常見行業(yè)的職業(yè)病危害與防護

1、常見行業(yè)的職業(yè)病危害與防護常見行業(yè)指機械制造業(yè)、焊接作業(yè)、電鍍業(yè)、塑料業(yè)、制鞋業(yè)、印染業(yè)、造紙業(yè)、家具業(yè)、水泥業(yè)、電池業(yè)等，這些行業(yè)或多或少都存在著職業(yè)病危害因素，本文對這些行業(yè)的職業(yè)病危害因素進行了分析，并提出了預防措施。1、機械制造業(yè)機械制造工業(yè)聲場過程一般包含鑄造、鍛造、熱處理、機械金屬加工、裝配等工藝，此外還有冷作、焊接、切割、電鍍和油漆等作業(yè)。（一）生產過程中的有害因素（1）粉塵。鑄造車間將熔化的金屬澆注于預先制備的砂型中，冷卻后即成鑄件，此過程為鑄造。鑄造車間所用原料，如砂、陶土、粘土、煤粉等均含有一定數量的游離二氧化硅，在制砂、造型、打箱、清砂過程中均有不同程度的粉塵產生。機械加

2、工車間使用砂輪旋磨刀具等也可逸散粉塵。砂輪主要由剛玉和金剛砂制成，其含有游離二氧化硅較低。電焊過程也有一定量的粉塵產生，其粉塵成分主要是氧化鐵，其他成分視所用焊條的品種而異，如使用錳焊條時，空氣中可含有氧化錳等。工人長期接觸上述某一種粉塵均可能發(fā)生塵肺病，如鑄工塵肺、磨工塵肺、電焊工塵肺等。（2）高溫與熱輻射。鍛工車間的基本生產過程是先將鋼坯件或鋼錠送入加熱爐中，加熱至800-1200，取出后、大件用蒸汽錘、空氣錘或液壓機等鍛打成型，小件可用手錘錘打成型。鍛工車間的加熱爐、干燥爐，熔化的金屬及熱的鑄件，熱處理車間的加熱爐和鹽浴槽等，均為熱源，在夏季均為高溫作業(yè)，鍛造過程也產生大量的熱輻射。鑄造

3、生產中的熔煉爐也是高溫作業(yè)。（3）一氧化碳和二氧化硫。一氧化碳和二氧化硫二種氣體主要產生于鑄造車間。鑄造生產過程中在化鐵、澆注、烤型和干燥等過程中均可產生一氧化碳和二氧化硫；鍛造爐也可產生大量的一氧化碳和二氧化硫。（4）氧化鋅和氧化鉛。在鑄銅時，因銅合金中含有鉛和鋅，在化銅過程中產生氧化鋅和氧化鉛的煙塵。（5）甲醛和氨。在用脲醛樹脂做型芯粘結劑時，能產生甲醛和氨。（6）苯、甲苯、二甲苯。油漆、其涂飾方法有刷漆、浸漆和噴漆等。噴漆是將涂料與稀釋劑混合后放入噴槍罐內，以2-4個大氣壓的壓縮空氣將其噴到零件表面，以防止金屬表面生銹。油漆，他別是噴漆過程中可接觸油漆稀料中的苯或甲苯或二甲苯；有時噴漆工

4、序在車間通風不良條件下，多把噴槍同時噴同一零件時，空氣中的苯類化合物濃度相當高，長期在這種作業(yè)環(huán)境中可發(fā)生混苯中毒。（7）噪聲與振動。鑄造車間壓力造型使用造型和搗固機時，清砂中使用風動工具，滾筒、砂輪、空壓機及鍛造中應用鐵錘時，木模車間使用電鋸鋸木均可產生強烈的噪聲和振動。（8）紫外線與強光。電焊時可產生大量的紫外線和強光，焊工在防護不當時可引起電光性眼炎。（9）鉻、酸霧、氰化氫。電鍍過程可有鉻酸霧產生，在有氰電鍍過程中，如處理不當，還可產生氰化氫。長期接觸鉻鹽的電鍍工人的鼻粘膜受到損害，甚至造成鼻中隔穿孔，有的還可見手部皮炎和潰瘍。（10）高頻。熱處理主要是對零件通過熱處理，改變其性能，但不

