混凝土攪拌站現(xiàn)場調(diào)試步驟

1、混凝土攪拌站現(xiàn)場調(diào)試基本步驟 混凝土攪拌站現(xiàn)場調(diào)試可以劃分為以下十大塊： 動力柜及操作臺、皮帶傳輸系統(tǒng)、電子計量系統(tǒng)、骨料站配料系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、添加劑 及水稱量系統(tǒng)、攪拌機及除塵系統(tǒng)、空壓機、計算機及接口、總體調(diào)試。一. 動力柜及操作臺調(diào)試：1. 檢查三相電源是否平衡穩(wěn)定，有無缺相（看電壓表）；2. 檢查線路是否存在短路、對地、錯接現(xiàn)象，檢查布線的合理性；2.1 對照電氣圖紙檢查元器件的型號、布置是否相符；2.2 用萬用表檢查線路是否有短路、錯接現(xiàn)象，如有短路或有疑問的地方，應(yīng)將問題完全 查清，才能進行下一步工作；2.3 用 500V 搖表檢查電機的絕緣，是否有對地現(xiàn)象；2.4 檢測各 1

2、00 號線之間電阻不大于 1 歐；2.5 檢查接地線是否接觸良好、牢固；2.6 傳感器信號線是否盡量遠離大電流線；2.7 檢查動力柜內(nèi)各電氣元件的電氣參數(shù)。3. 檢查電路的正確性：3.1 將所有斷路器、熔斷器斷開；3.2合上主回路斷路器 QF,接通熔斷器FU1、FU2后合上控制電源開關(guān) SO,檢查變壓器 輸出是否正常；3.3 檢查 24v 開關(guān)電源輸出是否正常；3.4逐個接通熔斷器, PLC 得電,面板電源指示燈工作,稱量儀表得電；3.5 仔細觀察所有元件是否有發(fā)熱、是否有焦味；3.6 對照原理圖用萬用表逐個檢查各電壓是否準確；4. 檢查 PLC 輸入部分線路的正確性；4.1將PLC置于“ S

3、TOP”位置；4.2 逐個檢查面板上所有旋鈕開關(guān)、按鈕開關(guān)及現(xiàn)場急停開關(guān)對應(yīng)指示燈亮/滅的情況。4.3 逐個檢查限位開關(guān)、料位計、壓縮空氣管道電接點壓力表；4.4 檢查檢修保護開關(guān),在檢修門打開時按下電機啟動按鈕,PLC 輸入點有無信號輸入；（ 特別要注意的是各旋鈕的功能位置與其輸入信號是否對應(yīng)）5. 檢查 PLC 輸出部分外部線路的正確性；5.1 用萬用表仔細檢查各個輸出點對地電阻,是否存在短路現(xiàn)象；5.2 仔細對照原理圖,檢測各控制回路與圖紙是否一致；（通電前特別注意檢測不同電壓等級的控制回路是否與PLC 模塊對應(yīng)的電壓等級一致）6. 檢查各個稱的屏蔽電纜與儀表終端的對應(yīng)是否正確；7. 檢

4、查操作臺上的緊急停止按鈕是否有效。二. 皮帶傳輸系統(tǒng)調(diào)試：1. 確認斜皮帶與平皮帶電機的轉(zhuǎn)向是否正確。 （斜皮帶請先點動）2. 確認急停開關(guān)是否安裝正確、可靠。（在皮帶空載運轉(zhuǎn)過程中,按下急停開關(guān),觀察皮帶是否停止運轉(zhuǎn)）3. 檢查斜、平皮帶是否跑偏。 （調(diào)斜皮帶尾端的調(diào)節(jié)螺桿以及懸掛式托輥）三. 電子計量系統(tǒng)調(diào)試：1. 檢查各個傳感器型號與等級；2. 保證每一組傳感器安裝在同一水平面上，三個傳感器均勻受力，稱量斗承重在三個傳感器 上而不要承重或部分受力在其他物體上；3. 接線盒必須安裝在干燥、灰塵少、震動小的地方；4. 稱重終端部件調(diào)試；4.1 儀表參數(shù)設(shè)定（依據(jù)稱重終端參數(shù)設(shè)定表設(shè)定） ；4

5、.2 標定（即校稱） ；（1）在正常重量顯示狀態(tài)時，使用選擇鍵選擇Setup 菜單（ RUN 處于燈滅狀態(tài)） ，按確認鍵即可進入?yún)?shù)設(shè)定菜單，上顯示器顯示F1 ；（2）選擇 CAL 菜單的 ESCAL ，保持空秤狀態(tài)，按確認鍵進入秤零點標定過程，狀態(tài)指示 燈指示標定過程；（3）選擇 CAL 菜單的 Add ld 子菜單，按確認鍵進入，在秤的稱量斗加載砝碼，并輸入砝 碼重量值 （ 重量為秤的最大量程的 20%-100%）, 再按確認鍵進入標定狀態(tài) ,狀態(tài)指示燈指 示標定過程；4.3 驗秤：電子秤標定完后，在稱量斗上加適當?shù)捻来a，驗證該電子秤標定是否正確，如果 誤差較大，分析誤差產(chǎn)生的原因，重新標

