污水處理廠施工方案

1、污水處理廠施工方案The manuscript was revised on the evening of 2021一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、工程計劃3四、開工前準備3五、施工方案4(-) 土方工程4()工藝設備安裝工程7六、保證工期措施17(-)技術措施17(二)管理措施18七、保證質(zhì)量措施19(一)質(zhì)量管理措施 19()質(zhì)量保證組織措施 20八、人員酉己備22(一)項目管理機構配備情況表22(二)人員酉己備枝狀表 2324（-）安全保證措施24（-）成品保護與經(jīng)濟工作措施26（三）文明施工保證措施27（四）雨季施工措施29九、主要措施（七）保證工期措施3331附表云夢縣府河流域鄉(xiāng)鎮(zhèn)污

2、水處理PPP項目管網(wǎng)-清明河鄉(xiāng)項目施工方案一、編制依據(jù)1 .建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)2 .建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)3 .施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程(JGJ46-2005)4 .建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范(GB50194-93)5 .施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程(JGJ46-88)6 .城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規(guī)程CJJ60-97 .給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-978 .給水排水構筑物及驗收規(guī)范(GBJ141-90)9 .砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002)10 .建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5

3、0242-202)11 .全國通用給水排水標準圖集(S128)12 .通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GB50243-2002),13 .自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-2003),14 .建筑給水排水設計規(guī)范(GB50015-2003),15 .鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ108-2003),16、“美麗云夢，云夢縣府河流域鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理PPP項目管網(wǎng)工程- 清明河鄉(xiāng)施工圖，16 、云夢縣清明河鄉(xiāng)污水處理廠巖土工程勘察報告。二、工程概況工程名稱：云夢縣府河流域鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理PPP項目管網(wǎng)工程-清明河 鄉(xiāng)建設單位：湖南航天凱天水務有限公司設計單位：中南建筑設計院股份有限公司監(jiān)理單位：施

4、工工期：質(zhì)量標準：合格三、工程計劃本工程規(guī)模較大，專業(yè)較多，土建施工子項多，污水池施工難度 大，為了順利按期完工，計劃項目按不同專業(yè)劃分為土建、工藝設備安 裝，配合施工。開竣工時間為2018年5月5日至2018年11月 日。施工日歷天數(shù)天。四、開工前準備項目按不同專業(yè)劃分為土建、工藝設備安裝。整個項目采用流水施 工的方法。1 .現(xiàn)場設置鋼筋、焊工作業(yè)區(qū)，使鋼筋模板施工一體化,保證鋼筋 模板使用配套性。2 .施工用電、用水由建筑單位引入現(xiàn)場至施工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、攪 拌區(qū)，保證工程正常運作。3 .施工用水，通過計算，確定施工現(xiàn)場和生活用水量，布置好水源 的分布，儲備足夠的施工。五、施工方案1、工程

5、概況本工程位于孝感市云夢縣清明河鄉(xiāng)，為污水處理廠配套收集管網(wǎng) 新建工程，主管網(wǎng)自南向北再向西進入污水處理廠。清明河鄉(xiāng)污水處理 廠位于鄉(xiāng)鎮(zhèn)所在地以西，管網(wǎng)總長度約為千米。污水處理廠內(nèi)擬建粗格 柵渠及調(diào)節(jié)池（1座）、細格柵及平流沉砂池（1座）、CASS池及中 間水池（1座）、機械絮凝及濾布濾池（1座）、出水流量井、溢流井 （1座）、污泥池（1座）、綜合設備間（1座），管理用房（1座）， 均為鋼筋碎結(jié)構。依據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃布局及設計圖，粗格柵渠及調(diào)節(jié)池子項 工程距離圍墻近，且基礎埋深米，局部米開挖以下，且開挖土層處于粉 質(zhì)層內(nèi)，地下水為以下，施工階段降水量充沛不宜按照慣例施工外，其 余子項都采用常規(guī)施工工

6、藝、方案施工。2、主要工程構（建）筑物表：序號名稱構、建筑物 尺寸結(jié)構 形式數(shù)量1粗格柵渠及調(diào)節(jié)池xx m鋼筋險1座2細格柵及平流沉砂池XX鋼筋險1座3CASS池及中間水池xx 6m鋼筋險1座4機械絮凝池及濾布濾池xx 3m混合1座5出水流量井、溢流井xx鋼筋險1座6污泥池xx3m混合1座7綜合設備間XX鋼筋險1幢序號名稱構、建筑物 尺寸結(jié)構 形式數(shù)量8管理用房XX鋼筋險1幢9紫外線消毒及在線監(jiān)測室XX鋼筋險1幢3、水文氣象云夢縣屬于亞熱帶季風氣候，四季分明。春季溫暖潮濕，夏季炎 熱，秋季晴朗少雨，冬季干旱。雨量充沛，降雨量大。降水量集中在4- 7月份，約占年降雨量60%,其中6月份最高，最大

7、降雨量達。依據(jù)本 工程地質(zhì)分析，場區(qū)巖土層依次為填土、粉土、砂層，場區(qū)巖土上均無 粘性隔水層?？辈靾蟾骘@示地下水的埋深在現(xiàn)地表6米以下，受清明河 水位及降水量增多，一般在米左右浮動。4、工程特點及難點對策工程特點、難點及主要對策一覽表序號工程特點、難點主要對策1結(jié)構現(xiàn)澆混凝土數(shù)量較 大、地下部分為抗?jié)B混 凝土 P6。對混凝土具有 微腐蝕性，對混凝土中 的鋼筋具有微腐蝕性。L、加強對結(jié)構混凝土的原材料選擇、配合 比設計、加工、運輸、澆筑及養(yǎng)護。2、調(diào)節(jié)池、沉砂池設置了加強帶、后澆 帶。變形縫與加強帶、后澆帶處的施工處理 是抗?jié)B混凝土施工的薄弱環(huán)節(jié)，該處模板的 支設、止水帶的埋置、混凝土的澆搗，變