5、改變其形態(tài)。淬火使用高頻爐，工人接觸高頻電磁場，高頻對人體可產生一定的影響。（二）防護措施機械工業(yè)的防塵工作應以鑄造車間為重點。鑄造型砂的制備，應在密閉抽風裝置內進行混料攪拌，并用氣力輸送型砂，鑄件清砂應運用水力清砂、水爆清砂等濕式作業(yè)。鑄件清理應在密閉抽風室內進行拋丸清砂，小型鑄件可用滾筒清砂機進行清理，打箱時可使用振動落砂機，并應加以密閉和安裝抽風裝置。為了防止電鍍時鉻中毒，應在電鍍槽與酸洗槽安裝槽邊抽風裝置，或在電鍍槽液中使用酸霧抑制劑，也可用泡沫塑料碎片等予以覆蓋。電鍍工人應戴橡膠手套。對高溫和熱輻射因采取防暑降溫。另外還要采取防止有害氣體及防止噪聲和振動等危害的措施。2、焊接作業(yè)焊接

6、時工業(yè)中應用最廣泛的工藝之一。幾乎涉及所有工業(yè)部門，尤其在造船、鍋爐、機械制造、橋梁、化工、建筑、車輛制造等行業(yè)。焊接工藝種類很多，其有害因素亦各異，不僅有物理性有害因素，更重要的有毒煙塵可對焊工健康產生嚴重影響。（一）生產過程中的有害因素（1）煙塵。電弧焊接時，焊條的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化并經激烈過熱、蒸發(fā)、氧化可產生大量金屬氧化物及其他物質的煙塵，呈氣溶膠狀逸散在空氣中。電焊煙塵的成分隨焊接條件和金屬母材及其藥皮成分而不同。其主要化學成分為氧化鐵、氧化錳、氟化物及非結晶二氧化硅。長期吸入高濃度電焊煙塵可引起電焊工塵肺。（2）氧化錳、氟化物。氧化錳為電焊中重要毒物，其含量取決于

7、焊條藥皮含錳量，長期吸入高濃度氧化錳可引起錳中毒。氟化物主要存在于低氫型焊條的煙塵中，以可溶性氟化鈉和氟化鉀危害較大?？梢鸷腹ず粑来碳ぐY狀和消化道癥狀，甚至出現輕度慢性氟中毒。（3）臭氧、氮氧化物及一氧化碳。在焊接電弧高溫下課產生臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有害氣體，它可以起焊工頭暈、頭痛、疲勞無力等神經癥、咽痛、咳嗽、胸悶等呼吸道慢性炎癥，在窄小通風不良處可引起急性一氧化碳中毒。（4）紫外線與強光。電焊時產生的紫外線照射可引起電光性眼炎。（5）噪聲。在等離子噴焊、熱噴涂、切割等過程中，由于不通氣流向壓力的起伏，振動和摩擦等都會產生噪聲，對人體可產生一定的危害。（6）高頻電磁場。在非熔化極氬

8、弧焊和等電子弧焊時應用高頻振蕩器起弧和穩(wěn)弧，起弧時電場強度可達100伏/米，但 因每次起弧僅2-3秒，一個工作日內累積起弧時間一般僅10分鐘左右，故高頻影響不大。（7）飛渣和金屬顆粒。焊接時熾熱的金屬顆粒和熔渣飛濺可引起皮膚灼傷。（二）防護措施為了避免焊割作業(yè)中的有害因素對人體的危害，可用半自動、自動焊接代替手工焊接。采用低塵、低毒焊條，焊接作業(yè)應裝設固定式或移動式局部通風除塵裝置，也可使用送風面罩或防塵面罩。氬弧焊和等離子焊除對弧區(qū)實行密閉、通風凈化、清除放射性物質和煙氣外，其作業(yè)場所應堅持濕式清掃、飯前肥皂洗手。高頻電磁場可按高頻屏蔽方法防護。焊割工在作業(yè)時，必須使用相應的防護眼鏡，穿白色

