框架結(jié)構(gòu)主體施工的方案設(shè)計(jì)

1、第一章 框架結(jié)構(gòu)主體施工方案第一節(jié)施工工藝流程框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線T柱筋制綁（鋼筋隱蔽）T支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù) 核）7支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）7制綁梁筋（復(fù)核）7 支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核）7制綁板筋（檢查、驗(yàn)收、 簽字）7澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）7反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。第二節(jié)模板工程一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模支撐架必須與梁架及樓板滿(mǎn)堂架連成整體。2、梁模采用12厚木膠板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。 當(dāng)梁高700mnfl寸，設(shè)對(duì)拉螺栓，其間距宜在 0.50.7m。梁采用鋼 管支撐承重，其立桿間距 800mm對(duì)于大于800mm的

2、梁,在梁底加設(shè) 一根立桿支撐，支撐架橫桿步距為1200m1500mm并設(shè)掃地桿和剪 刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mn厚木膠板，輔以50x 80mn木枋，間距w 300mm 板承重架采用滿(mǎn)堂鋼管腳手架，立桿間距1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用木膠板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度 和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺(tái)梁模板t立平臺(tái)板模板t釘托木， 支擱柵t支 牽桿、牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用 12mn厚木 模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安

3、裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板 的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫(huà)出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模 板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、 在踏步模上每米固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對(duì)拉螺栓©14 將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對(duì)這 一特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用 快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸 必須與設(shè)計(jì)相符。模板和

4、支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。 有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說(shuō)明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸 和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1墻柱模支模程序：放線-設(shè)置定位基準(zhǔn)-支模-搭支撐、調(diào)直糾偏-安裝對(duì)拉螺桿 t全面檢查校t柱墻模群體固定t清除柱墻模內(nèi)雜物t抹水泥砂漿 圭寸柱腳。2 、梁支模程序：放線-搭設(shè)支模架-支梁底模-梁模起拱-綁扎鋼筋、安墊塊- 支梁側(cè)模-固定梁模夾-支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板-檢查校正-安梁口卡- 相鄰梁模固定。

5、3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高-搭設(shè)支模架-安放支模龍骨-安裝模板-安裝 柱-梁節(jié)點(diǎn)模板-安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等-檢查校正-交付使用。四、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：(1)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼 裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專(zhuān)人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的 準(zhǔn)確。（3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安 全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、

6、側(cè)壓力以及 其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免 在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在 200-300mm模板下跨 部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。 這樣澆筑混凝土?xí)r不 會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉， 不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。（7）門(mén)窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（8）頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形

7、及時(shí)調(diào)整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起 拱。起拱高度為全長(zhǎng)的1%03%0,跨度大于2m的懸臂梁為全長(zhǎng)的（11）為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支 模之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔 離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操 作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼 筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板， 輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用 鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（

8、14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免 模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行 安裝。（15）澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上， 避免磨損 撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)， 超過(guò)允許值必 須校正。模板安裝允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)咼± 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁± 10+4 -5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5五、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn) 場(chǎng)所在地面的溫度情況，

9、掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，拆模時(shí)不得 用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時(shí)， 均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及 時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板 清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板>2,< 875>8100梁< 875>8100懸臂構(gòu)件< 275>2100第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)

10、告，并按規(guī)定抽樣 送檢，合格后方能使用，每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2 、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋 工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層 的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3 、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放 整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm勺地壟或搭設(shè)鋼管架。對(duì) 于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物， 以防止鋼筋銹蝕 和污染。4 、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代

11、換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn) 算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mrh受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20彎起鋼筋的彎起高度± 5箍筋邊長(zhǎng)± 51、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在地下 室頂板上，具體位置詳見(jiàn)施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下 料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋3、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄 清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置

12、進(jìn)行 合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工 前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求， 箍筋彎鉤為135°，且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作 彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于20柱豎向鋼筋均采用直螺紋套筒接頭，小于 18 的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接，樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。梁水 平鋼筋采用直螺紋套筒接頭。2、梁鋼筋綁扎(1) 鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 在完成梁底模板及

13、1/2側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁 鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 箍筋 彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁 側(cè)模。(3) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊 以直徑25伽的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋。(4) 主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次 梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。(5) 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距 要留有30伽，以利灌注混凝土之用。(6) 當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼 筋間距1000 mm

14、3、板鋼筋綁扎(1) 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在 平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根 鋼筋的位置。(2) 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋 件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件 及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。(3) 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得 在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。第四節(jié) 砼工程一、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行 細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi) 的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木

15、模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、 混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)3m當(dāng)高度超 過(guò)3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、 砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm 框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150mm4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)， 間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于 C30即為180分鐘， 大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆 筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。二、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層5 10cm厚減半石 砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆

16、灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)， 當(dāng)達(dá) 到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗， 隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也 不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn)在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道 要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì) 石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。三、混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為 宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半 徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深 度應(yīng)不小于50mm當(dāng)采用平板

17、振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已 振實(shí)部分的邊緣，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。四、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理 隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證， 在充分準(zhǔn)備和檢 查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查， 應(yīng)保證器具完好, 配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng) 力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專(zhuān)人在路口指揮車(chē)輛進(jìn)出，保證車(chē) 輛運(yùn)輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作， 確保混凝土的密實(shí)性，嚴(yán)禁出

18、現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便 做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后 1 2小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。填充墻砌體工程施工方案一、材質(zhì)要求1原材料要求空心磚及頁(yè)巖實(shí)心標(biāo)磚規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出 廠合格證方可進(jìn)場(chǎng)。砌體砌筑前12日灑水潤(rùn)濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率 15%2、砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過(guò)篩， 且含泥量不超過(guò)5%2） 砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在2% 以?xún)?nèi)。砂石、灰膏的計(jì)量誤差控制在士 5刎內(nèi)。3）砂漿攪拌時(shí)間 2min，水泥砂漿最小水泥

19、用量不宜小于 200Kg/nL4）砌筑砂漿分層度不大于 30mm稠度以7090為宜。砌筑砂 漿應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30C時(shí)，時(shí)間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作。三、施工準(zhǔn)備1、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級(jí)堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場(chǎng)必須平整，作好排水，堆放高度不超過(guò)1.6m，堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門(mén)窗洞 口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。四、砌體砌筑施工:(1) 砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。(2) 在開(kāi)始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門(mén)窗洞口位置 線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺(tái)、門(mén)窗洞口頂標(biāo)咼。

20、(3) 砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。(4) 排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁(yè)巖磚砌塊排列圖的組 合平面預(yù)排，特別是門(mén)窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。 將頁(yè)巖磚砌塊 從房屋的一個(gè)大頭角(轉(zhuǎn)角墻或L形墻)排列到另一個(gè)大頭角，砌塊 應(yīng)留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作 為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。(5) 掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以 雙面掛線為準(zhǔn)。(6) 砌筑：頁(yè)巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚 的底面(反砌)的圍肋上滿(mǎn)鋪灰漿、鋪灰長(zhǎng)度為 2-3m,再在待砌的 頁(yè)巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)頁(yè)巖磚塊進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑 時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿(mǎn)密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(7) 砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工?？?心磚墻中洞口、預(yù)埋件和管道處也應(yīng)砌筑成實(shí)心磚砌體。(8) 所有墻體必須通過(guò)間距不大于 500mn!勺拉結(jié)鋼筋與框架柱、 構(gòu)造柱拉結(jié)。穿越墻體的水管?chē)?yán)防滲水。五、構(gòu)造措施墻體設(shè)計(jì)中要求我們?cè)谑┕ぶ胁扇∫韵麓胧?水、電管線的敷設(shè)處理墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步