混凝土水池施工組織設(shè)計(jì)方案鋼筋混凝土水池施工組織設(shè)計(jì)方案

1、鋼筋混凝土水池施工方案一、水池施工工藝流程測(cè)量放樣f基坑開挖f墊層、底板施工f池壁板、隔墻施工f頂板施工f滿水試 驗(yàn)f防腐、粉刷f附件安裝f回填f附屬工程二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào) 查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。(2) 熟悉、會(huì)審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問(wèn)題解決在施工前。根據(jù)施工 圖復(fù)核各點(diǎn)所提供坐標(biāo)的閉合，且對(duì)路線及細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)行復(fù)核， 確保施 工順利進(jìn)行。(3) 各類施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核。(4) 編制和審定詳細(xì)的施工方案，為全面施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。(5) 編制機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計(jì)劃，保

2、證工期進(jìn)度的需要。2、物資準(zhǔn)備(1) 材料的準(zhǔn)備1) 正確分析施工期間建筑材料市場(chǎng)的情況。2) 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所 需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積、組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3) 根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得以落實(shí)4) 組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好驗(yàn)收保管工作。(2) 施工機(jī)具準(zhǔn)備1) 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度 安排，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃。2) 對(duì)大型施工機(jī)械(如挖掘機(jī)等)，提出需求量和時(shí)間要求，準(zhǔn)時(shí)運(yùn) 抵現(xiàn)場(chǎng)，并做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。(3) 運(yùn)輸準(zhǔn)備1) 編制運(yùn)輸需

3、求量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。2) 合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線，進(jìn)工地時(shí)的協(xié)調(diào)，以免由于材料運(yùn)輸車的原因而 引起社會(huì)車輛的堵塞。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備(1) 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的勞動(dòng)力計(jì)劃，確定各工種勞動(dòng)力的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng) 時(shí)間。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員的作業(yè)班組進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員。（4）對(duì)特殊種作業(yè)人員要求持證上崗。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）了解工程所在地情況，建立牢固的群眾基礎(chǔ)，避免施工擾民。（2）根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)以及控制樁等，架設(shè)水電線路和 各種生產(chǎn)、生活用臨時(shí)設(shè)施。（3）清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，搞好場(chǎng)地平整，維護(hù)好場(chǎng)地，注意環(huán)境衛(wèi)生。（4

4、）認(rèn)真組織測(cè)量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。（5）做好施工圍護(hù)、排水（全現(xiàn)場(chǎng)的排水措施），合理設(shè)置排水溝和集水井，做 到綠色施工。（6）根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng) 點(diǎn)的測(cè)量，妥善設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)永久性標(biāo)志樁，為施工過(guò)程中的測(cè)量工作創(chuàng)造條件。三、施工技術(shù)措施測(cè)量放樣在工程前期，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)（包括平面、水準(zhǔn)及等級(jí)點(diǎn)的實(shí) 地位置及相關(guān)書面資料）；接樁后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)業(yè)主監(jiān) 理；對(duì)樁位進(jìn)行保護(hù)，并建立施工首級(jí)控制網(wǎng)；上報(bào)監(jiān)理對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核；項(xiàng) 目部根據(jù)施工需要放出中線樁、法線護(hù)樁或臨時(shí)控制點(diǎn)；及時(shí)繪出成果圖，經(jīng)質(zhì) 量

