活塞式壓縮機(jī)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、活塞式壓縮機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)編號1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于最大排氣量在100m /min以內(nèi)的中小型臥式、立式、L 型、V 型、T 型、W 型及扇型活塞式壓縮機(jī)的安裝及試車工作。2. 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件，包括：現(xiàn)場施工圖、設(shè)備本體圖、設(shè)備質(zhì)量合格證及安裝技術(shù)文件；編制相應(yīng)的施工方案。2.1.2 主要施工規(guī)范壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類安裝工程及驗收規(guī)范GB50275-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范GB50231-98化工機(jī)器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范對置式壓縮機(jī) HG20203-2000化工機(jī)器安裝工程施工驗收規(guī)范中小型

2、活塞式壓縮機(jī) HGJ206-922.2 作業(yè)人員2.2.1 專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機(jī)附帶的配管系統(tǒng)圖及技術(shù)文件，熟悉壓縮機(jī)的施工工藝及程序。2.2.2 主要施工人員：鉗工、起重工、電焊工、氣焊工、管工、電工、儀表工等，并根據(jù)施工工序，合理調(diào)配作業(yè)人員。2.2.3 各專業(yè)作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，持有相關(guān)專業(yè)證上崗。2.2.4 登高作業(yè)人員要經(jīng)體檢合格；2.2.5 作業(yè)人員必須在從事機(jī)組安裝前，已接受技術(shù)交底，掌握設(shè)計、設(shè)備圖紙及質(zhì)量要求。2.3 設(shè)備及其附件的檢查、驗收、存放、保管2.3.1 設(shè)備的檢查驗收設(shè)備進(jìn)場時，須建設(shè)、設(shè)計、施工、制造、監(jiān)理等有關(guān)單位參加，

3、并按設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量清單逐一檢查驗收，對于有缺陷的設(shè)備應(yīng)做重點檢查并做好記錄進(jìn)行會簽。2.3.1.1 整體到場設(shè)備的檢查驗收：（1）設(shè)備開箱機(jī)械設(shè)備從制造廠出廠時，都經(jīng)過良好的包裝。對于整體到場設(shè)備的開箱應(yīng)注意以下幾點：A. 設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號及包裝情況，防止錯開。B. 設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運(yùn)到安裝地點附近，以減少開箱后的不搬運(yùn)和不方便。C. 開箱前，應(yīng)將頂板的塵土掃除干凈，以防開箱時，塵土、贓物散落在設(shè)備表面。D. 開箱一般應(yīng)從頂板開始，拆除頂板查明情況后再行拆除其它部位箱板；如頂板不便拆除，可選擇適當(dāng)部位拆除側(cè)箱板，觀察內(nèi)部情況后再開箱。

4、（2）設(shè)備清點 31設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點檢查。清點檢查的目的是查清設(shè)備有無損壞，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄表”，設(shè)備交安裝單位進(jìn)行保管。設(shè)備清點應(yīng)注意以下幾點：A. 設(shè)備清點應(yīng)根據(jù)制造廠提供的裝箱清單進(jìn)行。首先應(yīng)核對設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格與技術(shù)文件是否相符。B. 檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝有無缺陷、損壞情況，并作出紀(jì)錄。C. 出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。D. 設(shè)備的轉(zhuǎn)動件和滑動件，在防銹油未清除前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而除去的防銹油，在檢查后重新涂上。（3）設(shè)備外表應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全；設(shè)備的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置相符，管口方位與施工圖相符，

5、管口方位與施工圖相符。2.3.1.2 解體到場設(shè)備的檢查驗收（1）設(shè)備開箱解體到場設(shè)備的檢查驗收除應(yīng)按整體到場設(shè)備開箱要求外，還應(yīng)注意設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查設(shè)備的箱數(shù)、箱號以及包裝情況，查明設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，防止數(shù)量不夠或開錯。（2）設(shè)備清點設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點檢查。清點檢查的目的是查清設(shè)備零部件、附件有無缺陷，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄表”，設(shè)備交安裝單位進(jìn)行保管。設(shè)備清點應(yīng)注意以下幾點：A. 設(shè)備清點應(yīng)根據(jù)制造廠提供的裝箱清單進(jìn)行。首先應(yīng)核對設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格與技術(shù)文件是否相符。B. 檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝有無缺陷、損壞或設(shè)備零部件銹蝕情況，并作出紀(jì)錄。

6、C. 按裝箱清單清點零部件、工具、附件或附屬材料、出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。D. 設(shè)備的轉(zhuǎn)動件和滑動件，在防銹油為清除前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而出去的防銹油，在檢查后重新涂上。E. 設(shè)備清點后，應(yīng)重新進(jìn)行保護(hù)包裝，特別是連接部位和傳動部位應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止碰損及銹蝕。設(shè)備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。2.3.1.3進(jìn)口設(shè)備的檢查驗收開箱檢驗是買賣雙方根據(jù)合同對運(yùn)抵裝置現(xiàn)場的設(shè)備、材料進(jìn)行檢驗。開箱檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)備、材料到達(dá)裝置現(xiàn)場經(jīng)初步核對貨物的數(shù)量后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)，持各種單據(jù)報請所在地商檢機(jī)構(gòu)，并應(yīng)由其參加監(jiān)督實施開箱