8、形 縫密封油膏的施工、后澆帶混凝土的進行精 心施工。2本工程主要為大體積地 下式、半地下地下式的 池體如粗格柵調(diào)節(jié)池、 平流沉砂池、CASS池 等構筑物，在施工期 間，遇暴雨或汛期影 響，構筑物周圍較易聚 集大量地下水，致使浮 力存在，如何避免漂池 的抗浮處理是本工程的 難點之一。1、為避免漂池等現(xiàn)象，采取一些應急措 施。將井點全部啟動，加強井點、發(fā)電機等 的檢查和維修，保證降水順利進行，并向油 內(nèi)灌水等，加重地體重量。2、池體回填時，按規(guī)范要求回填密實，增 大池體與土體之間的摩擦系數(shù)。回填后，遇 到雨汛天氣，增加池體高程和位移觀測次 數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，采取加重池體等措施 抵消部分浮力或其它

9、后效措施。3、當池體安裝階段或需要放空檢修時，在 抽水井內(nèi)同時抽水并注意觀測水位變化，當 觀測井內(nèi)穩(wěn)定水位低于池體底板偵面標局土 0.000米后，方可對池體進行放空檢修，否 則嚴禁放空。3施工項目多，工程施工 期間；將有多專業(yè)，多 工種交叉作業(yè)，如基 礎、上建、管道安裝、 設備安裝工程施工等。1、認真履行總包責任，全面負責對各施工 隊伍的管理，協(xié)調(diào)、配合工作；2、在各施工隊伍進場前與之簽訂協(xié)議，協(xié) 議中明確管理模式及工程技術、質(zhì)量、計 劃、物資、安全、文明施工、工程付款等管各專業(yè)穿插作業(yè)多，土 建施工階段預留預埋 大，現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)困 難.施工管理難度大。理程序；明確權利及責任，對違反成品保 護

10、、消防安全、環(huán)境保護等項目的處罰措 施；3、向各施工隊伍提供測量點位、垂直運輸 設備、腳手架、臨時辦公用房、電力、水源 及其他臨時設施，為施工創(chuàng)造良好的條件； 4、及時提供施工圖紙、洽商及其它條件， 及時解決各施工隊伍提出的合理要求；積極 為各施工隊伍創(chuàng)造工作面；平衡協(xié)調(diào)施工日 期、進度、順序；5、加強日常管理，建立協(xié)商會議制度，全 面控制工程質(zhì)量、進度、安全文明，確保工 程各項施工目標的全面實現(xiàn)C4本工程地質(zhì)條件條件較 差，地基處理的好壞是 工程成敗的關鍵所在。4/由于部分地段基底可能位于軟土層且軟土 層厚度較大，本工程對可能出現(xiàn)的軟基段擬 采取換填法進行地基處理。換填法是將該部 分土體挖掉

11、，然后使用級配砂卵石或其他經(jīng) 批準的材料回填至基底標高，以提高地基承 載力；并形成永久工程的一部分。5粗格柵渠及調(diào)節(jié)池不排 水沉井下沉施工技術要 求高,地質(zhì)情況復雜。1、 指派我公司有沉井施工經(jīng)驗的人員、專家現(xiàn)場指導。2、 挑選沉井施工經(jīng)驗豐富的勞務隊伍作業(yè)。5、平面布置及施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場生產(chǎn)基地生活區(qū)、辦公區(qū)、加工區(qū)、工人 住宿和食堂、浴室、模板和鋼筋堆放場利用污水廠二期預留空地，模板 和鋼筋就近加工場地進行堆放。具體平面布置見平面布置圖。施工順序安排原則總的施工順序遵循先土方施工，再廠區(qū)管道施工，再將進行建構筑 施工和附屬工程施工，最后進行設備安裝調(diào)試及聯(lián)動試車的原則。堅持“

12、無地下、后地上”、“先深后淺”、“先管道后道路”的施工原則組 織施工。施工總體安排及區(qū)段劃分根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖、參照施工難度及工程量的大小，以調(diào)節(jié) 池、平流沉砂池、CASS池、綜合樓及綜合設備間為四條施工主線組織 土建安裝大平行施工，其余土建安裝工程組織穿插流水施工。6、施工方案主要單位工程施工方案（粗格柵渠及調(diào)節(jié)池施工方案）粗格柵渠及調(diào)節(jié)池施工方案本工程粗格柵渠及調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土沉井結(jié)構，結(jié)構混凝土 C30,抗?jié)B標號S6O封底砂為C20o尺寸為XX m。根據(jù)設計圖紙和地勘報告，沉井下沉采用不排水下沉的方式，沉井分 兩節(jié)制作，第一節(jié)從刃腳底向上米，第二節(jié)為米，下沉后沉井的接高， 其頂面應露

13、出地面不小米；第二節(jié)沉井制作時，其模板不能直接支撐于 地面上。施工順序為：高壓注漿止水墻施工一沉井基坑開挖一鋪設砂墊層， 安裝枕木一刃腳制作一沉井制作一拆除枕木、挖土下沉到設計深度一沉 井封底一澆筑鋼筋碎底板一隔墻及筒壁施工。1）沉井結(jié)構下沉受力計算沉井下沉系數(shù)計算如下：K=Q/LH f其中：K沉井下沉系數(shù)Q-井壁自重H井壁高度L井壁外周長f土壤的摩擦系數(shù)計算是否符合下沉要求。2）沉井施工過程止水墻施工灌漿方法選擇根據(jù)場地的工程地質(zhì)條件，場地地基土主要為素填土和粉質(zhì)粘土 層，所以采用高壓噴射注漿。高壓噴射注漿固結(jié)體尺寸的設定。固結(jié)體尺寸主要取決于下列因素：土的類別及密實程度；噴 射注漿方法；噴