5、員復(fù)核簽字后，上報(bào)監(jiān)理公司復(fù)核，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復(fù)核過(guò)的控制點(diǎn)，放出所需基坑開挖線、建構(gòu)筑物邊線等，由質(zhì)量人 員復(fù)核簽字，然后上報(bào)監(jiān)理。分項(xiàng)工程結(jié)束后，質(zhì)量員對(duì)竣工部位進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核結(jié)果以書面形式上報(bào)質(zhì)量主 管人員和監(jiān)理，批復(fù)后才能進(jìn)行下道工序。為了測(cè)量的準(zhǔn)確性，現(xiàn)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，擬采取以下幾方面措施：（1）為施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測(cè)量復(fù)核工作到位、及時(shí)； 準(zhǔn)確完成竣工驗(yàn)收工作；建立有效的三級(jí)測(cè)量復(fù)核工作體系。（2）測(cè)量復(fù)核工作程序：測(cè)量復(fù)核工作必須與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來(lái)，保 證三級(jí)檢查制度；作為負(fù)責(zé)具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項(xiàng)測(cè)量復(fù)核工作

6、 的完整的設(shè)備、人員、管理制度；工程質(zhì)量處主管人員必須在測(cè)量復(fù)核工作中起 到監(jiān)督作用；基礎(chǔ)的首級(jí)平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點(diǎn)位不會(huì)遭到破壞。常 用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、護(hù)樁等必須定期復(fù)核。（3）建立有效的三級(jí)測(cè)量復(fù)核管理體系，使測(cè)量復(fù)核工作與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作 結(jié)合起來(lái)，保證三級(jí)檢查制度；測(cè)量放樣復(fù)核工作的組織結(jié)構(gòu)三、基坑開挖本工程各構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵抽水。按設(shè)計(jì)要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側(cè)地表設(shè)100厚C15砼防水面層，避免地表水大量滲入基坑。沿基坑外側(cè)0.5米左右設(shè)排水明溝，并根據(jù)實(shí)際情況每隔10m左右設(shè)地表集中排水井。將地表水引進(jìn)鄰

7、近下水 道?；觾?nèi)根據(jù)實(shí)際施工情況設(shè)縱橫向排水溝， 離坑邊至少5m以上，并每隔10m 左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作，確保基坑內(nèi)土體不受 水浸泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝，根據(jù)實(shí)際施工情況每隔 1M左右設(shè)一個(gè)集中排 水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時(shí)修補(bǔ)以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建（構(gòu)）筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須 立即反饋，以便及時(shí)采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進(jìn)行。機(jī)械挖土至 設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行人工修土和設(shè)墊層，并必須在6小時(shí)之內(nèi)完成，嚴(yán)禁基坑內(nèi)土體長(zhǎng)期暴 露。坑邊嚴(yán)禁推土，基坑開挖至坑底，嚴(yán)禁重車平行坑邊行走，坑外 3m范

8、圍內(nèi) 荷載嚴(yán)禁超過(guò)20Kpa。淺坑按1： 1放坡支護(hù)，坡面噴射60厚C20砼。1、開挖技術(shù)要求（1）基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項(xiàng)施工方案和安全專項(xiàng)方案。（2）開挖前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)降水試驗(yàn)，根據(jù)降水試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行降水設(shè)計(jì)布置，并且 至少在基坑開挖前10天開始降水，觀測(cè)地下水位是否滿足降水要求，確保已達(dá) 到無(wú)水作業(yè)條件，方可進(jìn)行基坑開挖。（3）基坑開挖時(shí)需派專人指揮，挖土施工過(guò)程中保持坑內(nèi)降水，確保地下水在 開挖面下1m。（4）開挖時(shí)應(yīng)分層分段均衡進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制放坡開挖的土方高差及 坡度，高差不宜超過(guò)1米，防止坑內(nèi)土體滑坡。（5）土方開挖采用履帶式挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸車運(yùn)輸，挖土后應(yīng)馬上進(jìn)行人

9、工修 整，修整后的邊坡必須平整并達(dá)到設(shè)計(jì)坡度要求。（6） 在機(jī)械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚 土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動(dòng)基底土。（7）土方挖至基坑底標(biāo)高后，應(yīng)墊層封閉，及時(shí)澆筑鋼筋混凝土底板。因施工 場(chǎng)地有限，土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場(chǎng)地堆放。（8）基坑周邊6m范圍內(nèi)堆載不得超過(guò)15kpa,施工機(jī)具距坑邊距離不易小于6m。（9）基坑周邊設(shè)鋼管護(hù)欄，以策安全。2、土方開挖順序基坑開挖在降水達(dá)到預(yù)期效果后開始， 開挖時(shí)分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開挖過(guò) 程中掌握好“分層、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱 向分段、先支后挖”的施

