
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1、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝施工方案841主要設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn):服從配管需要,便于調(diào)整和維護(hù)。1)設(shè)備的定位以設(shè)備的管口中心為依據(jù),確定設(shè)備的縱橫、高低位置。2)設(shè)備的平行度各設(shè)備中心線的平行度,允差為1-3mm/m3)設(shè)備中心位置的允差中心位置允差不大于 5mm(不適于泵與電機(jī)的聯(lián)接)。4)水平度油箱、過濾器、冷卻器、蓄能器等安裝偏差1mm/m油泵、重錘式蓄能器安裝偏差為 0.1mm/m。為了防止配管產(chǎn)生“別勁”,部分設(shè)備是不予以固定的, 而是根據(jù)配管的需要墊穩(wěn)就行。842 閥類元件的檢查1) 閥類元件在安裝前首先要進(jìn)行外觀檢查,即是否有銹 蝕、缺角、氣孔、夾層等缺陷以及型號(hào)與圖紙規(guī)定的是否一致。2)
2、液壓閥的清洗檢查。3)調(diào)節(jié)性能檢查、調(diào)整范圍檢查、泄漏情況檢查。843 管道安裝1)管道安裝工藝的選擇一次安裝法:管道及管件設(shè)備的檢查T配管T耐壓試驗(yàn)T在線酸洗T 沖洗T油循環(huán)2)泵站管道的安裝 它是以泵站為基準(zhǔn)確定管道的走向,不允許把管子重量加在設(shè)備的法蘭上,而應(yīng)由距設(shè)備最近的支架來承受管道的重量。 管與管法蘭,管與機(jī)器的法蘭聯(lián)接要求: 軸線基本同 心,法蘭面基本相互平行,且間隙不得太大。絕對(duì)不允許在 相互別勁的情況下,強(qiáng)行緊固。 為了防止空氣從泵的入口聯(lián)接處進(jìn)入,應(yīng)使兩法蘭面接觸處無間隙,敷設(shè)管道要盡量使空氣不能積存,不得己時(shí) 要在能積存空氣的地方設(shè)置排氣旋塞。 地下管道和機(jī)體管道聯(lián)接的中
3、間管道安裝應(yīng)以地下 管道為基準(zhǔn),依據(jù)圖紙的設(shè)計(jì),設(shè)置支架、直管的標(biāo)準(zhǔn)支架。 中間管道鋪設(shè)原則:先內(nèi)后外,先大后小,先主管后 支管,先高壓后低壓管,先定位管后中間管。沿墻壁配管的 施工順序:高處由上往下,低處由下往上。(3)狹窄處管道的安裝(一般指孔或洞) 接頭盡量用焊接連接。 配管接頭應(yīng)離開洞口 0.5im上、下兩組管道接頭 應(yīng)錯(cuò)開120150mrg如下圖所示:圖8-4-1配管接頭示意圖丄接頭4)機(jī)體管道的安裝如果機(jī)體配管不是成品,而圖紙未作配管說明時(shí),則根據(jù)如下原則進(jìn)行安裝。 管道線路盡量貼近機(jī)體,且不能影響機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外要整齊美觀,便于維修 各種儀表、閘、閥等必須裝在操作人員便于觀察
4、、操 作的地方。對(duì)于同步油缸所配管的長(zhǎng)度、彎曲半徑、走向必須相處理設(shè)備事故需要經(jīng)常拆卸,時(shí),所配之管道不應(yīng)有妨礙。或工藝上需要經(jīng)常拆卸聯(lián)接有位移部位的膠管安裝為了防止磨損,膠管外應(yīng)有護(hù)層(如鐵絲網(wǎng)),而且管的長(zhǎng)度要稍大于機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位的最大位移量。膠卷的彎曲半徑應(yīng)大于膠卷直徑的10倍 以上 金屬管聯(lián)接及軟管的彎曲嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)進(jìn)行施工。5)管道中的附件的安裝在安裝前要仔細(xì)檢查清潔度。不合格則處理好再安裝, 依照?qǐng)D紙確定安裝位置時(shí)應(yīng)注意的問題: 對(duì)有方向的閥門,安裝時(shí)切勿裝反。 對(duì)流量孔板、計(jì)測(cè)裝置,要注意種類和流向,水銀式 壓力開關(guān)必須垂直。 凝氣閥必須安裝在每個(gè)伸縮管或上升處的前面。6)管道支架的
