吊車(chē)支架液壓活塞桿加工工藝

1、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目：吊車(chē)支架液壓活塞桿加工工藝吊車(chē)支架液壓活塞桿加工工藝設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求：1.編制零件制造工藝規(guī)程；2.設(shè)計(jì)一套焊接夾具。繪制夾具裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖；3.寫(xiě)出畢業(yè)設(shè)計(jì)論文：要論述方案選定、參數(shù)選擇、計(jì)算過(guò)程等。進(jìn)度要求進(jìn)度要求：第一周：分析課題要求確定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目；第二周：查找設(shè)計(jì)題目相關(guān)的資料；第三周：初步擬定設(shè)計(jì)題目的草稿；第四周：對(duì)草稿進(jìn)行審定和檢查；第五周：進(jìn)行電子稿的制作；第六周：完成電子稿并對(duì)電子稿進(jìn)行初步排版；第七周：交初稿待老師檢查并做最后完善；第八周：交畢業(yè)設(shè)計(jì)并進(jìn)行答辯。 指導(dǎo)教師（簽名）：指導(dǎo)教師（簽名）： 摘 要本文從零件的分析，工藝規(guī)格設(shè)計(jì)

2、，及加工過(guò)程中專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三個(gè)方面，闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過(guò)程，尤其在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，我們運(yùn)用已掌握的機(jī)械制造理論及計(jì)算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線(xiàn)，確定了機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后確定了切削用量及基本工時(shí)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)批量等要求不同，一個(gè)零件往往要經(jīng)過(guò)一定的加工過(guò)程才能將其由圖樣變成成品零件。因此，機(jī)械加工工藝人員必須從工廠(chǎng)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)批量出發(fā)，根據(jù)具體情況，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對(duì)零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法，合理地安排加工順序，科學(xué)地?cái)M定加工

3、工藝過(guò)程，才能獲得合格的機(jī)械零件。作為機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們初步嘗試了零件制造工藝設(shè)計(jì)的全過(guò)程，為我們以后走上工作崗位打下了一個(gè)很好基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：活塞桿，工藝路線(xiàn)，加工余量，工序尺寸，切削用量，基本工時(shí)目 錄前言 .11 零件的分析 .21.1 零件的作用.21.2 零件分析.22 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .32.1 確定毛坯的制造形式.32.2 基面的選擇.32.3 制訂工藝路線(xiàn).32.4 確定各工序參數(shù).43 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 .154 焊接夾具設(shè)計(jì) .174.1 設(shè)計(jì)原因.174.2 焊接夾具的設(shè)計(jì)原理.174.3 所采用的定位基準(zhǔn).184.4 焊接夾具各部分參數(shù)的

4、計(jì)算和選取原則.18結(jié)論 .23致謝 .24參考文獻(xiàn) .25前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。它是一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的是培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所掌握的基礎(chǔ)理論課，技術(shù)理論知識(shí)和基本技能來(lái)分析和解決工程技術(shù)問(wèn)題的能力，使我們建立正確的工程設(shè)計(jì)思想。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)我們把理論與實(shí)踐相結(jié)合，初步學(xué)會(huì)了如何編寫(xiě)技術(shù)文件、正確使用技術(shù)資料手冊(cè)及相關(guān)的工具書(shū)，培養(yǎng)了我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實(shí)事求是的工作作風(fēng)，進(jìn)一步鞏固和提高自己所掌握的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本技能，提高自己的設(shè)計(jì)、計(jì)算、制圖以及計(jì)算機(jī)繪圖的能力。從一名學(xué)

5、生向一名工程技術(shù)人員轉(zhuǎn)變的過(guò)渡過(guò)程。本次設(shè)計(jì)的題目為活塞桿零件制造工藝規(guī)程的制訂，是理論性、應(yīng)用性、實(shí)踐性、綜合性的設(shè)計(jì)過(guò)程。本設(shè)計(jì)得到魏老師的悉心指導(dǎo)，并提出了許多寶貴意見(jiàn)和建議，在此深表謝意。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)能力有限，設(shè)計(jì)中錯(cuò)誤難免，敬請(qǐng)批評(píng)、指正。1 零件的分析圖 1.1 組焊件活塞桿1.11.1 零件的作用零件的作用本零件如圖 1.1 所示是吊車(chē)的支撐架的活塞桿，主要是起到支撐作用。因此，該零件的質(zhì)量及精度在供用中是非常重要的，必須制作出詳細(xì)的工藝規(guī)程以確保零件的質(zhì)量。1.21.2 零件分析零件分析該零件是一個(gè)組焊件，技術(shù)條件要求：組焊后加工，熱處理調(diào)質(zhì)達(dá)到 HB255285。表

