家具廠設備安全操作規(guī)程

1、推臺鋸安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使推臺鋸開出工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍推臺鋸3 作業(yè)準備(1) 將機器及作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3) 檢查推臺鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機約一分鐘，看推臺鋸運轉是否正常；(4) 檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確；(5) 準備好材料和輔料(墊板等)。4 作業(yè)程序(1) 將板材放在推床上，調好檔位尺寸；(2) 根據(jù)板材厚度和硬度調整開料速度，將推床勻速推進，不可過快、過猛；(3)板材開出150mn左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結束，送料員距鋸片300m

2、mz外就要撒手，站在鋸片的側面；(4) 每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸是否符合質量要求，相鄰兩面是否保持90°(5) 作業(yè)結束，切斷電源，為機器除塵，將余料清理干凈。5注意事項(1)作業(yè)時，板材應緊靠靠檔，不可移動；(2)開小料(小于100mm板材不能用于直接推進，應用木條壓住推進；(3) 在開側板類時，應注意木紋方向，避免表面劃花；(4) 如開出的板材邊角有缺損，應考慮更換鋸片。帶鋸安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質量要求，避免不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍帶鋸3 作業(yè)準備(1) 將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(2) 裝掛鋸條，直至鋸齒

3、全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)為止；(3) 調整好進料高度；(4) 試機，檢查機器運轉是否正常；(5) 準備好木料和輔料(墊板等)。4 作業(yè)程序(1) 進料員抬起木料一端，將木料平穩(wěn)推入。當木料鋸出臺面后，接料員開始接拉；(2)進料員進料接近鋸條500mm左右時即可放手，由接料員放慢速度將木料鋸完；(3) 作業(yè)時，進料員和接料員要緊密配合，步調一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲；(4) 每加工一種工件，必須作首件自檢；(5) 鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)生破碎聲及其它異?，F(xiàn)象，應立即停機，以防鋸條折斷傷人；(6)操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離

4、不得小于50cm且不許將手伸過鋸條，以防傷手；(7)作業(yè)結束，關閉電源，并將木屑等清理干凈。5注意事項(1) 操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2) 鋸條要保持鋒利，鋸條運轉中，不允許調整鋸卡，以防發(fā)生事故；(3) 當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手；(4) 作業(yè)前，必須確保緊固件無松動，轉動件潤滑；(5) 換鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行，同時手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人；(6) 作業(yè)過程中，如果有異常現(xiàn)象，應立即關機；(7) 應對鋸條進行經(jīng)常性的檢查，以防鋸條突然斷裂。臺鉆安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范

5、操作程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍臺鉆3 作業(yè)準備(1) 將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查鉆頭是否鋒利，旋轉方向是否正確，按加工要求調整好搖柄旋轉圈數(shù);(3) 試機，檢查機器運轉是否正常；(4) 準備好木料和輔料(墊板等)。4 作業(yè)程序(1) 按下啟動開關，用手旋轉搖柄，直至完成加工；(2) 如果加工深度較大，下壓時感覺有壓力，可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭在加工上下移動，將木屑帶出；(3) 作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動，以免折斷鉆頭；(4) 每加工一種工件，必須作首件自檢；(5) 作業(yè)結束，關閉電源，將木屑等清理干凈。5 注意事項(1) 操作

6、員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作人員不得操作機器；(2) 換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內，向右旋轉即可；(3) 如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關機；(4) 在加工過程中，及時清理加工排出的木屑。排鉆安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工出的工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍三排鉆、雙排鉆3 作業(yè)準備(1) 將機臺及作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查氣壓是否滿足0.6Mpa;(3) 排鉆應檢查皮帶是否破損，松緊是否適度；(4) 試機，檢查排鉆運轉是否正常；(5) 準備好材料和輔料(墊板等)。4 作業(yè)程序(1) 根據(jù)生產(chǎn)需求，確定

7、是采用全自動排鉆，還是半自動排鉆；(2) 根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度；(3) 根據(jù)圖紙要求調整好排鉆及鉆頭位置；(4) 啟動排鉆，將工件平行的送入輸送帶；(5) 用半自動排鉆作業(yè)時，先將工件送入作業(yè)臺，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥，即完成作業(yè)；(6) 每加工一種工件，必須作首件自檢；(7) 作業(yè)結束，切斷電源，將機器等清理干凈。5 注意事項(1) 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(2) 送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面；(3) 作業(yè)過程中，必須對面板、側板等進行選面和分清正反面，同時注意工件的左右數(shù)量是否配套，并分類堆放整齊；(4) 每加工30?

8、40個工件應檢查一次，避免因擋位松動而影響孔位精度；(5) 當機器出現(xiàn)異常情況時，應立刻拉動保險線，立即關機壓刨機安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍壓刨、平刨3 作業(yè)準備(1) 將機臺及作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查刨刀是否鋒利；(3) 調整好刨削量，每次刨削量不超過3mm(4) 試機，檢查壓刨是否正常；(5) 準備好木料和輔料(墊板等)。4 作業(yè)程序(1) 將木料放在工作臺上，送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準面緊貼臺面；(2) 過壓刨的木料，其前端超過工作臺300mm時，接料員才能開始接料;(3) 每刨一個

9、平面，必須作首件自檢；(4) 作業(yè)結束，切斷電源，并將余料等清理干凈。5 注意事項(1) 操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2) 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(3) 作業(yè)員注意力必須集中，嚴禁將手接近刨刀位置；(4) 接料人員應站在機側，以免木料飛出打傷人；(5)滾動軸承的溫度不能超過60C,否則立即換油；(6) 如需調整刨光速度，應在關機后，刨刀完全停止轉動的情況下進行，以免發(fā)生意外；(7) 刨光工件如果有凸口時，應及時更換刨刀。砂光機安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保砂光機的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍砂光機3 作業(yè)準

10、備(1) 穿好工作服，戴好防塵口罩；(2) 將機器及作業(yè)場所清理干凈；(3) 檢查吸塵系統(tǒng)是否正常，確保吸塵良好；節(jié)砂6?(4) 檢查砂帶是否良好，砂帶若有破損則及時更換；檢查松緊是否合適，調帶松緊滿足加工要求；(5) 檢查各個感應開關動作是否靈敏、可靠，檢查壓縮空氣氣壓是否在8bar；(6) 啟動機器，檢查各部位運轉是否正常。4 作業(yè)程序(1) 啟動機器，依據(jù)所加工板件的厚度調整砂磨量；(2) 把需砂光的板材放在前壓輥的前下部，并使板材前端與前壓輥平行；(3) 啟動砂帶電機；(4) 啟動輸送帶電機；(5) 每加工一個工件必須作首件自檢；(6) 砂削完畢后，依次關閉輸送帶電機、砂帶電機、電源開關、砂帶漲緊開關；(7