混凝土生產(chǎn)用水量失控是這些原因造成

1、混凝土生產(chǎn)用水量失控是這些原因造成水是混凝土的重要組分，從混凝土攪拌到硬化，水一直起著重要 作用，也是控制混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。在其他原材料用量不變的情況下， 隨著用水量的增加，混凝土強度逐漸降低，每增加 5kg水，混凝土強 度降低約13MPa。但在生產(chǎn)過程中，用水量的控制卻是很難的，很 多時候只能控制在某個范圍內(nèi)。造成這一現(xiàn)象的原因有多種，比如混 凝土原材料的變化，砂石含水量的變化，混凝土拌合物試驗時確定的 坍落度與實際施工要求坍落度的差異等等。 實際生產(chǎn)的用水量控制越 接近試驗，波動范圍越小，混凝土質(zhì)量也就越穩(wěn)定，用水量波動過大， 往往造成混凝土質(zhì)量難以控制，甚至失控引起工程質(zhì)量事故。生產(chǎn)實踐

2、中用水量的超量使用，往往發(fā)生在原材料檢測不足， 未進行試拌忽視原材料質(zhì)量波動，使攪拌站不知不覺中多加了水，而 且似乎是有理由的多加水。(1) 水泥水泥是重要的混凝土原材料，其標準稠度用水量的大小對混 凝土用水量具有一定影響。一般來說，水泥標準稠度用水量增加，其 配制的混凝土在配合比相同時，拌合物的坍落度將變小，根據(jù)經(jīng)驗標 準稠度用水量增加1%,混凝土用水量要增加35kg/m3。水泥的細 度、入庫溫度等因素都會影響水泥標準稠度用水量。水泥細度增加， 比表面積增加，其標準稠度用水量也增加。水泥的溫度越高，水化速 度快，也會造成水泥標準稠度用水量增加。在混凝土生產(chǎn)實踐中應加強水泥經(jīng)常檢測的頻率，當水

3、泥標 準稠度用水量與配合比設計時所用水泥標準稠度用水量相差較大時， 應注意調(diào)整配合比，不能單純依靠提高用水量來滿足工作性， 造成用 水量偏高，使混凝土強度和耐久性能降低。（2）礦物摻合料礦物摻合料已經(jīng)成為混凝土中不可缺少的組分， 其需水量（流 動性）的變化必然引起混凝土用水量的變化。隨著粉煤灰需水量比的增加，混凝土拌合物要達到相同的坍落度，拌和用水量也會相應增加。 實踐證明，粉煤灰含碳量較高（燒失量較大），混凝土用水量增加。 例如，使用H級粉煤灰進行配合比設計，而在生產(chǎn)中由于粉煤灰供應 緊張，H級粉煤灰中混入皿級粉煤灰，或者其他需水量較高的成分， 造成粉煤灰需水量比增加，進而引起混凝土用水量增

4、加。粉煤灰質(zhì)量 由H級降為準H級、皿級和低于皿級時，為了達到要求的坍落度，在 攪拌樓上就得分別增加約10、15、30kg/m3的用水量，從而導致混凝 土強度的降低。在生產(chǎn)過程中，要加強礦物摻合料的取樣試驗，發(fā)現(xiàn) 礦物摻合料需水量比（或者流動性比）明顯超出設計配合比所用原材 料時，應采用增加外加劑用量來控制用水量，防止用水量超出設計配合比用水量過多。（3）細骨料細骨料中含粉量或者含泥量增加必然對用水量或者外加劑的 吸附量增加，造成混凝土拌合物中游離水或外加劑有效成分不足。例如，混凝土拌合物中細骨料用量為800kg/m3，含泥量或石粉含量變化1%,將變化8kg/m3。若含泥量或粉量增加5%左右，將