14、射技術參數(shù)。本次施工，由于地層結(jié)構松散，故選擇 單管法噴射，注漿壓力控制在 2 （Mpa）,通過降低提升速度，增加 間隔時間等措施，可保證固結(jié)體直經(jīng)D能達到1.2米。噴射孔間距及布置本工藝主要是以堵水防滲為主要目的，輔以固結(jié)礫砂層，防止坍塌 管涌的作用。固結(jié)按雙排布孔，離泵房外圍8米布置，孔徑為75毫米，孔 距為1.2米,鉆孔深度入基礎標高下米。下沉過程中如果滲水量大，再 相應增加布孔。3）沉井基坑開挖沉井基坑開挖原因為減少下沉深度和時間,減少土壤的摩擦力確保下沉系數(shù)。方便沉井下沉糾偏。沉井基坑開挖方法基坑開挖深度為米（根據(jù)地面原始標高確定），考慮到拆除墊架和 支模操作的需要，基坑比沉井寬2.

15、5米，四周挖300*600排水溝， 800*1000*1000集水井。筒體內(nèi)也挖環(huán)向300*600排水溝（距筒內(nèi)壁 3000） ,800*800* 1000集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m,挖 土采用1臺大宇DH5-55V反鏟挖掘機進行,配合人工修坡和平整坑底， 挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。4）沉井制作刃腳支設本沉井高度大，重量重.地基強度較低，采用墊架法支撐。沉井刃腳鋪設標準枕木（160mmx220mmx2500mm ）作支承墊架的 墊木，然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑碎。地基上鋪設砂墊層， 可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生 不均勻沉降，同時

16、易于找平，便于鋪設墊木和抽除。（1）根據(jù)沉井的重量和地基的承載力設計，按下式計算枕木用量：n = G+（Fxfxs）式中：n每米內(nèi)墊木根數(shù)（根）G沉井的單位長度重力（KN/m）F每根承墊木與地基（砂墊層）的接觸面積（m2）f砂墊層的承載力設計值（KN/m2）s周長砂墊層與施工地土質(zhì)承載力相關。（2）砂墊層厚度的確定,見附圖2根據(jù)根據(jù) G+（L+hs）Wfa-hs = G-fa-L式中：hs砂墊層的厚度G沉井的單位長度重量（KN/m）；fa地基承載力設計值（KN/m2）；L承墊木的長度（m）；暫定L = 2.5m得出：hs ；砂墊層鋪設厚度為；選用中砂用平板振動器振搗并灑水，控制干密度2m3,地

17、基整平 后，鋪設墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在 10mm以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。5）模板支設筒體刃腳斜邊采用直三角形支架,見附圖6）鋼筋綁扎鋼筋綁扎與普通結(jié)構施工要求一樣，以下幾點要注意：考慮到筒體采用滑模施工，速度每天滑3米，鋼筋綁扎進度要求很 快，所以筒體水平鋼筋和豎向鋼筋均采用直螺紋連接，分別9米和3米一 個接頭,豎向鋼筋接頭位置錯開25%,水平鋼筋接頭位置錯開50%鋼筋凈保護層:隔墻25,水下沉井結(jié)構35,底板底層40,其余30。鋼筋錨固（搭接）長度：HPB235級鋼筋別-30d（35d）HPB335級鋼筋別-40d（45d）鋼筋遇d&

18、lt;300mm孔洞時應避開，遇d>300mm孔洞時可將鋼筋切 斷，并加制彎鉤焊于洞口加強筋上。7）結(jié)構體予埋件,予埋洞口，予埋鋼筋在模板封閉前，應派技術員對筒體予埋件,予埋洞口進行檢查復核，主 要有：鋼梯,檢修平臺埋件樓梯埋件底板隔墻插筋鋼集水坑刃腳予埋件安放水泵平臺予埋件予埋套管8）混凝土澆筑混凝土采用商品稅,并用碎泵車，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻 對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm,將沉井沿周長分成若 干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，要 求2h內(nèi)澆筑一層，避免出現(xiàn)冷縫而滲水。底板上500和筒壁變截面處設置施工縫，兩節(jié)混凝土的接縫處設一道 GB

19、止水條,上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強度達到70%后澆筑，接縫處 經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆50厚于混凝土標號相同的水泥砂漿，隨即澆筑 上部混凝土。由于筒體出露地面,溫度影響較大，且取水泵房抗?jié)B要求高，因此 要求筒體砂內(nèi)摻入具有補償功能的WG-HEA高效抗裂型防水材料。筒 體底板碎限制膨脹率控制在%,其摻加量待確定廠家后根據(jù)其產(chǎn)品經(jīng) 過配比確定。每次澆筑后,及時進行砂養(yǎng)護，因在冬季施工，可覆蓋多層草包和 土工布，井壁側(cè)面掛草袋，澆少量水或不澆水，進行保溫養(yǎng)護。9）沉井下沉控制下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向 四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為L5

20、m。刃 腳處留1.5m寬土城，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層.每 人負責23m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次 削515cm,當土坊擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下 破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡 下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。沉井挖土下沉采用二臺小挖機挖土人工配合,一臺塔吊和一臺汽車吊 吊運出士,24小時連續(xù)作業(yè)，入巖以后用炮機開鑿再挖土外運。刃腳土方開挖次序在沉井開始下沉和將沉至設計標高時,周邊開挖深度小于10cm,避 免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別 注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在

21、離設計深度20cm左右停止 取土，依靠自重下沉至設計標高。10）測量定位，下沉觀測測量定位根據(jù)業(yè)主提供的圓心控制點和大堤道路邊線，投測出軸線和1/10 軸線,二條控制線成90度,每條控制線設三個控制樁，加以標示保護。根 據(jù)業(yè)主提供的水準點，在河堤坡上建立一個標高控制點，加以標示保 護。下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下 沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側(cè)設水平點。于壁外側(cè)用紅鉛油 畫出標尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標出 垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯 儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線