7、檢驗工作。（2）開箱檢驗期間，對有買方的書面文件聲明，僅驗收件數(shù)而不允許啟箱的特殊包裝的貨物，可根據(jù)情況適時進(jìn)行開箱檢驗外，均應(yīng)對運(yùn)抵裝置現(xiàn)場的設(shè)備、材料進(jìn)行開箱檢驗。（3）規(guī)定，買賣雙方代表應(yīng)制定具體開箱檢驗計劃，開箱間掩映在賣方代表參加下進(jìn)行。（4）箱前應(yīng)對設(shè)備的外包裝及外觀進(jìn)行檢查，以確認(rèn)有無損壞和開箱痕跡，并應(yīng)核對口岸檢驗記錄。（5）開箱后應(yīng)檢查貨物的內(nèi)包裝及其卡固情況，以及箱內(nèi)、設(shè)備內(nèi)的防潮、防震、層間隔里、密封等防護(hù)措施。（6）核對航寄裝箱單與隨機(jī)裝箱單，并根據(jù)裝箱單按下列程序進(jìn)行清點、驗收：a. 清點設(shè)備、材料、零部件、專用工具的實際收到數(shù)量；b. 核對貨物的標(biāo)識、銘牌、規(guī)格、型

8、號及技術(shù)參數(shù)；c. 設(shè)備質(zhì)量外觀檢查；d. 清點、驗收隨箱附帶的裝箱資料、圖紙、說明書等。（7）設(shè)備清點檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作出詳細(xì)記錄。2.3.2 材料的檢查驗收2.3.2.1設(shè)備安裝所用的輔材、焊材、液壓系統(tǒng)的油管及閥門，機(jī)械傳動系統(tǒng)皮帶齒輪等使用前均2應(yīng)進(jìn)行外觀檢查合格，應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，且符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2.2 安裝用的平墊鐵、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。2.3.2.3 設(shè)備及其零部件如需拆檢清洗, 其所用清洗介質(zhì)符合隨機(jī)文件規(guī)定或有關(guān)規(guī)范要求。2.3.2.4 設(shè)備試運(yùn)行所用潤滑材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.4 主要施工機(jī)具施工機(jī)具：汽車起重機(jī)、汽車、

9、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、沖擊電鉆、活塞螺栓液壓緊固扳手、電動手持砂輪機(jī)、電動套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、手電鉆、風(fēng)鏟、鋼絲繩、手壓泵、撬棍、電焊機(jī)、角向磨光機(jī)、空氣壓縮機(jī)等。2.5 施工測量及計量工具測量及計量器具主要有：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、光學(xué)經(jīng)緯儀（或激光找正儀）、直角尺、鋼直尺、水平儀、氣缸表、百分表、千分表、塞尺、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、線墜、轉(zhuǎn)速表、振動測量儀、紅外測溫儀、繼電器保護(hù)測試儀、萬用表、交直流伏特表、交直流安培表等。測量及計量工具需經(jīng)相關(guān)部門校驗并在有效使用期內(nèi)。2.6 作業(yè)條件2.6.1土建工程基本結(jié)束，設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，施工人員對基礎(chǔ)復(fù)驗合格，并辦理交接手續(xù)。2.6.2

10、 施工現(xiàn)場的建筑材料、泥土、雜物等，已清理干凈，保證設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆返臅惩?，且留足一定的設(shè)備安裝空間。2.6.3 施工用的水源、電源滿足施工要求，設(shè)備及零部件已開箱檢驗合格，墊鐵及地腳螺栓已準(zhǔn)備充分。2.6.4 施工用的工機(jī)具配置齊全，性能可靠，施工用的計量器具全部校驗合格。2.6.5 施工方案已編制審核，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員充分熟悉設(shè)備圖紙，撐握安裝要求及安裝程序。3. 施工工藝3.1 工藝流程3.1.1 壓縮機(jī)（整體安裝）的施工工藝流程 3.1.2 壓縮機(jī)（現(xiàn)場組裝）的施工工藝流程3 3.2 工藝操作要點（整體安裝之壓縮機(jī)）3.2.1 基礎(chǔ)驗收及處理3.2.1.1 基礎(chǔ)驗收（

11、1）按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)產(chǎn)品技術(shù)資料對基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、地腳螺（孔）位置及尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表要求且不允許露筋、空洞等缺陷存在。（2）檢查土建單位提供的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度試驗報告和基礎(chǔ)沉降觀測報告，其強(qiáng)度及沉降值一定要符合設(shè)計要求。（3）土建單位向安裝單位辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)，要求有基礎(chǔ)測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)記。標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。（4）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，相對尺寸符合安裝要求。（5）基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定和

12、設(shè)備的安裝施工要求。3.2.1.2 基礎(chǔ)處理（1）標(biāo)識及鏟麻面：基礎(chǔ)驗收合格后將標(biāo)高、縱橫中心線引入基礎(chǔ)側(cè)面并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識，基礎(chǔ)表面及預(yù)留洞內(nèi)應(yīng)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點應(yīng)分布均勻，深度不宜小于10mm 。（2）墊鐵布置設(shè)計：如機(jī)器設(shè)計技術(shù)文件中已對墊鐵尺寸及擺放位置做出規(guī)定，則按技術(shù)文件要求進(jìn)行墊鐵的布置；如無規(guī)定，則應(yīng)按沿每根地腳螺栓兩側(cè)布置，且每組墊鐵之間距不得小于600800mm ，并且墊鐵受力面積足夠的原則，進(jìn)行墊鐵的平面布置設(shè)計。（3）墊鐵加工與處理：對于中小型往復(fù)式壓縮機(jī)一般可采用斜墊鐵組進(jìn)行找正工作；墊鐵的加工精度應(yīng)達(dá)到處理。（4）墊鐵窩鏟制：按預(yù)定的布置圖位置放線以確定墊鐵窩位