6、面粗糙度最高達(dá)到 Ra0.4m，最低達(dá)到 Ra6.3m，尺寸公差較小，另外有兩處形狀公差和叁處位置公差要求，這就需要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工過(guò)程，甚至要用拋光法才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本零件用于大批量生產(chǎn)，由于工序比較多，技術(shù)要求比較高，工件長(zhǎng)度為 1097，加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)等，根據(jù)主產(chǎn)公司現(xiàn)有設(shè)備，采用普通機(jī)床加工，這都mm將影響生產(chǎn)效率。為了提高生產(chǎn)效率，并能保證加工質(zhì)量，只有合理的選擇機(jī)床、刀具、基準(zhǔn)、工藝路線(xiàn)及采用必要的工藝裝置等，才能達(dá)到生產(chǎn)要求。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式組焊件活塞桿零件的材料為 45 號(hào)鋼，因?yàn)槭且簤河玫幕钊麠U，在工作中桿頭主要承

7、受軸向載荷，桿體主要承受徑向載荷，故均應(yīng)采用圓鋼毛坯。 2.22.2 基面的選擇基面的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：該零件圖選擇圓柱中心軸線(xiàn)為徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。以工件 42 右端面作為工件的軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：本工件是以頂尖孔作為基準(zhǔn)，來(lái)保證各外圓的同軸度，并以桿件的左端面作為保證加工長(zhǎng)度的定位基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：通常測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)選與工序基準(zhǔn)相同，但由于測(cè)量基準(zhǔn)需要是實(shí)際的表面，而工序基準(zhǔn)可能是抽象的點(diǎn)、線(xiàn)，因此兩者可能不相同。本工件是以右端面作為長(zhǎng)度的測(cè)量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器上位置的表面。本工件以 90f8 的外表面作為裝配基準(zhǔn)。2.32.3 制訂工藝路線(xiàn)制訂工藝路線(xiàn)制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)

8、，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.12.3.1 桿頭的加工工序如下：桿頭的加工工序如下：工序一：選擇標(biāo)準(zhǔn)鋼管外徑為 76、內(nèi)徑為 44的毛坯，在下料機(jī)上取 150mmmm長(zhǎng)。mm工序二：在 CA6140 x1500 車(chē)床上車(chē)端面，保證總長(zhǎng)為 1 45 。5 . 00mm工序三：檢驗(yàn)。2.3.22.3.2 桿體的加工工序如下：桿體的加工工序如下：工序一：選擇 95 的圓鋼，在下料機(jī)上取 108

9、0長(zhǎng)。mm工序二：選用 W200H 落地式鏜銑床銑工件一端面打中心孔 A3，保證總長(zhǎng) 1076。mm工序三：在 CA6140 x1500 車(chē)床上利用四爪單動(dòng)卡盤(pán)，一夾一頂進(jìn)行車(chē)削工件粗車(chē)小頭尺寸留余量 55.5。mm工序四：在 XD6132 型萬(wàn)能立式升降臺(tái)銑床上銑工件大端面的 R38 圓弧 深為12，注意分中，在兩側(cè)倒角 6x45。mm2.3.3 組焊件的加工工序如下：工序一：鉗工：將焊接件備齊，并清洗干凈，用自制夾具按焊接圖裝配并點(diǎn)焊牢固。工序二：焊接：按圖焊成。在焊接過(guò)程中，焊接速度不應(yīng)過(guò)快或過(guò)慢，應(yīng)以焊縫的外觀與內(nèi)在質(zhì)量均達(dá)到要求為適宜。要保證焊接后不得有任何缺陷。工序三：按圖檢驗(yàn)。工

10、序四：熱處理：硬度為 HB255285。工序五：在車(chē)床上精車(chē) 90f8，50g8 以及退刀槽等，并保證各個(gè)尺寸公差達(dá)到要求，同時(shí)保證各形位公差。工序六：銑桿頭保證長(zhǎng)度尺寸 140，并保證兩邊對(duì)稱(chēng)度在 0.1范圍內(nèi)。5 . 00mm工序七：鏜 50 孔（找正活塞桿外圓） ，鏜 51 孔及銑 2X45，保證形位公03. 0082. 0差。工序八：在外圓磨床 MG1432A 上磨外圓 90 成 90。18. 013. 0工序九：電鍍 90 單邊鍍鉻 0.05，并拋光，保證尺寸 90f8。mm090. 0036. 0工序十：磨外圓 50g8 適圖紙要求。工序十一：按圖檢驗(yàn)。 2.42.4 確定各工序參