9、防護服、絕緣膠鞋。3、電鍍業(yè)為了防止金屬制品的生銹、增強金屬硬度和美觀，常利用電解作業(yè)把一種金屬鍍在另一種金屬表面上的方法叫做電鍍，電鍍有鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍金、鍍銀等。（一）生產過程中的有害因素電鍍作業(yè)一般包括前處理、鍍上金屬和鍍后處理。其生產過程有害因素有：（1）汽油、煤油、乙醇、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、硝酸等。鍍前處理的去油，除銹過程，常用汽油、煤油、乙醇、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、硝酸等化學物質，這些物質對工人的皮膚、粘膜和呼吸道產生損害。（2）鉻、氰化物、酸霧、鎳等。電鍍時，電解槽周圍的空氣中，易為組成電解液的各種成分污染，尤其當增加電流密度、電解液的濃度和溫度時，更可促使各種有毒物

10、質對皮膚、粘膜的損害。有的可致口腔粘膜充血、咽后壁干燥，重者可出現潰瘍。鍍鉻工人接觸鉻酸鹽可引起鉻鼻?。ū侵懈舸┛祝冩嚬と顺＝佑|硫酸鎳，可引起接觸性皮炎，過敏性濕疹，甚至出現鎳瘡。此外，上述有毒物質還可引起神經、血液、消化系統的病變。（3）粉塵。鍍后處理中出光。為了鍍件更美觀，常常對鍍后零部件表面進行拋光，在拋光加工過程中可產生大量金屬粉塵。（二）防護措施為了防止電鍍作業(yè)有害因素對工人的危害應注意采取防護措施，有氰電鍍應改為無氰電鍍；盡量以密閉式電鍍代替開放式電鍍，電鍍槽應采用雙邊抽風裝置，并加強自然通風。為了減少酸霧逸出，電鍍槽內可用酸霧抑制劑，也可放泡沫型小球，液體石蠟等。減少酸霧逸出

11、，工人工作應戴橡皮手套，穿結扎袖口的工作服與圍裙，并戴防護口罩和眼鏡、穿膠鞋。工作結束后用熱水喝肥皂洗手，皮膚如有破損更應防止接觸氰化物。若有呼吸系統疾患，應及早調離電鍍作業(yè)。4、塑料業(yè)塑料主要由兩大類：一類是熱固性塑料，即在“固化”以后不能再溶塑成型，如氨基、環(huán)氧、酚醛、聚酯、聚氨酯等塑料；另一類是熱性塑料，能反復地溶塑再成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龍、有機氟等塑料。塑料的生產過程分為兩步，第一步是由化工原料制成單體，單體經聚合成聚合物；第二步將聚合物加工塑成為塑料成品。在單體聚合以前的生產過程中，工人接觸毒物機會較多。（一）生產過程中有害因素（1）氯乙烯。聚氯乙烯的生產以

12、乙炔和氯化氫為原料，通過氯化汞制成氯乙烯單體。氯乙烯聚合過程中的清釜工可發(fā)生肢端溶骨癥以及極為罕見的肝血管肉瘤。（2）苯乙烯。聚苯乙烯的單體苯乙烯有強烈刺激性，高濃度時有麻醉作用，并對中樞和周圍神經系統有不良的作用。（3）雙酚A。聚碳酸酯，目前生產最多的是以雙酚A為原料的制品，用于制造電絕緣材料，機械部件等。接觸較高濃度雙酚A時，工人可出現上呼吸道刺激癥狀。有的出現惡心，口苦和頭痛等。（4）丙酮氰醇、甲醇、氫氰酸。丙烯酸樹脂主要包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丙烯酰胺等單體的聚合物，應用最廣泛的是聚甲基丙烯醛甲酯（俗稱有機玻璃），用于航空、汽車、儀表燈行業(yè)作為高級透明材料配件。生產工人主要接觸氫氰