13、置，用鑿子或打磨機(jī)鏟制墊鐵窩，其要求為將墊鐵放置于其上后，墊鐵的左、右水平度在0.20.5mm/m內(nèi)，且接觸面積達(dá)50%左右，同時標(biāo)高在1mm 內(nèi)。（5）墊鐵安裝：墊鐵窩鏟制后，將配對好的墊鐵在安裝于其上，初步找正其標(biāo)高在1mm 內(nèi)，編號并標(biāo)記在基礎(chǔ)上。（6）地腳螺栓脫脂及安裝：用火焰法或化學(xué)法對地腳螺栓進(jìn)行脫脂處理，然后放置于預(yù)留孔 ，并4 精度；墊鐵安裝前對每組墊鐵應(yīng)進(jìn)行接觸面紅丹檢查，保證其接觸點均勻，不符合要求者用刮削或打磨的手法檢查其有無于孔壁相碰的情況，視情況處理孔壁。（7）基礎(chǔ)表面清理：以上各項工作完成后，用清水、壓縮空氣或吸塵器清理基礎(chǔ)凸面表面及螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物、油污，然后用塑

14、料薄膜及木板覆蓋（以免在吊裝前受到）。3.2.2 壓縮機(jī)開箱驗收詳見2.3.1.1條3.2.3 機(jī)組整體吊裝就位（1）吊裝方案：應(yīng)根據(jù)機(jī)組重量及吊裝場地編制吊裝方案。特別應(yīng)注意設(shè)備的吊點位置的選擇。當(dāng)機(jī)器無吊耳時，應(yīng)選擇在無加工面之處作為臨時吊點，并且應(yīng)注意捆綁時用木板及橡膠墊加以保護(hù)。（2）吊裝就位：吊裝就位前對機(jī)組底盤進(jìn)行脫脂處理，并對其墊鐵接觸部位進(jìn)行打磨毛刺等處理工作；吊裝就位后立即將墊鐵填實補(bǔ)平，以免底盤局部受力后不穩(wěn)及變形。3.2.4 機(jī)組一次找正及灌漿機(jī)組吊裝就位后，用撬棍或頂進(jìn)裝置、斜墊鐵初步找正機(jī)組中心線、標(biāo)高在技術(shù)文件要求范圍內(nèi)（或3mm 內(nèi)）。然后將地腳螺栓固定在機(jī)器底版

15、螺栓孔之中央位置，螺栓統(tǒng)一擰緊至螺栓頭部外露35mm 左右，檢查螺栓的垂直度在1/1000以內(nèi)并與孔壁四周間隙均勻之后，進(jìn)行機(jī)器的地腳螺栓灌漿（一次灌漿）。3.2.5 機(jī)組二次找正及灌漿3.2.5.1 機(jī)組二次找正一次灌漿善護(hù)期之后，進(jìn)行機(jī)組的最終找正找平工作，其找正方式及要求按機(jī)器技術(shù)文件進(jìn)行，如無規(guī)定，則按下列要求進(jìn)行：（1）臥式壓縮機(jī)：其列向水平度可在滑道上測量，水平度偏差不大于0.10mm/m，軸向水平度可在軸外伸部分上測量，水平度偏差不大于0.10mm/m。（2）立式壓縮機(jī)：其縱向及橫向水平度可在氣缸止口面或氣缸頂平面上測量，水平度偏差不得大于0.10mm/m。（3）L 型及T 型壓

16、縮機(jī)：其水平列水平度的找正方式及要求按臥式壓縮機(jī)之要求，其側(cè)重列水平度的找正方式及要求按立式壓縮機(jī)之要求。（4）V 型、W 型及扇形壓縮機(jī)：其縱向及橫向水平度，可在機(jī)座地腳螺栓孔旁的水平測量凸臺上（或主軸外露部分上）測量，水平度偏差不大于0.1mm/m；對于壓縮機(jī)與電動機(jī)同在底座上時，可在底座加工面上測量，水平度不大于0.1mm/m。3.2.5.2 機(jī)組二次灌漿機(jī)身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點焊牢固。機(jī)身二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正找平合格后24小時內(nèi)進(jìn)行，否則在二次灌漿前，應(yīng)對機(jī)身的找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，無變化時，方可進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿時應(yīng)用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一等

17、級，灌漿時應(yīng)搗固結(jié)實，并保證機(jī)器安裝精度。3.2.6 工藝管道、附屬設(shè)備安裝主機(jī)二次灌漿之后，安裝其工藝管道，附屬設(shè)備（緩沖器、冷卻器、分離器等）。首先進(jìn)行輔機(jī)安裝、找正、灌漿工作（應(yīng)注意其管口方位、中心線、標(biāo)高在允差范圍內(nèi)），然后進(jìn)行氣、水、油管道系統(tǒng)的安裝（應(yīng)注意工藝氣體管道的配管要從機(jī)組側(cè)開始配起，盡量減少附加于機(jī)組上的應(yīng)力，以減少機(jī)組振動，對于潤油管道應(yīng)采用氬弧焊打底的焊接工藝并酸洗內(nèi)壁）。管道在安裝之后按設(shè)計要求進(jìn)行試5壓吹掃工作。3.2.7 電機(jī)找正、固定主機(jī)二次灌漿之后，在進(jìn)行與工藝管道及附屬設(shè)備安裝工作的同時，可進(jìn)行電機(jī)的找正、固定工作，在工藝配管和輔機(jī)安裝完成之后，開車前再復(fù)

18、查找正數(shù)據(jù)。主機(jī)與電機(jī)同一個公共底盤時，電機(jī)的找正通過調(diào)整電機(jī)與底盤之間的墊片來完成。當(dāng)采用剛性聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)時，找正工作以聯(lián)軸節(jié)對中數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。允許偏差按機(jī)器技術(shù)文件（或按以下要求：徑向0.03mm ，軸向0.05mm/m）；當(dāng)采用皮帶傳動時，電機(jī)的找正工作應(yīng)保證：（1）電機(jī)水平度在0.10.5mm/m內(nèi)；（2）兩皮帶輪的輪寬中心線的相對軸向位移量a 1.0mm （此數(shù)據(jù)為三角皮帶，對平皮帶為1.5mm ）且兩中心線的平行度偏差在0.5mm/m內(nèi)。電機(jī)找正工作完成后，螺栓必須緊固。主機(jī)與電機(jī)不共用一個公共底盤時，電機(jī)的找正工作首先應(yīng)進(jìn)行一次找正及一次灌漿，待一次灌漿養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行二次找正和二次灌漿。