10、工原則。土方開挖從基坑中間分別向四邊進(jìn)行開挖。水池基坑尺寸為24m x 12m,基坑開挖深度為5m,采用1:1自然放坡開挖，局部 米用噴射混凝土加固。基坑采用挖掘機(jī)一次性或分層挖到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm，再用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進(jìn)行，隨挖隨清。土方開挖順序：從 基坑中間分別向兩邊進(jìn)行開挖。由于基坑面積較大，開挖的土方須用車輛運(yùn)輸至 基坑外，所以在池內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸便道。便道采用塘渣鋪筑，厚30cm,寬3.5m。四、底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用 C30,抗?jié)B等級(jí)S6,對(duì)大面積構(gòu)筑物 底板設(shè)置伸縮縫和加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土采用 C35。1、墊層素混凝

11、土墊層施工應(yīng)先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定。混凝土施工時(shí)分 條澆筑，澆筑時(shí)先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以內(nèi)， 以確保墊層平整度及標(biāo)高精度。施工時(shí)混凝土采用翻斗車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，人工 攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。對(duì)于有集水坑的墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時(shí)采用人工找平抹 面。2、底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋采用對(duì)焊接頭 （盡可能采用對(duì)焊接頭）。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空， 再綁 扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，馬登筋鋼筋型號(hào)為 14,排距為2.5m，通

12、長(zhǎng)布設(shè)，注意馬登筋不允許貫通底板。最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和隔墻預(yù)留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高40cm處，在施工過(guò)程中在底板每隔 5m設(shè)置一根長(zhǎng)80cm的20鋼 筋支腿（貫通底板時(shí)加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子， 池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。 在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn) 場(chǎng)試安裝正確后，再進(jìn)行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強(qiáng)帶及拐角處鋼筋 的加工安裝。3、伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后， 放入橡膠止水帶，同時(shí)在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型

13、聚乙烯泡沫塑 料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵 釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場(chǎng)熱接。止水帶長(zhǎng)度按廠家 提供的最大長(zhǎng)度下料，以減少接縫?；炷翝仓暌院螅谏炜s縫處用雙組份聚 硫密圭寸膠進(jìn)行嵌縫。4、底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止， 外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預(yù)先加工成型。底板側(cè)模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫 隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條 3c

14、mx 3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時(shí) 下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶 厚度）/2。為將止水帶固定在模板上，在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔，當(dāng) 兩塊模板拼接成型時(shí)，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。5、混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在 施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制 點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對(duì)于池壁處底板混凝 土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高，停一個(gè)小時(shí)后人工將混凝土鏟到池壁， 模

15、 板內(nèi)振搗密實(shí)，并抹平。混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插 慢拔，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗， 加強(qiáng)振搗防止漏振，保證混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過(guò)振避免混凝土離析。 加強(qiáng)混 凝土的整平和抹面工作，整平時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。 澆筑時(shí)，將底板劃分為幾個(gè)澆 筑區(qū)域，澆筑順序?yàn)橥瑫r(shí)從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車， 并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉(cāng)底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。 注

16、意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉(cāng)施工順序進(jìn)行作業(yè)， 并 且加強(qiáng)帶在每倉(cāng)混凝土初凝前澆筑完成。6養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來(lái)確定， 按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方 法。混凝土初凝后，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保 證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5 C時(shí)，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)定采取加溫、 保溫措施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提 高混凝土早期強(qiáng)度。五、壁板施工技術(shù)措施水池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)高大面積水池物壁板設(shè)置伸縮縫。1、池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底 部浮漿