11、數(shù)確定各工序參數(shù)2.4.12.4.1 桿頭的加工工序：桿頭的加工工序：工序一：選擇標(biāo)準(zhǔn)鋼管外徑為 76、內(nèi)徑為 44，在下料機(jī)上取 150長(zhǎng)。mmmmmm確定毛坯長(zhǎng)度尺寸：取粗車(chē)加工余量為 3。mm取精車(chē)加工余量為 2。mm取精銑加工余量為 2。mm所以，圓鋼尺寸長(zhǎng)度為：140 +3 +2 + 2 = 147， 取為：150。5 . 005 . 00mmmm工序二: 在 CA6140 x1500 車(chē)床上車(chē)端面，保證總長(zhǎng)為 1 45 。5 . 00mm選用 45YT 硬質(zhì)合車(chē)刀車(chē)端面，依金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)可查得：切削深度 ap取 2，進(jìn)給量 f 取 0.2/r，切削速度 V 取 151m/mi

12、n，車(chē)床轉(zhuǎn)速 S 取 800 mmmmr/mim。工序三：檢驗(yàn) 利用精度為 0.2 的長(zhǎng)度卡尺檢驗(yàn)總長(zhǎng)是否合格。2.4.22.4.2 桿體的加工工序：桿體的加工工序：工序一：選擇毛坯 95 圓鋼，在下料機(jī)上取 1080長(zhǎng)。mm1、確定毛坯的外圓尺寸：各工序加工余量：粗車(chē)： 1.5 精車(chē)： 1.0mmmm精磨：0.03 粗磨：0.3mmmm 總余量：3。mm各工序工序尺寸：粗車(chē)前：90.43 + 1.5 =91.93mm精車(chē)前：90.33 + 0.1 = 90.43mm粗磨前：90.03 + 0.3 = 90.33mm精磨前：90 + 0.03 = 90.03mm 取為 95。mm2、確定毛坯長(zhǎng)

13、度尺寸：取粗車(chē) Ra6.3m 端面加工余量為 4mm取精車(chē) Ra6.3m 端面加工余量為 1.5mm取粗車(chē) Ra3.2m 端面加工余量為 2mm取精車(chē) Ra3.2m 端面加工余量為 0.6mm所以：毛坯尺寸長(zhǎng)度 Lm為：1071 + 2.6 + 5.5 1080mm 坯體積：Vm = d2xLm/4 =x922x1080 x10-3/4=7175.8 坯重量：Gm = Vm x = 7.85 x 10-3x7175.8 = 56.3kg3、選擇下料方法和下料工具：弓鋸床下料：切口寬度查表取為 4.5。mm切口損耗：Gq = Lqd2/4 = 4.5 X X902 X 7.85 X 10-6/4

14、 = 0.2247每個(gè)零件分?jǐn)偟臍埩狭浚篏c = 10d2/4n 其中：（n 為每根棒料的切件數(shù)，Gc 為殘料長(zhǎng)度） 零件材料消耗總耗 ：N = Gc + Gq + Gc工序二：如圖 2.1 所示，選用萬(wàn)能臥式鏜銑床銑工件一端面打中心孔 A3 并保證總長(zhǎng)1076。mm 圖 2.1 在鏜銑床上銑端面示意圖1、水平放置工件，利用鏜床夾具合理的定位工件，并找正工件中心，選用硬質(zhì)合金端銑刀，銑單一端面?？筛鶕?jù)加工精度經(jīng)濟(jì)合理要求，選用機(jī)夾-焊接式中的外刃磨刀具。它不僅刃磨方便，并且能保證徑向跳動(dòng)量和端面跳動(dòng)量合格。銑削速度 V：V = d0n0/1000(m/s) (d0 銑刀直徑 ,n0 銑刀轉(zhuǎn)速

15、r/s)mm 取 d0 = 80 n0 = 380r/smm所以， V = d0n0/1000 = x80 x380/1000 = 95.5m/s 進(jìn)給量：（可用進(jìn)給速度 Vf 表示） Vf = f x n0 = af x z x n0(/min)mm其中：（af :每齒進(jìn)給量 f：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 z：銑刀刀齒數(shù)目） 取 af = 0.25 z = 10 n0 = 380r/s mmmm所以：Vf = 0.25 x 10 x 380 = 950/minmm被吃刀量 ap：一次可取 ap = 1.5銑削總數(shù)為 4mmmm2、在銑過(guò)的端面打中心孔，鏜床轉(zhuǎn)速可取 8001600r/m。工序三：如圖2.2