19、其找正方式是通過電機(jī)下的墊鐵的調(diào)整來完成的。一次找正時，剛性聯(lián)軸節(jié)的一次找正對中數(shù)據(jù)可在0.20mm 以內(nèi)即可；二次找正的允差要求按徑向0.03mm ，軸向0.05mm/m；柔性聯(lián)軸節(jié)的一次及二次數(shù)據(jù)要求見上一段。3.2.8 機(jī)組拆裝及復(fù)裝3.2.8.1 總則整裝壓縮機(jī)開車前，應(yīng)依據(jù)機(jī)器設(shè)計技術(shù)文件的要求、機(jī)器開箱驗收的情況、機(jī)器的保管情況、制造廠的產(chǎn)品信譽(yù)度、業(yè)主的要求，綜合分析后判斷決定采用以下三種拆檢方式中的一種方式，對機(jī)器進(jìn)行拆檢及復(fù)裝工作。（1）小修型拆檢：當(dāng)隨機(jī)技術(shù)資料符合規(guī)范要求且保管良好、機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定不做拆檢、制造廠信譽(yù)度高、業(yè)主亦同意時，只進(jìn)行拆卸清理檢查氣閥和調(diào)整氣缸余

20、隙的工作。（2）中修型拆檢：如果發(fā)現(xiàn)機(jī)組開箱時資料不齊全、機(jī)器的保管狀態(tài)不佳，或在小型拆檢時發(fā)現(xiàn)機(jī)組存在質(zhì)量隱患時，則應(yīng)進(jìn)行以下拆檢工作：（a ）拆卸清洗檢查連桿大小頭瓦、氣閥及氣缸氣缸鏡面；（b ）調(diào)整氣缸余隙。（3）大修型拆檢：如果在進(jìn)行中修型、小修型拆檢時發(fā)現(xiàn)機(jī)組本身產(chǎn)品質(zhì)量存在問題、機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定應(yīng)做零部件拆檢、或業(yè)主要求進(jìn)行零部件拆檢工作，則應(yīng)進(jìn)行機(jī)組的零部件拆裝、清理和檢查復(fù)裝工作。3.2.8.2 小修型拆檢（1）氣閥拆檢：首先拆除氣閥，檢查氣閥外觀質(zhì)量、螺栓緊固程度、氣閥彈性等情況，然后用煤油逐個進(jìn)行氣密性試驗。（2）氣缸余隙調(diào)整：測量并調(diào)整氣缸上下余隙達(dá)到機(jī)器設(shè)計技術(shù)文件的要

21、求。（3）機(jī)器內(nèi)部情況目視檢查：在進(jìn)行上述兩項操作時，應(yīng)順帶觀察壓縮機(jī)內(nèi)部潔凈程度、機(jī)器螺栓緊固狀態(tài)等情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有重大質(zhì)量隱患，則應(yīng)立即報告，從而決定是否擴(kuò)大拆檢范圍。（4）氣閥安裝：吸、排氣閥嚴(yán)禁裝反，頂絲和鎖緊裝置均應(yīng)頂緊鎖牢。（5）機(jī)器最終封閉、檢查：上述工作完成后，確認(rèn)機(jī)器內(nèi)部無遺留雜物，然后封閉機(jī)艙操作蓋板，準(zhǔn)備試車。3.2.8.3 中修型拆檢（1）拆卸清理檢查連桿大、小頭瓦：按順序依次拆除大小頭瓦，清理檢查瓦內(nèi)外表面及軸頸表面是否有劃痕、毛刺，測量其軸瓦間隙與技術(shù)文件要求相對照，視情況進(jìn)行修理調(diào)整，最后在潔凈狀態(tài)下6復(fù)裝，螺栓緊固應(yīng)達(dá)到技術(shù)文件要求的緊固力矩值。（2）氣缸鏡面

22、檢查：拆除氣缸蓋，吊出活塞，檢查氣缸鏡面光潔度情況，檢查活塞組件各部質(zhì)量情況，測量氣缸周隙等尺寸對比技術(shù)文件的要求是否超差。復(fù)裝活塞組件及氣缸。（3）氣缸余隙調(diào)整及氣閥拆檢：見3.2.8.2。（4）機(jī)器內(nèi)部情況目視檢查：見3.2.8.2。（5）氣閥復(fù)裝、機(jī)器最終封閉：見3.2.8.2。3.2.8.4 大修型拆檢（1）氣缸及活塞拆檢：見3.2.8.3。（2）大小頭瓦、連桿、十字頭拆檢：依次拆除小頭瓦、大頭瓦，清理檢查軸瓦、軸頸、滑道外表面加工質(zhì)量及各部間隙。（3）主軸瓦、主軸拆檢：依次拆除主軸軸瓦、吊出主軸、清理檢查軸瓦、軸頸、曲軸接觸情況及各部間隙。（4）機(jī)箱清理：徹底清理機(jī)箱內(nèi)部，做到無任何