22、邊達 50mm或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀 測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭 轉(zhuǎn)時，及時通知值班施工人員，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控 制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm 以內(nèi)。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防 超沉。11）下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應加強觀 測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。產(chǎn)生傾斜的可能原因有：水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭， 再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結(jié)構尚未施 工，設備管道

23、未安裝，應驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性。13)底板大面積碎施工方案：本工程底板厚n 長，寬體；體積達。設計標號等級C30,抗?jié)B等 級P6,決定采用斜面分層一次性澆筑。要確保稅的質(zhì)量，除滿足強度等級抗?jié)B要求以及內(nèi)實外光等常規(guī)要 求外，關鍵在于嚴格控制險施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，溫度裂縫由兩方 面引起，一是讓由于外溫差而產(chǎn)生應力及應變，另一方面是構筑物的外 部約束和讓各質(zhì)量的約束產(chǎn)生的應變應力，前者是主要的，一旦溫度應 力超過讓能承受的抗拉強度時，即出現(xiàn)裂縫，因此必須加以重視和控 制。(1)材料：混凝土 ：采用商品混凝土，碎坍落度宜控制在13-15,初凝時間6 8小時，水灰比V。外加劑：HEA膨脹劑，緩凝泵

24、送劑。(2)險澆筑：a.施工機械的選擇碎輸送泵車一臺QTZ63附著式塔吊 臂長50m吊重振動棒振動捧電機1。套平板振動一臺b.碎澆筑方法：砂澆筑前，底板內(nèi)雜物及積水應排除干凈,鋼筋,模板經(jīng)甲方、設 計院，質(zhì)監(jiān)共同驗收合格后方能施工，澆筑應從南向單純一次澆筑，一 個坡度逐層覆蓋，循序漸進，一次到頂?shù)姆椒ā.險的泌水處理砂下料到附近端頭時，有意加強兩側(cè)模板的碎澆筑強度，使之最后 縮小為“水潭二然后用專門的軟軸泵和隔膜泵抽水。d.碎的表面處理由于泵送砂表面水泥漿較厚，頂面澆平后,先后平板振動器振二 次，澆筑23小時后，初步按標高用括尺括平，然后用木槎板反復搓 平壓實，以控制讓表面龜裂，減少讓表現(xiàn)水

25、分散發(fā)，促進養(yǎng)護。e讓的養(yǎng)護為了防止內(nèi)處溫差過大,造成溫度應力大于同期砂抗拉強度產(chǎn)生裂 縫，養(yǎng)護工作十分重要。采取保溫養(yǎng)護法，先在碎表面覆蓋一層塑料薄膜.覆蓋時間以初凝 時間為宜，覆蓋薄膜有目的是為了防止水蒸發(fā)，然后再在薄膜上覆蓋二 層草袋以保溫，為防止雨水造成表現(xiàn)溫度的突降，在草袋上又加蓋一層 薄膜，即隔離雨水對草袋的直接影響，又使表面已升高溫度不易散發(fā)， 有效地縮小溫差。覆蓋后的碎嚴禁上人踩踏和堆積重物，每天應觀察水分散發(fā)情況， 需要補充水分時，應在下層薄膜及底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋。混凝土冬季施工措施a.要求商品碎入模溫度不低于15C。,讓由廠家用泵車運送到工地。b.當日平均氣溫低

26、于0C。，應在校中摻入防凍劑。c.硅應連續(xù)澆筑，間斷時間不超過30分鐘。d.碎廠家供的砂，水泥標號不低于普通硅酸鹽水泥，水灰比為I塌落度：墻柱：160mm允許偏差± 10mm。底板頂板：140mm允許偏差e.碎盡量在白天澆筑，避開晚上的低溫。£墻碎應分層澆筑，每層厚度不大于40cm,泵布料點應對稱均勻布 置。g.砂養(yǎng)護：碎澆筑后，用塑料薄膜和草袋覆蓋。14）沉井抗浮計算若地下水對沉井的浮力大于井壁及封底砂重量與井壁與土的摩擦力 之和，可以采取在井壁上加載的方法抗浮，應根據(jù)當?shù)氐乜辟Y料中對地 下水的描述，而沉井底高為14.5m,地下水對沉井的浮力很小。考慮洪 水期施工的影響，

27、取土層滯水的穩(wěn)定水位28m為水面標高，則地下水 對沉井的浮力為F = pglisl其中p-水的密度，取103Kg/m3h -水面至井底高度28m-14.5m = 13.5 msi 一井底面積，F(xiàn)-水對沉井的浮力井壁與土層的摩擦力f=s2Hs2 -井壁表面積口一單位摩擦力，井壁及封底砂自重：P = pv因此,可以計算沉井在地下水浮力的作用下，是否能夠保持穩(wěn)定。細格柵及平流沉砂池施工方案本工程細格柵為鋼筋混凝土水池，平面尺寸為XX m。材料:讓強 度等級為C30,抗?jié)B等級為S6。地基處理采用排水固結(jié)法。中間設置 變形縫一條。施工工藝流程場地平整一基礎處理一定位放線一盲溝一墊層一底板彈線一底板立 側(cè)

28、模一底板扎筋一底板混凝土一底板混凝土養(yǎng)護一墻板、導墻扎筋、套 管安裝一墻板模板一走道底摸一走道根扎筋一池壁（導墻）、走道板澆 混凝土一混凝土養(yǎng)護對池壁模板拆除一欄桿、走道板安裝對底板池壁變 形逢密封膏嵌縫一試水一防腐、裝飾、安裝工程一回填土。5.1.3.1 水平、垂直運輸細格柵為鋼筋混凝土水池，混凝土水平運輸、垂直運輸用輸送泵。 鋼筋、模板等材料垂直運輸，部分采用汽車吊，部分在基坑內(nèi)和地面上 搭斜道，人工抬運。5.1.3.4 鋼筋工程細格柵為鋼筋混凝土水池，根鋼筋按變形逢的劃分板塊，接施工段 劃分的施工順序，分塊制作，分塊綁扎，現(xiàn)場加工間用直螺紋連接和對 焊接長，采用搭接焊接時，長度按設計要求