16、所示，在 CA6140 x1500 車(chē)床上利用四爪單動(dòng)卡盤(pán)，一夾一頂進(jìn)行車(chē)削工件粗車(chē)小頭尺寸留余量 55.5。mm 圖 2.2 在車(chē)床上粗加工 55 外圓示意1、刀具選擇依金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)中的“切削用量”可知：表 2.1 刀具選擇工件材料刀具材料主偏角 Kr副偏角 Kr1系數(shù) Cv45 號(hào)鋼YT1290103/3表 2.2 硬質(zhì)合金刀具r（前）a（后）1215粗 8精 12表 2.3 粗車(chē)外圓進(jìn)給量刀桿直徑（)mm工件直徑（）mm切削深度 ap()mm進(jìn)給量 f(/r)mm25 X259580.50.72、切削速度和進(jìn)給量的計(jì)算切削速度 Vc: = dn/1000 = dn/318 (m/

17、s) 其中：d 為工件旋轉(zhuǎn)直徑(mm) n 為工件或刀具轉(zhuǎn)速（r/mim)取 n =280r/m 可得 Vc = dn/318 = 95 X 280 /318 83.64(m/s)進(jìn)給量 f: f = 0.5 (/r)mm進(jìn)給速度 Vf: Vf = nf = 0.5 X 280 = 140 /rmm切削時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）tm (min) tm = LA/(Vfap) (L 為刀具行程長(zhǎng)度，A 為半徑方向加工余量)mm 取 A =20 ， L = 123mmmm因此，tm = 123 X 20 /（140 X 8）= 2.2 min材料切除率 ：（3/min）mm = 1000apfVc = 10

18、00 X 8 X 0.5 X 83.64 = 33456 3/minmm工序四：如圖2.3所示，在立式升降臺(tái)銑床上銑工件大端面的 R38 圓弧,深為12，注意分中，在兩側(cè)倒角 6x45。mm圖 2.3 在銑床上銑工件 R38 圓弧的示意圖表 2.4 刀具選擇刀具材料銑刀類(lèi)型 主后角 a 端面后角a1偏角 kr過(guò)渡刃偏角 kr1過(guò)渡刃長(zhǎng)度d(銑刀）高速鋼 三面刃圓盤(pán)銑刀20612451275表 2.5 銑削進(jìn)給率1、找正工件軸向中心，在外表面畫(huà)一條平行與軸線(xiàn)的直線(xiàn)，并用卡尺量取 12，mm作為銑圓弧的終端位置。2、依據(jù)選擇計(jì)算的具體參數(shù)進(jìn)行銑削粗加工。留加工余 1。mm 銑削速度：V = d0n

19、0/1000(/min)mm 取 n0 = 280r/min V = d0n0/1000 = 3.14x95280/1000 = 83.5/minmm 進(jìn)給速度 Vf: Vf = fxn0 = afxzxn(/min)mm 取 af=0.1,z=14,n0=280,Vf =0.1x14x280=392(/min)mmmm取被吃刀量 ap: 3mm3、對(duì)工件圖紙進(jìn)行精加工，并保證圓弧銑為 R38，深 12 分中。表 2.6 參數(shù)選擇機(jī)床功率kw工件、夾具系統(tǒng)剛度每齒進(jìn)給量 fz()mm510中等0.080.15n0V(/min)mmVf(/min)mmap3801135320.54、在兩側(cè)倒角

20、6 X 45。注意：在加工過(guò)程中需要加冷卻液。2.4.32.4.3 組焊件的加工工序：組焊件的加工工序：工序一：鉗工：將桿頭和桿體兩個(gè)焊接件備齊，并清洗干凈，用自制夾具按焊接圖裝配并點(diǎn)焊牢固。工序二：按右圖2.4所示焊成。在焊接過(guò)程中，焊接速度不應(yīng)過(guò)快或過(guò)慢，應(yīng)以焊縫的外觀與內(nèi)在質(zhì)量均達(dá)到要求。要保證焊接后不得有任何缺陷。 圖 2.4 桿頭和桿體焊接成形示意圖表 2.7 焊接厚度、焊條直徑與焊接電流關(guān)系：焊接厚度/mm焊條直徑/mm焊接電流/A135-6260300工序三：按圖檢驗(yàn)：1、用游標(biāo)卡尺測(cè)量桿頭的軸向中心相對(duì)桿頭左、右兩邊是否對(duì)稱(chēng)。2、用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)桿頭的徑向中心相對(duì)桿體大端面的距離

