灌注樁施工工藝

1、灌注樁施工工藝一、施工準備 1二、測量放樣 1三、鋼護筒埋設(shè) 1四、泥漿池布置 1五、鉆機就位 2六、鉆機 2七、成孔檢測 2八、清孔 2九、鋼筋籠制作與吊放 3十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管 3十一、導(dǎo)管安裝 3十二、二次清孔 3十三、澆注水下混凝土 3十四、拔出導(dǎo)管及鋼護筒 4十五、整體破除樁頭 4十六、樁頭鋼筋打彎 4十七、成樁質(zhì)量檢測 4灌注樁施工工藝、施工準備1. 施工前對樁基施工場地進行清理， 如移除雜物、換填軟土、 平整壓實填筑 平臺等。2. 根據(jù)施工組織進行施工場地布置： 對泥漿池、鋼筋及施工機械的存放區(qū)域 做出科學詳細規(guī)劃。對排漿處理、電力線纜、運輸載具進出場進行綜合規(guī)劃，運

2、 用 BIM 技術(shù)進行模擬施工校核。、測量放樣1. 技術(shù)人員使用全站儀進行樁位放樣， 并對樁位逐樁復(fù)核， 形成測量交接樁 記錄，符合要求后由技術(shù)人員報監(jiān)理單位復(fù)核。2. 在樁位的四周埋設(shè)十字護樁后， 且十字護樁需高出護樁筒頂面， 必須用砂 漿或混凝土進行加固保護以備鉆進過程中對樁位進行檢驗。三、鋼護筒埋設(shè)1. 鋼護筒采用12mm厚鋼板卷制而成，長度10m護筒制作應(yīng)滿足不同鉆孔 方式對護筒剛度和強度要求。2. 采用振動錘埋設(shè)護筒， 首先在孔位處挖出深一半的淺坑， 再利用振動錘夾 住護筒吊裝到位后直接振動壓入土中。3. 護筒埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求， 護筒外側(cè)用粘土填滿、 夯實，護筒頂應(yīng)高出地 面0.5

3、m，預(yù)防地表水或其他雜物進入護筒內(nèi)。四、泥漿池布置1. 護筒埋設(shè)后，在樁位處澆筑20cm厚混凝土作業(yè)平臺，采用暗管法布設(shè)泥 漿管路，注意預(yù)埋泥漿通道。2. 緊鄰樁基作業(yè)平臺布設(shè)泥漿池， 泥漿池采用拼裝式鋼套箱構(gòu)造， 鋼套箱尺 寸為12X 6X 2.5m, 箱兩室，分級沉淀取渣，泥漿池分為沉淀池、儲漿池，從 鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿排放至沉淀池， 由沉淀池初步沉淀后流入儲漿池供 泥漿泵吸入。3. 泥漿池采用組合護欄封閉防護，并懸掛警示牌五、鉆機就位1. 安裝鉆機時要求機位平整， 支墊平衡， 杜絕偏位與沉降， 鉆孔頂使用纜風 繩對稱拉緊，鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制 2cm內(nèi)。2. 鉆機就位后

4、， 需經(jīng)測量人員復(fù)測樁位無誤后報監(jiān)理工程師復(fù)查， 并再對鉆 孔機械工作狀態(tài)進行檢查，主要包括鉆頭直徑、 ，鉆桿傾斜度、底座和頂端平穩(wěn)六、鉆機1. 鉆進過程中采用靜態(tài)泥漿護壁，泥漿在鉆孔中起護壁和懸浮鉆渣的作用， 泥漿儲備足量， 造漿用粘土、 膨潤土等。 技術(shù)員應(yīng)及時對泥漿的工作參數(shù)進行檢 測和控制， 針對不同的地質(zhì)層、 鉆進壓力、 鉆進深度調(diào)整泥漿比重以滿足規(guī)范要 求。2. 開孔施工前輕壓慢進， 待鉆桿全部進入后方可逐步加速正常鉆進， 在砂層 等松散坍塌地層中慢轉(zhuǎn)速慢鉆進， 加大泥漿比重和粘度， 在易縮徑的地層鉆進時 增加掃空次數(shù)。七、成孔檢測當鉆孔深度達到設(shè)計孔深時， 采用 TS-K100/