29、或接施工規(guī)范要求采用。底 板上層鋼筋網(wǎng)片用616鋼筋網(wǎng)片制作的馬蹬筋；呈梅花形布置，間距 1000mm ；細格柵為鋼筋混凝土水池，池壁按池壁全高分兩段配置,第一段為 底板混凝土澆筑前插入底板，配置長度，按池壁施工縫的高度向上留出 搭接長度，同一截面的數(shù)量和長度根據(jù)不同搭接方法計算確定，其相鄰 的鋼筋接頭應錯開40d。第二段配置長度自施工縫到池頂。池壁水平鋼 筋的制作同底根鋼筋一樣的方法配置，池壁雙排鋼筋之間加©12的“s” 形鋼筋，縱橫間距700mm確保鋼筋的排距準確。5.1.3.5 工程細格柵為鋼筋混凝土水池，模板用鋼木組合模板,支撐體系以48x 35鋼管為主。池壁施工縫留置在底板

30、面向上500mm的池壁處，池壁外 圍的施工縫設置330x3鋼板止水帶、池內(nèi)隔墻的施工縫處留置呈凸形止 水縫。池壁模板用中14對拉螺栓，豎向間距600mm,橫向間距4持典手架防水對拉螺愴扣件制板止水帶設計地面鋼管斜掠庭板I網(wǎng)鈉而 入好說明， clEL1.時技蝶桿橫向間即為600".中間設止水環(huán).2.在墻體500門廠處設制板止水帶. 寬度為lOOgg.600mm,對拉螺桿中間加鋼板60x60x3止水片，止水片和螺桿間滿 焊。池壁模根支撐架以池內(nèi)雙排架為主，池壁外圍搭設雙排架供操作和 池頂挑檐走道根底模支撐使用。細格柵為鋼筋混凝土水池，模根支撐如下圖所示：底板伸縮縫處止水帶的安裝，在先澆筑

31、的底根部位的止水帶端采用 附加縱筋固定方法，用©6的鋼筋，每200mm一道，用20號鉛絲每 500mm左右綁扎一道，底板邊側(cè)模分兩次支設，在相鄰的后澆底板部 位打入短鋼筋帽0500,夾短方柄支撐底板的側(cè)模。在進行相鄰底板的施工時，拆除側(cè)模及支撐；泡沫板做側(cè)模使用， 將止水帶另一端用上述同樣的方法掛在底板鋼筋上。池壁伸縮縫處止水帶安裝，采用06的鋼筋固定，每200mm一道， 將止水帶夾住，為了澆注混凝土時不使止水帶移動，在迎頭模板的外側(cè) 用木楊支頂，施工相鄰的池壁時，拆除迎頭模板，僅用泡沫板作側(cè)模使 用，便于嵌縫時清除。池壁模板的拆除，待混凝土達到一定的強度，確保對拉螺栓不受影 響而松

32、動。5.1.3.6 混凝土工程底板澆注時,由于砂量大，工期緊，砂抗?jié)B要求高，考慮采用商品 位為主施工采用一臺汽車泵和一臺地泵澆筑。底板每塊混凝土一次澆筑完畢,不留施工縫，橡膠止水帶部位的混 凝土要認真仔細的振搗，防止止水帶下部混凝土不到位或振搗不實。池 壁混凝土澆筑時，混凝土下料時，采用串簡下料，使混凝土自由落下高 度不超過2m,澆筑分層連續(xù)進行，每層厚度250-350mm,上層混凝土 在下層混凝土初凝前要澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫， 振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土中50mm。對池壁中預埋 套管部位要加強振搗?；炷琉B(yǎng)護，底板混凝土養(yǎng)護用薄膜，草簾覆蓋養(yǎng)護?；炷猎噳K制

33、作，底板、池壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試 塊及強度試塊每個工作臺班留置一組。5.1.3.7 伸縮縫密封膠施工伸縮縫密封膠嵌縫施工前，將伸縮縫內(nèi)的泡沫板,模板等拆除，將 混凝土面提漿，灰塵清掃干凈。密封膠按縫的深度分層打密封膠，在混 凝土表面處密封膠微凸出5mm左右，寬度比縫寬每邊大20mm左右， 并與混凝土粘結(jié)牢固。5.1.3.8 試水待池底板、壁伸縮縫嵌完，且混凝土強度達到設計強度的100% 后，開始滿水試驗，試水前先將管道洞口封堵，然后開始試水試驗。 向池內(nèi)充水分三次進行：第一次充水至設計深度的1 / 3 ；第二次充水 至設計深度的2/3；第三次充水至設計水深。滿水后觀察3天，通過池

34、壁上水位測針記錄一晝夜中的減水量（扣 除蒸發(fā)）。蒸發(fā)量測定采用圓柱形的鍍鋅桶裝半桶水，掛在測試的水池 內(nèi)，測其24 h的單位減少量，即蒸發(fā)量。注意事項：（1）充水時的水位上升速度不宜超過2m/d,相鄰兩次充水的間隔 時間不應小于24ho（2）每次充水宜測讀24h的水位降值，計算滲水量,在充水過程中 和充水以后應對水池做外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)滲水量過大（平均沉降速率大 于5mm/d）時，應停止充水，待查明原因，做出處理后方可繼續(xù)充水。5.1.3.9 防腐處理凡與污水接觸碎表面均須刷防腐涂料。每處碎表面均須均勻涂刷。 防腐采用CPS涂料首先將施工面進行清掃，較臟處應進行清理，嚴重受污染處應進行 清洗；如

