橡膠制品生產(chǎn)工藝流程

1、橡膠製品生產(chǎn)工藝流程    一、橡膠製品基本工藝流程    伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠製品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的製品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：    原材料準(zhǔn)備塑煉混煉成型硫化休整檢驗    二 、橡膠製品原材料準(zhǔn)備    橡膠製品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料 ; 配合劑是為了改善橡膠製品的某些性能而加入的輔助材料 ; 纖維材料 ( 棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維 ) 和金屬材料 (

2、 鋼絲、銅絲 ) 是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限制製品變型。    在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：    生膠要切膠、破膠成小塊 ;    塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎 ;    粉狀配合劑若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去 ;    液態(tài)配合劑 ( 松焦油、古馬隆 ) 需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì);    配合劑要進行乾燥，不然容易結(jié)塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產(chǎn)生氣

3、泡，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)；    三、橡膠製品的塑煉    生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便於加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉 ; 這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中 ; 同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內(nèi) ) 和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下

4、，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。    四 、橡膠製品的混煉    為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠製品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣掅岬纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠製品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜掅岬玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是製造各種橡膠製品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製

5、品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。    五、橡膠製品的模壓    模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,製品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型製品如密封墊、減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。    （1）主要設(shè)備    有模壓機和模具。壓機的作用在於通過模具對塑膠施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機所能模壓製品的面積、高度或厚度

6、，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特徵,可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。    （2）工藝過程    分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若製品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。    （3）模壓製品常見問題：    1、氣泡    橡膠產(chǎn)品表面有氣泡。    1有水份（混煉時加點氧化鈣）    2未充分硫化，不熟看起來有氣泡。   

7、 3硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留製品中    4模具本身排氣設(shè)計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！    5分散不良。    6膠料塑煉時間長產(chǎn)品硫化時也有氣泡。     2、噴霜混煉膠或硫化膠內(nèi)部的液體或固體配合劑因遷移而在橡膠製品表面析出形成雲(yún)霧狀或白色粉末物質(zhì)的現(xiàn)象。這是由於硫、石蠟、某些防老劑、軟化劑的使用量超出了它們在橡膠中的溶解度而引起的。為防止噴霜，上述各種配合劑用量要適當(dāng)，對常見的硫黃噴霜可採用不溶性硫黃加以防止。在橡膠中適當(dāng)加入松焦油，液體古馬隆等可增加膠料對上述配

8、合劑的溶解度，以減少噴霜現(xiàn)象。噴霜-定義和由來噴霜又名噴出(blooming),是橡膠加工過程中常見的品質(zhì)問題,它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面並析出的現(xiàn)象（硫黃及其它配合劑,如硬脂酸、石蠟、防老劑等從膠料中噴出的現(xiàn)象）。有時,這種噴出物呈霜狀結(jié)晶物,故習(xí)慣上稱“噴霜”。較多見的噴霜物為硫,因為硫黃是通用橡膠中應(yīng)用最廣泛的硫化劑,且在橡膠中的溶解度低因而容易產(chǎn)生噴霜。其實從噴出物外觀來看,也未必都呈霜狀,也有呈油狀(軟化劑、增塑劑)或粉粒狀(多為填充劑、防老劑、促進劑等)的物質(zhì)噴出，甚至炭黑噴出也有所見。橡膠產(chǎn)品發(fā)白噴霜處理橡膠產(chǎn)品由於配合不當(dāng)或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡膠產(chǎn)

