混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)方案1

1、混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)方案1質(zhì)量通病主要內(nèi)容 錯(cuò)誤!未定義書簽。1.1 管理通病 錯(cuò)誤!未定義書簽。1.2 施工工藝通病 錯(cuò)誤!未定義書簽。1.3 實(shí)體質(zhì)量通病 錯(cuò)誤!未定義書簽。2常見質(zhì)量通病原因分析 .錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1裂縫錯(cuò)誤!未定義書簽。塑性收縮裂縫 錯(cuò)誤!未定義書簽。干燥收縮裂縫 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2 蜂窩錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3麻面錯(cuò)誤!未定義書簽。2.4露筋錯(cuò)誤!未定義書簽。2.5孔洞錯(cuò)誤!未定義書簽。2.6混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大錯(cuò)誤!未定義書簽。3常見質(zhì)量通病的防治措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。3.1裂縫的防治措施 錯(cuò)誤!未定義書簽3.2 蜂窩的防治措施 錯(cuò)誤!未定義書簽3.3

2、 麻面的防治措施 錯(cuò)誤!未定義書簽3.4露筋的防治措施 錯(cuò)誤!未定義書簽3.5 孔洞的防治措施 錯(cuò)誤!未定義書簽3.5混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大的防治措施 錯(cuò)誤!未定義書簽4承臺(tái)大體積混凝土質(zhì)量問題預(yù)防及處理措施錯(cuò)誤!未定義書簽4.1混凝土裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)造成較大危害 錯(cuò)誤!未定義書簽?，F(xiàn)象及原因分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。預(yù)防及處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2澆筑混凝土前，模板、鋼筋和預(yù)埋件質(zhì)量隱患 錯(cuò)誤!未定義書簽?，F(xiàn)象及原因分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。預(yù)防及處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3混凝土澆筑間斷時(shí)間超過其初凝時(shí)間 錯(cuò)誤!未定義書簽?，F(xiàn)象及原因分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。預(yù)防及處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.4混凝

3、十施工現(xiàn)場(chǎng)未制作試件或試件組數(shù)不夠，反映不出混凝十的質(zhì)量未定義書簽?，F(xiàn)象及原因分析錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。4.5 混凝十蜂窩孔洞錯(cuò)誤!未定義書簽現(xiàn)象及原因分析錯(cuò)誤!未定義書簽。預(yù)防及處理錯(cuò)誤!未定義書簽。預(yù)防及處理4.6混凝土硬化產(chǎn)生干燥收縮裂縫 錯(cuò)誤!未定義書簽。現(xiàn)象及原因分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。預(yù)防及處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。5管理保障措施錯(cuò)誤!未定義書簽?；炷临|(zhì)量通病治理專項(xiàng)方案1 質(zhì)量通病主要內(nèi)容在公路橋梁工程中，混凝土的質(zhì)量通病歸納起來主要有以下三方面的內(nèi)容：1.1 管理通病質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范 設(shè)計(jì)及技術(shù)交底工作不到位混凝土配合比設(shè)計(jì)、審查

4、不規(guī)范工地試驗(yàn)室管理不規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)管理較亂 分包工程和勞務(wù)隊(duì)伍管理薄弱1.2 施工工藝通病鋼筋銹蝕振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范模板制作和安裝質(zhì)量差預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范、孔道壓漿不實(shí)混凝土工藝要求不符合施工條件1.3 實(shí)體質(zhì)量通病混凝土表面缺陷，如蜂窩、麻面及裂縫等混凝土強(qiáng)度離散性大混凝土松頂現(xiàn)象比較普遍混凝土保護(hù)層厚度偏差大鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)、外觀粗糙2 常見質(zhì)量通病原因分析2.1 裂縫裂縫是公路橋梁工程施工混凝土結(jié)構(gòu)中相當(dāng)普遍的現(xiàn)象， 是長(zhǎng)期困擾著工程技術(shù)1文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .人員的一個(gè)技術(shù)難題。 實(shí)踐證明， 裂縫是不可避

5、免的， 但可以把它控制在無害范圍之 內(nèi)。塑性收縮裂縫發(fā)生塑性收縮裂縫的因素是多方面的， 如混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好， 混凝土澆筑后表 面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí) 混凝土強(qiáng)度很低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。干燥收縮裂縫發(fā)生干燥收縮裂縫的因素是多方面的， 如受到風(fēng)吹日曬， 表面水分散失過快， 體 積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束， 因此在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力， 當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)， 即產(chǎn)生 干縮裂縫。2.2 蜂窩蜂窩即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類似蜂 窩狀的窟