13、酸、丙酮氰醇、甲醇、丙酮等。丙酮氰醇可以經呼吸道、皮膚、粘膜進入人體，早期中毒出現頭痛、胸悶、心悸、惡心等癥狀。嚴重急性中毒引起嘔吐、呼吸困難、意識喪失并有抽搐，如搶救不及時，可造成死亡。（5）甲苯二異氫酸酯。聚氨酯生產過程，工人可接觸2,4-甲苯異氰酸酯。工人不注意防護可出現甲苯二異氰酸酯中毒。（6）環(huán)氧氯丙烷和液態(tài)環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂是由雙酚A與環(huán)氧氯丙烷單體在苛性堿作用下縮聚而成。用作粘合劑，涂料并用以制造層壓板，即玻璃鋼及泡沫塑料等。雙酚A、環(huán)氧氯丙烷和液態(tài)環(huán)氧樹脂對皮膚有刺激性和制品作用。（7）酚、甲醛。酚醛樹脂由酚類和醛類（甲醛、糠醛、丙烯醛等）縮聚而成。常用的品種為苯酚和甲醛縮聚，

14、俗稱“電木”。對生產工人的影響主要是皮炎。酚為烈性的原發(fā)性刺激劑，糠醛、甲醛是刺激劑和致敏劑，加工時產生的粉塵也可引起鼻炎。（8）有機錫。PVC加工成型過程中，在高溫下PVC將會分解，有機錫穩(wěn)定劑與PVC分子中的不穩(wěn)定原子形成配位體。而且在配位體中有機錫的羧酸酯基與不穩(wěn)定的氯原子置換，使PVC保持穩(wěn)定，同時產生有機錫氯化物。該化合物的毒性遠遠高于有機錫穩(wěn)定劑本身。這些有機錫氯化物在高溫下也會揮發(fā)出來，給現場操作人員帶來危害。可能導致的職業(yè)病為有機錫中毒。（二）預防措施塑料生產過程中，主要依據生產工藝情況，防止單體經呼吸道和皮膚進入人體。要加強通風排毒除塵，改善生產環(huán)境。在塑料加工過程中，也要安

15、裝通風排氣設施，防止有害因素對人體的損傷。5、制鞋業(yè)制鞋業(yè)是勞動力密集的輕工行業(yè)，主要產品為運動鞋和皮鞋。經過底加工，面料加工和成型加工三道主要工序制造而成。底加工時指利用天然橡膠或人工合成橡膠經過提煉、發(fā)泡鑄模等加工過程；面料加工是對面料進行裁斷、縫紉；最后由鞋底部分與鞋面部分粘合成型成品。制鞋工人在生產過程中接觸要害因素機會較多。（一）生產過程中有害因素（1）苯。苯是存在于粘膠中，一些含苯的粘膠在某些中小型制鞋企業(yè)中仍在使用。成型工序刷膠工人就直接接觸從粘膠中散發(fā)出來的苯氣體。長期在通風不良，苯濃度超標嚴重的作業(yè)工人可產生苯中毒。（2）甲苯。甲苯是替代苯作為膠水溶劑的一種有機溶劑。制鞋工人

