玻璃鋼施工工藝

1、6.2 玻璃鋼的粘貼6.2.1 涂底漆：底漆采用環(huán)氧樹脂膠料。膠料必須嚴(yán)格按配比調(diào)制。經(jīng) 處理后的基層表面， 應(yīng)在 8小時(shí)內(nèi)涂底膠， 膠料涂刷完畢，自然養(yǎng)護(hù)到表干， 涂刮膩?zhàn)印?.2.2 刮膩?zhàn)樱簢?yán)格按配比配制膩?zhàn)?，填平?xì)小孔洞及裂紋，對(duì)于較深 較大的孔洞要分次刮抹填平， 涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護(hù)到表干。6.2.3 貼襯玻璃布環(huán)氧樹脂玻璃鋼 15天不飽和聚酯樹脂玻璃鋼 15天咲喃樹脂玻璃鋼 20天2.2 玻璃鋼施工2.2.1 底料刷涂在基層表面，應(yīng)均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護(hù) 不少于 12 小時(shí)，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不表處用環(huán)氧膩?zhàn)?填平，隨即進(jìn)行第

2、二次打底料，二次打底的用料，要求及養(yǎng)護(hù)與每一次打底 相同，二者的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 24 小時(shí)。因?yàn)楸竟こ痰牟Ａт摯蟛糠质亲鳛楦綦x層使用的，為確保玻璃鋼的充分 固化，采取手糊間斷法施工。玻璃鋼鋪貼前，應(yīng)按工程實(shí)際情況，分段布局，量體裁布。裁剪玻璃布 要在清潔干凈的場(chǎng)地進(jìn)行， 按量好的尺寸規(guī)格裁 , 考慮布與布上下搭接要求， （同層布的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm上下兩層布的搭接應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不 小于50mr）將每段或每塊布放長100mm裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬紙筒上鋪粘玻璃布時(shí)， 先在打好底料的基層上， 用油漆刷蘸上襯布料涂刷一層， 涂刷厚度均勻一致，隨即襯上一層玻璃布，先將布輕輕

3、粘在襯布料上，趕走 布中氣泡，用油漆刷垂直于布面不斷沖壓，趕走氣泡，至玻璃布貼實(shí)平整， 待其自然固化 24 小時(shí)后，再按上述程序鋪襯第二層布，如此間斷反復(fù)鋪襯， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)和厚度。每間斷一次，均應(yīng)檢查襯布層的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)布毛刺，突起或氣泡等， 應(yīng)用手提砂輪機(jī)、漆刀、砂布等工具清除，再用襯布料或膩?zhàn)有拚?，陰角?陽角、地漏、接管孔處應(yīng)增加一至二層玻璃布加強(qiáng)。因?yàn)椴Ａт撌亲鳛楦綦x 層使用的，在鋪完最后一層布后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂面層膠料，同時(shí)均勻稀 撒一層粒徑為0.71.2mm石英砂，以提高玻璃鋼和防腐面層的粘結(jié)力。 玻璃鋼施工安全技術(shù)1. 選擇低毒固化劑，HF9200本身選用的就是低毒

4、固化劑。2. 注意個(gè)人衛(wèi)生， 施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)飲食， 不準(zhǔn)吸煙，休息處應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)分開。3. 盡量減少粘接劑與人體的直接接觸， 施工時(shí)， 應(yīng)穿戴工作服、工作帽、 口 罩、乳膠手套等；皮膚被污染時(shí)，應(yīng)清洗干凈； 清洗時(shí)應(yīng)盡量采用刺激性 小的溶劑（酒精）。打磨、配料時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。機(jī)械加工或使用電 動(dòng)工具時(shí)，不宜帶手套。必要時(shí)可以戴防塵口罩、防風(fēng)眼鏡。直徑在 10 微米以下的粉塵是更具有危害性。4. 加強(qiáng)通風(fēng)，減少工作區(qū)的有毒物的濃度。5. 有時(shí)戴手套不便，為減少接觸可采用防護(hù)膏或液體手套。6. 禁止穿短袖衫、短褲、拖鞋施工。FRP7. 所有的 FRP 邊角、廢料，只能作為工業(yè)垃圾處理，不準(zhǔn)燃燒，

5、因?yàn)槿紵螽a(chǎn)生有害氣體的成份有： 氫氰酸、一氧化碳、鹵化氫、二氧化碳等， 容易造成公害。 在安全生產(chǎn)方面， 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火， 傾倒加了固化劑后 剩余的樹脂時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，以免在大量樹脂固化放熱過多引起自燃。玻璃鋼的質(zhì)量檢查玻璃鋼襯里施工時(shí)，在施工的全過程要進(jìn)行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后要立即進(jìn) 行修補(bǔ)，合格后方可繼續(xù)施工。在室溫固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn) 缺陷后進(jìn)行修補(bǔ)。1：外觀檢查：所有部位用目測(cè)進(jìn)行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為 5mm每平方米直徑不大于5mm的氣泡應(yīng)少于 3 個(gè)，超過 3 個(gè)時(shí)，應(yīng)將氣泡劃破進(jìn)行修補(bǔ)。1.2 裂紋：耐蝕層表面不得有深度

6、 0.5m m以上的裂紋，1.3 凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度不得 大于厚度的 20%。1.4 返白：耐蝕層不得有返白處，1.5 其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫 層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。1.6 對(duì)于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時(shí)修補(bǔ)。同 一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過 2次，如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層，應(yīng)把缺陷全 部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表面處理后，在貼襯2： 固化度檢查：2.1 固化度的外觀檢查：用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉球蘸丙酮 擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有 粘，棉球變色或棉球吹不動(dòng)，即認(rèn)為制品表面固化不完全。2.2 樹脂固化度檢查：根據(jù)需要可采用