6、窿。 它往往出現(xiàn)在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實(shí)的部位。 蜂窩產(chǎn)生的主要 原因有以下幾方面：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn) ，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠 ,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí) ;下料不當(dāng)或下料過高 ,未設(shè)置串筒施工 ,使石子集中 ,造成石子砂漿離析 ；混凝土未分層下料 ,振搗不實(shí) ,或漏振, 或振搗時(shí)間不夠 ；模板縫隙未堵嚴(yán) ,水泥漿流失 ；鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2.3 麻面麻面即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、 麻點(diǎn)，形成粗糙面， 但無鋼筋外 露現(xiàn)象。麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混

7、凝土表面被粘壞； 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過 多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，出現(xiàn)局部漏漿；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.4 露筋露筋是拆模后混凝土內(nèi)部主筋、 箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的現(xiàn)象。 露筋一般 由下列原因造成：在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少，致使鋼筋緊貼模板外露；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；鋼筋保護(hù)層太小， 保護(hù)層處混凝土振搗不嚴(yán)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使 鋼筋移位，造成露筋；木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水聯(lián)結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。2.5 孔洞孔洞是混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺

8、寸較大的空隙， 局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋 局部或全部裸露的現(xiàn)象?？锥匆话阌上铝性蛟斐桑涸阡摻钶^密的部位或預(yù)留孔洞， 混凝土下料被擱住， 未振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入雜物，混凝土被卡住。2.6 混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大混凝土施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)強(qiáng)度過高或過低的現(xiàn)象， 造成返工和質(zhì)量事故。 強(qiáng)度 波動(dòng)過大一般由下列原因造成：原材料質(zhì)量低劣， 水泥沒有質(zhì)量保證書， 進(jìn)場(chǎng)后沒有復(fù)試， 隨意用低劣水泥配 置混凝土，有的砂、石含泥量超過規(guī)定；配合比不正確。不根據(jù)實(shí)際情

9、況做配比試驗(yàn)，常套用資料、書本、定額上的配 合比，是造成混凝土強(qiáng)度波動(dòng)大的原因之一；雖有正確的配合比，但攪拌混凝土?xí)r不按配合比規(guī)定計(jì)量，加上用水量失控， 導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度下降；在制作檢測(cè)混凝土強(qiáng)度試塊時(shí)弄虛作假，造成試塊強(qiáng)度與實(shí)際強(qiáng)度誤差較大。3 常見質(zhì)量通病的防治措施針對(duì)以上幾種常見的混凝土工程質(zhì)量通病的原因， 可以采用相應(yīng)的防治措施來消除這些質(zhì)量通病，以保證工程質(zhì)量。3.1 裂縫的防治措施配置混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制組成材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào)， 選用級(jí)配良好的石子，減小孔隙率，選用合適的中粗砂和合格的外加劑；認(rèn)真優(yōu)選配合比， 在確保規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)外， 要滿足施工要求的稠度， 按

10、配合比 規(guī)定認(rèn)真計(jì)量，控制用水量，攪拌均勻；正確掌握混凝土振搗技藝； 不宜多振、 不要少振和漏振。 在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn) 行二次振搗，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度；在夏季高溫、 濕度低或風(fēng)速大的環(huán)境中施工， 混凝土澆筑后的裸露表面， 應(yīng)及 時(shí)用潮濕材料覆蓋， 使其保持濕潤(rùn)不少于 7 天。一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液、 塑料薄膜覆 蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等方法。3.2 蜂窩的防治措施優(yōu)化混凝土配合比，經(jīng)常檢查，確保計(jì)量準(zhǔn)確；增加混凝土攪拌時(shí)間，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現(xiàn)象；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒，下一層混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)2cm水泥砂 漿。3

11、.3 麻面的防治措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的、涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。3.4 露筋的防治措施澆灌混凝土?xí)r， 應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確， 并加強(qiáng)檢驗(yàn)查， 當(dāng)鋼筋密 集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性， 澆灌高度超過 2m,應(yīng)用串筒，或溜槽進(jìn)行下料，以防離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙， 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 操作時(shí)， 避免 踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握拆模時(shí)間，防

12、止過早拆模，碰壞棱角。3.5 孔洞的防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用細(xì)石混凝土澆灌， 認(rèn)真分層振搗密實(shí)， 預(yù)留孔 洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗， 濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等 級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。3.5 混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大的防治措施配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)定；嚴(yán)格施工管理， 確保每盤的計(jì)量準(zhǔn)確， 控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)， 并且計(jì) 量設(shè)備要校核準(zhǔn)確；施工中要測(cè)定骨料的含水率， 當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整用水量和骨 料用量；應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件。 并在同盤混凝土中一次取樣制作 3

