鋁及鋁合金擠壓材

1、用戶產(chǎn)品（鋁及鋁合金擠壓材）用戶產(chǎn)品（鋁及鋁合金擠壓材）的可生產(chǎn)性的可生產(chǎn)性 一、一、擠壓合金擠壓合金6是擠壓合金，是擠壓合金，6063、6005、6060、6082、6061等等.6占擠壓合金的占擠壓合金的60，而，而6063占占6系合系合金的金的85. .1.圖紙審核圖紙審核 2.以以6063合金可擠壓性指數(shù)為合金可擠壓性指數(shù)為100，其它合金，其它合金的可擠壓性見下表的可擠壓性見下表合金合金可擠壓指數(shù)（可擠壓指數(shù)（%）可否擠壓空心材可否擠壓空心材6063100可可606160可可600560可可6005A65可可608255可可1100150可可1200140可可201115不可不可20

2、2415不可不可3003150不可不可505260不可不可508320不可不可707510不可不可 3.3.典型合金的擠壓比典型合金的擠壓比“ ”，見下表，見下表 合金合金 棒材棒材“ ” ” 實心型材實心型材“ ” ” 空心型材空心型材“ ” 6063 6063 8 8 1212 100 100 2020 80 80 6060 6060 8 8 1212 100 100 2020 8080 6061 6061 10 10 1212 60 60 2020 5050 6082 6082 10 10 1212 60 60 2020 5050 6351 6351 10 10 1212 60 60 2

3、020 5050 6005 6005 10 10 1212 50 50 2020 4545 6070 6070 10 10 1212 50 50 2020 4040 7005 7005 12 12 1616 40 40 2020 3535 7075 7075 8 8 20 20 2011 2011 10 1510 15 35 35 2024 2024 8 8 35 35 一、一、合金狀態(tài)合金狀態(tài) 1.合金分類合金分類 1純鋁；純鋁； 2AI-Cu系（通常稱飛機系）；系（通常稱飛機系）； 3AI-Mn系系(強度高于強度高于1100合金合金10%，成型性、焊，成型性、焊接性、耐蝕性好接性、耐蝕性好

4、做罐料做罐料)； 4AI-Si i系系 5AI-Mg系系(成型性、焊接性、耐蝕性好，適合做成型性、焊接性、耐蝕性好，適合做船體，通常稱海軍系船體，通常稱海軍系)； 6AI-Mg-Si系系(熱處理強化和耐蝕性合金，適合做熱處理強化和耐蝕性合金，適合做結(jié)構(gòu)件、建材，通常稱擠壓系結(jié)構(gòu)件、建材，通常稱擠壓系)； 7AI-Cu-Mg-Zn系（通常稱飛機系）；系（通常稱飛機系）； 8AI-Li系；系； 9備用系。備用系。 1.加工材：加工材： 熱處理可強化型合金：熱處理可強化型合金：2AI-Cu系，如系，如20246AI-Mg-Si系系，如，如6063、6061、6005等等7AI-Cu-Mg-Zn系，如

5、系，如7075、70058AI-Li系；如系；如8089 熱處理不可強化型合金：熱處理不可強化型合金：1純鋁純鋁，如，如1000，3AI-Mo系，如系，如30035AI-Mg系如系如50832.鑄造材：（略）鑄造材：（略） 1.變形鋁（加工材）合金狀態(tài)：變形鋁（加工材）合金狀態(tài)： F自由加工狀態(tài)（擠壓狀態(tài)）；自由加工狀態(tài)（擠壓狀態(tài)）； O退火狀態(tài)退火狀態(tài)（硬度最低）；（硬度最低）； H加工硬化狀態(tài)；加工硬化狀態(tài)； W固溶熱處理狀態(tài)（不穩(wěn)定狀態(tài)）固溶熱處理狀態(tài)（不穩(wěn)定狀態(tài)） T固溶熱處理固溶熱處理“+”時效處理（自然時效或人時效處理（自然時效或人工時效）狀態(tài)工時效）狀態(tài) T0固溶熱處理固溶熱處理

6、“+”自然時效后，再通過冷加自然時效后，再通過冷加工的狀態(tài)工的狀態(tài) T1固溶熱處理固溶熱處理“+”自然時效后，再通過高溫自然時效后，再通過高溫成型過程冷卻的狀態(tài)成型過程冷卻的狀態(tài) T2高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效的高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效的狀態(tài)狀態(tài)T3固溶熱處理固溶熱處理“+”冷加工再經(jīng)自然時效狀態(tài)冷加工再經(jīng)自然時效狀態(tài)T4固溶熱處理固溶熱處理“+”自然時效狀態(tài)自然時效狀態(tài)T5風冷固溶熱處理風冷固溶熱處理“+”人工時效狀態(tài)人工時效狀態(tài)T6水冷固溶熱處理（在線）水冷固溶熱處理（在線）“+”人工時效狀態(tài)人工時效狀態(tài)T8水冷固溶熱處理（脫線）水冷固溶熱處理（脫線）“+”人工時效狀