35、果施工面有較多灰塵，將影響施工質(zhì)量，清掃時，用掃把將施 工面的灰塵清理干凈，如較多則有必要用清水進行清洗，根據(jù)污染程度 采取是否使用清洗劑，將污染的部份清洗干凈；4 建筑資料下我就在筑龍網(wǎng)如有穿墻管道，須先用CPS對穿管處混凝土刷涂一遍；取 防水材料進行填塞，再用水泥砂漿封面，然后再刷涂永凝液， 遍，再進行表面裝飾施工。I根據(jù)施工段的大小和工期，采取交叉流水作業(yè)，先刷涂第一遍防水 材料，刷涂前將CPS永凝液搖勻至起泡沫。天氣過熱應進行噴灑清水 進行降溫，使施工面溫度控制在攝氏5 - 32度為佳。用低壓噴射器（壓 力約20-30PSi）噴刷在混凝土表面, 在垂直的表面要由下而上均勻噴 刷，噴刷前

36、檢查施工面無水，噴刷時使施工面全部濕透；并注意施工后 24小時內(nèi)表面無水接觸。凡與污水接觸碎表面均須刷防腐涂料，防腐采用CPS涂料進行防 腐處理，CPS使用噴霧器噴刷，具體施工方法見5.LL9章節(jié)。5.1.4池體抗浮措施本工程主要為大體積半地下式、地下式的池體，在施工期間，將經(jīng) 過汛期，該地區(qū)地下水位受氣候和人為的影響較大，如遇暴雨或汛期影 響，構筑物周圍較易聚集大量地下水，致使浮力存在，為避免漂池等現(xiàn) 象，尤其對提升泵站格柵井沉沙池、進水泵房，將采取一些應急措施。首先將備用井點全部啟動，加強井點、發(fā)電機等的檢查和維修，保證降 水順利進行，并向池內(nèi)灌水等，加重池體重量。池體回填時，按規(guī)范要求回

37、填密實，增大池體與上體之間的摩擦系 數(shù)?；靥詈?，遇到雨訊天氣，增加池體高程和位移觀測次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異 常現(xiàn)象，采取加重池體等措施抵消部分浮力或其它有效措施并報業(yè)主和 監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。當池體安裝階段或需要放空檢修時，應在抽水井內(nèi)同時抽水，并注 意觀測水位變化，當觀測井內(nèi)穩(wěn)定水位低于池體底板頂面標高±0.000米 后，方可對池體進行放空檢修，否則嚴禁放空。結(jié)構物通用施工方法施工測量6.1. 工測量準備1）測量儀器本工程用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等須經(jīng)計量檢測單位校核，并 確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。2）復核水準點及坐標點對業(yè)主提供的方格網(wǎng)的坐標樁及水準點進行復測，確定水準點和坐 標的準

38、確性。放線采用軸線交會法和極坐標兩種，放樣出主軸線的位 置。施工測量平面控制網(wǎng)的測設首先根據(jù)施工總平面圖建立的矩形控制網(wǎng)用用儀器將控制樁引測到 各單位工程周圍的地面上，并對控制樁加以保護以防破壞?？刂泣c引測：測不3于8個控制點，要求埋深米，用混凝土澆筑并以鋼柱標記， 并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。控制網(wǎng)布設：依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位 置測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外弓I埋設基準點，并澆筑碎 穩(wěn)固。高程測量和垂直度控制1）根據(jù)業(yè)主提供的水準點，利用水準儀；塔尺、鋼尺內(nèi)經(jīng)鑒定合 格）傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。2）本工程按外控法埋設軸線控制樁及加密控制樁。當

39、本工程施工 到±0.000m以后，隨著結(jié)構層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為 各層施工依據(jù)，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)，軸線控制樁應布置在不 易被破壞的地點。3）對場內(nèi)設水準點，每間隔一定時間須觀測一次，以做相互檢 校。對檢測后的數(shù)須作分析，以保證水準點使用的準確性。4）誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范GB50026-93的要 求軸線豎向投測及標高豎向傳遞的允許誤差：軸線位移v3mm,柱垂直度允許偏差v3mm。標高測量允許偏差3mm o521.4重要構筑物的沉降觀測1）水準點的設置沉降觀測應根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮長久使 用，為了便于檢查核對，專用水

40、準點埋設不少于三個，埋設地點必須穩(wěn) 定不變，防止施工機具、車輛碰壓。2）觀測依據(jù)依據(jù)工程測量規(guī)范GB50026-93,建筑變形測量規(guī)程 JGJ/TS-97。3）沉降觀測點的布置：施工時應根據(jù)各個單位工程的具體情況和圖紙設計要求預埋沉降觀 測點埋件。觀測點的埋件以及埋設方法和標準均遵照設計圖紙要求進 行，觀測從觀測點安裝穩(wěn)定后開始。4）沉降觀測的周期及觀測時間較大荷重增加前后（如底板碎澆筑、池壁碎澆筑、設備安裝等）均 應進行觀測。加施工期間中途停工時間較長，在停工和復工前進行觀測。當?shù)装甯浇孛婧芍赝蝗辉黾?，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量 挖土方等，均應進行觀測。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降

41、或出現(xiàn) 裂縫時，立即向項目總工匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀 測。工程完工后交付前，每月觀測一次。工程投產(chǎn)后，連續(xù)進行觀測， 觀測的次數(shù)，視地基土類型和沉降速度大小確定。一般情況下，第一年 每季度觀測一次，第二年觀測半年觀測一次，第三年后每年一次，直至 穩(wěn)定為止。沉降是否進入穩(wěn)定階段，由沉降量與時間關系曲線判定。若 沉降速度小于，可設為已進入穩(wěn)定階段。5）沉降觀測資料的整理沉降觀測結(jié)束后，及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術 檔案資料的一部分。土方工程土方開挖土方開挖前，要根據(jù)開挖的尺寸撒出灰線，開挖面積要考慮放坡的 要求及池壁支模工作面的因素。土方開挖時采取必要的措施避免在土

