液壓接作業(yè)指導(dǎo)書

1、220kV樓東線輸電線路液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書宜昌三峽送變電工程有限責(zé)任公司220kV樓東線輸電線路工程施工項目部220kV樓東線液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書審簽頁批準(zhǔn):年月日審核:年月日編寫:年月日目錄1、工程概況 (12、施工技術(shù)原則和規(guī)定 (23、液壓作業(yè)前的準(zhǔn)備 (34、作業(yè)人員及要求 (35、液壓施工工藝流程 (46、施工方法 (47、數(shù)據(jù)檢測 (88、液壓作業(yè)的點及停工待檢點及控制 (89、操作及質(zhì)檢人員職責(zé) (910、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) (911、施工機(jī)械和檢測設(shè)備要求 (912、安全注意事項 (913、施工機(jī)械、工器具及檢測設(shè)備一覽表 (101、工程概況:220kV樓東線,從220kV樓子河變電所

2、至宜都東陽光火電廠升壓站起止,線路長度為2.517公里。雙回路雙分裂導(dǎo)線,導(dǎo)線型號為2×LGJ-300/25型鋼芯鋁絞線。為與導(dǎo)線配套及通訊要求,地線選用OPGW24B1型光纜。本線路以220kV樓子河變至宜都東陽光火電廠升壓站為線路方向,并以此確定線路轉(zhuǎn)角、桿塔編號、基礎(chǔ)標(biāo)號。受樓子河變現(xiàn)有110kV出線影響,本工程在跨越樓子河變出現(xiàn)3回110kV電力線時。交叉跨越水平距離緊張,需將1回110kV線路改道,以讓開水平距離。該線路為110kV華新水泥專線,線路改道長度為0.672公里,新立桿塔1基,改道段導(dǎo)線地線均予以增補(bǔ)。改道段導(dǎo)線為LGJ240/30鋼芯鋁絞線,地線為GJX-50

3、/7稀土鋅鋁合金鍍層鋼絞線。因原塔連有ADSS 光纜,改道后,光纜不夠長,需將原ADSS掛點置于本工程2#塔上。 2.1本工程耐張管均采用液壓壓接方式。2.2壓模匹配,出力及壓后尺寸見表2-1 3.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1 液壓設(shè)備及材料檢驗a檢查到貨的導(dǎo)、地線,其結(jié)構(gòu)及規(guī)格是否與設(shè)計相符,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定;b對本工程所使用的耐張管進(jìn)行檢查, 用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量其受壓部分的內(nèi)外徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);用鋼尺測量各部長度,其尺寸、公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求;c在使用液壓設(shè)備之前,應(yīng)檢查其完好程度,以保證正常操作,油壓表應(yīng)經(jīng)過校核、檢測;d檢驗所用鋼模尺寸是否與所壓導(dǎo)、地線管規(guī)格相匹配;e檢查液壓機(jī)是

4、否能達(dá)到給定的出力。3.1.2 清洗a對所用各種規(guī)格的耐張管,應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢,并清除影響穿管的鋅疤與焊渣,清洗后應(yīng)將管口兩端臨時封堵,并用塑料袋封裝;b清洗后,各種規(guī)格的耐張管,應(yīng)分類存放,并設(shè)置標(biāo)識牌。3.2 作業(yè)具備的條件3.2.1 必須符合3.1所述情況3.2.2 作業(yè)附屬工器具已準(zhǔn)備且確保能正常使用。3.2.3 作業(yè)前必須經(jīng)過技術(shù)交底,試件拉力檢測合格。3.2.4 作業(yè)人員具備的條件應(yīng)符合第4條規(guī)定。3.2.5 作業(yè)現(xiàn)場要按照規(guī)范要求進(jìn)行布置,液壓作業(yè)場地地面應(yīng)鋪墊油布,保證壓接施工時線材的清潔。4、作業(yè)人員及要求4.1 作業(yè)人員的資格液壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試合格,持有

5、操作許可證.4.2 要求a液壓操作人員必須熟悉液壓操作,且所做試件拉力檢測合格;b液壓操作人員應(yīng)熟練操縱機(jī)械且掌握本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容.5、液壓施工工藝流程(見圖5-1 圖5-1液壓連接工藝流程圖6、施工方法 圖1-16.1、畫定位印記斷線或穿管前都應(yīng)畫定位印記。所謂“定位印記”是指用畫印筆在導(dǎo)地線表面表示斷線位置或穿管位置的記號(見圖1-1。表示穿管位置的“定位印記”的尺寸視液壓管長度而定。6.2、導(dǎo)地線的斷線a辨認(rèn)導(dǎo)地線的相別和線別正確后,將導(dǎo)地線掰平直,使其平整完好,同時與管相距15m內(nèi)不存在必須處理的缺陷。由于導(dǎo)地線極易散股,其端部在割線前應(yīng)綁扎,綁扎數(shù)量應(yīng)以導(dǎo)地線不產(chǎn)生松散為準(zhǔn);切割時

