金屬結構件殘余應力超聲波測量技術

1、Beijing Constant Technology, IncBeijing Constant Technology, Inc金屬結構件的殘余應力金屬結構件的殘余應力殘余應力測試方法殘余應力測試方法有損法有損法無損法無損法（物理法物理法）（機械法機械法）原理：原理：將具有殘余應力的部件從構件中分離或切割出來使應力釋放，由測量其應變的變化來求出殘余應力。優(yōu)缺點：優(yōu)缺點：該方法會對工件造成一定的損傷或破壞，但其測量精度較高，技術較為成熟。典型應用：典型應用：包括鉆孔法、環(huán)芯法和剖分法（包括切條法、切槽法和剝層法），其中以淺盲孔法的破壞性最小，應用最為廣泛。X X射線衍射法射線衍射法基于彈性力學及

2、 X 射線晶體學理論試樣表面殘余應力磁性法磁性法鐵磁物質的磁致伸縮效應磁記憶檢測法、磁應力法、巴克豪森效應法和磁聲發(fā)射法等超聲波法超聲波法聲彈性效應可無損測定構件的表面應力和內部應力，且使用安全、無公害。u測量樣品和實際焊接結構件中單向及雙向應用應力和殘余應力；u測量銷和螺栓中的單向應力與外力；u測量研究材料的聲彈性特征參數；u測量焊接結構件熱處理后和服役過程中所引起的殘余應力變化；u測量零部件和結構件的厚度；u測量材料的楊氏模量和泊松比UltraMARS UltraMARS TMTM設備設備的應用的應用 便攜式、半自動超聲應用應力和殘余應力測量裝置-UltraMARS TM是加拿大SINTE

3、C公司專為樣品、零部件及焊接結構件的沿均勻壁厚、表面及近表面的應用應力和殘余應力的無損測量而設計。UltraMARS TM設備可以用于測量材料和結構件的下列特征參數：UltraMARS UltraMARS TMTM設備設備的的測量原理測量原理 機械應力的超聲波測量原理是基于聲彈性效應聲彈性效應： 超聲波在固體中的傳播速度取決于固體中的機械應力。 在材料性能已知的情況下，可以通過對縱向和剪切極化（在正交方向）傳播的超聲波速度的精確測定來完成機械應力的測量。不同材料超聲縱波聲速（CL）和正交極化的剪切波聲速(CSX3；CSX2)隨機械應力變化圖表：1、鋼A；2、鋼B；3、鋁合金； - C SX3

4、; - C SX2 ; x - C Lu通過對材料里超聲波信號的循環(huán)頻率測量，來測量彈性波的傳播速度。u材料里超聲波的發(fā)射和接收是通過壓電式壓電式縱波超聲波探頭（探頭XF1）和剪切波超聲波探頭(YF23)來執(zhí)行。 采用一個固定器將探頭安裝和固定在樣品、部件或結構件應力測量的一個點上；該固定器可以采用夾具、永磁鐵或電磁鐵夾緊在試樣或部件上。u試樣上每個點應力測量結果都記錄存儲在UltraMARS TM設備微處理器的內存里， 這些數據用于計算和繪制殘余/外加應用應力在試樣上的分布。UltraMARS UltraMARS TMTM設備設備的技術參數的技術參數體超聲波傳感器/接收器采用石英板測量從33

5、mm到1010mm，并通過特殊緊固帶和/或電磁鐵連接待測對象。超聲波穿過-厚度脈沖-回波測量方法示意圖 用于材料平均厚度方向殘余應力/應用應力測量的超聲波計算機控制的綜合測量設施測量部件和結構件表面殘余應力或應用應力的探頭超聲波表面一發(fā)一收測量方法示意圖 用于材料表面和近表面殘余應力/應用應力測量的超聲計算機控制的綜合測量設施低碳鋼經局部熱處理后殘余應力的分布殘余應力測量數據分析軟件殘余應力測量數據分析軟件UltraMARS UltraMARS TMTM設備設備的的測量測量方法及案例方法及案例測量樣品（厚15mm）示意圖測量樣品（厚15mm）實物圖沿縱向連接件的應力標記為33垂直縱向連接件的應

