高50m,現(xiàn)澆環(huán)基,基礎(chǔ)底面最大直徑為44.95米,喉部+40米處,半徑為r=11.2米,頂部出口半徑r=11.855米,風(fēng)筒壁厚120mm3

2、50mm,筒壁外設(shè)鋼結(jié)構(gòu)檢修爬梯一道,整個(gè)風(fēng)筒由32對(duì)人字柱承托,淋水裝置為預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。自2000年雙機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行，機(jī)組冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)受凍融、碳化和氯離子等因素的侵蝕，筒壁、柱混凝土破損，鋼筋裸露,混凝土結(jié)構(gòu)上的原有防腐涂層脫落。二、病害原因分析2.2.1混凝土澆筑過(guò)程中質(zhì)量不好；2.2.2有機(jī)防腐保護(hù)層與混凝土的熱膨脹系數(shù)相差較大，熱兼容性差，其次，有機(jī)防腐層一般不具備混凝土結(jié)構(gòu)所需的呼吸性能，成膜后完全將混凝土結(jié)構(gòu)封閉包裹，形成一層不透水、不透氣的隔膜。潮濕的混凝土結(jié)構(gòu)被不透氣的有機(jī)防腐層包裹，在溫度發(fā)生變化，內(nèi)部水汽開始蒸發(fā)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的水蒸氣滲透壓，使密不透氣的有機(jī)防腐層產(chǎn)生

3、起鼓和破裂，從而導(dǎo)致原防腐防滲層起皮、脫落、失效；2.2.3 破損的有機(jī)防腐層無(wú)法繼續(xù)為混凝土結(jié)構(gòu)提供保護(hù)，海水中的鹽通過(guò)空氣逐漸向混凝土內(nèi)滲透，使其受到氯離子污染，導(dǎo)致鋼筋生銹。鋼筋銹蝕體積膨脹，造成混凝土結(jié)構(gòu)順筋開裂，使鋼筋直接暴露在空氣中，從而加速銹蝕，最終對(duì)結(jié)構(gòu)的安全造成嚴(yán)重的影響。2.2.4凍融破壞；2.2.5淋水裝置的長(zhǎng)期水流沖刷。三解決方案3.1方案簡(jiǎn)述：3.1.1清理混凝土表面，清除松散無(wú)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，露出堅(jiān)固的混凝土基底；3.1.2使用“ugd-3110水泥基鋼筋阻銹劑”進(jìn)行鋼筋阻銹處理；3.1.3使用“up-2110頂立面修補(bǔ)砂漿”，恢復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)輪廓；3.1.4整體涂刷“u

4、s-1101水泥基涼水塔防水防腐保護(hù)涂料”，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體防水、防腐保護(hù)。3.2方案說(shuō)明：3.2.1基面清理：混凝土表面的原有防腐保護(hù)層用電動(dòng)打磨機(jī)具徹底清除掉，直到露出堅(jiān)硬、清潔的混凝土基面。3.2.2銹蝕鋼筋阻銹處理：將鋼筋盡可能暴露，清理表面浮銹，在暴露鋼筋表面涂刷“ugd-3110水泥基鋼筋阻銹劑”。3.2.3使用“up-2110頂立面修補(bǔ)砂漿”恢復(fù)混凝土保護(hù)層：對(duì)混凝土局部區(qū)域的破損或剝落，使用“up-2110頂立面修補(bǔ)砂漿”進(jìn)行修補(bǔ)，恢復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的表面輪廓。3.2.4整體防水、防腐涂裝保護(hù)：在基面清理以及上述的各種修補(bǔ)工作進(jìn)行完畢后，使用“us-1101水泥基涼水塔防水防腐

5、保護(hù)涂料”對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體防水、防腐保護(hù)，兩遍施工。四主要材料特點(diǎn)：4.1 ugd-3110水泥基鋼筋阻銹劑4.1.1雙組份混凝土鋼筋阻銹材料，含有高效遷移型銹蝕抑制劑，可以同時(shí)對(duì)陰極和陽(yáng)極銹蝕點(diǎn)發(fā)生作用，能有效地抑制混凝土中鋼筋銹蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生；4.1.2產(chǎn)品具有“遷移”功能，只刷在一側(cè)，就可以對(duì)整個(gè)鋼筋起到保護(hù)作用；4.1.3本產(chǎn)品與傳統(tǒng)的聚合物類阻銹材料不同，可以為下道工序提供理想的可施工表面，特別有利于立面及頂部結(jié)構(gòu)維修。4.2 up-2110頂立面修補(bǔ)砂漿4.2.1優(yōu)異的施工性能，頂面或立面施工不下垂，不需要使用模板；4.2.2通常情況下，30分鐘凝結(jié)固化，有利于快速施工；4.2.