21、是否保證了 26，為車(chē)mm削工序是否能夠保證總長(zhǎng) 1097作基礎(chǔ)。mm工序四：利用熱處理達(dá)到技術(shù)要求（硬度為 HB255285）：考慮到本工件在實(shí)際應(yīng)用以及后面工序的需要，必須有良好的綜合力學(xué)性能。選擇調(diào)質(zhì)方法來(lái)滿(mǎn)足，強(qiáng)度較高，有良好的塑性及韌性，也便于切削加工，易得到較好的表面質(zhì)量。為了能達(dá)到這種要求，經(jīng)過(guò)熱處理冷卻后得到的外圓尺寸為：93；總長(zhǎng)為：mm1074 ；桿頭長(zhǎng)為：142。mmmm工序五： 在車(chē)床上精車(chē) 90f8，50g8 以及退刀槽等，并保證各個(gè)尺寸公差達(dá)到要求，同時(shí)保證各形位公差。1、利用四爪卡盤(pán)、頂尖，一夾一頂加工桿體中 90f8 外圓。選用 90YT 硬質(zhì)合車(chē)刀車(chē)外圓，用

22、45硬質(zhì)合金車(chē)刀倒角 6x45。依金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)可查得：切削深度 ap取 2，進(jìn)給量 f 取mm0.2/r，切削速度 V 取 151m/min。mm則：n主軸 = 1000Vc/(d) = 1000 x151/(3.14x93) = 517(r/min) 取 n主軸 =540 r/min 利用上述參數(shù)，先把工件車(chē)成 90外圓達(dá)到技術(shù)要求：090. 0036. 0 ap取 1，f 取 0.2min/r,Vc取 165m/minmm 換用 45車(chē)刀完成 6x45則：n主軸 = 1000Vc/(d) = 1000 x165/(3.14x91) = 577r/min 取 n主軸 =580 r/m

23、in2、利用四爪卡盤(pán)夾住桿頭一端，用中心架支承工件 95，并接 近小端 55 處，用 45硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)端面，保證桿體總長(zhǎng) 為 1074。mm依機(jī)械加工工藝手冊(cè)可查得： ap取 2，f 取 0.5/r,Vc取 116mmmmmm 則 n主軸 = 1000Vc/(d) = 671.7 r/min 取 n主軸 =640 r/min 在依下面參數(shù)把工件車(chē)為 1071mm ap取 1,f 取 0.2/r,Vc取 165m/minmmmm 則 n主軸 = 1000Vc/(d) = 955.4 r/min 取 n主軸 =1000 r/min3、利用頂尖，四爪卡盤(pán)，一夾一頂車(chē)削桿體中 50 外圓選用 90Y

24、T5 硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)外圓，45車(chē)刀倒角 3寬的切斷刀切槽，半徑為 2.5的圓弧切槽刀及螺紋刀。mmmm先加工 50g8 外圓，保證長(zhǎng)度 120，可依以下參數(shù)切削：mm n主軸 = 1000Vc/(d) = 671 r/min，取 n主軸 =640 r/min f 取 0.15/r，Vc取 116m/min，ap取 1mmmm在加工 2 個(gè) 3.8兩個(gè)槽，換用切槽刀。015. 0可依如下參數(shù)切削： f 取 0.15/r，n主軸 取 380r/minmm Vc = dn/1000 = x50 x380/1000 = 59.66m/min一個(gè)槽切兩次，切出槽寬為 3，直徑為 46,保證公差要求。mm

25、039. 00mm在用半徑為 2.5的圓弧切槽刀，在以右端面為長(zhǎng)度基準(zhǔn)的 57處切圓弧槽，直mmmm徑保證為 42。然后加工右端 45x2-6g外圓，并倒角 2x45。mmmm依下列參數(shù)加工： f 取 0.15/r，Vc 取 116m/min，ap 取 1mmmmn 主軸 = 1000Vc/(d) = 1000 x116/(3.14x50) = 738 r/min，取 n 主軸=750r/min在加工最右端 45 外圓，并倒角 2x45，依下列參數(shù)加工： ap取 2,f 取 0.2/r,Vc取 116m/minmmmm則 n主軸 = 1000Vc/(d) = 820 r/min, 取 n主軸=