13、 個(gè)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定構(gòu)件強(qiáng)度的依據(jù)。4 承臺(tái)大體積混凝土質(zhì)量問題預(yù)防及處理措施4.1 混凝土裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)造成較大危害現(xiàn)象及原因分析在澆筑承臺(tái)大體積混凝土?xí)r， 混凝土在澆筑初期， 水泥產(chǎn)生大量水化熱， 如果事 先未采取措施將這些熱量導(dǎo)出， 將導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度迅速升高、 體積膨脹、 此時(shí)由 于受基巖約束隨即產(chǎn)生壓應(yīng)力。 在混凝土硬化后期冷卻收縮時(shí)， 將產(chǎn)生拉應(yīng)力， 且拉 應(yīng)力將大于升溫膨脹時(shí)產(chǎn)生壓應(yīng)力值。 當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉應(yīng)力時(shí)， 就會(huì) 在其內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，并可能發(fā)展成為貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)造成較大的危害。預(yù)防及處理在澆筑大體積混凝土?xí)r， 必須采取一定的措施，

14、控制大體積混凝土溫差在 25C 以下?？蓞⒄障铝蟹椒刂苹炷恋乃療釡囟取Ｓ酶纳萍霞?jí)配、降低水灰比、摻加混合料等方法減少水泥劑量。采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥。減少澆筑層厚度，加快混凝土的散熱速度?；炷劣昧弦谏w， 避免日光暴曬， 并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒?以降低入倉(cāng)溫度。 在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保濕，加強(qiáng)養(yǎng)生。4.2 澆筑混凝土前，模板、鋼筋和預(yù)埋件質(zhì)量隱患現(xiàn)象及原因分析在澆筑混凝土前， 對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件未復(fù)查。 這是因?yàn)闈仓炷梁螅?模板、 鋼筋、預(yù)埋件都屬于隱蔽工程，如果存在比如鋼筋安裝位置

15、尺寸、模板清理、預(yù)埋件 埋設(shè)位置等問題，而又未復(fù)查整改，必將造成質(zhì)量隱患。預(yù)防及處理在澆筑混凝土前， 將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。 豎向構(gòu)件預(yù)留清掃 口，清掃后將空洞堵嚴(yán)。對(duì)于模板， 要求重點(diǎn)檢查模板支護(hù)牢靠， 模板之間連接緊密， 模板表面清理干凈 并按要求涂刷脫膜劑， 安裝位置尺寸準(zhǔn)確， 預(yù)留足夠的混凝土保護(hù)層厚度等方面。 對(duì) 于鋼筋、預(yù)埋件要重點(diǎn)檢查其原材料的尺寸、型號(hào)、安裝位置確且無遺漏，鋼筋接頭 符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求等方面。4.3 混凝土澆筑間斷時(shí)間超過其初凝時(shí)間現(xiàn)象及原因分析混凝土澆筑時(shí)由于一些情況使其間斷時(shí)間過長(zhǎng)， 超過了混凝土的初凝時(shí)間， 如果 不做工作縫處理而繼續(xù)澆筑時(shí)，

16、 上下兩層或前后兩端的結(jié)合不好， 影響混凝土的整體 質(zhì)量。預(yù)防及處理混凝土的初凝時(shí)間與水泥品種、 外加劑、配合比及氣溫環(huán)境有關(guān)， 是以金屬測(cè)針 豎直插入從混凝土拌和物篩出的砂漿中，使其深度達(dá)到25mm時(shí)的貫入阻力為3.5MPa 的時(shí)間計(jì)算的。因此，要從施工前原材料、機(jī)械設(shè)備、人員等方面的準(zhǔn)備工作開始， 到施工中混凝土攪拌、澆筑、振搗等工序的連續(xù)施工，從各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制，保證在 規(guī)定的初凝時(shí)間內(nèi)將混凝土澆筑施工完畢。一般混凝土的初凝時(shí)間于重塑時(shí)間很接近， 在施工現(xiàn)場(chǎng)可以初步判斷混凝土是否 滿足初凝時(shí)間的要求。 重塑試驗(yàn)的方法適用插入式振動(dòng)器靠自重插入混凝土中， 振動(dòng) 后，周圍 100mm 內(nèi)能泛