6、3優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，修補(bǔ)材料與原結(jié)構(gòu)融為一體；4.2.4極低的收縮率，自然養(yǎng)護(hù)不開裂。4.3 us-1101水泥基涼水塔防水防腐保護(hù)涂料4.3.1優(yōu)異的施工性能，涂刷施工，對(duì)基底含水率不敏感；4.3.2水泥基材料，與涼水塔混凝土結(jié)構(gòu)的熱膨脹系數(shù)相同；4.3.3具有單向可呼吸性能；五、施工操作要點(diǎn)5.1基面清理：5.1.1用機(jī)械打磨的方式對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面松動(dòng)的混凝土進(jìn)行剔鑿或切除并清除所有原有的防腐產(chǎn)品、灰塵、油污、泛堿、砂漿，直到露出堅(jiān)硬、清潔的混凝土基層；5.1.2打磨結(jié)束后對(duì)混凝土表面進(jìn)行高壓水沖洗，并保持混凝土結(jié)構(gòu)濕潤(rùn)。5.2鋼筋阻銹處理：5.2.1將銹蝕鋼筋盡可能的暴露出來(lái)；5.2.2使

7、用鋼絲刷將鋼筋表面的浮銹盡可能的去除；5.2.3鋼筋表面涂刷兩遍“ugd-3110水泥基鋼筋阻銹劑”。5.3對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)破損的處理：5.3.1濕潤(rùn)被修補(bǔ)結(jié)構(gòu)表面，使其達(dá)到飽和面干的狀態(tài)；5.3.2用刷子在已經(jīng)準(zhǔn)備好的、濕潤(rùn)的被修補(bǔ)面上涂一層剛剛調(diào)好的頂立面修補(bǔ)砂漿作為界面劑，操作時(shí)要用力將修補(bǔ)砂漿涂到被修補(bǔ)面上；5.3.3立即用抹刀用力在新涂刷過(guò)、還濕潤(rùn)的修補(bǔ)砂漿涂層上涂抹頂立面修補(bǔ)砂漿；5.3.4隨著修補(bǔ)砂漿的硬化，用抹刀在修補(bǔ)砂漿抹層上刮抹；第一層修補(bǔ)砂漿初凝后，抹第二層。每一層的厚度不要超過(guò)25mm。照此方法，一層一層抹下去，直到完成。5.4冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)整體防水防腐處理：5.4.1施

8、工前，用水將已經(jīng)清理干凈的表面徹底濕潤(rùn),做到飽和面干；5.4.2用中硬度的鬃刷涂刷調(diào)和好的“水泥基涼水塔防水防腐保護(hù)涂料”，為保證表面涂刷均勻、平整，一般由上至下進(jìn)行涂刷；5.4.3在涂刷過(guò)程中結(jié)構(gòu)表面變干或涂刷比較費(fèi)力時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用清水濕潤(rùn)施工表面；5.4.4第一遍涂層施工完畢12小時(shí)后，可進(jìn)行第二遍涂刷，第二遍涂刷方向與第一遍交叉；施工完畢后，應(yīng)保持涂層表面濕潤(rùn)至少48小時(shí)。六、勞動(dòng)力組織及施工措施：6.1工作面劃分及流水作業(yè)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的布局，分為多個(gè)班組，交叉作業(yè)，首先進(jìn)行基面清理，然后進(jìn)行混凝土表面修補(bǔ)，最后一組進(jìn)行整體涂刷；由冷卻塔上部開始，向下施工。6.2質(zhì)量安全措施：施工質(zhì)量符合國(guó)家、地方有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收、施工的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。各工序施工要注意成品保護(hù)，上道工序施工完成后，下道工序施工確保對(duì)上道工序的成品無(wú)損壞、污染；如有損壞、污染按相關(guān)規(guī)定承擔(dān)責(zé)任;防水防腐層表面涂膜既不能漏刷，也不得堆積，厚薄應(yīng)均勻，封閉嚴(yán)密；使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材料有結(jié)團(tuán)硬塊不得再使用，低溫施工時(shí)要用溫水調(diào)料，加強(qiáng)保溫措施。施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定和制度，接受現(xiàn)場(chǎng)安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員,全面負(fù)