6、,導(dǎo)地線斷口面應(yīng)與線股軸線垂直。b切割鋁股芯必須使用鋼鋸;不得使用大剪刀或電工鉗剪斷鋁股。在切割鋼芯鋁絞線的內(nèi)層鋁股時,嚴(yán)禁傷及鋼芯,其方法是先割鋁股直徑的3/4,然后將鋁股逐根掰斷。c直線搭接鋼芯鋁絞線的割線及畫印(見圖1-2 注:割去長度為100mm的外層鋁線(圖中O點為導(dǎo)線端部。不可損傷內(nèi)層鋼絞線,鋁線股和鋼芯不可散股。 d直線搭接鋼芯鋁絞線的割線及畫印方式,割去長度為:現(xiàn)場測量的鋼錨壓接部分長度+預(yù)留初伸長尺寸(一般選擇10mm。6.3、導(dǎo)地線的清洗(見圖1-3 圖1-3a外層以棉紗蘸少量汽油,擦凈表面油垢,清洗長度不小于500mm。b耐張線夾以汽油清洗內(nèi)壁。6.4、穿管6.4.1鋼絞

7、線直線對接管穿管(GJX-50/7先在兩邊的線材上劃印記為1/2鋼管長度,將需接續(xù)的線材自鋼管兩端穿入,確保兩邊線材在管內(nèi)相互接觸,且鋼管口外邊與兩邊鋼絞線劃印部位重合。6.4.2鋼芯鋁絞線直線對接管穿管(LGJ-70/40a套鋁管:先在兩邊的線材上劃印記為1/2鋼管長度和1/2鋁管長度,再將鋁管穿入一邊線材,兩根襯管各穿入一邊線材;b套鋼管:將兩邊鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨,穿入時順線材絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,保持原節(jié)距,直至管內(nèi)兩邊線材相互接觸,且鋼錨口外邊與兩邊線材劃印1/2鋼管長度重合為止。6.4.3鋼芯鋁絞線直線搭接管穿管(LGJ-300/25a套鋁管:將鋁管穿入一邊線材;b套鋼管:將兩邊導(dǎo)線鋼

8、芯自鋼錨口穿入鋼錨,穿入時順線材絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,保持原節(jié)距,直至兩邊鋼芯露出鋼錨口外邊810mm為止。6.4.4鋼芯鋁絞線耐張管穿管(LGJ-300/25、LGJ-70/40a套鋁管:將鋁管穿入線材,注意鋁管方向;b套鋼管:取鋼錨需壓接部分內(nèi)孔深度尺寸,劃印該尺寸長度于鋼芯上,將鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨,穿入時順線材絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,保持原節(jié)距,直至鋼芯接觸鋼錨底部,且鋼錨口外邊與劃印重合為止。6.5、壓接6.5.1鋼絞線的壓接壓接起始位置為壓接管1/2處,然后向鋼錨兩邊一邊各壓一模,重復(fù)操作直至鋼錨外口邊緣。注意:每一模重疊相應(yīng)方向前一模的1/3。(見圖1-4 6.5.2鋼芯鋁絞線直線對接管的

9、壓接(LGJ-70/40a 鋼管壓接:起始位置為壓接管1/2處,然后向鋼錨兩邊一邊各壓一模,重復(fù)操作直至鋼錨外口邊緣。注意:每一模重疊相應(yīng)方向前一模的1/3。b鋁管壓接:壓接前應(yīng)調(diào)整好鋁管及襯管的位置,確保兩邊導(dǎo)線均勻分布于鋁管兩邊,襯管應(yīng)與鋁管外口平齊(可稍稍外露35mm。壓接順序也是由中間逐漸向兩邊施壓,重復(fù)操作直至鋁管外口邊緣。注意:每一模重疊相應(yīng)方向前一模的1/3。6.5.3鋼芯鋁絞線直線搭接管的壓接(LGJ-300/25a 鋼管壓接:起始位置為壓接管1/2處,然后向鋼錨兩邊一邊各壓一模,重復(fù)操作直至鋼錨外口邊緣。注意:每一模重疊相應(yīng)方向前一模的1/3。b鋁管壓接:壓接前應(yīng)調(diào)整好鋁管的