26、800r/min最后加工 M45x2-6g 的三角形螺紋部分：依機(jī)械加工工藝手冊(cè)可查得加工如下參數(shù)：此螺紋大徑 d = 45,螺距為 2細(xì)牙普通右旋螺紋，小徑中徑公差帶，中等旋mmmm合長(zhǎng)度皆為 6g。小徑 d1 = d-1.0825t = 45-1.0825x2 = 42.8mm中徑 d2 = d-0.65t = 45-0.65x2 = 43.8mm切削深度 ap為：螺距 x0.65x2 = 2x0.65x2 = 2.6mm n主軸取 90r/min切削速度： Vc = dn/1000 = 3.14x45x90/1000 = 12.7m/min進(jìn)給量： f = 0.5 min/r進(jìn)給速度：

27、Vf = nf = 90 x0.5 = 45/minmm以上步驟完成桿體右端部分全部加工。4、調(diào)頭上中心架找正外圓，在接頭打中心孔，用中心架夾住工件右端 90 外圓，通過(guò)工件旋轉(zhuǎn)，查看工件是否跳動(dòng)，直到調(diào)好，找正為至。保證形位公差，用中心鉆在桿頭中心打中心孔。工序六：如圖2.5所示，銑桿頭 140，并保證兩邊對(duì)稱(chēng)度在 0.1范圍內(nèi)。5 . 00mmmm利用自制的鏜床夾具把工件按要求夾在夾具上，選用端面銑刀把工件銑成總長(zhǎng)為 140，并使桿頭兩邊對(duì)稱(chēng)相等，各端各銑?？梢酪韵聟?shù)加工：5 . 00mm n主軸取 380r/min 進(jìn)給量：Vf = afxzxn0 = 0.25x10 x380=950

28、/minmm其中： af為每齒進(jìn)給量 z 為銑刀刀齒數(shù)目。圖 2.5 銑桿頭長(zhǎng)為 40的示意圖5 . 00被吃刀量取 0.5各邊銑削總數(shù)為 1。mmmm切削速度 V = d0n0/1000 = x80 x380/1000 = 95.5m/min其中：d0 銑刀直徑 ； n0 銑刀轉(zhuǎn)速 r/s；mm工序七: : 如圖2.6所示，鏜 50 孔（找正活塞桿外圓） ，鏜 51 孔及銑03. 0082. 02X45，保證形位公差。將零件放在普通臥式鏜床 T68 上，用兩個(gè) V 形架固定不讓其橫向移動(dòng)，另外還需要用非標(biāo)準(zhǔn)夾具擋住另一端以保證其在鏜削過(guò)程中零件縱向移動(dòng)。首先應(yīng)注意的是鏜刀必須與孔平行，如圖

29、2.6毛坯孔為 44，鏜成 50，粗糙度為 3.2m03. 0082. 0mm經(jīng)查表得需要:粗鏜、半精鏜，即可達(dá)到圖紙要求。 其鏜削用量如下： 圖 2.6 鏜 50、51 孔示意圖03. 0082. 0表 2.8 鏜削用量加工方式刀具材料刀具類(lèi)型V/(m/min)f/(/r)mm然后倒角，轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭，完成 2x45。完成之后，還要鏜削 51 長(zhǎng) 40 孔，因?yàn)閺?0 上公差+0.082 下公差+0.03 到 51 之間所要鏜削的量很小，因此，用半精鏜就可以了，其鏜削用量如圖 2.6 可知。倒角轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭，完成 2x45。此工序完畢可用內(nèi)徑百分表、萬(wàn)能角度尺等工具測(cè)量是否合格。工序八: 磨外圓 90

30、 成 90。 18. 013. 0mm選用高精度外圓磨床 MG1432A 進(jìn)行磨削加工，選用 PDAPA60#KV 或 PWA60#KV 砂輪。因?yàn)橄乱还ば蛞冦t，所以不需要精磨，直接粗磨。其參數(shù)如下：砂輪線(xiàn)速度 35m/s，工件轉(zhuǎn)速 6080r/min，橫向進(jìn)給量 0.020.03/單程，工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度mm0.51m/min。為了提高耐磨性的防銹蝕目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝是表面鍍耐磨性鉻單邊 0.05，恢復(fù)mm尺寸要研磨，為了保證表面粗糙度，研磨前要粗磨，再研磨，其粗磨參數(shù)上即可。而其研磨參數(shù)如下： 表 2.9 磨削參數(shù)工藝參數(shù)超精磨削 Ra0.05砂輪粒度80#320#修整工具單顆粒金剛石砂輪

