噴涂品質控制管理制度試運行

1、1.0目的：通過本管理流程的管控，監(jiān)督本公司噴涂流程作業(yè)規(guī)范，以及預防異?；蚍穷A期產品的生產2.0范圍：本公司噴涂工序，以及噴涂流程相關的工序3.0職責：3.1 技術部：負責合格配比涂料的提供，負責噴涂工序作業(yè)規(guī)程的制定；負責噴涂工序成品的檢驗標準的提供；負責噴涂生產技術支持3.2 生產部：負責根據技術提供的比例勾兌涂料；負責按照工藝要求進行首件產品的制作，負責正常生產以及批量樣品生產。負責噴涂后產品的自檢以及嚴格按照本流程執(zhí)行。3.3 品管部：負責根據檢驗標準進行首件產品的各項檢測，并反饋檢測結果，做好首件檢測記錄。負責正常生產過程的監(jiān)控以及按照標準執(zhí)行監(jiān)控產品的質量3.4 設備部：負責設備

2、保證3.5 采購部：負責原材料提供，以及原材料來料報檢3.6 管理部：負責問責制的制定及執(zhí)行4.0內容：4.1 噴涂管理流程如下圖：OK4.2流程說明:OK 量-k產NGFOK Q-C4.2.1原材料來料檢驗：噴涂原材料來料按照采購控制程序執(zhí)行，采購單位填寫報檢單，通知品管部驗收，品質部根據相關文件進行噴涂原材料的外觀驗收，并在單位包裝或最大包裝上粘貼檢驗標簽。并在報檢單上注明產品的狀態(tài)：合格與不合格。加蓋檢驗章。（噴涂原材料包含：涂料、酒精、稀釋劑、固化劑等），化學材料的來料檢驗檢測包裝標簽和型號是否正確。4.2.2 原材料性能驗證由技術部負責噴涂原材料的配比驗證。配比完成后交由生產部噴涂生

3、產試樣，品管部負責試樣的檢驗。檢驗包含產品的電阻，光澤度以及打印測試。驗證合格后品管部粘貼合格標簽，加蓋性能合格章。即噴涂原材料的合格需要兩個檢驗章加以確認。生產部在使用前產看檢驗標簽的產品狀態(tài)，如不合格則禁止使用，如由于特殊原因需要使用不合格原材料，則需要經過技術部驗證，并填寫不合格產品特采使用單方可使用。特采使用單需要相關部門負責人確認留檔。4.2.3 生產部根據技術部提供的“工藝卡”進行噴涂涂料硬化劑的添加以及稀釋，噴涂涂料硬化劑添加稀釋過程至少需要兩人操作，操作需要生產部制定相應作業(yè)記錄。生產部作業(yè)須嚴格按照技術“凈化噴涂操作規(guī)程”要求執(zhí)行。4.2.4 技術部提供配好的涂料時，須在外包

4、裝明顯處做好涂料型號標識。生產部在使用前對涂料標識進行確認后方能使用。如技術對配好的涂料沒有標識，生產部禁止使用。（技術現場涂料交接或進行技術指導除外）4.2.5 品管部在生產部批量生產的第一時間選取產品作為首件檢驗，首件檢驗至少需要制作5支產品。品管部根據相關文件進行首件檢驗，首件檢驗項目包含：電阻測試、硬度測試、粗糙度測試、光澤度測試。必要的情況下要進行打印測試。并將首件檢驗結果記錄在“首件檢驗記錄”中。4.2.6 如品管部首件檢驗不合格，則立即叫停生產，并及時通知生產部及技術部進行深度分析。批量生產品管部巡檢在過程中，根據過程檢驗基準書進行正常抽檢，如發(fā)生異常。及時通知相關人員進行深度法

5、分析，必要情況下可以叫停生產，生產部需要員工進行自檢。5.0噴涂批量生產過程監(jiān)管：5.1 噴涂生產流程：清洗*吹干*噴涂*干燥固化降溫5.2 噴涂過程控制點識別：清洗吹干過程檢查清洗后的產品是否清潔，噴涂表面不得有殘留水漬異物等。噴涂過程檢查噴涂涂層的均勻度以及涂層的厚度。干燥固化重點監(jiān)測干燥箱的溫度確認，產品出爐后的涂層牢度檢測6.0責任劃分：A原材料提供不及時或提供的原材料不合格，責任歸屬采購部B原材料檢驗不及時或檢驗后沒有按照要求粘貼檢驗標簽，或經調查誤判，過程監(jiān)管沒按照要求執(zhí)行，出現漏檢項目引起的生產滯后或異常交付。責任歸屬品管部C技術配料錯誤，沒經過檢驗或變更后的驗證，使用原材料引起的不良或生產滯后。責任歸屬技術部D生產涂料稀釋沒有按照要求執(zhí)行，員工違規(guī)操作引起批量不良或生產滯后責任歸屬生產部E運輸造成不良，責任歸