涵洞安全技術交底匯總

1、一、線施工安全技術交底1、對既有線影響的施工，必須首先探明施工范圍的通訊、水電、 信號等管線及其他設施情況，并與設備管理單位共同確定防護范 圍。2、施工前，施工方案和防護措施必須經(jīng)運營單位批準，且雙方 簽訂安全協(xié)議。3、施工中要嚴格按運營單位批準的施工范圍及施工內容進行施 工。嚴禁黑施工。4、在影響既有線范圍內施工時，施工人員戴白色或黃色安全帽， 在軌道上作業(yè)時必須穿黃色防護服背心。施工人員嚴禁在既有線 范圍內戴紅色安全帽，穿紅色衣服。5、嚴禁施工機具、材料以及臨時設施侵入界限（正線直線段距線 路中心2.44米，正線曲線為2.9米）嚴禁施工人員上、下班時在 線路及軌道上行走、橫跨既有線或坐、臥

2、軌道上休息。6、對受地形影響限制，駐地與工地間跨越橋梁必須走既有線時， 要求走人行通道，嚴禁在線路、路肩等限界范圍內行走。發(fā)現(xiàn)列 車接近時，須及時避車。其他人員嚴禁進入既有線范圍。7、臨近既有線施工時，場地嚴禁懸掛紅色標語，彩旗盡量減少 紅色和綠色，以免影響司機瞭望。在施工過程中，必須由跟班防 護員進行跟班防護。8、嚴禁施工人員擅自挪移和破壞防護設施，嚴禁夜間在既有線 附近生火。9、在既有線旁測量放線時，嚴禁使用鋼卷尺等金屬測量工具測 量既有線線路軌距，如需用時，可以使用皮尺。嚴禁用金屬將兩 股軌道連接一體。穿越鐵路的人員應遵守“一看、二慢、三通過” 原則。10、跨越既有線搬運工程材料時，應得

3、到公務部門許可，在搬運地點兩端不小于800m處設防護，由專人統(tǒng)一指揮，及時互傳信息 確保搬運材料期間的行車、人員安全。11、在既有線旁搭設防護排架時，應注意上方的接觸網(wǎng)，應與其 保持一定的安全距離。12、爆破器材應由裝炮負責人按一次需用量提取，隨用隨取。放 炮后的剩余材料，應由專人檢查核對后及時交接入庫。13、裝藥后，裝藥人員應撤離裝藥地。裝藥點內禁止煙火，裝藥 完畢，應檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點。14、不得使用金屬器材裝藥。15、警戒區(qū)內周圍必須設警戒人員，小藥量爆破警戒范圍，應距 離放炮地點200m以外，用藥量較多的爆破警戒距離應超過計算確 定的安全范圍。二、開挖安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場

4、必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律；2、嚴格執(zhí)行施工組織設計和安全技術措施，不準擅自修改；3、基坑開挖前，應先檢查了解地質、水文、道路、附近建筑物、 民房等狀況，做好記錄，開挖過程經(jīng)常觀測變化情況，發(fā)現(xiàn)異常， 立即采取應急措施；4、作業(yè)前要全面檢查開挖的機械、電氣設備是否符合安全要求， 嚴禁帶“病”運行，基坑現(xiàn)場排水、降水、集水措施是否落實；5、作業(yè)中應堅持由上而下分層開挖，先放坡，先支護，后開挖的 原則，不準碰損邊坡或碰撞支撐系統(tǒng)或護壁樁，防止坍塌，未支 護前不準超挖；6、基坑周圍嚴禁超荷載堆土、堆放材料設備，不得搭設臨時工棚 設施；7、基坑抽水用潛水泵和電源電線應絕緣良好，接線正確，符

5、合三 相五線制和“一機一閘，一漏一箱”要求，抽水時坑內作業(yè)人員 應返回地面，不得有人在坑內邊抽水邊作業(yè)，移動泵機必須先拉 閘切斷電源；8汽車運土，挖掘機鏟土時，應有人指揮，遵守現(xiàn)場交通標志和 指令，嚴禁在基坑周邊行走運載車輛；9、基坑開挖過程，應按設計要求，及時配合做好錨桿拉固工作；10、基坑開挖至設計標高后，坑底應及時采用砼墊層滿封閉，并 且及時進行基礎施工，防止基坑暴露時間過長；11、開挖過程，如需石方爆破，應制定包括藥量計算的專項安全 作業(yè)方案，報公安部門審批后才準施爆，并嚴格按有關爆破器材 規(guī)定運輸、領用、存放和管理（包括遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程）；12、夜間作業(yè)應配有足夠照明，基坑內應采