9、品生產(chǎn)出來後隨著時間的推移而發(fā)白（在產(chǎn)品表面形成一層白霜狀的東西，又叫噴霜，吐霜現(xiàn)象）。這種發(fā)白現(xiàn)象大多出現(xiàn)在天然橡膠NR,丁苯橡膠SBR等鞋材類產(chǎn)品和EPDM三元乙丙橡膠製品以及CR（氯丁橡膠）,NBR（丁腈橡膠）等產(chǎn)品當(dāng)中。如果已經(jīng)硫化好橡膠的產(chǎn)品發(fā)生吐白噴霜現(xiàn)象，一般不太容易處理，即時擦掉一般也會再次噴出發(fā)白。常見的處理方法是：如果是欠硫引起的發(fā)白噴霜處理，可以將產(chǎn)品用烘箱進行二次硫化後再將表面的白色物質(zhì)擦掉。如果不是欠硫引起的，可以將已噴霜發(fā)白的橡膠產(chǎn)品放在室外讓其充分的吐出白色的東西後，用天那水等化學(xué)溶劑擦拭乾淨(jìng)。如果還不行的話可以用專門的處理水進行浸泡擦拭。以上方法還不行的話，還可

10、以用油漆類的東西在橡膠表面噴一層油漆也掩蓋噴出來的白色物質(zhì)。具體採用那種方法還得根據(jù)處理的成本和效果決定。以上處理方法基本都是物理的處理方法很難根本的解決橡膠產(chǎn)品發(fā)白問題。要想從根本上解決這個問題最好調(diào)整原始的配方設(shè)計才是解決問題的根本（防霜劑）。導(dǎo)致噴霜的原因，從配方上說，主要是由於這些配合劑的用量超過了其飽和溶解度所致。為防止噴霜，應(yīng)選用顆粒小的硫黃，用量要適當(dāng)，應(yīng)嚴(yán)格控制正硫化，並加強對游離硫的控制，必要時可採用不溶性硫黃。其它配合劑如硬脂酸、石蠟、防老劑等在橡膠中都有一定的溶解度，當(dāng)外界條件變化（如溫度下降等）形成過飽和溶液時，就可能噴出膠料表面。硬脂酸作活性劑使用時，添加量不宜過高（

11、1.5phr左右），但隨炭黑用量增加可以適當(dāng)提高用量，倘若利用它的酸性來防焦燒，其用量可達10phr。石蠟作為物理防老劑，要求它能噴出表面形成防氧化薄膜。如選用分子量低的物質(zhì)，則容易噴出，但沸點低，常溫時蒸汽壓高，則易揮發(fā)消耗。反之，選用分子量較高的物質(zhì)，則不易從膠料中遷移到表面。含蠟量高或精製程度不好的橡膠油，也會引起蠟的噴出而產(chǎn)生噴霜現(xiàn)象。一般防老劑用量約1.5份左右，用量大時也有噴出的可能，當(dāng)然可以選用溶解度較好的品種如用4010NA代替4010。在膠料中適當(dāng)加入松焦油、液體古馬隆樹脂等，可以增加膠料對上述配合劑的溶解性，因此能減少噴霜現(xiàn)象。選用專業(yè)的防噴霜劑可以更好的防止噴霜現(xiàn)象的發(fā)生

12、。矽膠也會有噴霜現(xiàn)象，採用雙二四硫化劑（通常用在擠出成型工藝）高溫分解後會產(chǎn)生低分子量的酸性物質(zhì)，其與矽橡膠不相容，在存放過程中會轉(zhuǎn)移到矽膠表面結(jié)晶從而出現(xiàn)噴霜。防霜劑主要成分為鹼性物質(zhì)，通過酸堿中和反應(yīng)來達到防霜的目的。高硬度的矽膠往往加入比較多的內(nèi)脫模劑，遇水也會噴白，水的酸性對此有遏制作用。    六、橡膠製品的後處理介紹    橡膠製品在硫化完成後往往還需要進行某些後處理，才能成為合格的成品。這包括：    橡膠模具製品的去邊修整，使製品表面光潔、外形尺寸達到要求;    經(jīng)過一些特殊工藝加工，發(fā)泡橡膠製品價格，如對製品表面進行處理，使特種用途的製品的使用性能有所提髙;    對含有織物骨架的製品如膠帶、輪胎等製品要進行熱拉伸冷卻和硫化後在充氣壓力下冷卻，以保證製品尺寸