10、位置,確保兩邊導(dǎo)線均勻分布于鋁管兩邊。壓接順序也是由中間逐漸向兩邊施壓,重復(fù)操作直至鋁管外口邊緣。注意:每一模重疊相應(yīng)方向前一模的1/3。(見圖1-5 (圖1-56.5.4鋼芯鋁絞線耐張管的壓接(LGJ-300/25、LGJ-70/40a 鋼管壓接:壓接起始位置為鋼錨根部(離開鋼錨槽部5mm,然后向鋼錨外口方向施壓,直至鋼錨外口邊緣。注意:每一模重疊前一模的1/3。(圖1-6 b鋁管壓接:壓接前測量鋼錨鋼管部分壓接后長度尺寸,取該尺寸劃印于鋁管外壁合適位置,應(yīng)調(diào)整好鋁管的位置,按2.4中要求調(diào)整引流板朝向。壓接起始位置為鋁管靠鋼錨側(cè)的劃印位置至鋁管末段,然后壓接靠導(dǎo)線側(cè)的劃印位置直至鋁管外口邊

11、緣。注意:鋼錨部分不壓,每一模重疊相應(yīng)方向前一模的1/3。(圖1-7 7、數(shù)據(jù)檢測(見圖1-67.1 各種管的壓后對邊尺寸S的最大允許值為:S=0.866×(0.993D±0.2mmD-管外徑(mm具體數(shù)據(jù)見表2-1,但三個對邊距只允許有一個達(dá)到此最大值,若超過此規(guī)定應(yīng)更換鋼模重壓。7.2 液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象,有彎曲時應(yīng)校直,校直后不應(yīng)有裂縫出現(xiàn)。7.3 檢測各種數(shù)據(jù),并記錄,然后在管口及尾端兩處打操作鋼印。8、液壓作業(yè)的見證點及停工待檢點及控制8.1 見證點導(dǎo)、地線的清洗及定位印記的測量。8.2 停工待檢點各種管子壓后對邊距尺寸。8.3 對見證點

12、及停工待檢點的控制a 導(dǎo)、地線的清洗必須操作者親自處理,定位印記點必須按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定量取,壓接質(zhì)量檢查員復(fù)核定位印記尺寸。b 液壓操作必須有質(zhì)檢員和監(jiān)理當(dāng)場監(jiān)督檢驗,并在記錄上簽字。9、操作及質(zhì)檢人員職責(zé) 9.1 操作人員 a負(fù)責(zé)按本作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的各種規(guī)定進(jìn)行液壓操作,不得減少操作程序及顛倒操 作順序; b對所進(jìn)行的操作的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任. 9.2 質(zhì)量檢查人員 a負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查操作人員操作,并隨時糾正操作人員的不良操作方法; b負(fù)責(zé)復(fù)核操作中的各尺寸; c對檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與真實負(fù)責(zé). 10、 10、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 10.1 試件應(yīng)符合下列規(guī)定: a按本作業(yè)指導(dǎo)書和架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液

13、壓施工工藝規(guī)程(SDJ226-87 試 行的規(guī)定制作試件，即地線直線管做一組、耐張管做三組、對接管做一組，導(dǎo)線搭 接管做一組、耐張管做三組。 b試件握著力均不應(yīng)小于下列規(guī)定: ·導(dǎo)線搭接管 80kN ·導(dǎo)線耐張管 79kN 10.2 各種管壓后對邊距尺寸最大允許值不超 2-1 表,且三個對邊距只允許有一個達(dá)到 表 2-1 的允許值。 10.3 其它要求見110500KV 架空電力線路施工及驗收規(guī)范(GB50233-2005中有 關(guān)規(guī)定。 11、 11、施工機(jī)械和檢測設(shè)備要求 11.1 壓鉗的壓力必須達(dá) 125 噸以上,且液壓機(jī)的動力源應(yīng)與液壓機(jī)要求相匹配. 11.2 各種液

14、壓鋼模必須與所用鋼管、鋁管外徑相配匹 11.3 鋼卷尺最小讀數(shù)為 1mm,卡尺精度為 0.02mm 12、 12、安全注意事項 12.1 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并熟悉操作,經(jīng)過安全考試,持證上崗操作. 12.2 液壓機(jī)的傳動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,在施壓時缸體垂直上方嚴(yán)禁有人作業(yè). 12.3 任何人員不得將手指伸入上下鋼模之間. 12.4 切割導(dǎo)、地線時應(yīng)扎牢線頭,并防止線頭回彈傷人. 12.5 本作業(yè)指導(dǎo)書未提及事項按電力建設(shè)安全工作規(guī)程(架空電力線路部分中 (DL5009.2-20044中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行. 13、施工機(jī)械、工器具及檢測設(shè)備一覽表（ 1313、施工機(jī)械、工器具及檢測設(shè)備一覽表（見表 13-1） 表 13-1 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 施工機(jī)械、工器具及檢測設(shè)備一覽表（按施工隊配備） 施工機(jī)械、工器具及檢測設(shè)備一覽表（按施工隊配備） 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量