干燥車(chē)間投料試車(chē)方案

1、干燥車(chē)間投料試車(chē)方案、試車(chē)目的 通過(guò)化工投料試車(chē)，可直接檢驗(yàn)整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)流程中所存在的在聯(lián)動(dòng)試車(chē)中未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，然后加以解決。從而打通整個(gè)生產(chǎn)流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。、試車(chē)組織領(lǐng)導(dǎo)及分工車(chē)間成立以車(chē)間主任，各值班長(zhǎng)為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組，主任任組長(zhǎng)，各值班長(zhǎng)任組員，按裝廠(chǎng)家參與。、臨時(shí)設(shè)施及物資，備品備件小“”扳手二把 （采用鋼筋）、球閥扳手各一把，鐵絲，常用維修工具一套，手電把。備品備件、試車(chē)平衡表 名 稱(chēng) 規(guī) 格 要 求 流 量 或 負(fù) 荷備 注 水 電壓縮空氣空壓機(jī)入口狀態(tài) 料 漿含固量比重.051.10輕 柴 油0# 柴油、試車(chē)具備條件及檢查確認(rèn)試車(chē)具備條件吹掃、單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)全部結(jié)束，且驗(yàn)收

2、合格，設(shè)備、管道、儀表、電氣、聯(lián)鎖，報(bào)警都標(biāo)注完畢，且處于完好備用狀態(tài)，各閥門(mén)處于原關(guān)閉狀態(tài)。公用工程都已正常運(yùn)行且滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)練兵，掌握操作技術(shù)，熟悉工藝指標(biāo)，做到了“四懂三會(huì)”（懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂事故處理；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。）生產(chǎn)人員熟悉本崗位與前后工序的聯(lián)系，對(duì)本崗位的儀表，聯(lián)鎖控制點(diǎn)已熟練掌握并考試合格，安全教育考試合格，并取得合格證。崗位責(zé)任制及各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已經(jīng)批準(zhǔn)公布，開(kāi)始執(zhí)行?；ね读显囓?chē)方案已報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)，打印人手一冊(cè)，試車(chē)人員都已熟練掌握。成立技術(shù)過(guò)硬的試車(chē)保鏢隊(duì)。潤(rùn)滑油、備品、備件及化學(xué)藥品準(zhǔn)備齊全，品種、數(shù)量、質(zhì)量符合要求，工器具

3、準(zhǔn)備齊全。急救、消防設(shè)施配備齊全。試車(chē)所用臨時(shí)設(shè)施齊全，處于備用狀態(tài)。貯油槽先貯滿(mǎn)油。檢查確認(rèn)（附表）、試車(chē)主要工藝條件及控制指標(biāo)消耗指標(biāo)壓力式干燥塔 水： 電：裝機(jī) 實(shí)耗： 壓縮空氣：（）油：噸產(chǎn)品（柴油）離心式干燥塔 水： 電：裝機(jī) 實(shí)耗： 壓縮空氣：（） 油：噸產(chǎn)品（柴油）質(zhì)量指標(biāo)壓力式粒經(jīng)：；濕含量；白度離心式 粒經(jīng)：；濕含量；白度控制與顯示指標(biāo)壓力試 料漿含固量；此重 干燥塔入口熱風(fēng)溫度±；干燥塔出口熱風(fēng)溫度±干燥塔入口熱風(fēng)流量左右；隔膜泵出口壓力洗滌器排放尾氣含塵量；排氣溫度離心式 料漿含固量；比重干燥塔入口熱風(fēng)溫度±；干燥塔出口熱風(fēng)溫度±干

4、燥塔入口熱風(fēng)流量左右；袋濾器溫度±變頻霧化輪轉(zhuǎn)速螺桿泵出口壓力、試車(chē)程序壓力式開(kāi)車(chē)程序接調(diào)度室指令或反應(yīng)車(chē)間通知，開(kāi)啟料漿槽攪拌和料漿槽入口管上的振動(dòng)篩，打開(kāi)進(jìn)料閥，向料漿槽內(nèi)進(jìn)料至液位。開(kāi)啟熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)，出口閥微開(kāi)；然后，打開(kāi)貯油槽出口閥，向熱風(fēng)爐供油，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐。開(kāi)始時(shí)，先小油量供油，待穩(wěn)定后，逐漸加大供油量和進(jìn)風(fēng)量，使熱風(fēng)爐出氣溫度逐步提高，至塔內(nèi)溫度達(dá)到（ ）。在點(diǎn)燃熱風(fēng)爐后，立即開(kāi)啟熱風(fēng)管上配備的剛開(kāi)車(chē)時(shí)用的風(fēng)泵，達(dá)到最大量并打開(kāi)排廢閥門(mén)，使熱風(fēng)爐剛開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的黑煙排掉。待熱風(fēng)爐出風(fēng)正常無(wú)黑煙時(shí)，關(guān)閉排廢閥，停下風(fēng)泵，使熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)。開(kāi)啟旋風(fēng)分離器出口引風(fēng)機(jī)，并檢查旋風(fēng)分離器