16、在使用粘膠進行刷膠操作時，接觸到甲苯可引起皮膚過敏和接觸性皮炎。甲苯還能刺激口、喉、鼻腔及眼睛。另外，甲苯還會對中樞神經系統產生抑制，可能發(fā)生頭暈、動作失調、麻木和昏迷。（3）二甲苯。二甲苯也常作為苯的替代物，成為膠水的一種有機溶劑。制鞋工人在刷膠或配膠過程可接觸大量的二甲苯氣體。二甲苯與甲苯一樣具有刺激性，對眼、口、喉、鼻腔均有刺激作用。吸入高濃度二甲苯可發(fā)生肺水腫。二甲苯還會對神經系統產生抑制，可能發(fā)生頭痛、眩暈、動作失調、麻木和昏迷。（4）汽油、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。由于苯、甲苯、二甲苯對人體危害較大，尤其是苯。所以現在一些大型鞋業(yè)都采用無苯膠或水性膠，這兩種膠水主要含有汽油、丙酮、丁酮

17、、醋酸乙酯等。這些有機溶劑對人體危害較小。（5）環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂是粘膠劑主要成分之一，接觸環(huán)氧樹脂可引起皮膚過敏和接觸性皮炎。（6）正己烷。正己烷的氣體會刺激呼吸道，近年已發(fā)現一些接觸正己烷工人出現多發(fā)性神經病變。四肢對稱性指及趾端麻木感、對觸、痛、溫覺遲鈍、肌無力，最初從下肢遠端開始、常感跑步或上樓時腳下無力。重者可出現握拳無力、難提重物、也可出現肌無力者，還常伴有頭暈、頭痛、疲乏、食欲減退、心悸等神經衰弱等表現。（二）防護措施制鞋工業(yè)主要是預防苯中毒、正己烷中毒。最根本的措施是采用低毒或無毒的膠水取代含苯膠水。如采用無苯膠或水性膠水。這樣就可以完全杜絕苯類化學物對操作工的危害，其次，在刷

18、膠的生產線上安裝抽風排毒系統，有效地將散發(fā)在生產崗位的有毒氣體通過抽風排毒系統收集凈化排向大氣。工人應注意個人衛(wèi)生，普及個人防護知識，在生產崗位設置毒物警示標識，工人應進行就業(yè)前體檢和定期體檢，生產線應定期進行有毒氣體的檢測。發(fā)現問題應及時整改，使之完全符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。6、印染業(yè)印染是用紡織的坯布進行練漂、染色、印花、整理及包裝的工作過程。練漂是將坯布在印染前進行燒毛、退漿、熬練、漂白、絲光過程。燒毛是用火焰燒去布面上露出的纖維絨毛；退漿是用酸、堿或酶的溶液清除布上的漿料，最后用水洗凈；煮練是 用堿劑去除織物上的脂肪、果膠、含氮物質等，最后再經水洗凈；漂白是利用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉

19、等氧化劑，清除坯布上的天然色素，漂白后用水充分清洗、干燥、棉織物及其混紡物經漂練后，一般需要絲光，即用濃燒堿處理、使纖維膨脹，并施加適當張力，使纖維在物理、化學和結構方面起變化以增加著色性能。染色是用染料將織物染成所需的花色，染色有吸盡染法和軋染法兩種，軋染法要經過氣蒸、皂洗、水洗、烘干等過程。印花是首先按照花樣設計要求雕刻花筒（或制網版），另將染料調配成印漿，然后上印花機印制。印制好的布匹再經干燥、汽蒸、水洗、皂洗等過程。（一）生產過程中有害因素（1）高溫、高濕。燒毛機周圍溫度較高，煮練、漂白、干燥、印染等過程，相對濕度大于80%，夏季室溫可高達40以上。漂染過程多系連續(xù)自動化生產方式。（2