17、清理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和 間距。利用以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。 綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距， 先綁扎定位筋， 然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計(jì)要求，綁扎伸縮縫、洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件鋼筋。2、伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后， 放入橡膠止水帶，同時(shí)在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型

18、聚乙烯泡沫塑 料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵 釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場(chǎng)熱接。止水帶長(zhǎng)度按廠家提供的最大長(zhǎng)度下料，以減少接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進(jìn)行嵌縫，縫深25mm。3、施工縫設(shè)置與處理根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、設(shè)計(jì)要求及外觀要求，進(jìn)行水平施工縫的設(shè)置， 水平施工縫全為沿池壁周圈跟通。一般設(shè)置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上50cm處，1道位于頂板腋角以 下50cm處。施工縫處設(shè)置型號(hào)為3X400mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接， 搭接長(zhǎng)度不

19、得小于20mm。在施工縫澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa。同時(shí)，已硬化的混凝土表面上應(yīng)將清除水泥浮漿和松動(dòng)石子， 沖洗干凈，并加以充分濕潤(rùn)， 但不得積水。在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在2030mm左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、模板設(shè)計(jì)計(jì)算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為16mm。在施工前，先將竹膠板邊修整， 使對(duì)角線誤差在0.5cm以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。 為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用129 14 拉桿，拉桿上設(shè)

20、雙定位片，定位片采用 40X 40mm鋼片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度 =（底板總厚度-橡膠 止水帶厚度）/2,為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側(cè)止水帶左右各定 一條木檔，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。(1) 模板設(shè)計(jì)對(duì)池壁高度H<5m,經(jīng)計(jì)算和以往施工經(jīng)驗(yàn)可以按如下設(shè)計(jì)：滿堂腳手架鋼管 立腳為2mX 2m,搭設(shè)高度為1.8m/道。模板采用厚16mm的竹膠板，模板豎肋 支撐采用60mmX 80mm的方木，間距30cm,橫肋采用2根48的鋼管，間距 60cm。支撐采用12拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其余設(shè)置和措施同 上。(2)

21、 模板拼裝池壁模板拼裝時(shí)，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn) 定度及保護(hù)層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平 整嚴(yán)密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部 位振搗密實(shí)后在封板固定。底板模板施工時(shí)，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底 線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cm X 3cm直角三角 形。5、池壁混凝土澆筑(1) 澆筑前準(zhǔn)備澆筑前搭設(shè)施工平臺(tái)，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺(tái)禁止同模板支撐相連。 為了防止模板變形及跑模，同時(shí)為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度，在混凝土澆筑前要搭設(shè)一排與模

22、板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳手片，然后安裝混凝土輸送導(dǎo)管。 施工前，電工必須檢查臨時(shí)電箱及線路是否安全，機(jī)械設(shè)備是否正常。(2) 澆筑中技術(shù)措施 商品混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料， 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后隨機(jī)抽檢混凝土的塌落度 和外觀質(zhì)量，若出現(xiàn)粗、細(xì)骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴(yán)禁使用，混凝土塌落度應(yīng)控 制在12± 3cm的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強(qiáng)帶和其余部位摻量的區(qū)別，在收料時(shí)， 應(yīng)注意對(duì)進(jìn)料小票的核查，不得混用。 澆筑前，先澆水濕潤(rùn)模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混凝土內(nèi)的 水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層

23、同配比的水泥砂漿一層，厚度在2030mm左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土采用在固定的澆筑點(diǎn)下料，澆筑點(diǎn)沿池周方向每隔 5m左右設(shè)置一個(gè)。 混凝土入模時(shí)，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于 50cm,按池體四周交圈環(huán)形 澆筑。注意：對(duì)有溫度伸縮縫、加強(qiáng)帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉(cāng)施工順序澆筑。 按池體周長(zhǎng)均分為多個(gè)施工區(qū)塊， 每個(gè)區(qū)塊由專人負(fù)責(zé)振搗，以避免漏振，把 責(zé)任落實(shí)到人。 池壁混凝土采用7.5的振動(dòng)棒，長(zhǎng)度約12m。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混 凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距， 不宜大于 作用半徑的1.5倍；振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土約5c

