電化學去毛刺機工藝要求與使用注意事項

1、電化學去毛刺機工藝要求與使用注意事項一、要求： 電化學去毛刺機的電極是完成去毛刺工序所必須的工藝裝備，其結構詳見電極總圖。 不同的工件，由于去毛刺部位的不同，所對應用的電極也不相同，即不同的工件應使用不同的電極，工件與電極呈一一對應關系。 陽極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會出現(xiàn)短路，導致電極和工件的損壞。因此有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：1、 毛刺須與電極插入方向平行； 2、 毛刺長度不大于0.8mm； 3、 毛刺厚度最大為0.15mm。如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件產生超過上述要求的飛邊毛刺時，應當調整切削加工工序，使產生的毛刺符合上述要求，或用手工工具將毛刺飛

2、邊預先去除后，方可進行電化學去毛刺加工。 二、工件的安裝：電化學去毛刺機的工件采用孔、銷、面定位，電極夾具各工位與工件呈一一對應關系，不能裝錯。工件的定位端面與電極的距離是一定的，安裝時也不能搞錯。三、注意事項：（1）工件安裝時，須將工件的安裝面、定位孔以及工作臺上的定位塊擦干凈。不得有任何鐵屑、臟物及撞傷凸臺，否則將造成電化學去毛刺機工件定位的不準確，導致電極的損壞和由于導電的接觸不良造成定位面和工件安裝面間的火花放電燒傷損壞。 （2）工件安放時，應緩緩放下。 （3）操作時注意安全，只有在操作者本人位于機床正面操作位置時，才能用左右手同時按下機床自動循環(huán)操作按鈕。嚴禁在機床上（內）放置其它物

3、品。如發(fā)現(xiàn)非正常情況須按急停按鈕，使設備工作停下。 （4）吸附在工件上的脫落的鐵屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經過前道清洗后才能進行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作防銹處理。 （5）在電化學去毛刺機較長時間靜止時，在電極的陰極和陽極導電塊（即機床工作臺工件安裝定位塊）會析出鹽的結晶體，這些鹽的結晶體會造成陰極與工件之間的短路和陽極導電塊（即機床工作臺工件安裝定位塊）與工件之間過大的接觸電阻，這都將導致陰極、陽極和工件的損壞。因此，必須在開機前和關機后將電極和工作臺用清水及干凈的濕布或刷子刷洗干凈。 （6）由于陰、陽電極

4、與電解工作液的長期接觸，會使電極產生銅銹，這也將會產生導電不良及短路故障。因此，一旦產生銅銹就必須用細砂紙將其去除后才能進行加工。 （7）電化學去毛刺機的電極（陰極）上裸露的金屬僅出現(xiàn)在需要進行去毛刺的部位，所有其它表面都是經過嚴格絕緣的，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣層的破壞，就應及時更換，否則將導致工件的損壞。 （8）安裝電極線時，須特別注意正、負極性，工作臺（即工件）接正，電極接負。否則將造成電極的損壞。 （9）加工工件的品種規(guī)格必須與所用的電極相符，做到“專件專用”。 （10）加工工件必須完整，無任何缺損，并正確地放入電極夾中，定位必須準確。如各工位不是全部加工時，不加工工位的電極夾具中須放入非金屬的模擬件。（11）電化學去