31、線(xiàn)速度1720修整砂輪時(shí)工作臺(tái)進(jìn)給速度（/min)mm612修整砂輪時(shí)橫向進(jìn)給量（)mm0.0025修整時(shí)表面修出后橫向進(jìn)給次數(shù)（次/單程）23光修次數(shù)（次/單程）1工件線(xiàn)速度（m/min)610磨削時(shí)橫向進(jìn)給量0.0025磨削時(shí)橫向進(jìn)給次數(shù)（次/單程）23光磨次數(shù)（次/雙程）46粗鏜硬質(zhì)合金刀頭40600.31.0半精鏜硬質(zhì)合金刀頭801200.20.8磨削前工件余量0.0050.01磨削時(shí)工作臺(tái)進(jìn)給速度（/min)mm40100磨削前工件表面粗糙度(m)Ra0.1砂輪修整：砂輪在磨削過(guò)程中，磨粒會(huì)逐漸磨鈍而失去能力，從而使磨削質(zhì)量下降，因此必須及時(shí)進(jìn)行修整，以恢復(fù)原來(lái)的切削能力。其砂輪修整

32、用量的選擇參數(shù)如上表。注意：磨削時(shí)要用磨削液為水溶性磨削液（69-1 乳化液） 。 工序九: 電鍍 90 單邊鍍鉻 0.05，并拋光。mm此組焊件必須具有堅(jiān)硬、耐磨、耐熱、耐腐蝕及摩擦阻力低等特點(diǎn)，在正常情況下，如果全采用合金鋼制造，然后經(jīng)過(guò)熱處理，可以達(dá)到上述要求。但在目前，我國(guó)優(yōu)質(zhì)合金鋼材缺乏加之也不實(shí)際，也不經(jīng)濟(jì)。因此采用鍍鉻可以滿(mǎn)足上述要求。工序十: 磨外圓 50g8 適圖紙要求：磨削參數(shù)如下：砂輪線(xiàn)速度 35m/s，工件轉(zhuǎn)速 6080r/min，橫向進(jìn)給量 0.020.03/單程，工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度 0.51m/min。mm工序十一: 按圖檢驗(yàn)?？捎们Х钟螛?biāo)卡尺，內(nèi)徑百分表以及螺紋檢

33、驗(yàn)卡片，萬(wàn)能角度尺等工具按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證合格產(chǎn)品上市。3 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片表 3.1 桿頭加工工藝卡片 表 3.2 桿體加工工藝零件圖號(hào)C21件號(hào)品號(hào)45零件名稱(chēng)桿頭件數(shù)規(guī)格95工序工 序 內(nèi) 容材料重量1下料：L=145mm2在 CA6140 x1500 車(chē)床上車(chē)端面，保證總長(zhǎng)為 1 40 。5 . 00mm3檢驗(yàn)。45工藝審核定額零件圖號(hào)C21件號(hào)品號(hào)45零件名稱(chēng)桿體件數(shù)規(guī)格95工序工 序 內(nèi) 容材料重量1下料：L = 1080mm2選用 W200H 落地式鏜銑床銑工件一端面打中心孔 A3，保證總長(zhǎng) 1076mm3車(chē)：在 CA6140 x1500 車(chē)床上粗車(chē)小頭尺寸留余量

34、55.5mm4銑：在 XD6132 型萬(wàn)能立式升降臺(tái)銑床上銑工件大端面的 R38 圓弧 深為 12，注意分中，在兩側(cè)倒角 6x45。mm5工藝審核定額表 3.3 組焊件加工工藝卡片、零件圖號(hào)C22件號(hào)品號(hào)45零件名稱(chēng)組焊件件數(shù)規(guī)格80工序工 序 內(nèi) 容材料重量1鉗工：將焊接件備齊，并清洗干凈。 用自制夾具按焊接圖裝配并點(diǎn)焊牢固2焊接：按圖焊成3按圖檢驗(yàn)4熱處理：硬質(zhì)為 HB2552855車(chē)：在車(chē)床上精車(chē)并保證各個(gè)尺寸公差達(dá)到要求，同時(shí)保證各形位公差6銑：銑桿頭保證長(zhǎng)度尺寸 140，并保證兩邊對(duì)稱(chēng)度在 0.15 . 00范圍內(nèi)mm7鏜：鏜孔 50 （找正活塞桿外圓） ，保證形位公差03. 008

35、2. 08磨：在外圓磨床 MG1432A 上磨外圓 90 成 9018. 013. 09電鍍 90 單邊鍍鉻 0.05，并拋光，保證尺寸 90f8mm。090. 0036. 010磨：磨外圓 50g8 適圖紙要求11磨：磨外圓 50g8 適圖紙要求。12按圖檢驗(yàn)工藝審核定額4 焊接夾具設(shè)計(jì)4.14.1 設(shè)計(jì)原因設(shè)計(jì)原因活塞桿桿頭和桿體在粗加工后，要將桿體和接頭焊接到一起，再進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行最后的成型加工。固本工件是大批量的生產(chǎn)，為了提高加工效率，并能保證加工精度。因此，需設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用焊接夾具來(lái)保證裝配關(guān)系和焊接優(yōu)勢(shì)。圖 4.1 焊接夾具示意圖1 為擋板、2 為支撐板、3 為支撐擋板， 4 為