7、態(tài)人工時效狀態(tài)T9固溶熱處理固溶熱處理“+”人工時效后冷加狀態(tài)人工時效后冷加狀態(tài) 二、二、技術(shù)條件（標準）技術(shù)條件（標準） 國標：國標：GB/T5237-2001（建材）（建材） GB/T3190-1996（化學成分）（化學成分） GB/T6892（工業(yè)材）（工業(yè)材） 企業(yè)標：企業(yè)標：Q 國際標準：美國國際標準：美國AA 日本日本JISH 國際國際ISO 德國德國DIN 英國英國BS 歐洲歐洲ES 俄羅斯俄羅斯 標準內(nèi)容（質(zhì)量指標）：標準內(nèi)容（質(zhì)量指標）： 1.化學成分：化學成分：GB/T3190-1996（化學成分（化學成分決定組織，組織決定性能，性能決定用決定組織，組織決定性能，性能決定用

8、途）；途）； 2.力學性能（在受力的情況下，抵抗外力力學性能（在受力的情況下，抵抗外力的能力）的能力） 斷面）（受力）(Fpb斷面）（受力）(2 . 0Fp%1001xll3.內(nèi)部組織：制品橫截面上有否氣泡、夾雜內(nèi)部組織：制品橫截面上有否氣泡、夾雜（金屬夾雜是連續(xù)性的，非金屬夾雜是斷（金屬夾雜是連續(xù)性的，非金屬夾雜是斷斷續(xù)續(xù)，呈點狀）、晶粒大小、粗晶、縮斷續(xù)續(xù)，呈點狀）、晶粒大小、粗晶、縮尾、過燒、裂紋等。尾、過燒、裂紋等。4.表面質(zhì)量：擦劃傷、碰傷、腐蝕斑、條紋表面質(zhì)量：擦劃傷、碰傷、腐蝕斑、條紋等等5.尺寸公差值、形位公差值、形狀公差值、尺寸公差值、形位公差值、形狀公差值、壁厚差、橢圓度等

9、壁厚差、橢圓度等 三、設備能力三、設備能力 1.1. 擠壓機：擠壓機噸位，每臺機的比壓大小、擠壓機：擠壓機噸位，每臺機的比壓大小、橫梁的出口尺寸；橫梁的出口尺寸； 2.2. 拉矯機的工作能力（去應力和縱向拉直）、拉矯機的工作能力（去應力和縱向拉直）、輥矯機（橫向矯正、壓力矯直、局部變形）的輥矯機（橫向矯正、壓力矯直、局部變形）的能力等；能力等； 3.3. 鑄造設備：熔煉爐、凈置爐、均質(zhì)爐等設鑄造設備：熔煉爐、凈置爐、均質(zhì)爐等設備的配備；備的配備； 時效爐的工作室尺寸（長時效爐的工作室尺寸（長 高高 寬）寬） 1. 1. 表面處理生產(chǎn)線：陽極化（槽長）、電泳表面處理生產(chǎn)線：陽極化（槽長）、電泳線

10、、粉末噴涂線；線、粉末噴涂線； 2. 2. 深加工生產(chǎn)線，包括鉆孔、沖孔、銑槽、深加工生產(chǎn)線，包括鉆孔、沖孔、銑槽、車絲等車絲等 四、檢測手段：四、檢測手段： 1.1.測化學成分（化學分析、光譜儀等）；測化學成分（化學分析、光譜儀等）； 2.2.力學性能（拉力機）、硬度（硬度鉗）；力學性能（拉力機）、硬度（硬度鉗）； 3.3.高倍（顯微鏡）、低倍（鹼洗后，用高倍（顯微鏡）、低倍（鹼洗后，用1010倍放倍放大鏡目測）、超聲波檢測內(nèi)部組織。大鏡目測）、超聲波檢測內(nèi)部組織。 五、準備工、模具五、準備工、模具 1.1.定擠壓機、擠壓筒、計算擠壓比；定擠壓機、擠壓筒、計算擠壓比； 2.2.模具設計、制作

11、、試模等需用的生產(chǎn)周期。模具設計、制作、試模等需用的生產(chǎn)周期。六、準備鑄棒：六、準備鑄棒： a)a)鑄棒鑄棒=AI”+”=AI”+”合金，鑄造工藝較復雜，合金，鑄造工藝較復雜， 但整但整個個 工藝過程需要純化、凈化、細化、均勻化；工藝過程需要純化、凈化、細化、均勻化； b)b) 鑄棒直徑鑄棒直徑棒棒= =筒筒0.50.5 10mm;10mm; 棒長棒長L=L=（3434）筒筒 七、擠壓成型七、擠壓成型 1.1.擠壓參數(shù)擠壓參數(shù) 擠壓溫度：鑄棒加熱溫度、濟濟壓筒加熱溫擠壓溫度：鑄棒加熱溫度、濟濟壓筒加熱溫度、模子加熱溫度、擠壓溫度、固溶溫度、時度、模子加熱溫度、擠壓溫度、固溶溫度、時效溫度。效溫度。 擠壓速度：擠壓軸前進速度擠壓速度：擠壓軸前進速度 =15mm/s=15mm/