框架結構主體施工的方案設計

1、第一章 框架結構主體施工方案第一節(jié)施工工藝流程框架結構層施工工藝流程：抄平、放線T柱筋制綁（鋼筋隱蔽）T支柱模板（模板補縫，復 核）7支梁底模板（模板檢查、校正、復核）7制綁梁筋（復核）7 支梁側模及板模（模板檢查、校正、復核）7制綁板筋（檢查、驗收、 簽字）7澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護）7反復循環(huán)進行。第二節(jié)模板工程一、模板、支模架選材及支設方法1、墻柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用12厚木膠板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨大于4m時）。 當梁高700mnfl寸，設對拉螺栓，其間距宜在 0.50.7m。梁采用鋼 管支撐承重，其立桿間距 800mm對于大于800mm的

2、梁,在梁底加設 一根立桿支撐，支撐架橫桿步距為1200m1500mm并設掃地桿和剪 刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mn厚木膠板，輔以50x 80mn木枋，間距w 300mm 板承重架采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用木膠板，側模采用木模。a、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度 和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板t立平臺板模板t釘托木， 支擱柵t支 牽桿、牽桿撐支外側模釘踏與側模釘反三角木。b、搭設豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用 12mn厚木 模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安

3、裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板 的擋木。e、在側板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模 板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側模固定。g、 在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓©14 將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉使用，對拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉材料用量大，針對這 一特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉，降低造價，梁板模采用 快拆體系。3、為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸 必須與設計相符。模板和

4、支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。 有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的 現(xiàn)澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據結構形式，尺寸 和砼澆筑方法進行配制。5、模板的接縫不應漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1墻柱模支模程序：放線-設置定位基準-支模-搭支撐、調直糾偏-安裝對拉螺桿 t全面檢查校t柱墻模群體固定t清除柱墻模內雜物t抹水泥砂漿 圭寸柱腳。2 、梁支模程序：放線-搭設支模架-支梁底模-梁模起拱-綁扎鋼筋、安墊塊- 支梁側模-固定梁模夾-支梁、柱節(jié)點模板-檢查校正-安梁口卡- 相鄰梁模固定。

5、3、板支模程序：復核板底標高-搭設支模架-安放支模龍骨-安裝模板-安裝 柱-梁節(jié)點模板-安放預埋件及預留孔模等-檢查校正-交付使用。四、模板構造及安裝：1、模板安裝應符合下列要求：(1)進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼 裝量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應及時進行修理。（2）模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的 準確。（3）模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安 全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、

6、側壓力以及 其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免 在施工過程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在 200-300mm模板下跨 部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。 這樣澆筑混凝土時不 會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉， 不用再修補剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形

7、及時調整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4m時，模板應起 拱。起拱高度為全長的1%03%0,跨度大于2m的懸臂梁為全長的（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支 模之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔 離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染砼、易于操 作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼 筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板， 輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用 鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（

8、14）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免 模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行 安裝。（15）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上， 避免磨損 撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內， 超過允許值必 須校正。模板安裝允許偏差（mm項目允許偏差軸線位置5底模上表面標咼± 5截面內部尺寸基礎柱、墻、梁± 10+4 -5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5五、模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現(xiàn) 場所在地面的溫度情況，

9、掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得 用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時， 均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及 時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板 清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%板>2,< 875>8100梁< 875>8100懸臂構件< 275>2100第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋原材質量要求：1 、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報

10、告，并按規(guī)定抽樣 送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。2 、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋 工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層 的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。3 、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放 整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm勺地壟或搭設鋼管架。對 于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物， 以防止鋼筋銹蝕 和污染。4 、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī) 定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代

11、換時，應先經過設計單位同意和驗 算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mrh受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20彎起鋼筋的彎起高度± 5箍筋邊長± 51、根據現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下 室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下 料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋3、對于結構部位、節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄 清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置

12、進行 合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工 前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求， 箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作 彎心應大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于20柱豎向鋼筋均采用直螺紋套筒接頭，小于 18 的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水 平鋼筋采用直螺紋套筒接頭。2、梁鋼筋綁扎(1) 鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 范圍內，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要求。(2) 在完成梁底模板及

13、1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁 鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。 箍筋 彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁 側模。(3) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊 以直徑25伽的同梁寬同長鋼筋。(4) 主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次 梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。(5) 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距 要留有30伽，以利灌注混凝土之用。(6) 當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼 筋間距1000 mm

14、3、板鋼筋綁扎(1) 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在 平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根 鋼筋的位置。(2) 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋 件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件 及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。(3) 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得 在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢。第四節(jié) 砼工程一、砼的澆筑1、砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行 細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內 的垃圾雜物應清除干凈，木

15、模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。2、 混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m當高度超 過3m時，應設串筒下料，以防止砼產生分層、離析。3、 砼應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm 框架節(jié)點核心區(qū)為150mm4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時， 間歇時間不得超過有關規(guī)定，即砼強度等級小于 C30即為180分鐘， 大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據試驗結果確定）。砼澆 筑后應用機械振搗密實。二、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層5 10cm厚減半石 砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。2、梁板澆

16、灌梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進， 當達 到板底標高時再與板的砼一起澆搗， 隨著階梯不斷延長，板的澆筑也 不斷向前推進。3、梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道 要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細 石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。三、混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為 宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半 徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深 度應不小于50mm當采用平板

17、振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已 振實部分的邊緣，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。四、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理 隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證， 在充分準備和檢 查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查， 應保證器具完好, 配電線路暢通。（3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動 力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車 輛運輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經過培訓的專業(yè)技術工人進行操作， 確?；炷恋拿軐嵭?，嚴禁出

18、現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便 做好混凝土強度控制，混凝土終凝后 1 2小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng) 護時間不得少于14晝夜。填充墻砌體工程施工方案一、材質要求1原材料要求空心磚及頁巖實心標磚規(guī)格、強度必須符合設計要求，并且有出 廠合格證方可進場。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標準達到外濕內干、含水率 15%2、砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩， 且含泥量不超過5%2） 砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在2% 以內。砂石、灰膏的計量誤差控制在士 5刎內。3）砂漿攪拌時間 2min，水泥砂漿最小水泥

19、用量不宜小于 200Kg/nL4）砌筑砂漿分層度不大于 30mm稠度以7090為宜。砌筑砂 漿應在拌制后4h內使用完畢，氣溫高于30C時，時間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機取樣制作。三、施工準備1、運到現(xiàn)場的磚及砌塊，應分規(guī)格等級堆放，堆垛上設標志，堆場必須平整，作好排水，堆放高度不超過1.6m，堆垛之間保持相當?shù)耐ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞 口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。四、砌體砌筑施工:(1) 砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。(2) 在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置 線，并在填充墻兩端的結構上標注出窗臺、門窗洞口頂標咼。

20、(3) 砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。(4) 排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組 合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。 將頁巖磚砌塊 從房屋的一個大頭角(轉角墻或L形墻)排列到另一個大頭角，砌塊 應留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作 為上部磚砌體的砌筑標準。(5) 掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以 雙面掛線為準。(6) 砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚 的底面(反砌)的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為 2-3m,再在待砌的 頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑。砌筑 時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。(7) 砌體施工應嚴格按砌體工程施工及驗收規(guī)范施工。空 心磚墻中洞口、預埋件和管道處也應砌筑成實心磚砌體。(8) 所有墻體必須通過間距不大于 500mn!勺拉結鋼筋與框架柱、 構造柱拉結。穿越墻體的水管嚴防滲水。五、構造措施墻體設計中要求我們在施工中采取以下措施：1水、電管線的敷設處理墻體砌筑與管線敷設應同步