23、雜物。（5）主軸瓦、主軸清理復(fù)裝：復(fù)裝主軸及軸瓦，保證各部間隙在技術(shù)文件要求范圍內(nèi)。（6）大小頭瓦、連桿、十字頭清理復(fù)裝：復(fù)裝十字頭、連桿、大小頭瓦，保證各部間隙在技術(shù)文件的要求范圍內(nèi)。（7）氣缸及活塞部件清理復(fù)裝：復(fù)裝活塞組件、氣缸蓋，保證各部間隙在技術(shù)文件范圍內(nèi)。（8）氣缸余隙調(diào)整、氣閥復(fù)裝、機(jī)器最終封閉：參見3.2.8.1。3.3 工藝操作要點（現(xiàn)場組裝之壓縮機(jī)）3.3.1 基礎(chǔ)驗收及處理（參見3.2.1）3.3.2 壓縮機(jī)開箱驗收（參見3.2.2）3.3.3 機(jī)身吊裝就位、初步找正、一次灌漿、二次灌漿3.3.3.1 機(jī)身吊裝就位（參見3.2.3）3.3.3.2 機(jī)身一次找正及灌漿（參見

24、3.2.3）3.3.3.3 機(jī)身二次找正（初步）（1）臥式壓縮機(jī)：機(jī)身的列向和軸向水平度分別在中體滑道和軸承座孔處測量，不得大于0.05mm/m，且列向水平度在允差范圍內(nèi)應(yīng)高向氣缸端；軸向水平度在允差范圍內(nèi)按機(jī)型分別高向電機(jī)端（M 型機(jī)身）、兩機(jī)身的內(nèi)側(cè)軸承座孔端（H 型機(jī)身）、兩機(jī)身的外側(cè)軸承座孔（電機(jī)采用雙獨(dú)立軸承設(shè)時）。（2）立式壓縮機(jī)：機(jī)身的縱向與橫向水平度偏差應(yīng)不大于0.05mm/m，在機(jī)身與中體、機(jī)身與氣缸、中體與氣缸的接合面上進(jìn)行測量。（3）L 型壓縮機(jī)：水平列機(jī)身列向水平度偏差不大于0.05mm/m（在機(jī)身滑道上測量，水平度傾向應(yīng)高向氣缸蓋端），水平列機(jī)身軸向水平度誤差不大于0

25、.05mm/m（在機(jī)身軸承座孔處或在兩軸承座孔處加設(shè)平尺測量，水平度傾向應(yīng)高向電動機(jī)端）；垂直列機(jī)身水平度偏差不大于0.05mm/m（在機(jī)身與氣缸連接止口面用塊規(guī)和平尺測量，或在機(jī)身滑道上測量）。（4）雙L 型壓縮機(jī)：機(jī)身的找正及找平工作，首先應(yīng)找正、找平電動機(jī)，再以電動機(jī)為基準(zhǔn)，分別在其兩側(cè)安裝及找正高低壓機(jī)身，機(jī)身的水平列及垂直列的列向和軸向水平度誤差均不大于0.05mm/m（測量部位與L 型同，但軸向水平度傾向應(yīng)高向兩機(jī)身的外側(cè)軸承座孔）。7（5）雙列兩機(jī)身壓縮機(jī)：主軸承孔軸線的同軸度偏差不得大于0.03mm ，并保持機(jī)身軸向水平數(shù)值不變。（6）多列壓縮機(jī)：各列軸線的平行度偏差不得大于0

26、.1mm/m。3.3.4 主軸、軸瓦和中體的安裝找正3.3.4.1 主軸瓦的安裝（1）清洗清理：除去防銹油，用壓縮空氣吹通油路保證暢通。（2）外觀檢查：不得有外形受損，互襯粘合不牢等缺陷。（3）主軸瓦安裝要求： 軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于70%。 軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸面面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的701%。 薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm 時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%

27、，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm 時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需要刮研時，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面。（4）螺栓緊固：軸承座專用螺栓的緊固應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定力矩值進(jìn)行。3.3.4.2 主軸（曲軸）的安裝（1）安裝前的檢查清理：除去防銹油，清理油路通暢，不得有外形受損、毛刺等缺損。（2）曲軸曲柄拱度值檢查：安裝后，在0、90、180、270四個方位測量相鄰曲柄臂的距離，偏差不大于10活塞行程。（3）軸頸水平度檢查：在4個方位上的平行度不得大于0.15mm/m。（4）軸瓦間隙檢查：軸瓦與軸頸的徑向間隙及軸向間隙（若

28、有此要求時）應(yīng)符合技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定。3.3.4.3 中體的安裝（1）安裝前的檢查清理：清理檢查結(jié)合面，螺栓。（2）找正：中體的找正可采用拉線法、激光找正法，中體滑道軸線與主軸線的垂直度偏差，最大不超過0.08mm/m。（3）緊固：中體的緊固應(yīng)按對稱、有序的方式進(jìn)行，其最終緊固力矩值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3.3.5 氣缸的安裝（1）安裝前的檢查清理：檢查其是否已進(jìn)行水壓試驗，檢查、清理其連接止口面與氣缸內(nèi)表面無重大缺陷。（2）找正：采用拉線法、激光找正法進(jìn)行氣缸的找正，氣缸與中體同軸度偏差應(yīng)符合技術(shù)文件要求或規(guī)范要求值；氣缸水平度不得大于0.05mm/m，且傾斜方向應(yīng)與中體一致（對于立式壓縮機(jī)

29、，其水平度可用水平儀或平尺在氣缸止口處測量）。3.3.6 機(jī)組二次灌漿（1）應(yīng)在機(jī)組找正工作完成之后的24小時內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，否則應(yīng)重新找正。（2）灌漿的要求參見3.3.5.2。8 -43.3.7 十字頭、連桿的安裝3.3.7.1 安裝前的檢查清理：應(yīng)檢查大小頭瓦及十字頭的合金屬質(zhì)量，并清通所有油孔油路。3.3.7.2 臥式壓縮機(jī)的十字頭、連桿的安裝與調(diào)整：（1）檢查并刮研上、下滑板分別與十字頭體及滑道的接觸面，使之接觸度達(dá)50%以上。（2）測量十字頭與滑道間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定。（3）測量并調(diào)整十字頭軸線：對于下滑道受力的十字頭，其軸線應(yīng)高于滑道軸線0.03mm ，對于上滑道受力的

