電動單梁起重機自檢記錄

1、編號NO: 電動單梁起重機自檢報告使用單位：設(shè)備類別：設(shè)備代碼：檢驗日期：20 年 月 日1. 本自檢記錄根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局制定的起重機械定期檢驗規(guī)則編制；2. 本自檢記錄適用于下列起重機械自行檢驗： 電動單梁起重機、電動單梁懸掛起重機、 旋臂起重機、鋼絲繩電動葫蘆、環(huán)鏈電動葫蘆、氣動葫蘆、帶式電動葫蘆；3. 本自檢記錄不適用防爆起重機械自行檢驗；4. 本自檢記錄應(yīng)有檢驗人員簽名和特種設(shè)備安全管理員簽名；5. 本自檢記錄按照起重機械定期檢驗自檢記錄填寫規(guī)定填寫6. 對于使用時間超過 15 年以上、處于嚴重腐蝕環(huán)境（如海邊、潮濕地區(qū)等）或者強風(fēng) 區(qū)域、使用頻率高的大型起重機械， 應(yīng)當根

2、據(jù)具體情況有針對性地增加其他檢驗手段， 必要時根據(jù)大型起重機械實際安全狀況和使用單位安全管理水平能力，進行安全評 估。電動單梁起重機自行檢驗結(jié)論使用單位使用單位地址組織機構(gòu)代碼使用地點安全管理人員聯(lián)系電話設(shè)備品種單位內(nèi)編號制造單位制造許可證編號(型式試驗備案號)設(shè)備代碼制造日期規(guī)格型號產(chǎn)品編號工作級別額定起重量t最大起重量t起升高度m起升速度m/min大車運行速度m/min小車運行速度m/min工作環(huán)境露天匚|非露天有毒匚|高溫粉塵其他匚| ()檢驗依據(jù)起重機械定期檢驗規(guī)則(TSG Q7015- 2008)主要 檢驗 儀器 設(shè)備序號儀器名稱儀器組號使用前核查情況序號儀器名稱儀器組號使用前核查情

3、況11水準儀或經(jīng)緯 儀6塔尺2絕緣電阻測量 儀7鋼卷尺3接地電阻儀8鋼直尺4游標卡尺95測距儀10檢驗 結(jié)論合格不合格復(fù)檢合格復(fù)檢不合格口備注不合格項目編出號：檢驗工作意見通知書編號血：檢驗：日期：年月日電動單梁起重機自檢記錄附頁序號檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果初檢復(fù)檢1B1技術(shù)文件 審查(1)定期檢驗報告、使用記錄上一個周期定期檢驗報告，以及使用單位使用記錄(包括日 常使用狀況記錄、自行檢查記錄、日常維護保養(yǎng)記錄、運行 故障和事故記錄等)齊全，符合規(guī)定，并且存檔保管；2B2作業(yè)環(huán)境和外 觀檢查(1)額定起重量標志、檢驗合格標志起重機械明顯部位標注的額定起重量標志和安全檢驗合格標 志清晰，符合規(guī)定

4、；3(2)安全距離、紅色障礙燈核查自檢記錄，起重機械運動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線 的安全距離符合相關(guān)標準，其起重機的阻界尺寸和凈距檢驗 應(yīng)符合附錄9中的相關(guān)規(guī)定。4B4金屬結(jié)構(gòu) 檢查(1)主要受力構(gòu)件(如主梁、吊具橫梁等)無明顯變形，發(fā)現(xiàn)不能 滿足安全技術(shù)規(guī)范及其 GB 6067等要求時，應(yīng)當予以報廢；5(2)金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接無松動，無缺件、損壞等缺陷；6B5檢查起重機械大車、小車軌道是否存在明顯松動，是否影響其運行。7B6主要 零部 件的 檢查B6.1對各類起重機械的主要零部件(包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式 齒輪、車輪、卷筒、環(huán)鏈等)，除按照安全技術(shù)