5、下部關(guān)風(fēng)器是否關(guān)閉引風(fēng)機(jī)開(kāi)始閥門(mén)開(kāi)度在左右，隨著熱風(fēng)爐出氣溫度升高，與流量的增大，不斷增加閥門(mén)開(kāi)度。當(dāng)塔出氣溫度達(dá)到時(shí)，打開(kāi)隔膜泵入口閥門(mén)，開(kāi)啟隔膜泵，打開(kāi)物料入塔前總閥（全開(kāi)），并把隔膜泵出口閥微開(kāi)，隨著熱風(fēng)爐出氣溫度與流量的升高和增大，不斷加大閥門(mén)開(kāi)度，逐步達(dá)到設(shè)計(jì)正常水平。穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自控系統(tǒng)。根據(jù)塔底部觀(guān)料窗觀(guān)察到的料位情況，打開(kāi)干燥塔出料閥，開(kāi)啟小袋濾器引風(fēng)機(jī)，然后打開(kāi)小袋濾器下面出料閥，使成品進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)。根據(jù)旋風(fēng)分離器的觀(guān)料窗所觀(guān)察到的料位情況，打開(kāi)出料閥并開(kāi)啟反吹風(fēng)機(jī)，打開(kāi)向塔內(nèi)去的總閥（并關(guān)閉進(jìn)塔出料管的閥門(mén)）向塔內(nèi)反吹物料，用于適粒。根據(jù)料倉(cāng)料位情況，開(kāi)啟包裝機(jī)和皮帶機(jī)，開(kāi)始

6、包裝，相應(yīng)叉車(chē)及磚垛工投入運(yùn)行。全部系統(tǒng)穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制系統(tǒng)。離心式開(kāi)車(chē)程序先開(kāi)啟熱風(fēng)爐，鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)門(mén)微開(kāi)啟，打開(kāi)貯油槽出口閥與熱風(fēng)爐供油，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，開(kāi)始時(shí)先小油量供油，穩(wěn)定后逐定后逐步加大供油量和鼓風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度，增加進(jìn)風(fēng)，使熱風(fēng)爐出氣溫度逐步提高，至塔內(nèi)溫度達(dá)到。開(kāi)啟大袋濾器的引風(fēng)機(jī)，風(fēng)門(mén)開(kāi)度左右，隨著熱風(fēng)爐的出氣量和溫度的增大和升高，逐漸加大風(fēng)門(mén)開(kāi)度。當(dāng)塔底部出氣溫度達(dá)到左右時(shí)，首先，開(kāi)啟霧化機(jī)系統(tǒng)，開(kāi)始轉(zhuǎn)速較小，逐漸增加到正常范圍（轉(zhuǎn)）打開(kāi)料漿槽出口閥，螺桿泵入口閥，開(kāi)啟螺桿泵，先向塔內(nèi)噴入小劑量水送物料時(shí)停止，將出口閥打開(kāi)左右，先小量向霧化輪內(nèi)送料，隨著塔出氣溫度的升高，熱風(fēng)量的

7、增加，逐漸加大物料輸送量，最后把熱風(fēng)爐出口溫度，干燥塔出氣溫度，塔壓，霧化輪轉(zhuǎn)速以及螺桿泵的輸送量，調(diào)節(jié)到一個(gè)穩(wěn)定范圍內(nèi)，并轉(zhuǎn)入微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。根據(jù)大袋濾器下部的觀(guān)料窗，觀(guān)察到的大袋濾器內(nèi)的成品數(shù)量，開(kāi)啟小袋濾器引風(fēng)機(jī)，同樣引風(fēng)機(jī)的閥門(mén)開(kāi)度也是逐漸加大至正常，穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制系統(tǒng)。根據(jù)料倉(cāng)內(nèi)料位情況（達(dá)左右），開(kāi)啟包裝機(jī)，開(kāi)始包裝成品，其他叉車(chē)及包裝工人投入運(yùn)行。、試車(chē)緊急事故處理（見(jiàn)下表）一、 壓力式 事 故 名 稱(chēng) 原 因 處 理 方 法備注產(chǎn)品含水量高、熱風(fēng)爐排風(fēng)溫度太低；、進(jìn)料量太大、提高排風(fēng)溫度；、適當(dāng)減少排料量。干燥室內(nèi)壁有粘壁現(xiàn)象、進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；、開(kāi)始進(jìn)料前干燥