30、十字頭，其軸線應(yīng)低于滑道軸線（其值等于滑道間隙加0.03mm ）。（4）連桿大小頭瓦的徑向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件或規(guī)范的要求，且其接觸面積不得小于70%。（5）連桿大小頭瓦的螺栓緊固力矩應(yīng)符合技術(shù)文件或規(guī)范的要求，且其接觸面積不得小于70%。3.3.7.3 立式壓縮機(jī)的十字頭與連桿的安裝調(diào)整：（1）十字頭與滑道接觸面積應(yīng)達(dá)50%以上。（2）十字頭與滑道間隙值，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，且保持兩側(cè)均勻分布。3.3.8 刮油器、填料函的安裝（1）組裝填料時，每組密封元件的裝配不得相反。（2）每組填料密封環(huán)與填料盒間接觸面與軸向間隙，分別應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（3）填料按順序組裝，組裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。（4

31、）填料組裝后應(yīng)保證注油孔、漏氣孔、冷卻水孔暢通清潔并整體安裝在氣缸上。3.3.9 活塞組件的安裝3.3.9.1 活塞體活塞桿制造廠出廠時，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進(jìn)行連接緊固成一體，現(xiàn)場安裝時一般不需解體和重新安裝。如需要解體重新組裝時，其連接緊固方式應(yīng)采用活塞桿加熱緊固法，其緊固方法按下述步驟進(jìn)行：（1）旋動活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應(yīng)重復(fù)旋緊動作不少于二次，已確認(rèn)螺母與活塞體全部接觸貼實，此時應(yīng)在活塞體初始刻線對齊的螺母位置上進(jìn)行標(biāo)記。（2）將隨機(jī)提供的電加熱棒插入活塞桿端中心長孔中，通電加熱，當(dāng)活塞受熱伸長后，旋動活塞螺母，使螺母上標(biāo)記位置旋至與活塞體上的終結(jié)刻線對齊。（3）停

32、止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱器并將螺母翻邊扣于活塞體上，緊固完成。3.3.9.2 活塞環(huán)安裝調(diào)整安裝活塞環(huán)時，在氣缸內(nèi)做漏光檢查，保證活塞環(huán)在環(huán)槽中自由轉(zhuǎn)動，壓緊活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開，活塞環(huán)軸向間隙與活塞環(huán)開口間隙應(yīng)符合壓縮機(jī)各部位裝配間隙表的要求。3.3.9.3 支承環(huán)安裝：安裝120片式支承環(huán)時，在活塞進(jìn)氣缸時，用支承環(huán)處于活塞正下方位置。3.3.9.4 活塞裝入：（1）活塞在推入氣缸前，應(yīng)在活塞桿尾部套入保護(hù)套，防安裝時刮傷填料密封環(huán)。（2）檢查活塞體與氣缸鏡面徑向間隙應(yīng)符合壓縮機(jī)各部位裝配間隙表的要求。3.3.9.5 活塞桿緊固活塞桿

33、與十字頭采用液壓聯(lián)接，其安裝程序如下：（1） 將壓力體，密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。9（2）將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)上，使其徑向孔對準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。（3）將止推環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用彈簧（或卡箍）箍住。（4）盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，同棒扳手?jǐn)Q動調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面，連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動。（5）盤動壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其數(shù)值應(yīng)符合壓縮機(jī)各部位裝配間隙表的要求。（6）當(dāng)

34、前后止點間隙偏差較大時，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)使其開口對準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測量活塞上點間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點間隙符合規(guī)定。（7）活塞前后止點間隙合格后，應(yīng)退出旋緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。3.3.9.6 液壓緊固步驟 將隨機(jī)出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上接口相連。 掀動油泵手柄，使油泵壓力升至規(guī)定的最高壓力值P 0（不得超過此壓力值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時鎖緊螺母與十字

35、頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。 第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時，再進(jìn)行第二次液壓緊固，仍以P 0壓力與第一次相同方法進(jìn)行。 第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持1小時后，再進(jìn)行第三次液壓緊固，仍以P 0壓力與第一次相同方法進(jìn)行。卸壓后即完成液壓連續(xù)緊固工作，全部完畢可投入使用。 液壓連接緊固時，其油泵操作壓力不得大于P 0值。3.3.9.7刮油器及氣閥的安裝（1）刮油器在安裝時注意刃口方向不得裝反，當(dāng)采用單項刮油環(huán)時，其刃口應(yīng)朝向機(jī)身方向。（2

36、）刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（3）安裝網(wǎng)狀閥時需復(fù)檢閥片、緩沖片、升程墊的相互位置。（4）帶有壓叉的氣閥，應(yīng)保證壓叉活動靈活，無卡滯現(xiàn)象，并能使閥片全部壓下。同一氣閥的彈簧自由高度應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。（5）氣閥連接螺栓安裝時應(yīng)擰緊，嚴(yán)禁松動。（6）組裝完成的氣閥應(yīng)用煤油做氣密性試驗，環(huán)狀閥在5min 內(nèi)允許有不連續(xù)滴狀滲漏，網(wǎng)狀閥在5min 內(nèi)允許連續(xù)滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏。環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)見下表： 3.3.10 電動機(jī)的安裝（參見3.2.7）103.3.11 輔機(jī)及管道的安裝（參見3.2.6）3.3.12 單機(jī)試車3.3.

