大理石車間生產(chǎn)工藝

1、大理石車間實習(xí)總結(jié)一、加工工藝流程：選料整形鋸切膠補(bǔ)打磨拋光二、選料：根據(jù)加工單的要求選料，一般同一工程保證顏色、紋路基本一致，同樣一車加工的荒料長度、高度、硬度基本一致，保證整體荒料的最大加工尺寸。三、整形：1、整形的目的： 1）、大理石框架鋸的鋸切范圍：長3300、高2000、寬2000，超過的得先進(jìn)行整形。 2）、荒料中不規(guī)則的底面和端面，要進(jìn)行整形。 3) 、根據(jù)配料的需要進(jìn)行整形。 4）、有些材料有暗裂紋，有時要整形成兩部分進(jìn)行膠補(bǔ)。 備注：在整形時根據(jù)要整形的面，選擇一教平整的面做底面。2、整形鋸的工作原理： 大理石整形鋸主要由三個運(yùn)動部分組成：荒料車、往復(fù)切削運(yùn)動機(jī)構(gòu)、切削給進(jìn)運(yùn)

2、動機(jī)構(gòu)（上升下降運(yùn)動）。 1）、荒料車的運(yùn)動由電機(jī)帶動小車底部與導(dǎo)軌接觸的滑輪轉(zhuǎn)動，通過滑輪與導(dǎo)軌的滾動摩擦提供運(yùn)動。 2）、往復(fù)切割運(yùn)動，主電機(jī)帶動飛輪轉(zhuǎn)動，再通過連桿把動力傳遞給鋸條，而鋸條在導(dǎo)軌槽的約束下只能作直線運(yùn)動（鋸條的張緊靠兩端的液壓缸），這樣就把飛輪的圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)化成了鋸條的往復(fù)直線運(yùn)動。 3）、切削給進(jìn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)（上升下降運(yùn)動），主要靠絲杠螺母運(yùn)動副來實現(xiàn)。電機(jī)通過減少器降速帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，在絲杠螺母副的作用下帶動整個鋸條上升下降。四、鋸切 1、鋸切前荒料的檢查、防護(hù)：檢查荒料有裂紋的荒料，應(yīng)在荒料頂部和兩端面、底面用加厚網(wǎng)或者粘石板；孔洞多、裂紋多的荒料要灌膠和粘石板或者加厚網(wǎng)處

3、理；檢查荒料，根據(jù)紋路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素，確定加工方向，查看裂縫、炮眼內(nèi)是否含有雜物，有則要先清理干凈，避免在鋸切時損壞鋸條和設(shè)備。荒料上車時要根據(jù)紋路確定加工方向，選擇較平整的面作底面。 2）、框架鋸的工作結(jié)構(gòu)及原理： 框架鋸主要由：主電機(jī)、大飛輪、連桿、框架結(jié)構(gòu)、荒料車升降臺、傳動系統(tǒng)、液壓張緊及潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和面板控制系統(tǒng)組成。工作原理：通過主電機(jī)帶動大飛輪的轉(zhuǎn)動，再通曲柄軸、連桿把動力傳遞給鋸條，鋸條在導(dǎo)軌槽的約束下只能作直線運(yùn)動，這樣就把飛輪的圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)化成了鋸條的往復(fù)直線運(yùn)動?？蚣茕徖娩彈l上的金剛砂刀頭將荒料在冷凝水的冷卻情況下切割。切割時荒料工作臺在絲杠

4、螺母副的作用下帶動由下向上進(jìn)給。3）、鋸片的規(guī)格：長4350mm*寬180mm*厚度，厚度有三種規(guī)格：3.5 mm 、2.5 mm、2.0 mm，1.5 mm。4）、間隔片的規(guī)格：第一次裝鋸間隔片厚度12 mm、14 mm、16.5 mm、21 mm、26.5 mm第二次裝鋸間隔片厚度20.5mm、26 mm。五、毛板膠補(bǔ)大理石毛板的膠補(bǔ)一般分為加網(wǎng)和刮面兩道工序，膠補(bǔ)所需的主要膠料有:AB膠（5:1、7:1、）、樹脂膠3388#（100:3:3）、樹脂膠796#（100:3:3）、大力士云石膠（100:3）等。膠補(bǔ)的原則:多補(bǔ)石粉、石粒、少補(bǔ)膠。膠水調(diào)色的基本原則:避難就易,如板面沒有明顯花

5、紋,膠水顏色隨板面的顏色,如花紋明顯,膠水顏色隨花紋的顏色。調(diào)膠是膠補(bǔ)工作中的重要環(huán)節(jié)，直接影響到膠補(bǔ)質(zhì)量。1）、加網(wǎng)：大理石加網(wǎng)一般在毛板水分干后才進(jìn)行，現(xiàn)在車間多用樹脂膠796（比例：100:3:3）。對于較平整的毛板可以直接加網(wǎng)，但對于孔洞裂紋較多的（如：洞石）一般的要先刮石粉后再加網(wǎng)。 2）、刮膠：大理石刮膠首先要對毛板進(jìn)行烘烤然后再刮膠（目的：烘干大板表面含有的水分、根據(jù)所用膠料給大板加溫提高膠刮效果），對于質(zhì)量較好的毛板可以直接膠刮，但對于孔洞裂紋較多的要先刮石粉后再膠刮（現(xiàn)在車間刮膠多用樹脂膠3388#、裂紋較多的才用AB膠），為了縮短凝固時間刮膠后還要對大板進(jìn)行烘烤。六、打磨拋

6、光：大理石車間總共有兩臺打磨拋光線：一號線和二號線；一號線有18個磨頭（粗磨拋光分開），二號線16個磨頭。1)、磨頭的規(guī)格：36、46、60、60（金鋼）、120、120（金鋼）、180、240、320、400、600、800、6000、01# 。其中36、46、60、60（金鋼）、120、120（金鋼）、粗磨磨頭，800、6000、01#為拋光磨頭。 2）、打磨拋光的順序：36、60（金鋼）、120（金鋼）、 120、180、240、320、 粗磨 400、800、6000/01# （一般2到3組）、清洗。 拋光備注：過去的工藝：粗磨刮膠細(xì)磨拋光?，F(xiàn)在的工藝：直接粗磨拋光若出現(xiàn)裂紋返工膠補(bǔ)細(xì)磨拋光。 洞石一般在1號線上打磨拋光（因為洞石的孔洞較多，1號線上粗磨和拋光分開，洞石粗磨后出現(xiàn)的孔洞可以用大力士（100:3）在打磨拋光線上膠補(bǔ)，然后直接拋光）。砂石一般在2線加工（因為砂石硬度比較低不需要經(jīng)過36、60（金鋼）、120（金鋼）粗磨的粗磨）。 對于鋸切后出偏刀較大的毛板粗磨時可根據(jù)板材的材質(zhì)適當(dāng)增加壓力來提