20、）氯氣、強酸、強堿。用次氯酸鈉漂白及最后酸洗處理過程，均有氯氣產生。染色過程接觸強酸、強堿，可引起皮炎和化學性灼傷。其蒸汽對眼及上呼吸道粘膜有刺激作用。（3）苯胺、氮氧化物、鉻。在調配苯胺染料、使用苯胺染布或印花，干燥或蒸發(fā)以及在堿液中洗滌和用鉻處理過程中，均可接觸苯胺或其蒸氣。使用不溶性偶氮染料時，在重氮化過程中，可吸入氮氧化物。用鉻處理過程中，可接觸鉻而引起皮炎。（二）防護措施（1）防暑降溫措施。在燒毛機周圍氣溫較高，需采用隔熱和通風降溫措施。在漂染生產中應加強自然通風，同時采取局部抽風或送風裝置。（2）加強個人防護。手工調配染料時，可發(fā)生接觸性皮炎，手接觸硫化物，使用鉻鹽、有機溶液也可發(fā)

21、生皮炎，所以要注意個人防護。（3）在雕刻印花滾筒，印花以及檢驗等過程中可產生視力緊張，應注意合理的照明設施及必要的工間休息。7、造紙業(yè)造紙原料主要為木材、稻草，其次為廢紙、廢毛、破布等。經機切、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、打漿、抄紙工序，生產出紙張。（一）生產過程中有害因素（1）粉塵。在切斷各種造紙原料時，可產生大量的粉塵；剝樹皮的工人可接觸含有霉菌孢子的樹皮粉塵；在用破布為原料時，工人接觸帶有病菌的布屑粉塵。此外，尚可接觸石灰、礬土及滑石粉等粉塵。（2）高溫。蒸煮、黑液回收，網部脫水和紙張干燥等作業(yè)中，因水蒸氣散發(fā)，工人可受到高溫、高濕的影響。夏天因汗液蒸發(fā)散熱困難，導致機體蓄熱，易引起中暑，此

22、外，呼吸道疾病和風濕性關節(jié)疼痛亦較多見。（3）噪聲。造紙工業(yè)中所用去皮機、切片機、磨漿機以及造紙機的真空輥、吸水輥均可產生噪聲。（4）硫化氫、二氧化硫、氯氣、氨氣。在化漿池中存在硫化氫，造紙工人清洗作業(yè)時易發(fā)生中毒。亞硫酸鹽法制漿中可接觸二氧化硫，在漂白工序中，可能受到氯氣的危害。在亞硫酸銨法制漿過程中，工人除接觸二氧化硫，還可以接觸氨氣。長期接觸可致慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎。大量氯氣或氨氣逸出，被吸入可造成化學性肺炎、肺水腫。（5）強堿。在蒸煮紙漿時要加強堿，工人可接觸強堿，引起皮炎或灼傷。（二）防護措施（1）加強密閉通風。凡能產生粉塵和有害氣體的地方均應加強密閉通風。如漂洗池加蓋，漂洗機

23、設密封罩，使漂洗在密閉抽風系統中進行。（2）工藝改革。改革工藝設備，如以橋式涂布機取代樹桿涂布機，水機碎漿機代替破布打解機等。（3）改進作業(yè)方法。改進作業(yè)方法，如在漿料漂白時，應按比例正確計算氯和次氯酸鹽的用量，避免產生過量的氯氣；預先將有毒物質置于可溶性包裝袋內稱重，然后投入漿料，可消除毒物的逸散。（4）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，預防化漿池清洗作業(yè)氯化氫中毒。8、家具業(yè)家具生產的基本過程主要把原木鋸成所需要規(guī)格大小的型材（方條）和板材，接著對型材進行刨光、鑿孔和板材一起進行組裝成為半成品，最后砂磨光和油漆，即為成品家具。（一）生產過程中有害因素（1）噪聲。原木加工成方條都需要用電鋸鋸成，在鋸木過程中