37、12.1 單機(jī)試車程序圖，如圖3.3.12.1所示。圖3.3.12.1 單機(jī)試車程序圖 3.3.12.2 試車前的準(zhǔn)備、檢查與確認(rèn)（1）壓縮機(jī)應(yīng)全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專業(yè)安裝記錄及交工文件齊全。（2）附屬設(shè)備與管道已全部完畢，三查四定已完，油、氣、水管路系統(tǒng)已具備試車條件。（3）試車過程中的潤油、過濾器、過濾網(wǎng)、墊片、棉木、試車備吊備件、砂、紙等消耗材料及專用拆除、找正工具已準(zhǔn)備齊全。（4）全部電氣設(shè)備均可受電運(yùn)行，儀表及監(jiān)控報警連鎖裝置調(diào)試完畢動作無誤。（5）按“安全操作規(guī)程”的要求，檢查試車現(xiàn)場的安全準(zhǔn)備工作是否合格。（6）壓縮機(jī)組的單機(jī)試車方案必須得到業(yè)主、監(jiān)理公司、管理公司的審查

38、批準(zhǔn)。（7）試車人員的技術(shù)交底工作、安全培訓(xùn)工作已進(jìn)行，試車指揮系統(tǒng)已建立。3.3.12.3 冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行（1）冷卻水系統(tǒng)通水試驗應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行。（2）打開進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水管路上的閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否流動和暢通。（3）檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度，應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）冷卻系統(tǒng)通水時間應(yīng)不低于12小時，當(dāng)水壓、水流情況正常后，各連接部位及冷卻水腔無滲漏時，可關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部排凈。 113.3.12.4 油系統(tǒng)的試運(yùn)行及油循環(huán)3.3.12.4.1 油系統(tǒng)試運(yùn)行（1）經(jīng)確認(rèn)機(jī)身

39、油池及稀油裝置中油冷卻器、粗精過濾器及管路系統(tǒng)已進(jìn)行徹底清洗，在關(guān)鍵部位的過濾網(wǎng)已設(shè)置，并在每個軸承處設(shè)置旁通管，嚴(yán)禁沖洗循環(huán)油直接進(jìn)入軸承。沖洗過程允許對管道進(jìn)行適當(dāng)敲擊，以促使管內(nèi)雜質(zhì)脫落，加快沖洗進(jìn)度。（2）將合格的潤滑油注入機(jī)身油池。（3）當(dāng)環(huán)境溫度較低時，應(yīng)將潤滑油溫度加熱至2735。（4）啟動稀油裝置油泵前，首先應(yīng)進(jìn)行油泵電機(jī)單試，單試合格后，再開啟油泵，首先點動。檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動情況是否正常，并將油泵的進(jìn)出口閥門、壓力表控制閥等開啟。當(dāng)稀油裝置為雙泵時，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試運(yùn)行。（5）油泵啟動后，以逐漸關(guān)閉出口閥門的方法使油泵壓力穩(wěn)定上升達(dá)規(guī)定的壓力值。（6）當(dāng)油泵出口壓

40、力正常后，要進(jìn)行至少4小時以上的連續(xù)試運(yùn)行。試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接頭的嚴(yán)密性、油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常、同時對設(shè)置有油壓報警連鎖裝置的應(yīng)進(jìn)行檢驗與調(diào)試，其動作應(yīng)正確可靠。3.3.12.4.2 油循環(huán)（1）油泵及整個系統(tǒng)調(diào)試完后檢查濾網(wǎng)，更換或洗清濾網(wǎng)，重新啟動油泵進(jìn)行沖洗，每8小時應(yīng)在4070的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫23次，并應(yīng)及時檢查清洗和更換濾網(wǎng)。當(dāng)原來的油系統(tǒng)設(shè)備能力不能滿足沖洗流量要求時，應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗中加設(shè)能力足夠的循環(huán)泵和濾油器。（2）油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)為：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。（3）油循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗

41、機(jī)身油池、油過濾器等元件，并注入合格的潤滑油。3.3.12.4.3 氣缸填料注油系統(tǒng)的試運(yùn)行（1）清洗注油器并注入潤滑油，牌號為：GB12691-90標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的L-DAA150和L-DAB150兩種壓縮機(jī)專用油。（2）氣缸、填料注油點處的止回閥與注油接頭連接，注意止回閥安裝方向的正確。（3）啟動注油器電機(jī)，觀察注油器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。（4）從止回閥窺視口檢查各注油點供油應(yīng)正常。（5）注油系統(tǒng)試運(yùn)行時間不少于8小時，應(yīng)保證各注油點出口油達(dá)清潔無污垢。（6）注油系統(tǒng)油沖洗方法、部位參照循環(huán)油系統(tǒng)3.3.12.5 電動機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）拆卸連軸盤上的定位環(huán)，使電機(jī)與壓縮機(jī)脫開。（

42、2）復(fù)查電動機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關(guān)項目，并應(yīng)符合電動機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料中的規(guī)定。（3）電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項，應(yīng)按電動機(jī)隨機(jī)資料或有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（4）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢測電動機(jī)的轉(zhuǎn)向電壓電流溫度等項目。（5）電動機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2小時。（6）試車合格后，進(jìn)行電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的復(fù)位，視情況決定是否重新打表找正聯(lián)軸節(jié)對中度。123.3.12.6 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）空負(fù)荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機(jī)各級吸、排氣閥，將各級氣缸清理干凈。（2）開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。（3）啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。（4）啟動注油

43、器，檢查各注油點滴油情況。（5）手動或電動將壓縮機(jī)盤車23轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電動機(jī)啟動前的準(zhǔn)備。（6）瞬間啟動電動機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位 情況，如無異?，F(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動。（7）第二次啟動后運(yùn)轉(zhuǎn)5min ，應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時排除。（8）第三次啟動后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷、跑合性運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為46小時。（9）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)使應(yīng)檢查下列項目：a 、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動；b 、潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，供油壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求；c