42、方施工時可能損壞地下管道、 電纜、光纜等，并對這些設施妥善保護、支撐和維護。土方開挖時對開挖面進行必要的支撐，以保證周圍地基的穩(wěn)定并確 保所建和臨近構筑物的安全。522.2基坑開挖1）施工機械設備基坑開挖施工擬投入的主要機械設備有：反鏟挖土機，裝載機，自 卸式汽車，水泵，推土機，壓路機，灑水車等。2）開挖順序：面積大的構筑物基坑，土方選擇反鏟挖掘機溝端開 挖，順著長邊方向自方向推進，分段分層進行。3）施工方法土方采用挖掘機配自卸汽車、推土機、裝載機為主，輔以少量人工 為輔進行施工。土方開挖施工采用垂直分層的方法施工。土方工程采用退挖分層分段施工，根據(jù)施工部署的走向，向出土口 退挖。具體施工時，

43、每段端部基坑又分為兩個作業(yè)面同時挖土，每作業(yè) 面上均配置一到兩臺反鏟下挖機，一臺推土機配合堆土，按流向直接挖 至分層面標高，即挖即裝車即轉(zhuǎn)運。土方施工段采用臺階后退法施工。具體施工時，從各期段端都基坑 的遠端角開始，分層挖至出土口的土臺階后，呈放射狀向該段的出土口 方向后退挖土，邊挖邊傳遞土方，所挖出的土方經(jīng)下挖機分級傳遞至基 坑頂面后，直接裝車轉(zhuǎn)運至存上場堆放。按照此辦法分層分段挖至基坑底設計深度以上30cm,再用人工挖 整平至基坑底設計深度?；又ёo基坑支護根據(jù)現(xiàn)場實際情況開工前編制詳細的基坑支護專項施工方 案。降水和排水項目部在施工過程中，保證在施工過程中槽底的干燥；本工程擬采 用明溝集

44、水井排水，必要時采用井點降水的方法，基坑四周設置井點， 并通過排水溝連接，統(tǒng)一排入總排水系統(tǒng)。保證現(xiàn)場有充分的排水及各用設施，以避免抽水工作出現(xiàn)任何的中 斷。確保地下水位的降低不會影響到任何臨近的構筑物或現(xiàn)狀設施?；靥畛橇硗馀鷾驶蛑付?，回填材料粒徑不超過75mm,不含建筑垃 圾、有機物質(zhì)和其它不合適回填的物質(zhì)，并且能夠按照規(guī)定的壓實方法 和壓實密度進行壓實。緊靠永久性工程0.5m以內(nèi)的回填料應不含公稱粒徑50mm以上的 礫石、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。廠區(qū)綠化區(qū)域內(nèi)，地表以下50cm內(nèi)的土壤都應回填或置換成適合 草皮、樹木生長的土壤。填方或回填料分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過300m

45、m,填方 和回填應使用必要的壓實方法和壓實機械進行壓實，以達到規(guī)定的壓實 度。填方及回填層應填至永久性公稱以外并作成平緩橫坡。每層填方或 回填料應由同一個來源的借土構成。填土的攤鋪不能造成填方材料分層。每種需要壓實的材料都應按照 GB / T50123- 1999的要求進行測試，以確定其最大于容重。壓實過程機現(xiàn)場土的含水量應在最佳含水量的±3%的范圍內(nèi)。如果 需要，在壓實過程中對填土進行補水，以使其含水量在適合該填土和所 用的壓實方法的取值范圍內(nèi)。每層壓實完成后均要進行檢驗，檢驗方法應符合JGJ79-2002、GB / TS 0123- 1999或其它等同規(guī)范的要求。鋼筋施工鋼筋配料

46、、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后 按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋 的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長和技術人員審核 后，進行鋼筋的下料和成型。鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應按構（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審 核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加 工；，鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須 先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生 產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，按

47、加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊。加工 廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部 位或編號混淆；鋼筋綁扎底板a.底板鋼筋按加強帶伸縮縫的劃分板塊，按施工段劃分的施工順 序，分塊綁扎。底根鋼筋綁扎的關鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混 凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預留上部插筋的準確、牢固。 綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結(jié)構范圍及控制部位的基準 線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進行。綁扎工作接放線一綁扎定 位鋼筋一補檔綁齊的順序進行；b.底層筋綁扎后，按800x00mm間距，布設墊塊，在排架筋下 部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先接間距1000mm,安

48、放馬 凳筋；入cl鋼筋的綁扎固定與連接：底根鋼筋連接根據(jù)設計要求采用焊接 連接或綁扎接頭。鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預 埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋 向下；d.池壁預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的 基準線排放綁扎鋼筋位置時，在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下，適當考慮 池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；盡量減少鋼筋接頭，內(nèi)外交錯綁扎，預 留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變 形。池壁池壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼 筋頂部的高度。a .綁扎前，首先測設高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預留

49、筋表 面灰漿，調(diào)整預留筋的垂直度與傾斜度；b .內(nèi)外層鋼筋凈距使用水平連接鋼筋固定，縱橫間距為700mm, 以確保鋼筋的排距準確；c.工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，按設計要求執(zhí)行。當洞口 < 300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口 > 300mm時，鋼筋距洞邊 25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度 等按設計給定的洞口加筋詳圖實施；d.對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構部位池壁鋼筋綁扎的同時，需 同時綁扎上部結(jié)構的預埋鋼筋。e .綁扎后的池壁鋼筋，穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持 水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的 鋼筋成品如