24、可產生強烈的噪聲，其強度可達94-106分貝（A）。電動刨光、鑿孔都有較強的噪聲產生。（2）苯、甲苯、二甲苯。組裝好的家具，經砂光后，最有一道工序就是油漆。油漆不但使家具產生美感，而且還可以延長家具的使用壽命。油漆的常用品種有天然樹脂漆、醇酸樹脂漆、氨基樹脂漆、硝基纖維漆，在使用上述油漆過程中常常加入一些溶劑將油漆稀釋，有些油漆本身就含有苯類化學物，加上溶劑中含有苯類化學物。所以油漆工人常會接觸苯、甲苯、二甲苯。（3）木塵。鋸木過程可產生大量木塵，砂光、磨光等工序也會產生大量木塵，而且是顆粒較小的粉塵。工人長期吸入木塵可引起支氣管慢性炎癥，個別還可發(fā)生木塵肺。近年來有些報道木塵可使接觸工人腫瘤

25、發(fā)病率增高的趨勢。（4）高頻?，F代家具中，有部分是鋼管和鋼材制成。鋼管一般是由薄鋼板通過卷管卷成一定尺寸大小的鋼管，然后再經過高頻焊接就餓形成真正的無縫鋼管。所以鋼木家具一部分是鋼管制成。而在高頻焊接管作業(yè)時，生產工人，特別是在高頻焊頭周圍生產都會受到高頻電磁場的影響。（5）涂料塵。鋼木表面常需要進一步加工處理，使之美觀耐用，同時也起到防止鋼管生銹的作用，因此目前鋼木家具的鋼管的表面都用噴涂粉料代替油漆。所以，噴涂作業(yè)工人常接觸大量有毒粉塵。（二）防護措施（1）密閉通風除塵。對鋼木家具應用噴塑工藝時，應采用密閉抽風除塵，以防止涂料污染車間空氣危害工人身體健康。同樣，木家具的鋸割、刨光、磨光的機

26、械生產也應采取通風除塵的辦法來消除木塵的污染問題。（2）加強個人防護。由于家具款式不定，工人在進行油漆作業(yè)時大部分是采取手工操作，所以工人在油漆作業(yè)時應戴防毒口罩，以免“三苯”的毒害。對于在強噪聲（如鋸、刨、鉆）作業(yè)環(huán)境中工人應戴防噪聲耳塞或耳罩，即可阻止或消除噪聲對人體的損害。（3）高頻設備應搞好屏蔽。鋼管焊接的高頻機應注意做好設備的屏蔽和搞好接地工作，以防止高頻危害。9、水泥業(yè)水泥的種類很多，最常見的硅酸鹽水泥（普通水泥）。此外，還有快硬水泥、高強水泥、膨脹水泥、耐酸水泥和白水泥等。制造水泥的主要原料時石灰石、粘土和高爐爐渣。另外，加入赤鐵礦作為助溶劑，用石膏以調節(jié)凝結時間。目前我國采用干

27、法生產水泥，一般中小型水泥企業(yè)是用立窯煅燒熟料；大型企業(yè)是以轉窯煅燒熟料，水泥生產時，首先將原料經過粉碎、干燥，并按比例混合均勻制成生料，然后，加入一定量的煤粉，拌水制成球狀，裝入窯內經過高溫焙燒成熟料，再將冷卻后的熟料、礦渣和石膏一定比例混合，研磨成粉末狀，即成水泥。（一）生產過程中有害因素（1）粉塵。水泥生產中最大的危害是硅酸鹽粉塵（即水泥塵），從原料到成品整個生產過程各個環(huán)節(jié)都有不同程度的粉塵產生。石灰石、鐵礦石的粉碎、粘土和礦渣烘干以及研磨、過篩、配料、出窯和包裝等過程都可產生大量粉塵。（2）一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。水泥原料在爐窯中高溫煅燒時可排出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。（3）高溫與熱輻射。水泥生產中原料的烘干及生產主窯煅燒等作業(yè)地帶，夏季氣溫可超過當地室外氣溫5-8，而且熱輻射強度也大。高溫與熱輻射是水泥生產的第二大職業(yè)危害因素。（二）防護措施（1）防塵措施。在加料和出料口應安裝