5、150 全自動超聲成孔、 成槽檢測 儀對孔位、孔徑、孔深和傾斜率等進行檢查，確保成孔滿足規(guī)范要求。八、清孔采用泵吸式、氣舉式等方式進行置換泥漿清孔， 向孔內(nèi)注入經(jīng)過處理的泥漿、 換出孔內(nèi)含懸浮鉆渣的泥漿。 由現(xiàn)場試驗人員測試清孔后的泥漿指標， 確?？變?nèi) 排除的泥漿手摸無2-3mm的顆粒，泥漿比重大于1.1g/m,含砂率小于2%粘度 17-20S。摩擦樁孔底沉渣厚度不大于 20cm樁孔底沉渣厚度不大于5cm。九、鋼筋籠制作與吊放1. 樁基鋼筋籠在鋼筋場集中制作， 鋼加工完成后組織監(jiān)理共同對鋼筋籠進行 驗收檢查。2. 鋼筋籠運至現(xiàn)場安放需采取上覆蓋下支墊措施，鋼筋梁安放采取汽車吊， 通過平衡吊具起

6、吊鋼筋籠。先調(diào)至孔口上方 1m處，精確對準后逐節(jié)下放。聲測 管的連接采用螺紋套管連接， 對每根聲測管進行注水檢查， 并在連接接頭上下各 1m處用鐵絲將聲測管與鋼筋籠進行綁扎固定，確保聲測管安裝順直、牢固。十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管樁頭鋼筋的頂部下放至孔口處， 在截樁面以上豎向主筋。 聲測管上安裝復(fù)合 隔離套管， 自其底口噴入膨脹劑， 并用寬體扎帶封堵套管底口， 再從其頂口向套 管內(nèi)灌入填充物， 灌入鋼筋頂端對折封死。 安裝完成后在孔口上安裝可伸縮限位 吊筋，下方鋼筋籠。一、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁需保持光滑、圓潤，接口嚴密，直徑300mm使用前需進行試拼和試壓試驗。吊管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度

7、的0.5%并不大于10cm,試水壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍導(dǎo)管吊裝入孔時，將橡膠圈或膠皮安放周正、嚴密， 確保密封性良好。十二、二次清孔澆注水下混凝土前再次檢查沉渣厚度，摩擦樁沉渣厚度不大于20cm或樁徑沉渣厚度不大于5cm時，利用吊管進行二次清孔，二次清孔后，泥漿比重、含砂 率、粘度。清孔合格后立即澆注水下混凝土。十三、澆注水下混凝土1. 樁基混凝土全部采用集中拌制， 罐車運輸配合導(dǎo)管連續(xù)灌注， 嚴禁長時間 間隔。2. 試驗人員現(xiàn)場檢測混凝土坍落度、 擴展度及含氣量指標是否符合設(shè)計要求， 并按規(guī)定制作標養(yǎng)試件。3. 首灌采用大料斗配合隔離球法，大料斗尺寸根據(jù)首灌方量計算確定。4. 灌注

8、過程中導(dǎo)管站在混凝土中埋深控制在 2-6m之間，及時量測孔內(nèi)混凝 土面的位置并調(diào)整導(dǎo)管埋深， 按要求填寫灌注記錄， 使混凝土灌注高度高出樁頂 設(shè)計高程1m以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。十四、拔出導(dǎo)管及鋼護筒水下混凝土澆注完畢，通過吊車慢速拔出剩余導(dǎo)管及鋼護筒，重復(fù)利用十五、整體破除樁頭1. 基礎(chǔ)開挖后， 鉆出裂孔， 在截面鉆處垂直于樁身順沿樁周放下均勻分布鉆 四個分裂孔，鉆孔深度200mn左右。2. 采用液壓分裂機截斷樁頭， 將分裂機插入分裂孔， 啟動液壓泵站， 多個分 裂機同步運頂斷樁頭。3. 在樁頭重心位置設(shè)置吊點， 安裝吊具， 利用吊車垂直起吊， 將樁頭整體吊 出基坑，放置于合適存放場地。十六、樁頭鋼筋打彎調(diào)運樁頭后， 應(yīng)用液壓式鋼筋彎曲機快速旋做樁頭鋼筋彎頭， 液壓式鋼筋彎 曲機