36、 M10X2.5 的螺釘（起頂緊作用）4.24.2 焊接夾具的設(shè)計(jì)原理焊接夾具的設(shè)計(jì)原理活塞桿為軸類(lèi)零件，一般都以中心軸線(xiàn)為基準(zhǔn)來(lái)加工其外表面。焊接夾具就是以活塞桿的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)而設(shè)計(jì)的。將活塞桿 90f8 的部分放到支撐板 2 上，50g8 的部分放于支撐擋板 3 上，并將90f8 的端面頂住支撐支撐擋板板 3 的左端面，這樣活塞桿 就被固定了；擋板 1 和支撐板 2 之間將放上活塞桿接頭，然后定好位置，調(diào)節(jié) M10X50 的螺釘，使其端面頂著桿頭的外表面并加緊，這樣就固定好了兩焊件。用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，使工件的位置固定。點(diǎn)焊后，取下工件，按照技術(shù)要求進(jìn)行焊接就可以了。此焊接夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制

37、造，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，定位作用好。使用時(shí)要注焊接夾具和地面的平行度。4.34.3 所采用的定位基準(zhǔn)所采用的定位基準(zhǔn)1.定位基準(zhǔn)的選?。?90f8 的圓柱表面及其右端面。 塞桿的中心軸線(xiàn)。 50g8 的圓柱表面。2.擋板、支撐板、支撐擋板、圓鋼的作用： 支撐板 2 固定 90f8 部分。 支撐擋板 3 固定 50g8 的部分，支撐擋板 3 還可控制活塞桿的軸向移動(dòng)。 板 1 通過(guò)調(diào)節(jié)緊固螺釘來(lái)對(duì)調(diào)整好的桿頭與桿體的位置進(jìn)行固定。 四根 10的圓鋼來(lái)聯(lián)結(jié)固定擋板、支撐板、支撐擋板，并保證其之間距離。mm4.44.4 焊接夾具各部分參數(shù)的計(jì)算和選取原則焊接夾具各部分參數(shù)的計(jì)算和選取原則 圖 4.2 焊接夾具

38、中各零件之間距離確定示意圖 圖 4.3 粗加工成的活塞桿桿頭圖樣 圖 4.4 粗加工成的活塞桿桿體圖樣 圖 4.5 桿頭、桿體組焊后的圖樣1、長(zhǎng)度方向的參數(shù)選取原則：如圖 4.2 所示，考慮到擋板的厚度為 10，支撐板 2 和支撐擋板 3 之間的距離應(yīng)mm控制在 894，保證總長(zhǎng) 1050。擋板 1 和支撐板 2 之間的實(shí)際距離（除擋板的厚度）mmmm為 136 ，支撐板 2 和支撐擋板 3 之間的實(shí)際距離為 874 。mmmm如圖4.3所示，為粗加工成的活塞桿頭圖樣。 撐板 2 和支撐擋板 3 之間距離的選擇：如圖 4.4 所示，粗加工后 90f8 的長(zhǎng)度為 956 ，圓弧深為 12，為了方

39、便焊mmmm接，將擋板從圓弧方向向桿的右方向移動(dòng) 50，所以就得到了支撐板 2 和支撐擋板 3mm的總長(zhǎng)距離：S=總長(zhǎng)-圓弧深-12-50=956-12-50=894（因考慮到擋板的厚度為mm10，所以支撐板 2 和支撐擋板 3 的之間距離為 874） 。mmmm 距離的選用：如圖 4.5 所示，活塞桿接頭和活塞桿的總長(zhǎng)距離為 1140，去掉小頭距離 120，則mm總長(zhǎng)距離為 1020，加上擋板的厚度 10，重疊 12要減去，則總長(zhǎng)為：mmmmmmS=90f8 的總長(zhǎng)+76 長(zhǎng)-12+30=956+76-12+30=1050mm 釘?shù)倪x用：因?yàn)橐爝M(jìn)擋板 1 的距離為 20 ，則螺釘?shù)穆菁y長(zhǎng)度為 50即可，所以選用mmmmM10X2.5,長(zhǎng)度為 50的螺釘。mm2、板的加工原則：圖 4.6 擋板 1 圖 4.6 所示，在擋