6、力標記為22試樣沿中心線1的初始殘余應力分布試樣沿線2初始殘余應力分布，L是到試樣左邊的距離試樣沿中心線殘余應力的分布（有限元分析和實驗結果對比）實驗測量與數值模擬的對比實驗測量與數值模擬的對比焊接鋼板在循環(huán)載荷作用下殘余應力的松弛焊接鋼板在循環(huán)載荷作用下殘余應力的松弛焊接鋼板2010周次載荷前后沿線4的殘余應力分布焊接鋼板2010周次載荷前后沿線5的殘余應力分布沿線沿線1和線和線2.1的殘余應力分布的殘余應力分布靠近加勁肋端部的殘余應力的分布靠近加勁肋端部的殘余應力的分布焊接橋梁殘余應力的測量焊接橋梁殘余應力的測量潛艇耐壓殼焊接件的殘余應力測量潛艇耐壓殼焊接件的殘余應力測量超聲殘余應力優(yōu)化系

7、統(tǒng)超聲殘余應力優(yōu)化系統(tǒng)超聲殘余應力優(yōu)化系統(tǒng)：超聲殘余應力優(yōu)化系統(tǒng)：通過特殊沖擊頭的高頻沖擊和超聲波振動，釋放有害的殘余拉應力，并引入表面殘余壓應力，減小焊接區(qū)的應力集中，提高材料表層的力學性能，增加疲勞壽命。與現有的改進技術（磨、TIG熔修、噴丸處理、表面錘擊等）相比，UP（Ultrasonic Peening）技術是提高疲勞壽命最有效的技術。優(yōu)化前后對接焊縫的變化優(yōu)化前后對接焊縫的變化30mm15mm優(yōu)化前后角焊縫的變化優(yōu)化前后角焊縫的變化A2 SteelHSLA Material Not treated by UPAfter UP treatmentNot treated by UPAft

8、er UP treatmentUP處理對金屬腐蝕的影響處理對金屬腐蝕的影響UP技術的優(yōu)點技術的優(yōu)點u效率高（最高）效率高（最高）u快速快速( (每分鐘約處理每分鐘約處理 0.5 m 0.5 m 焊縫焊縫) )u大大減少振動和噪音，操作簡單大大減少振動和噪音，操作簡單u滲透更深滲透更深 u計算機控制計算機控制u機器人在線應用機器人在線應用u與類似的磁致伸縮系統(tǒng)相比，更輕巧，無需強制水冷與類似的磁致伸縮系統(tǒng)相比，更輕巧，無需強制水冷 UP已經成功的應用于提高焊接件疲勞壽命，抗腐蝕性，消除由于焊接和其他工藝引起的塑性變形，消除殘余應力，增加材料表面硬度和表面納米化。主要應用領域有：鐵路和高速公路橋，

9、礦業(yè)，施工機械，船舶制造，汽車和航空航天。應用案例應用案例高速公路鐵路橋梁焊接件：一個100mm長的焊縫，經過UP處理，焊接件疲勞壽命顯著地增加，并且可以消除疲勞裂紋的產生。在修復整段俄亥俄河大橋高速公路橋的過程中，UP處理了大約500m長的焊縫，超過2000個疲勞關鍵點的焊接件。焊接橋梁上的應用焊接橋梁上的應用UP of Fatigue Critical Welds of a Grinding Mill修復采礦設備上的應用修復采礦設備上的應用UP of a Welded Reinforcement Plate修復沖壓設備上的應用修復沖壓設備上的應用總結總結v 超聲殘余應力測量系統(tǒng)是基于聲彈性效應，可以測量結構件表面、近表面及厚度方向的殘余應力和應用應力。v 超聲殘余應力測量系統(tǒng)可用于零部件和焊接件在制造、裝配過程中及服役期間殘余應力和應用應力的無損在線測量。優(yōu)于機械測量法和其他無損