17、漿，拔出振動(dòng)器時(shí)，不留孔洞者即認(rèn)為能重塑。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝 土不能達(dá)到能重塑的要求， 即可能超過混凝土的初凝時(shí)間， 必須停止施工， 作施工縫 處理。4.4 混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)未制作試件或試件組數(shù)不夠，反映不出混凝土的質(zhì)量現(xiàn)象及原因分析混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)未制作試件或試件組數(shù)不夠， 如果混凝土施工場(chǎng)未制作試件， 而 是采用攪拌站留置的試塊作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，這種做法不符合要 求。因?yàn)樵跀嚢枵局谱鞯脑噳K只能作為混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的依據(jù)， 而混凝土在運(yùn)輸中坍 落度有損失、配合比發(fā)生了變化等情況。因此要求在混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊， 這樣才能真實(shí)代表所使用混凝土的質(zhì)量。 而對(duì)于制作的混凝土試件組數(shù)， 在數(shù)

18、量過少 的情況下，則無法準(zhǔn)確公正地顯示混凝土的質(zhì)量情況。預(yù)防及處理施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)加強(qiáng)控制混凝土各原材料的稱量， 保證滿足設(shè)計(jì)配合比， 并仔細(xì) 檢查混凝土坍落度， 符合要求后方可澆筑混凝土， 且應(yīng)按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留置混凝土試塊。 對(duì)于混凝土試塊的組數(shù)， 應(yīng)以自檢頻率與抽檢頻率相結(jié)合為宜， 對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件 部位，應(yīng)加大檢查頻率，多制作一、兩組試塊。4.5 混凝土蜂窩孔洞現(xiàn)象及原因分析混凝土施工時(shí)振搗不到位，振搗不到位，振搗方法不正確。在混凝土施工時(shí)，如 果振搗未按規(guī)定順序進(jìn)行，振搗方法不當(dāng)或局部漏振，會(huì)導(dǎo)致部砂子、石子不均勻， 混凝土疏松不密實(shí)， 出現(xiàn)蜂窩狀孔洞， 尤其在鋼筋密集部位， 容易出現(xiàn)混

19、凝土蜂窩孔 洞。預(yù)防及處理澆筑混凝土?xí)r， 除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外， 宜采用振動(dòng)器振實(shí)。 用振動(dòng) 器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)作用半徑的 1.5倍，這樣是為了 防止移動(dòng)間距過遠(yuǎn)， 則兩次振動(dòng)作用半徑間的混凝土可能未得到振實(shí)； 過近則施工進(jìn) 度較慢，同時(shí)可能造成重復(fù)振搗，使混凝土產(chǎn)生離析。與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離；插入下層混凝土 50100mm 的距離；每一 處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒； 應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、 鋼筋及其它預(yù)埋 件。表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜，避免產(chǎn)生豎向工作縫。附著式

20、振動(dòng)器的布置距離， 應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過試驗(yàn) 確定。對(duì)每一振動(dòng)部位， 必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。 密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停 止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.6 混凝土硬化產(chǎn)生干燥收縮裂縫現(xiàn)象及原因分析混凝土結(jié)構(gòu)未按規(guī)定養(yǎng)生。 混凝土澆筑成型后， 由于其中水泥的水化作用， 逐漸 開始凝結(jié)硬化。 混凝土拌和物中所含水分足夠水化作用的需要， 但由于硬化是逐漸進(jìn) 行的， 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度較小時(shí)， 混凝土中水分會(huì)不斷地被蒸發(fā)掉。 而在混凝土結(jié)構(gòu) 沒有按規(guī)定養(yǎng)生的情況下， 就會(huì)造成混凝土由表到里逐漸失水， 極易產(chǎn)生干燥收縮裂 縫。同時(shí)失水過多還會(huì)阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至

21、停止硬化。預(yù)防及處理對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑 以及對(duì)混凝土性能的要求、提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行的養(yǎng)護(hù)制度。一般混凝土澆筑完成后， 應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 對(duì)干硬性混凝土、 炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土， 在覆蓋時(shí)不得損傷或污染混 凝土的表面。 混凝土表面有模板覆蓋時(shí)， 應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 每天灑 水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動(dòng)性的地表水或地下水拉觸時(shí)， 應(yīng)采取防水措施， 保證混凝 土在澆筑 7d 以內(nèi)不受水的沖刷和侵襲。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在 10d 以內(nèi)，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度有 70%以前，不受水的侵襲。5 管理保障措施為了確?；炷恋馁|(zhì)量， 避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題， 我項(xiàng)目部特別注意加強(qiáng)施工的 精細(xì)化管理。為此，我們制定了以下管理措施：嚴(yán)把原料關(guān)，選用優(yōu)質(zhì)原材料，對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，從而保證 所用