5、引起混凝土中粉量增加40kg/m3,必然吸附一定量的外加劑（泥粉對外加劑的吸附量是水泥的數(shù)倍或者數(shù)十倍），往往造成用水量增加10 -20kg/m3。細骨料品種的變化也會造成用水量的顯著變化，如機制砂變成吸水率較大的風化砂，造成用水量增加，坍落度損失加快。如果不 進行試驗室試拌，忽視細骨料品質(zhì)的降低對用水量的影響，混凝土強度降低是不可避免的。細骨料含水率變化引起混凝土用水量失控的現(xiàn)象，往往因為 含水率設定不合理。通常情況下，只要操作員細心，很容易發(fā)現(xiàn)，因 為，水一多則流動性馬上偏大，甚至離析。（4）粗骨料粗骨料最大粒徑的變化，將引起混凝土用水量的變化，如粗 骨料由531.5mm變?yōu)?20mm時，

6、為達到要求的坍落度，在攪拌 樓上混凝土用水量會增加 510kg/m3。粗骨料的吸水率對混凝土用 水量的影響是不能忽視的，它對用水量有很大的影響。骨料表面粗糙, 表面毛細空隙率大，其吸水率也越大，例如花崗巖的吸水率較石灰石 的吸水率大。此外，粗骨料表面粗糙，要達到相同流動度，其用水量 也增加。（5）外加劑夕卜加劑質(zhì)量的降低造成其減水率的降低，也會引起混凝土用 水量的增加。外加劑質(zhì)量的降低主要有兩種情況， 一種是外加劑廠家 故意降低外加劑質(zhì)量，另一種是外加劑與混凝土原材料的相容性變 差。水泥生產(chǎn)過程中，造成石膏的形態(tài)發(fā)生改變，水泥與外加劑相容 性變差，減水率降低。此外，粉煤灰質(zhì)量變差，骨料含泥量增

7、加也會 引起外加劑效能降低，造成混凝土用水量增加。（6）設備定期對設備進行校檢，防止原材料稱計量誤差，特別注意外 加劑稱與水稱的計量，外加劑少下就會造成用水量不知不覺中額外多 下來滿足工作性。廢料回收使用時，應注意其對用水量的影響，有的 小站為省事，認為少量垃圾沒什么影響，有時會導致用水量的增加甚 至出現(xiàn)混凝土幾天不凝的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常時，應停止生產(chǎn)排 除原因再生產(chǎn)，切勿帶病工作造成質(zhì)量事故。（7）混凝土工作性混凝土施工部位不同對坍落度要求也不相同，如高層泵送混 凝土，水下樁、鋼筋密集的部位與基礎(chǔ)、地坪、后澆帶等，對混凝土 坍落度的要求是不相同的，設計配合比時應分別設計，不能用一個配 合

8、比靠主機加水調(diào)整坍落度大小。（8）天氣、運輸因素夏季溫度高，原材料溫度也相對高，增加吸水率及混凝土水 化速度，應注意外加劑用量的調(diào)整，不應單純粗放加水來增加混凝土 坍落度。混凝土運輸時間過長的工地，應充分考慮坍落度損失，做好 試驗，選用合適的外加劑及摻量來控制坍落度損失，防止工地加水。 運距遠的工地應加強調(diào)度人員與工地溝通，及時了解施工現(xiàn)場情況， 防止車輛積壓造成混凝土坍落度損失過大，現(xiàn)場加水。(9) 人員方面加強人員管理，給操作員，試驗員設定生產(chǎn)加水的上限，防 止盲目加水。操作人員應提高責任心，出現(xiàn)異常及時匯報，查找原因， 切勿簡單加水處理。加強混凝土生產(chǎn)過程中環(huán)節(jié)控制， 對罐車司機加 強業(yè)務指導，切勿盲目加水造成用水量失控。 試驗員進行試驗時盡量 選擇與生產(chǎn)實際相同或相近的原材料，這樣配合比試驗對生產(chǎn)更具有 指導意義。此外，設計配合比時的坍落度要符合生產(chǎn)實際，有些技術(shù) 人員設計配合比時混凝土坍落度設計偏小，生產(chǎn)時為滿足要求，需要額外增加用水量(10kg/m3左右)來滿足生產(chǎn)，造成生產(chǎn)質(zhì)量與試驗 結(jié)果偏離?？傊炷恋拿糠N原材料質(zhì)量變化及生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制不當都 會造成混凝土用水量失控。混凝土生產(chǎn)過程中要制定嚴謹?shù)墓ぷ髁?程、嚴格檢查各環(huán)節(jié)，提升工作人員的責任心。