5、安裝 長(zhǎng)直管道的安裝,以基準(zhǔn)支架定位后,再確定最遠(yuǎn)一端設(shè)一支架固定,在這兩支架間掛線,埋設(shè)安裝輔助支架,如圖:圖8-4-2長(zhǎng)直管道支架安裝示意圖: 安裝高壓管道,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況規(guī)范安設(shè)管夾。8.4.4 配管方法及措施1) 管子的切割根據(jù)所需安裝的管道,選擇管刀、自動(dòng)及手動(dòng)鋸,砂輪 機(jī)切割等機(jī)械。切割技術(shù)要求: 切割時(shí)應(yīng)把切割損失估計(jì)在內(nèi)進(jìn)行劃線。 使用管刀切割時(shí),必須除掉里面的毛刺。 采用氣體切割所引起的粗糙切割斷面,用磨光機(jī)或砂輪機(jī)磨平端面。 去掉因切割、鉆孔所出現(xiàn)的附著物、毛邊等。2) 法蘭的安裝法蘭安裝在油管路中非常重要,其安裝情況將直接影響管道質(zhì)量。 鉛錘測(cè)量法:將鉛錘接觸法蘭盤面,
6、以此進(jìn)行測(cè)量法蘭盤的垂直度。 彎尺及直角測(cè)量法:使彎尺及直角尺等接觸法蘭盤面,以此測(cè)量法蘭盤的垂 直度。3)油管的彎曲加工 油管小于少89的管子可用彎管機(jī)直接彎曲成施工需 要的角度。 油管大于或等于少89的管子由于管子在彎曲時(shí)容易 出現(xiàn)管子變形,所以采取以下的方法進(jìn)行彎曲加工。a. 用蓋或者塞等封閉管道一端。從開放側(cè)管端向管內(nèi)注 入干砂子,并且充分壓縮之后用蓋或者塞等封閉管道另一 端,以防干砂子從管中漏出。b. 用彎管機(jī)將裝有干砂子的管彎曲成所需要的角度。c. 彎曲完畢后,取下蓋或塞,倒出管中的砂子,然后用 壓縮空氣清掃。4)螺紋加工加工要求:加工前打磨因管切割所生成的毛邊、毛刺。 使用螺紋切
7、割機(jī)切削螺紋如下表(螺紋切削尺寸)所示的尺寸管直徑(mm)152025405080100150有效螺紋牙數(shù)(不小于)888911131618有效螺紋部長(zhǎng)度(及以上)1416171924303640a. 切削油應(yīng)使用水溶性的。b. 在使用電動(dòng)螺紋切削機(jī)進(jìn)行螺紋切削的情況下,使用 使管體轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋切削機(jī)時(shí),必須在另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)的管 支承架。c. 螺紋切削機(jī)須使螺紋軸線和各中心軸平行。 螺紋牙檢查:通過目測(cè)檢查確認(rèn)有效螺紋部長(zhǎng)度及檢查牙是否有細(xì) 牙、缺口等,如果發(fā)現(xiàn)有不合格的地方,應(yīng)重新切削螺紋。4)焊接工藝焊接要點(diǎn):a.焊接技術(shù)人員:焊接液壓潤(rùn)滑、控制油管選擇具有各種焊接作業(yè)的技能 資格的焊接熟
8、練工進(jìn)行作業(yè)。b.油管焊接施工采用氬弧焊焊接潤(rùn)滑油及控制油管的底層,用電焊焊接第二層的方法進(jìn)行。C.焊接用的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的母材材質(zhì)使用相應(yīng) 的焊條。d. 焊條保管及使用時(shí)的注意事項(xiàng):為使焊條不吸收濕氣,應(yīng)保存在沒有濕氣的屋內(nèi)。焊條在烘箱內(nèi)充分干燥后方可使用。吸濕的焊條干燥溫度和時(shí)間如下表:母材干燥溫度干燥時(shí)間普通結(jié)構(gòu)鋼300350C約1小時(shí)不銹鋼200250C約30分鐘從烘箱中取出的焊條應(yīng)參照下述條件使用,另外, 在超過條件時(shí),應(yīng)重新干燥。但是,重新干燥的限度僅為3次。 相對(duì)濕度為90%以上時(shí),需在2小時(shí)之內(nèi)使用。相對(duì)濕度為80%以下時(shí),需在4小時(shí)之內(nèi)使用。不使用藥皮脫落、污損、變質(zhì)以及水漬的焊條。焊條在作業(yè)時(shí)及搬運(yùn)時(shí)必須放在攜帶保溫箱里。焊條要根據(jù)管的厚度來選擇使用相應(yīng)直徑的焊條。焊接流程:焊接部位的調(diào)整定位焊接主體焊接焊接檢查a.焊接部位的調(diào)整:油管接頭的開口部位形狀,如下表(管的
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