44、、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求；d 、主軸承、電機(jī)軸承溫度不超過60；e 、填料法蘭處活塞桿溫度不超過80；f 、電動機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中規(guī)定；g 、電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。（10）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按下列步驟停機(jī)：a 、按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；b 、曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停止注油器運(yùn)轉(zhuǎn)；c 、曲軸停轉(zhuǎn)5min 后，再停止循環(huán)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)；d 、關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)的積水；（11）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)間隔30min 做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.3.12.7 級間吹掃、輔機(jī)設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹除按以下程序進(jìn)行：（1）吹除前應(yīng)拆下各級緩沖器、

45、冷卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。（2）級氣缸進(jìn)口前設(shè)置的管線，應(yīng)用其他風(fēng)源進(jìn)行吹除。級氣缸后的管線，用壓縮機(jī)自身壓縮的空氣進(jìn)行吹洗。（3）級排出管線、設(shè)備的吹洗步驟： 裝上級吸、排氣閥，將級氣缸進(jìn)口法蘭與級缸脫開，級氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板。 啟動壓縮機(jī)進(jìn)行吹除，吹除過程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物流在管內(nèi)。（4）級排出管線設(shè)備的吹除步驟： 將吹除合格后級管線及設(shè)備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接級進(jìn)氣管，裝上級吸排氣閥，將級氣缸進(jìn)口法蘭與級缸脫開，級氣缸進(jìn)口裝上盲板。打開二級前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。13 啟動壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐個關(guān)閉級分離器、緩沖

46、器、冷卻器上的排污閥即進(jìn)入級管線設(shè)備的吹除。（5）壓縮機(jī)為多級壓縮時，以后各級的吹除可按、級吹除步驟進(jìn)行。（6）各級吹除時間不應(yīng)少于30min ，吹除時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級的末端排氣口處，放置5min 白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其他臟物，即為合格。3.3.12.8 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完后進(jìn)行。（2）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)狻＃?）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。（4）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。 啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔

47、助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。 啟動注油器，檢查各注油點供油情況。 手動或電動將壓縮機(jī)盤車23轉(zhuǎn)，無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，啟動電動機(jī)。 打開各級旁通回路閥門末級出口閥門和各級緩沖器、冷卻器上的排污閥門。 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負(fù)荷控制閥手柄扳至空負(fù)荷位置，使儀表風(fēng)通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。 啟動壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min 后，一切正常方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負(fù)荷控制閥扳手扳至100%負(fù)荷位置，使壓縮機(jī)氣閥進(jìn)入正常狀態(tài)，逐級關(guān)閉容器上的排污閥和旁通回路閥門，緩慢關(guān)閉末級出口閥門，逐漸使末級出口壓力至規(guī)定壓力。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的

48、各級壓力溫度參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定： 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于48小時。（5）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項目： 各級進(jìn)排氣壓力、溫度。 冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度。 潤滑油供油壓力、溫度。 機(jī)身主軸承溫度宜為60，其最高溫度不得超過65。 填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100。 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無撞擊聲、雜音或振動等異?，F(xiàn)象。 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。 進(jìn)、排氣閥工作應(yīng)正常。 各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。 電動機(jī)電流變化和溫升情況，各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準(zhǔn)確可靠性。（6）上述檢查項目中的a 、b 、c 三項應(yīng)符合上表中規(guī)定。（7）負(fù)

49、荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)間隔30min 做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（8）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車步驟：14 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負(fù)荷控制器手柄扳至空負(fù)荷位置, 使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)。 不設(shè)壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)打開旁通回路閥門，使壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)狀態(tài)，從末級開始緩慢開啟放空閥和逐級依次打開容器上的排污閥進(jìn)行卸壓，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機(jī)，當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險工況時，可進(jìn)行緊急帶壓停機(jī)，但停機(jī)后必須立即卸壓。 壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5min 后，可停止循環(huán)油泵和注油器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)積水。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

50、結(jié)束后，應(yīng)對下列部位進(jìn)行抽檢：a 、主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；b 、氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面；c 、活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)。 上述各摩擦副表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象。活塞環(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。3.3.12.9 記錄整理交工驗收壓縮機(jī)負(fù)荷試車結(jié)束后，首先應(yīng)整理好完整的試車技術(shù)資料，在試車合格證書上簽字后將機(jī)組交付業(yè)主投入工藝運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1 雨季施工技術(shù)措施3.4.1.1 注意用電安全，雨季到來之前應(yīng)對所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場

51、及道路兩側(cè)設(shè)排水明溝，使雨水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止施工現(xiàn)場積水。3.4.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。3.4.1.4 當(dāng)空氣相對濕度大于90%時不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。3.4.2 防雷電、臺風(fēng)技術(shù)措施3.4.2.1 關(guān)注天氣變化，提前做好預(yù)防措施。3.4.2.2 風(fēng)力五級和五級以上時嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。3.4.2.3 臺風(fēng)來臨前要對施工臨時設(shè)施、安裝的設(shè)備等采取加固措施。3.4.3 冬季施工技術(shù)措施3.4.3.1 組織施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點。3.4.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆罚锌煽糠阑胧?，除?yīng)及時清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進(jìn)行防滑3.4.3.3 機(jī)具設(shè)備要采取防凍措施，避免損壞機(jī)具設(shè)備。車輛、機(jī)械均應(yīng)根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料。機(jī)械設(shè)備及車輛應(yīng)根據(jù)使用要求加注防凍液。加注前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。3.4.3.4 加強(qiáng)冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責(zé)。明確各級人員的崗位職責(zé)。確15保每個工序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織施工。3.4.3.5 焊接作業(yè)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%。 3.4.3.