24、m,使上下層混凝土結(jié)合緊密; 振搗器操作過(guò)程中盡量避免碰撞鋼筋，以免因振動(dòng)使鋼筋降低鋼筋與混凝土之間 的粘結(jié)力；嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以免鋼絞線表面破損或改變預(yù)應(yīng)力筋位置， 影響結(jié)構(gòu)受力。 對(duì)于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點(diǎn)部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，除振動(dòng)棒外，另配手提式平 板振動(dòng)器進(jìn)行補(bǔ)振，確保無(wú)漏振。在進(jìn)水、出水等孔下部位的最高處內(nèi)外側(cè)模板， 打設(shè)觀測(cè)孔，澆注過(guò)程用鐵絲插入抽出，可以直觀的查看是否有水泥漿（以確定 混凝土有沒到位），以便及時(shí)采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位， 澆筑時(shí)，先將止水帶向上拉，混凝土離止 水帶50cm遠(yuǎn)處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶 下部的

25、混凝土高度達(dá)到標(biāo)高后，則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平，然后人工將混 凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順?biāo)秸駬v。h、混凝土澆筑過(guò)程中，安排木工鋼筋工進(jìn)行檢查。木工主要是觀察模板有無(wú)移 位變形、拼接部位有無(wú)漏漿、壁板內(nèi)混凝土有無(wú)空洞等情況；鋼筋工主要檢查加 強(qiáng)帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無(wú)跑位、鋼筋骨架有無(wú)松動(dòng)等情況、封錨處鋼筋有沒及 時(shí)設(shè)置，是否符合要求。（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終 保持在濕潤(rùn)狀態(tài)下，避免早期裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，用直徑 40mm的UPVC水管布置在池壁頂部，距混 凝土表面水平約30cm位置的上方，水管上打均勻小孔（

26、間距 20cm），一端接增 壓水泵，自動(dòng)噴灑養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14天，其中帶模板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于5天。為避免池壁陽(yáng)光直曬，同時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。另外當(dāng)氣溫低于5C時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)方法?；炷翝沧⑼瓿?8小時(shí)左右，可以松動(dòng)對(duì)拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護(hù)用水更好 地滲透到混凝土表面。六、頂板模板設(shè)計(jì)及計(jì)算1、滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cmx 8cm木方作為橫向分配梁。6cmx 8cm木方分配梁，間距按30cm布置，直接 鋪設(shè)在橫向水平桿上；底模采用定型大塊復(fù)合竹膠板，厚度為16m m,直接鋪裝在6cmx 8cm橫向分配梁上進(jìn)行連接固定；

27、立桿接長(zhǎng)頂步采用搭接，其余各步接 頭采用對(duì)接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)， 通過(guò)以下鋼管支架設(shè)計(jì)計(jì)算確定，立桿縱距離為 80cm，橫距離為90cm （即橫向 水平桿間距為90cm,縱向水平桿間距為80cm);縱橫水平桿步距為180cm；剪 刀撐按縱橫向600cm一設(shè)；立桿底部支立在鋼板墊片上。2、混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制， 在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控 制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度?；炷翝仓泻侠?分配人員，以免澆筑盲點(diǎn)

28、的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。 做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振， 保證混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過(guò)振避免混凝土離析。加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作，整平時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制 底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。 澆筑時(shí)，將頂板劃分為幾個(gè)澆 筑區(qū)域，澆筑順序?yàn)橥瑫r(shí)從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車， 并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉(cāng)底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。 注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉(cāng)施工順序進(jìn)行