5、規(guī)范檢查(見附錄10附表5)是否磨損、變形、缺損，并且判斷是否達到報廢要求外，吊具、 鋼絲繩、滑輪、導(dǎo)繩器還應(yīng)當檢查是否滿足本規(guī)則B6.2B6.5的要求。8910B6.2吊具(1)電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠(適用于固定使用的)；(2)吊鉤按照規(guī)定設(shè)置防脫鉤裝置，并且有效；(3)吊鉤不應(yīng)當焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。11B6主要 零部 件的 檢查B6.3鋼絲繩鋼絲繩 配置(1)起重機械米用的鋼絲繩與滑輪和卷筒匹配符合GB 6067的要求12(2)吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適 用于高溫場合的鋼絲繩，必要時檢查其生產(chǎn)許可證；13鋼絲繩(1)鋼絲繩繩端固定牢固、

6、 可靠，壓板固定時的壓板 不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，除固定鋼絲繩的 圈數(shù)外，卷筒上至少保留 2圈鋼絲繩做為安全圈；14(2)卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自緊的性能；15(3)用金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；16(4)用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；序號檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果初檢復(fù)檢17B6主要 零部 件的 檢查B6.3鋼絲繩固定(5)用繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數(shù)滿足表3的要求。18用于特 殊場合 的鋼絲 繩的報 廢(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機 械用鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)達到按照GB 5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范的規(guī)定 鋼絲繩斷絲數(shù)

7、的一半(包括鋼絲繩表面腐蝕進行的 折減)；19B6.5配備有導(dǎo)繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn) 象。20B7電氣 與控 制系 統(tǒng)檢 查B7電氣 與控 制系 統(tǒng)檢B7.1 電氣設(shè)備與 控制功能(1)檢查電氣設(shè)備與控制功能是否有效；構(gòu)件應(yīng)齊全完整； 機械固定應(yīng)牢固，無松動；傳動部份應(yīng)靈活，無卡阻；絕緣 材料應(yīng)良好，無破損或變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接部位， 電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。21B7.2 電氣線路對 地絕緣電 阻(1)額定電壓不大于 500V時，一般環(huán)境中不低于0.8MQ ,潮濕環(huán)境中不低于 0.4M Q ；22B7.3起重機械接地電氣設(shè) 備接地(1)檢查用整體金屬結(jié)構(gòu)做接

8、地干線時，金屬結(jié)構(gòu) 的連接有非焊接處，是否采用另設(shè)接地干線或者跨 接線的處理；23(2)檢查起重機械上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金 屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等是否與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接 地連接。24金屬結(jié) 構(gòu)接地(1)零件接地電阻當起重機械供電電源為中 性點直接接地的低壓系統(tǒng) 時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型 式采用TN或者TT接地系 統(tǒng)，檢查自檢記錄，測量是 否合格。零線非重復(fù)接地的接地電阻不大于4Q零線重復(fù)接地的接地 電阻不大于10Q ；25(2)采用TT接地系統(tǒng)時，起重機械金屬結(jié)構(gòu)的接 地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50。26B7.4短路保護 檢查是否至

9、少設(shè)置一級短路保護，自動斷路器或者熔斷器是否完好。27B7.5總電源失壓(失電)保護人為斷開供電電源，重新接通電源。檢查當供電電源中斷時，是否能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時， 不經(jīng)手動操作，總電源回路不應(yīng)自行接通。序號檢驗項目及苴內(nèi)容檢驗結(jié)果初檢復(fù)檢28查B7.11 按鈕盤的控 制電源(1)檢查便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源是否是安全 電壓(電壓不應(yīng)大于 50V，以下冋)，按鈕功能是否有效，必 要時用電氣儀表測量其電壓；29(2)檢查便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩是否有效。30B7.12 照明安全電 壓(1)檢查起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等，其可移 動式照明是否是安全電

10、壓，必要時進行測量；31(2)檢查是否按規(guī)定禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路。32B7.13 信號指示起重機械總電源開關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)有明顯的信號指示；33(2)起重機械(手電門控制除外) 有警示音響信號，并且在起 重機械工作場地范圍內(nèi)能夠清楚地聽到。3435B9安全 保護 和防 護裝 置檢 查B9.1制動器工作制動器與安全制動器的設(shè)置。起重機動力驅(qū)動 的起升機構(gòu)和運仃機構(gòu)應(yīng)當設(shè)置制動器，人力驅(qū)動的起升機 構(gòu)應(yīng)當設(shè)置制動器或者停止器。吊運熔融金屬或發(fā)生事故后可能造成重大危險或者損失的起重機的起升機構(gòu)(米用電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔 融金屬的起重機要求見本條下款)，其每套驅(qū)動系統(tǒng)必須設(shè)置兩套獨立的工