6、用36V以下安全電壓;13、深基坑內應有通風、防塵、防毒和防火措施；14、作業(yè)人員必須沿斜橋道上落基坑；三、腳架施工安全要求1、登高作業(yè)人員（架子工）必須經(jīng)過安全技術培訓并通過考核，持 證上崗。架子工學徒工必須辦理學習證，在技工帶領、指導下操 作，高處作業(yè)人員；不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、 恐高癥、眩暈等禁忌證。非架子工不得單獨進行作業(yè)。2、腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排 水，應符合腳手架專項施工組織設計（施工方案）和技術措施交底 的要求，基礎驗收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應對桿、 扣件及其配件進行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、 嚴重銹蝕、扭曲

7、變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。3、作業(yè)中嚴格執(zhí)行施工方案和技術交底， 分工明確，聽從指揮, 協(xié)調配合。4、嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴禁在架子上打鬧、休 息，嚴禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中，團結合作，互相呼應，統(tǒng) 一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。5、架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序 支搭、組裝和拆除腳手架。嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及 連墻件。6、班組接受任務后，必須組織全體人員認真領會腳手架專項施 工組織設計和技術措施交底，研討設方法，明確分工，由一名技 術好、有經(jīng)驗的人員負責搭設技術指導和監(jiān)

8、護。7、腳手架要結合進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗 位時，不得留有未固定的構件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。8、作業(yè)場地應平整、堅實，無雜物。夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必 須有足夠的照明。9、風力六級以上(含六級)、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天 氣，應停止露天高處作業(yè)。風、雨、雪后應對架子進行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進行處理，經(jīng)驗收合格 后方可使用。10、在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架 空線路附近作業(yè)時，腳手架外側邊線與外電架空線路的邊線之間 的距離不得小于下表中的數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準，嚴禁在高壓 線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴禁搭設在有外電線

9、路的一側。11、應經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè)，如有 影響腳手架基礎穩(wěn)定的情況，應及時向施工負責人匯報。當腳手 架下有車輛、行人通行時，必須設安全防護設施。在河道中的施 工支架，應充分考慮洪水和漂浮物的影響。12、架子結構應符合下列要求：(1) 非標準、新型和特殊承重架子，必須經(jīng)過設計、試驗、驗 收合格，并經(jīng)總工程師批準后方可支搭、使用。精品文檔_ 4(2) 腳手架必須與穩(wěn)定結構牢固拉結，拉結點之間的水平距離 不得大于6m垂直距離不得大于4m(3) 嚴禁利用結構架、裝修架、防護架吊運重物。不得將模板 支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。(4) 起重吊裝作業(yè)時，嚴禁

10、碰撞或扯動腳手架。(5) 嚴禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、斜歪桿件變形、有 探頭板、馬道無防滑條及存在其他不安全因素的架子。五、腳手架材料1、鋼管腳手架：鋼管材料應符合下列要求：(1) 腳手架鋼管：采用外徑48 51mm壁厚33. 5mnt勺管材。 鋼管應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓 痕和深的劃道。鋼管應有產(chǎn)品質量合格證，鋼管必須涂有防銹漆 并嚴禁打孑L。每根腳手架鋼管的最大重量不應大于 25kg。(2) 扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，新扣件必須有產(chǎn)品合格證有裂縫、 舊扣件使用前應進行質量檢查，變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺 栓必須更換。(3) 腳手板：1、 沖壓新鋼腳

11、手板鋼板必須有產(chǎn)品質量合格證。板長度為1. 5 3. 6m 厚23mm肋高5cm 寬23 25cm 其表面銹蝕斑點 直徑不大于5mm并沿橫截面方向不得多于三處。腳手板的一端應壓有連接卡口，以便鋪設時扣住另一塊板的端部，板面應沖有 防滑圓孔。2、 工具式鋼管腳手架的桿件及配件必須符合規(guī)定的要求，嚴禁 使用焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形的桿件及配件。3、 扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質量符合該標準后方可使用。4、安全網(wǎng)：寬度不得小于3m長度不得大于6m,網(wǎng)眼5cm左右但不得大于 10cm。必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料編制的符合國家標準的 安全網(wǎng)，

