起重機(jī)軌道安裝技術(shù)協(xié)議

1、山東傳洋集團(tuán)角鋼項(xiàng)目起重機(jī)軌道、梯子平臺(tái)及滑觸線及安裝技術(shù)協(xié)議甲方：山東傳洋集團(tuán)有限公司乙方：經(jīng)友好協(xié)商，甲方委托乙方對(duì)山東傳洋集團(tuán)有限公司角鋼項(xiàng)目廠房?jī)?nèi)起重機(jī)的軌道、梯子平臺(tái)及滑觸線進(jìn)行安裝。1. 安裝位置：角鋼項(xiàng)目廠房的AB跨、AC跨、BD跨、CD跨、成品跨、機(jī)修跨。2. 安裝工程量：2.1軌道安裝 AC跨采用壓軌器，間距600mm，其它跨采用焊接壓板，間距500mm。2.1.1 AB跨：38kg/m軌道長(zhǎng)度72m×2，軌道中心距：23.6m。2.1.2 AC跨：43kg/m軌道長(zhǎng)度126m×2，軌道中心距：30.4m。2.1.3 BD跨：38kg/m軌道長(zhǎng)度72m&#

2、215;2，軌道中心距：27.6m。2.1.4 CD跨：38kg/m軌道長(zhǎng)度126m×2，軌道中心距：20.5m。2.1.5 成品跨：38kg/m軌道，北側(cè)安裝長(zhǎng)度144m×1，軌道中心距：19.7m。南側(cè)軌道調(diào)整長(zhǎng)度144m×1。 2.1.6 機(jī)修跨：38kg/m軌道長(zhǎng)度30m×2，軌道中心距：22.6m2.2滑觸線安裝、支架安裝2.1.1 AB跨：長(zhǎng)度72m×4，角鋼5#×5mm。2.1.2 AC跨：長(zhǎng)度126m×4，角鋼6.3#×5mm。2.1.3 BD跨：長(zhǎng)度72m×4，角鋼5#×5mm

3、。2.1.4 CD跨：長(zhǎng)度72m×4，角鋼5#×5mm。2.1.5 成品跨：長(zhǎng)度144m×4，角鋼5#×5mm。2.1.6機(jī)修跨：長(zhǎng)度30m×4，角鋼5#×5mm2.3行車(chē)梯子平臺(tái)制作安裝 AB、AC、BD、CD、機(jī)修跨爬梯均設(shè)休息平臺(tái)，標(biāo)高4米，寬度1米，爬梯跨度750mm，爬梯角度45-50度。 爬梯數(shù)量：AB跨1處，AC跨2處、BD跨1處、CD跨2處、成品跨2處，現(xiàn)場(chǎng)定位。3.安裝技術(shù)要求：3.1焊接材料、焊結(jié)構(gòu)件必須符合國(guó)家規(guī)定。3.2軌道中心線對(duì)吊車(chē)梁腹板軸線的偏差±2mm。3.3軌道中心線位置偏差±2m

4、m。3.4軌道頂面標(biāo)高差±2mm。3.5軌道接頭±2mm。3.6兩軌道中心距離偏差±15mm。3.7兩軌道相對(duì)高差15mm。4.起重機(jī)行車(chē)滑觸線技術(shù)要求4.1材料及附件檢驗(yàn)： 4.1.1材料及附件檢驗(yàn)應(yīng)由施工員組織施工班組會(huì)同建設(shè)單位按設(shè)計(jì)圖紙和起重機(jī)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行核查和檢驗(yàn)。4.1.2材料及附件的檢驗(yàn)應(yīng)包括： 4.1.2.1檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 4.1.2.2絕緣瓷瓶沒(méi)有壞損及裂紋。4.2滑接線的測(cè)量定位： 4.2.1測(cè)量滑接線最底點(diǎn)離地平面的距離不得少于3.5m，在汽

5、車(chē)通道處不得少于6m。4.2.2滑接線離其它設(shè)備，管道的距離不少于1.5m。滑接線距易燃?xì)怏w、液體管道的距離不應(yīng)少于3m。與一般管道距離不得小于是1m。 4.2.3測(cè)量每個(gè)支架的位置（焊在起重機(jī)移動(dòng)的鋼梁上），每個(gè)支架安裝的水平標(biāo)高，并用色筆準(zhǔn)確標(biāo)注。 4.2.4支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對(duì)稱(chēng)。終端支架距離滑接線末端不應(yīng)大于800mm。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器距離滑接線末端不應(yīng)少于200mm。 4.2.5不得在建筑物的伸縮縫和起重機(jī)的軌道梁接頭處安裝支架。4.3瓷瓶螺栓的安裝： 4.3.1瓷瓶安裝：安裝前應(yīng)用500V搖表，搖測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合要求。4.

6、4支架的加工和安裝：4.4.1支架加工： 4.4.1.1應(yīng)按選好的型號(hào)加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于5mm。4.4.1.2型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑1.5mm。 4.4.1.3型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.53mm。無(wú)夾渣，無(wú)氣孔，焊渣打凈，焊后無(wú)扭曲。4.4.1.4型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，刷油漆應(yīng)均勻，色澤光滑無(wú)遺漏。4.5.1.1型鋼滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長(zhǎng)不直度不應(yīng)大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。 5.滑接線安裝： 5

7、.1角鋼，槽鋼斷頭應(yīng)斷齊，端頭應(yīng)平整光滑。 5.2型鋼滑接線連接應(yīng)用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面，用電焊焊三個(gè)邊。焊縫應(yīng)飽滿、平整，無(wú)咬肉、汽孔及夾渣。焊后無(wú)變形。 5.3滑接線安裝應(yīng)平直，滑接線中心線與起重機(jī)移動(dòng)軌道中心線平行誤差不大于10mm?；|面應(yīng)磨光，不得有凹坑及毛刺。 5.4滑接線經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫處，在伸縮縫兩側(cè)應(yīng)加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應(yīng)留有1020mm的間隙。 5.5電源線與滑接線的連接，接觸良好，連接應(yīng)緊密。5.6滑接線除滑觸面外，應(yīng)先刷防腐漆，要刷均勻無(wú)漏刷。6.支架安裝 6.1支架在起重機(jī)軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時(shí)，每個(gè)支架不應(yīng)少于兩條螺栓。應(yīng)有防松措施，固定牢固。7.指示燈安裝7.1指示燈的安裝按規(guī)范施工。 8滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定，安裝牢固，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。9試運(yùn)行交驗(yàn)： 9.1滑接線及軟電纜安裝完畢后，檢查和清掃干凈，用搖表?yè)u測(cè)相間、及相對(duì)地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于1M。并作記錄。 9.2檢測(cè)符合要求送電空載運(yùn)行。檢查無(wú)異常現(xiàn)象后，再帶負(fù)荷運(yùn)行，滑觸器在運(yùn)行中與滑接線全程滑接平滑，無(wú)較大火花和異?，F(xiàn)象后，方