11、作制動器(又稱支持制動器)。采用電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融金屬的起重機，其 制動器的設(shè)置應(yīng)當符合以下要求：(一) 當額定起重量大于 5t時，電動葫蘆除設(shè)置一個工作制動 器外，還必須設(shè)置一個安全制動器，安全制動器應(yīng)當設(shè)置在 電動胡戶的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷；(二) 當額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設(shè)置工作制動器外，也宜在低速級上設(shè)置安全制動器，否則電動葫蘆 應(yīng)當按1.5倍額定起重量設(shè)計，或者使用單位選用的起重機 的額定起重量應(yīng)當是最大起重量的1.5倍，并且用起重量標志明確允許的取大起重量。B9.1.2 制動器 使用情 況(1)制動器的零部

12、件無裂紋、過度磨損、塑性變形、 缺件等缺陷(制動片磨損達原厚度的 50%或者露出 鉚釘時報廢)，液壓制動器無漏油現(xiàn)象；36(2)制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制 動性能的缺陷和油污；37(3)制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠；38(4)制動器的推動器無漏油現(xiàn)象。39B9.3起升 高度(下 降深度) 限位器(1)起升高度限位器有效40(2)吊運熾熱、熔融金屬的起重機應(yīng)當設(shè)置有不冋形式的上 升位置的雙重高度限位器，并且能夠控制不冋的斷路裝置；序號檢驗項目及苴內(nèi)容檢驗結(jié)果初檢復(fù)檢41B9.5運行機構(gòu)行程限位器將大車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，檢查大

13、車運行機構(gòu)行程限 位器，是否能夠停止向運行方向的運行。42B9.6起重量 限制器(1)設(shè)置 起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正 常制動3次，起重量限制器不動作；43(2)試驗 保持載荷離地面100200mm,逐漸無沖擊繼續(xù)加載至 1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切 斷上升方向動作，但機構(gòu)允許下降方向的運動。(檢查自檢記錄)44B9.10緩沖器和止擋裝置檢查大、小車運行機構(gòu)的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置是否完好，緩 沖器與端部止擋，或者與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器對接是否良 好，端部止擋是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且進行 操作試驗。45B9.

14、11應(yīng)急斷電開關(guān)檢查起重機械應(yīng)急斷電開關(guān)是否能夠切斷起重機械動力電源，不應(yīng)當自動復(fù)位的應(yīng)急斷電開關(guān)是否自動復(fù)位，是否設(shè)在司機操作方便的地方。46B9.17 防護罩檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設(shè)備防雨罩等是否齊全，起重機隔熱裝置是否完好。47B10性能 試驗B10.1空載試 驗(1)檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，制動是否可靠；48(2)檢查操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作是否正常；49(3)檢查起重機械沿軌道全長運行是否有啃軌現(xiàn)象；50(4)檢查各種安全裝置工作是否可靠有效。51B10.2額疋載 荷試驗(1)檢查各運行機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，檢查起重機小車在額定載何下

15、的運行是否正常；52(2)檢查主要受力結(jié)構(gòu)件是否無明顯裂紋、聯(lián)接松動，是否無構(gòu) 件損壞等影響起重機械性能和安全的缺陷；53(3)對沒有調(diào)速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500 ;對米用簡單的調(diào)速控制系統(tǒng)就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于 S/750;對需米用較完善的調(diào)速控制系統(tǒng)才能達到要求、就位精 度要求咼的起重機，撓度要求不大于S/1000。注B-3:調(diào)速控制系統(tǒng)和就位精度根據(jù)該產(chǎn)品設(shè)計文件確定，若設(shè)計文件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700 ；對A4A6級，撓度不大于 S/800。S跨度，m ； L1、L2 懸臂端長，m (以下均同)。54B11首檢B11.1產(chǎn)品技 術(shù)文件(1)起重機械設(shè)計文件起重機械設(shè)計文件(包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動 圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖)齊全，并且存檔保管；序號檢驗項曰及其內(nèi)容檢驗結(jié)果初檢復(fù)檢55和首 次定 期檢 驗附 加檢 驗項 目(2)產(chǎn)品技術(shù)文件和安全保護裝置型式試驗合格證明 產(chǎn)品制造單位的有效資格證明、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝使用 維護說明書等隨機文件，安全保護裝置