6、定；四. 骨料站配料系統(tǒng)調(diào)試：骨料站一般有四個稱量斗、 四個骨料儲料倉。 在骨料進料精稱門氣缸上安裝有磁感應(yīng)開 關(guān)，用來檢測精稱門的狀態(tài)； 在稱量斗的放料門上安裝有磁感應(yīng)開關(guān)， 用來檢測放料門的狀 態(tài)；在用于儲存砂和稱量砂的骨料儲料倉、稱量斗上安裝有震動器，保障進砂、放砂流暢； 進料門和放料門由氣缸推動。1. 檢查振動器的對應(yīng)關(guān)系及其振動情況，安裝是否牢固（振動器與進料、放料門聯(lián)動）；2. 氣缸的調(diào)試：首先手動方式開啟氣缸，觀察氣缸的開啟力度、速度，可以通過調(diào)整通往骨 料站的三聯(lián)體壓力調(diào)節(jié)閥，確保氣缸的開啟力度、速度合適；3. 磁感應(yīng)開關(guān)調(diào)試：磁感應(yīng)開關(guān)的調(diào)試主要是調(diào)整好磁感應(yīng)開關(guān)的安裝位置，

7、保障磁感應(yīng)開 關(guān)能正確的反應(yīng)氣缸的動作（也即門的位置） ，當門（進料門 /放料門）處于關(guān)門位置時， 磁感應(yīng)開關(guān)的指示燈應(yīng)發(fā)亮；4. 進料門 /放料門間隙調(diào)整： 主要是針對石料門的間隙調(diào)整， 調(diào)整原則是門在自動方式能打開 /關(guān)閉自如、流暢，不能出現(xiàn)卡門的現(xiàn)象；5. 檢查骨料倉各門的粗稱、精稱及卸料動作是否對應(yīng)正確；6. 檢查骨料倉及相應(yīng)稱量斗各門氣缸上的磁感應(yīng)開關(guān)的接觸狀態(tài)； （打開監(jiān)控畫面，如果有門未到位的情況，監(jiān)控界面及報警器都會有報警信息輸出）7. 檢查待料斗氣缸上是否有機械式和磁感應(yīng)式開關(guān)兩個；（連續(xù)打料時觀察待料斗門是否能每次都關(guān)到位）8. 在料倉裝料后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量

8、值、精稱值、粗稱值、落差值。用手動 模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于2%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；9. 待料斗位置檢測開關(guān)調(diào)試：骨料稱量完畢后不直接投入到攪拌機，而是先轉(zhuǎn)存到骨料待料 斗。在骨料待料都上安裝有待料斗門位置（門的開/關(guān)狀態(tài)）檢測感應(yīng)開關(guān)。待料斗門的檢測在控制系統(tǒng)中起著重要的作用，調(diào)試時要反復(fù)進行開門/ 關(guān)門的動作，觀察檢測信號的可靠性， 由于待料斗與攪拌機連接，同時與斜皮帶連接，固有較大的震動，因而感應(yīng)開 關(guān)必須牢固安裝。五. 粉料配料系統(tǒng)調(diào)試：1. 對螺旋機調(diào)試應(yīng)反復(fù)觀察其正反轉(zhuǎn)，確保螺旋機正轉(zhuǎn)；調(diào)整動力柜內(nèi)螺旋機空氣開關(guān)的過 載電流。（應(yīng)先打開檢

9、修窗，清理螺旋內(nèi)雜物）2. 電動蝶閥調(diào)試： 電動蝶閥安裝后應(yīng)反復(fù)調(diào)整電動蝶閥的開/關(guān)門位置， 用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)定位螺桿，使碟閥開啟應(yīng)成 90 度，關(guān)閉時微動開關(guān)應(yīng)接通（保持水平位） 。一共包括添加劑 卸料蝶閥、水卸料蝶閥、水泥卸料蝶閥、粉煤灰卸料蝶閥、礦粉卸料蝶閥；3. 罐體破拱裝置調(diào)試：設(shè)定破拱調(diào)壓閥的壓力；4. 在粉料倉未上料時接通壓縮氣，手動模式進料檢查蝶閥動作是否靈活。螺旋送料器運轉(zhuǎn)是 否正常；5. 在料倉裝料后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值、落差值。用手動模式進料，觀察稱 量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于 1%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；6. 用手動模式卸料，觀察卸料