29、作業(yè)， 并且加強(qiáng)帶在每倉(cāng)混凝土初凝前澆筑完成。3、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來(lái)確定， 按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方 法?；炷脸跄?，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保 證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5 C時(shí)，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)定采取加溫、 保溫措施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提 高混凝土早期強(qiáng)度。4、拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時(shí)按混凝土應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度進(jìn)行控 制考慮模板拆除的時(shí)間，模板拆除時(shí)間應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程師或工程師代表同意后， 方能 按制訂的拆模順序進(jìn)行模板拆除工作。模板拆除一般原則為：先支的后拆，后支的先拆；先拆

30、側(cè)模板，后拆底模板；自 上而下進(jìn)行拆除。拆除模板時(shí)要注意混凝土棱角不破損， 以免影響混凝土的外觀 質(zhì)量。七、腳手架搭設(shè)方案1、建筑物施工時(shí)需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺(tái)及材料運(yùn)輸平臺(tái)等。2、整個(gè)外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1.5m,排距為1.2m，步距為1.8m, 內(nèi)立桿距外墻面為500mm。3、在腳手架二端，轉(zhuǎn)角處及水平向每隔9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成450600 角，剪刀撐搭接長(zhǎng)度必須大于1.0m，用3只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)范要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性拉接結(jié)，拉接結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預(yù)埋件©10圓鋼，采用© 48鋼管同預(yù)埋件焊接，再與外架立桿拉結(jié)。根據(jù)本工程

31、實(shí)際情況，外架垂 直拉結(jié)點(diǎn)拉接每3.6m設(shè)置一個(gè)，水平拉結(jié)點(diǎn)每4.5米設(shè)置一個(gè)。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置 兩個(gè)拉結(jié)點(diǎn)，腳手架外側(cè)一周用安全網(wǎng)封閉。腳手架分段驗(yàn)收合格后，方可投入 使用。4、腳手架外側(cè)自第二步起，必須設(shè)1.2米高同材質(zhì)的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。 頂排防護(hù)欄桿不小于2道，高度分別為0.9米和1.3米。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇門窗洞口）在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè) 1.2米高的防護(hù)欄桿和30cm高的踢腳。5、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座 下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方 的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。&外

32、腳手架拆除施工工藝（1）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí) 拆除。每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補(bǔ)石材、打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。各層均自南側(cè)開始進(jìn)行拆除，拆完一層后 再進(jìn)行下一層的施工。（2）每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外 架用的安全網(wǎng)拆除。（3）拆除過(guò)程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。（4）拆除過(guò)程中應(yīng)將已松開連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松 脫連接的桿件。（5）拆下的桿配件，短于3m的先轉(zhuǎn)入樓層，用施工電梯運(yùn)輸至地面，長(zhǎng)于 3m 的鋼管人工傳遞至地面，嚴(yán)禁向下拋擲。（6）在拆除

33、過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危 險(xiǎn)性的作業(yè)。（7）由于施工電梯滯后于外架的拆除，為了保證施工電梯口處的安全防護(hù)，此 處的單排腳手架不進(jìn)行拆除，兩側(cè)均進(jìn)行一道加固。八、滿水試驗(yàn) 試水水源采用自來(lái)水，施工工藝如下： 試水前準(zhǔn)備工作清掃池內(nèi)雜物 接通水源注水設(shè)水位觀測(cè)標(biāo)尺、水位 測(cè)針?biāo)爻两禍y(cè)水位沉降及蒸發(fā)量測(cè)定記錄、填表。水池試水時(shí)池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。1、試水前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)池體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查。（2）封堵臨時(shí)管口。（3）檢查閘閥，應(yīng)無(wú)滲漏情況（4）清掃池內(nèi)雜物。(5) 注水的水應(yīng)采用清水，并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。(6) 設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺、標(biāo)定水池最高水位，安裝水位測(cè)針。(7) 準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。(8) 對(duì)沉降要求