50、不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措 施。走道板走道板鋼筋一般較細、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳 控制，縱橫間距60-80cm,對于梁板結(jié)構，先綁扎梁筋后根筋，梁筋的 搭接處應位于梁跨的1 / 3-1/4且錯開搭接；由于走道板鋼筋綁扎后 抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于下步工序人員行 走或搬運材料，架設臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過 大變形。獨立基礎鋼筋算出基礎實際需用的鋼筋根數(shù)。鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要 求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，接 線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。先鋪短向筋，再鋪長向筋。柱插筋在 底

51、部應固定，上口筋應不少于兩道箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾 倒，不變形。框架柱鋼筋綁扎a.工藝流程套柱箍筋一液壓直螺紋連接豎向主筋一畫箍筋間距線一綁箍筋b.按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層 伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，液壓直螺紋連接。連接時，鋼筋上端 有2人扶住鋼筋，要向往內(nèi)，便于箍筋向上移動。c .柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然 后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂 直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成 梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。保護層保護層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構保

52、護層厚度準確的重要條件之一，根據(jù) 設計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。池壁、柱鋼筋及梁根鋼筋采用定型的 塑料墊塊；底板采用預制加工墊塊，墊塊加工應提前進行，采用與結(jié)構 混凝土同配比的細骨料（顆粒 10mm混凝土，為保證加工精度，使用 不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工間內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng) 護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。為保證在 施工縫部位池壁的插筋位置正準確，在澆筑池壁碎時，在模板上口設工 具式水平.梯形架:對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。5.2.4模板工程5.2.4.1 本工程結(jié)構工程質(zhì)量要求很高，而結(jié)構外觀質(zhì)量取決于模板 質(zhì)量：模板的設計體現(xiàn)大型化、系列

53、化、通用性、整體剛度大、易操 作，施工方便快捷等特點，能保證混凝土具有較高的外觀質(zhì)量。為此， 除二沉池和AAO生物池采用鋼木聯(lián)合模板外，其余構筑物基礎、池 壁、柱梁等以600系列組合鋼模板為主，局部配以少量的小鋼模和木 模。5.242模板工程施工工藝流程控制程序如下：欄桿由均勻排列的間隔距離不超過的立柱和兩根橫桿組成。欄桿高 度，室內(nèi)至少為，室外至少為，并符合圖紙要求。欄桿立柱和所有橫桿應用不銹鋼復合管來制造，管材應附合標準 GB/T18704-A002欄桿的扶手和立柱應采用現(xiàn)場組裝，不得采用焊接。欄桿開口用兩根不銹鋼懸鏈連接，懸鏈的一端應固定，另一端可拆 卸。開口任一側(cè)的立柱均在頂部和橫桿中

54、部高度處配有小孔,供與安裝 鏈相邊之用。鋼梯和平臺鋼樓梯帶有空心管扶手，有適當跨度及荷重的交叉面斜梁，和開口 網(wǎng)眼鋪面或花紋鋼板的踏板。樓梯水平的上升角度在30-42度之間，兩踏板之間的級升距離均 勻，并在150-185mm之間。踏板的寬度應在250-300mm之間。樓梯的寬度不少于750mmo斜梁安裝借助于帶有長孔的角托架裝配以調(diào)節(jié)直線和水平。內(nèi)部樓梯按施工圖的要求進行涂漆。格柵板格柵板根據(jù)規(guī)范GB/T13912-2002,進行熱浸鍍鋅。鍍鋅之前，先清 潔表面，去除銹跡、鐵屑、油脂和異物，再修整表面。直接與混凝土接 觸或需要現(xiàn)場焊接的表面不要打底。格柵板的縱向彎曲撓度小于其長度的1/200,

55、最大縱向彎曲撓度不 超過200mm；格柵板的橫向彎曲撓度（在鑲邊加固前）小于其寬度的 l/100o格柵板的最小厚度不小于40mmo生產(chǎn)地板前將制造圖紙?zhí)峤唤o項 目經(jīng)理審批。根據(jù)設計圖紙或廠商的安裝圖進行組件安裝?？蚣苷_放置到位， 確保橫平豎直。鍍鋅面層只能進行機械切割，嚴禁采用火焰切割。非承重金屬構件金屬構件預先進行過表面處理，金屬構件的緊固件由與核構件相同 的材料制成并具有相應的表面鍍層或進行過相同的表面處理。組裝完畢的金屬構件應沒有任何翹曲、凹陷、裂紋或其它變形。所有肉眼可見的或可能對操作者造成危害的毛刺和鋒利邊緣均去 除。機械接頭持緊密而無肉眼可見的縫隙。位于結(jié)構外部的接合處，包 括配

56、合面、楔塊和其它附件的接合處，采用襯墊材料進行鋪墊。結(jié)構用鋼制構件鋼格柵、欄桿、抹手、鋼梯等均在工廠制作成品（包括防腐涂 層）。制作鋼結(jié)構應使現(xiàn)場焊接工作量達最低限量。鋼結(jié)構的制造，包括放樣、號料、切割、矯正、彎曲、邊緣加工、 組裝、焊接、制孔、除銹、涂層等均應按GBS 0205-2061的要求和已 認可的詳圖上的指示進行。一般銷結(jié)構的安裝，包括運輸、堆存、安裝、矯正、連接和固定等 均應按GB 50205 - 2001的要求和已認可的詳圖上的指示進行。螺栓連接1高強度緊固螺栓、螺母和墊片一般等級的高強度螺栓、螺母和墊片符合規(guī)范GB /T1231-91或等 同規(guī)范的要求。螺栓、螺釘、螺帽和墊片ISO標準公制六角頭螺栓、螺母和螺釘符合規(guī)范GB5780 - 90-86、 GB41-86、GB70-85及其他相應的中國國家標準或等同規(guī)范的要求。地腳螺栓螺栓桿伸出基礎板設計項面的部分不得少于75mm也不得多于 150mm，螺栓桿上部200mm的長度應漆上保護層。螺紋部分則不應有 油漆。質(zhì)量要求螺栓連接的質(zhì)量要求和檢驗方法