10、是否干凈，水泥粉煤灰卸料抖動電機是否工作；7. 觀察進料和卸料時各軟連接處是否漏灰；8. 檢查破拱、除塵、料位計上、下限位的對應(yīng)情況；六. 添加劑及水稱量系統(tǒng)調(diào)試：1. 確認清水泵的電機轉(zhuǎn)向是否正確，通過觀察水泵上轉(zhuǎn)向標志來判斷；2. 在蓄水池注滿水后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值，精稱值、粗稱值、落差值。用 手動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于1%）如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；3. 確認添加劑泵的電機轉(zhuǎn)向是否正確，通過觀察添加劑泵上轉(zhuǎn)向標志來判斷；4. 確認添加劑泵操作臺按鈕、動力柜添加劑泵控制的主回路、計算機軟件的對應(yīng)關(guān)系是否正 確；5. 在添加劑池內(nèi)注滿水后接

11、通壓縮氣， 從計算機鍵盤輸入稱量值， 落差值。 用手動模式進料， 觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)不大于1%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；七. 攪拌機及除塵系統(tǒng)調(diào)試：1. 攪拌電機轉(zhuǎn)向調(diào)試：依據(jù)攪拌機上的轉(zhuǎn)向標志調(diào)試、確認攪拌機電機的轉(zhuǎn)向，在調(diào)試過程 中必須確保每次只能一臺電機運轉(zhuǎn)， 否則容易發(fā)生安全事故。 只有兩臺電機的轉(zhuǎn)向確認正 確后才能兩臺電機同時帶電運行；2. 攪拌機開門 /關(guān)門動作調(diào)試： 攪拌機門的控制設(shè)定了三個位置 （關(guān)門位置、 半開門位置、 全 開門位置），并對這三個位置進行了位置檢測，可以通過移動感應(yīng)開關(guān)的位置來改變門的 開/關(guān)位置；可以通過調(diào)整感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)距離確保檢

12、測信號可靠；3. 攪拌機負壓閥調(diào)試：負壓閥的功能是消除攪拌機內(nèi)的負壓（確保負壓閥打開時間和攪拌機 開門時間同步） ；4. 檢查潤滑油泵與液壓油泵的轉(zhuǎn)向是否正確；5. 攪拌機除塵系統(tǒng)調(diào)試：打開除塵機接線盒，檢查除塵機接線是否正確。除塵機工作時必須 確保抽風機的運行時間與向攪拌機投放物料的時間同步；確保除塵機反吹可靠；6. 攪拌機安全開關(guān)調(diào)試： 為確保安全生產(chǎn)， 公司在攪拌機上設(shè)置了兩類安全開關(guān)： 在攪拌 機 檢修門上安裝了限位開關(guān)， 在攪拌機正面安裝了鑰匙開關(guān)， 它們直接加入攪拌機控制回路。 調(diào)試方法：在斷電的情況下用萬用表檢測開關(guān)的通斷；在帶電情況下通過打開/關(guān)閉檢修門、插 /拔鑰匙做攪拌機啟

13、動試驗。通過以上兩種方法判定攪拌機安全開關(guān)的好壞；7. 仕高瑪主機請檢查攪拌主機旁的風壓電磁閥所接電壓是否為 24V ；八. 空壓機系統(tǒng)調(diào)試：1檢查所選用的空壓機工況參數(shù)是否與實際相符；2啟動空壓機后檢查輸送氣路的氣密性；3.調(diào)整各調(diào)壓點壓力：空壓機出口處壓力(0.5-0.6MPa)、骨料配料處儲氣罐出口壓力(0.5-0.6MPa)、主樓供氣壓力(0.5-0.6MPa)、粉料罐破拱壓力(0.3MPa)、主機風壓電磁 閥旁的壓力表(0.1-0.15MPa);4調(diào)試電接點壓力表檢測的壓力點；九. 計算機及接口調(diào)試：1檢查工控機與 PLC通訊連接是否正確，通過 PC/ PPI電纜連接，波特率是否準確

14、；2工控機COM1設(shè)定為19200, PC/ PPI電纜上有波特率設(shè)定開關(guān)，也應(yīng)設(shè)定為19200, PLC通訊波特率也設(shè)定為 19200 (出廠標配PLC程序已設(shè)定)；3儀表與計算機通過八串口卡及計算機的通訊口通訊，檢查終端秤號、串口地址號(串口通訊線標識)與所定義的物料是否相符；如標配站：序號物料名稱終端秤號F18串口通訊線標識11#砂3八串口卡線322#砂2八串口卡線231#石8八串口卡線542#石1八串口卡線15水泥4八串口卡線46粉煤灰/礦粉5計算機COM27水6八串口卡線68添加劑7八串口卡線7十.總體調(diào)試：1手動打料1盤(一方)：根據(jù)經(jīng)驗值設(shè)定各個參數(shù)；2. 新建配方、任務(wù)等，自動打料 1盤：調(diào)節(jié)落差值、細設(shè)定值、半開時間、全開時間、待料 斗時間、骨料時間、卸料順序、骨料時間間隔等參數(shù)；3.