12、嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。密目網(wǎng)、小眼 網(wǎng)(密目安全網(wǎng))和金屬網(wǎng)只準做立網(wǎng)使用。六、外腳手架1 .結構承重用外架子應符合下列要求：(1) 單排立桿與墻的距離不得大于1. 8m不得小于1. 5m間 距大于1. 8m必須支搭雙排架。采用鋼管排木的單排架，立桿與 墻距離不得大于1.2m，不得小于1m(2) 雙排架外層立桿與墻的距離為 22. 5m里層立桿離墻距 離不得小于50cm,但不得大于60cnr。(3) 桿間距不得大于1. 5m鋼質順水桿間距不得大于1. 2m(4) 剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與地面夾角應在45度一 60 度之間。斜撐桿的間距不得超過 7根立桿。超過三步高度時，每

13、隔三步應綁一道馬梁，并設反斜撐桿。斜桿與地面的夾角應為45°(6) 順水桿應綁在立桿內側，綁第一步順水桿時，必須檢查立桿 是否垂直，綁至四步時必須綁臨時拋撐和剪刀撐。(7) 剪刀撐應貼綁在腳手架立桿的外側，最下部樁桿的底部應距 立桿70cm并埋人土中30cm剪刀撐上樁(封頂)櫞子應大頭朝上， 頂著立桿綁在順水桿上。(8) 兩桿搭接的有效搭接長度不得小于 1. 5m兩桿搭接處綁扎 不得小于三道。(9) 鋪排木、腳手板時，排木必須按要求間距放正綁牢；腳手板應 嚴密、牢固，兩板搭接長度不得小于 15cm,嚴禁有15cm以上的 探頭板。作業(yè)面下面應留一層腳手板或設水平安全網(wǎng)。（10）單排腳手

14、架的排木，靠墻的一端必須插入墻內至少14cm對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木的距離為2025cm遇洞口的地方應綁吊桿或支柱，吊桿間距大于 1. 5m時必 須增加支柱。（11）高度大于2m的腳手架，每步應設一道護身欄和高度 18cm 以上的擋腳板。結構外腳手架頂端高度必須超出構筑物頂端 1.2m 自最上層腳手板到頂端之間，應加綁兩道護身欄并立掛安全網(wǎng)， 安全網(wǎng)下口必須封綁牢固。吊裝梁柱用的腳手架，寬度不得小于 60cm兩側必須設兩道護身欄，滿鋪腳手板。七、攪拌機使用1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱 高架空，以免在開動時發(fā)生走動。2、電源接通后，必須仔細檢查。經(jīng)

15、空車試轉 人為合格，方可使用， 試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快23轉，如相差較多，應高速動輪與傳動輪的 比例。3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機 接線。4、檢查傳動離全器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌 道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常，停機時，經(jīng) 常檢查攪拌機葉片是否打彎螺絲有否打落或板動。6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外， 應用石子和清水倒入拌筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖 洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片

16、生銹， 同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。7、下班后及停機不用進切斷電源，鎖好閘箱，鎖好操作柵門，方可離去。8、進入滾筒清罐時，一定要切斷電源，鎖上閘箱，專人監(jiān)護。八、制作、安裝1、作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如手柄有無松動、斷裂 等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用， 操作時應戴絕緣手套。2、上下基坑時應走坡道或安全梯，嚴禁攀登腳手架上下。3、支搭大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調配 合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有 無關人員。4、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防 滑措施，人字梯底角必須拉牢，嚴禁

17、兩名以上作業(yè)人員在同一梯 上作業(yè)。5、高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放入工具 袋內，不得亂扔亂放，搬手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得 含在嘴中。6、作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼板有無嚴 重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。不得使用腐朽、劈 裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。7、使用手據(jù)時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用 時突然斷裂傷人。8使用舊料前，必須清除釘子、水泥黏結塊等。9、 使用錛子砍料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2M內不得有 人。10、作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。11、基坑內支模前，必須檢查

18、槽幫、支撐，確認無塌方危險。支 模作業(yè)時應隨支隨固定。12、作業(yè)前應檢查所有工具、設備，確認安全后方可作業(yè)。13、 使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5CM厚的 木板。必須按安全技術要求將各結點拉桿、撐桿連接牢固。14、基礎及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑上壁邊坡的穩(wěn) 定狀況，基坑一口邊沿1m以內不得堆放模板及材料，向槽（坑） 內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方 操作人員必須遠離危險區(qū)。15、操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支 撐登上下，不得在高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處 向下方拋物料。搬運模板時應穩(wěn)拿輕放。16、支架支撐豎直偏