8、室加熱不足；、隔膜泵出口壓力太低。、適當(dāng)減少進(jìn)料量；、適當(dāng)提高塔進(jìn)口和出口溫度；、適當(dāng)提高泵出口壓力。蒸發(fā)量降低、整個(gè)系統(tǒng)的空氣減少；、熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；、設(shè)備管線(xiàn)等處有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。、檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；、增加離心風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)開(kāi)度；、檢查空氣過(guò)濾器是否堵塞；、增加供油量，提高熱風(fēng)爐出風(fēng)溫度；、檢查設(shè)備組件連接處是否封。產(chǎn)成品的雜質(zhì)過(guò)多、空氣過(guò)濾效果不佳；、料液純度不高；、設(shè)備管線(xiàn)清洗不徹底。、檢查空氣過(guò)濾器中，不銹鋼上鋪設(shè)是否均勻，里面油類(lèi)是否已干燥；、聯(lián)系上工序解決；、重新清洗設(shè)備。產(chǎn)品粉粒太細(xì)、料液含固量太低；、進(jìn)料量太少；、提高料液含固量；、加大進(jìn)料量相應(yīng)增加

9、進(jìn)風(fēng)溫度。產(chǎn)品得率低，跑粉損失過(guò)多、旋風(fēng)分離器分離效果差氣密性差；、濾袋有破損。、檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊碰撞而變形，有無(wú)漏氣地方；、更換濾袋。料漿含固量低上工序?yàn)V餅水份較高、聯(lián)系反應(yīng)車(chē)間解決二、 離心式序號(hào) 事 故 名 稱(chēng) 原 因 處 理 方 法 產(chǎn)品含水量高、熱風(fēng)爐排風(fēng)溫度太低，達(dá)不到要求；、進(jìn)料量太大。、提高排風(fēng)溫度；、適當(dāng)減少進(jìn)料量。 干燥室內(nèi)壁有粘壁現(xiàn)象、進(jìn)料量太在，不能充分蒸發(fā)；、噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；、加入的料液未成穩(wěn)定細(xì)流或下料量過(guò)大或過(guò)小。、適當(dāng)減少進(jìn)料量；、提高干燥塔進(jìn)出口溫度；、調(diào)整物料含固量保證料液流動(dòng)性。 蒸發(fā)量降低、整個(gè)系統(tǒng)空氣減少；、熱風(fēng)爐排風(fēng)溫度偏低；、設(shè)

10、備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。、檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；、檢查離心風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)是否開(kāi)度不夠；、檢查空氣過(guò)濾器是否堵塞；、適當(dāng)增加供油量；、檢查設(shè)備各組件連接處是否密封。 產(chǎn)成品的雜質(zhì)過(guò)多、空氣過(guò)濾效果不佳；、料液純度不高；、設(shè)備清洗不徹底。、檢查空氣過(guò)濾器中不銹鋼上網(wǎng)鋪汲是否均勻，里面油類(lèi)是否已干燥；、過(guò)濾器使用時(shí)太長(zhǎng)；應(yīng)立即清洗；聯(lián)系上工序反應(yīng)車(chē)間解決；重新清冼設(shè)備。 產(chǎn)品得率低，跑粉損失過(guò)多大、小袋濾器的濾袋有破損重新更換濾袋。 產(chǎn)品粉粒太細(xì)、料液含固量太低；、進(jìn)料量太少。、提高料液含固量。、加大進(jìn)料量，相應(yīng)增加進(jìn)風(fēng)溫度。 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低離心噴頭部件有故障停上使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。 離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有振動(dòng)、噴頭盤(pán)上有殘存物質(zhì)；、軸產(chǎn)生永久的彎曲變形。、 檢查并清洗噴頭盤(pán)、 更換新的主軸。、試車(chē)完好標(biāo)志及記錄表試車(chē)完好標(biāo)志，同時(shí)符合下列三條的分為聯(lián)試合格。試車(chē)完好標(biāo)志，應(yīng)是試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題已完全消除，整個(gè)系統(tǒng)在試車(chē)所要求的時(shí)間內(nèi)平衡運(yùn)行，各