19、差必須符合安全技術要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)，17、必須按模板設計和安全技術的要求支模，不得盲目操作。18、模板工程作業(yè)高度在2m和 2m以上時必須設置安全防護設施。19、木工場和木質材料堆放地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配 備消防器材。20、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時物 件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、 拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè) 時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離 開現(xiàn)場。21、作業(yè)場地應排除現(xiàn)場的不安全因素。22、配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重 機

20、駕駛員協(xié)調配合，機臂回轉范圍內不得有無關人員。支架、鋼 模板等構件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可 摘鉤。23、支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（2m）時，必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。24、在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝， 打緊釘牢。25、在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的 位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當模板變 位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域， 并及時報告上級。九、用電安全1、電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設備工具要 進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。2 、

21、電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使 用電工器具。3 、電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開 關箱內必須安裝漏電保護器實行兩級漏保護。4、電氣設備所用保險絲，禁止用其金屬絲代替，并且需與設 備容量匹配。5 、施工現(xiàn)場內嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必 須符合臨電設計。6 、電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品， 不得違章操作。7 、當發(fā)生電氣火災時應立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉 滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。8 、凡移動式照明，必須采用安全電壓。9 、施工現(xiàn)場臨時用電施工，必須遵守施工組織設計和安全操 作規(guī)程。十、電焊工安全1、電焊機應放

22、在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，接線處是否有防護罩。焊鉗是否完好，外殼是否有 接零保護。確認無問題后方可使用。2 、在潮濕的地溝、管道、鍋爐內施焊時，應采取絕緣措施， 可墊絕緣板或橡膠皮，穿絕緣鞋操作，應通風良好，防止出汗。3 、焊接時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時必 須雙線到位，不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物作 聯(lián)接地線，更不準使用裸導線，應用多銅蕊電纜線。4 、操作時，必須有用火證，設消防器材，并設專人看護，清 除附近易燃物，防止焊花四濺，引燃物料，發(fā)生火災。5 、電焊工必須持證上崗操作，電焊機設專用開關箱，不準將 焊機放在手推車上使用。6

23、、更換場地移動焊把時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登 高。7 、工作結束，切斷電源，檢查操作地點，確認無引起火災危 險，方可離開。十一、鋼筋綁扎與安裝安全技術交底1、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上 下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎 起；柱筋在4m以上時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架，應用臨 時支撐拉牢，以防傾倒。2、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手 架或安全網(wǎng)，綁扎時要配掛好安全帶。3、應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛 好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。4、高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板

24、或腳手 架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。5、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安全帶。6、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起 上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和 支撐是否牢固。7、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需 使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過 36V。十二、鋼筋冷處理安全要求(1) 、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行，不得 隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤 頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。(2) 、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板，鋼筋張拉

25、后要加以防護， 禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預 應力鋼筋。(3) 、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或 其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。(4) 、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二 次張拉，第一次拉至控制應力的70%80%,待非預應力鋼筋綁 好后再拉到規(guī)定的應力值。(5) 、采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連 接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。(6) 、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、 加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂, 回彈傷人。(7) 、

26、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機 與冷拉方向成90o,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防 護擋板后，冷拉場地不準站人和同行。(8) 、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止 站人。十三、鋼筋焊接安全要求(1) 、焊機放在室內和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準 放置易燃物品。(2) 、對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭)，要定期檢查修理。 斷路器的接觸點一般每隔23d應用砂紙擦凈，電極(鋼頭)應 定期用鋰鋰光。二次電路的全部螺栓應定期擰緊，以免發(fā)生過熱 現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過 40oG(3)

27、、操作人員操作時，應戴防護眼睛和手套等防護用品，并應 站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。(4) 、剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放 地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設護欄。(5) 、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相 適應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應 立即更換，禁止使用。(6) 、在焊接較長鋼筋使，應設支架。(7) 、焊接在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進 行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。(8) 、工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品, 并備有滅火器材。十四、鋼筋加工安全要求(1

28、) 、鋼筋除銹時，應符合下列要求：1) 操作人員應戴防塵口罩、護目鏡和手套。2) 嚴禁觸摸正在旋轉的鋼絲刷和將噴砂嘴對人。3) 現(xiàn)場應通風良好。4) 操作人員應站在鋼絲刷或噴砂器的側面。5）除銹應在鋼筋調直后進行；帶鉤的鋼筋不得由除銹機除銹。6）使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式 防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況， 防止發(fā)生機械和觸電事故。（2）、展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防 止回彈傷人。（3）、切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于 50cm禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。（4）、送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機的正前方站 人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。（5）、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地 要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（6）、人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具，工作臺要牢固，鐵 砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因 打擊而起花的錘頭要及時換掉。（7）、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要