瑞豐園施工組織設(shè)計

1、、施工方案（一）工程概況1、建筑概況1.1 本工程為雙峰縣巨峰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司瑞豐園項目，建設(shè)單位為雙峰縣巨峰房地產(chǎn)開 發(fā)有限公司，設(shè)計單位為深圳左肖思建筑師事務(wù)所有限公司，建設(shè)地點(diǎn)位于湖南省雙峰縣城北新 區(qū)八本街縣國稅局辦公樓北面，由 4棟17層住宅、 1層地下室組成，總用地面積約為 13237.463 平方米，總建筑面積 60529.97 平方米，建筑高度 51.3 米，框剪結(jié)構(gòu)。1.2 主要裝飾構(gòu)造本工程地下室防水設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為二級防水等級，室外部分的頂板，除結(jié)構(gòu)采用S6抗?jié)B自防水鋼筋砼外,在迎水面采用2.0mm厚自粘型高分子防水卷材，在防水層外做40mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。 本工程屋面防

2、水等級為級，防水層合理使用年限為15年。采用建筑找坡，二道防水設(shè)計，柔性防水層采用1.5厚單面自粘橡膠瀝青防水卷材，另一道設(shè)40厚C30UEA補(bǔ)償收縮砼每6米設(shè)縫。 外墻保溫材料為膠粉聚苯顆粒保溫漿料，屋面保溫材料為擠塑聚苯板。地面主要采用細(xì)石混凝土 地面，樓面主要采用防滑地面磚樓面；內(nèi)墻主要采用混合砂漿抹灰，部分刷乳膠漆。2、結(jié)構(gòu)概況2.1 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。結(jié)構(gòu)形式：框架 - 剪力墻 結(jié)構(gòu)，框架及剪力墻抗震等級均為四級?；A(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。2.2 主要結(jié)構(gòu)材料2.2.1鋼筋：主要采用普通熱軋鋼筋 HPB235 HRB335 HRB40C三種級別

3、鋼筋。2.2.2混凝土：基礎(chǔ)墊層采用 C15混凝土，地下室頂板、梁、板、柱及剪力墻采用C35 C30混凝土，構(gòu)造柱、圈梁采用C25混凝土。2.2.3 墻體：地下室外墻采用毛石混凝土墻，其余內(nèi)墻和外墻除鋼筋混凝土墻外主要采用 200mn厚 B05加氣混凝土砌塊，M5.0專用混合砂漿砌筑。3、給排水及消防概況 本工程采用市政供水、變頻加壓供水兩種方式。地下一層至地上三層為一區(qū)，由市政給水管網(wǎng)直接供水，四層至十層為二區(qū)，由二區(qū)變頻機(jī)組供水，十一層至十七層為三區(qū)。本工程生活污 水及廢水在室外經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道。埋在墊層或嵌在墻槽內(nèi)的給水管采用PPR管熱熔連接，其他明設(shè)給水管道采用襯塑鋼管，

4、絲接和卡箍（DN>100mm連接；自噴管道、消火栓管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑w DN100采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部 分應(yīng)做防腐處理。DN>DN10（的管道卡箍連接；污水、排水、通氣管、空調(diào)冷凝水管采用PVC-U排水塑料管，粘接；雨水管采用承壓塑料管，粘接；所有排水出戶管采用機(jī)制排水鑄鐵管，承插連接；所有潛水泵排水管為熱鍍鋅鋼管，絲接。4、電氣概況本工程10KV電源電纜從戶外引入總配電室。地下一層設(shè)有變配電室，內(nèi)設(shè)有高、低壓配電 屏與靜電電容器屏，設(shè)有兩臺800KVA變壓器。低壓配電系統(tǒng)采用 220/380V，放射式與樹干式相結(jié)合的方式。自總變配電室引出

5、的干線，普通回路采用ZR-Y JV型，消防回路采用 NH-YJV型，地下車庫部分電纜或 BV線穿鋼管暗敷。本設(shè)計建筑物按三類防雷建筑物進(jìn)行設(shè)計，沿建筑物屋面 四周或女兒墻敷設(shè)明裝避雷帶，用柱子與剪力墻內(nèi)鋼筋（二根通長焊接相連）作防雷引下線，禾U 用建筑物基礎(chǔ)與地梁內(nèi)鋼筋作接地裝置。5、空調(diào)通風(fēng)概況地下一層車庫按防火分區(qū)設(shè)有機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，平時排風(fēng)，火災(zāi)時排煙，各防火分區(qū)的送風(fēng)均 采用自然補(bǔ)風(fēng)。在使用氣體滅火的配電房的通風(fēng)系統(tǒng)上按圖紙所示位置安裝電動防火閥，平時常 開；在火災(zāi)時采用氣體滅火前，電信號關(guān)閉防火閥，滅火后，手動復(fù)位，開啟通風(fēng)系統(tǒng)。屋頂電 梯機(jī)房設(shè)有排氣扇?？照{(diào)、通風(fēng)工程風(fēng)管主要采用鍍鋅

6、鋼板制作，用普通薄鋼板制作的風(fēng)管，需 對其內(nèi)外表面刷二遍防銹漆后外表面再進(jìn)行保溫；不保溫的風(fēng)管外表面還需再刷二遍與周圍顏色 協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。（二）施工部署1、施工組織管理機(jī)構(gòu)本工程成立工程總指揮部，由公司總經(jīng)理親自擔(dān)任本工程指揮長，指揮部下設(shè)項目經(jīng)理部， 由具有多年施工技術(shù)與管理經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任本工程項目經(jīng)理。施工管理人員、專業(yè)生產(chǎn)工人從 公司和其它一線選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、紀(jì)律性高的人員組建專業(yè)班組，具體組織機(jī)構(gòu)如 下圖所示。組織機(jī)構(gòu)框圖項目機(jī)構(gòu)部門設(shè)置及職責(zé)如下：1.1 工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組及測量組：施工準(zhǔn)備、圖紙審核、施工方案編制、測量放線、 技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、工程師技術(shù)資料管理

7、、技術(shù)交底與培訓(xùn)、檢測試驗(yàn)、計劃、統(tǒng)計，生產(chǎn)調(diào) 度、施工管理。1.2 生產(chǎn)計劃及材料設(shè)備組：材料采購、管理、收放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。1.3 勞資、財務(wù)組：合同管理、工程月結(jié)算、工程最終決算、財務(wù)管理、成本核算、收支來 往結(jié)算。1.4 綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生 活辦公用品及用具。2、工程管理目標(biāo) 強(qiáng)化全員質(zhì)量、安全、文明意識，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，各道工序嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn) 施工。杜絕一切大小安全事故，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞好現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。 積極采用新技術(shù)、新工藝，爭時間、保進(jìn)度。2.1 質(zhì)量目標(biāo) 本工程確保達(dá)到國家建筑

8、安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格工程標(biāo)準(zhǔn)。在工程質(zhì)量上， 虛心聽取業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位的意見和建議，遵守國家現(xiàn)行有關(guān)施工的規(guī)范，進(jìn)行文明施工。2.2 工期目標(biāo)： 本工程總工期為 420天（日歷日），具體開工日期以業(yè)主方發(fā)布的開工令為準(zhǔn)， 精心組織，精心施工，確保階段形象進(jìn)度。2.3 安全目標(biāo)：“三無一杜”和“一創(chuàng)建”三無即無工傷殘廢事故，負(fù)傷率1%0以下，無交通殘廢事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，一杜絕即杜絕重傷事故； “一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。嚴(yán) 格按安全操作規(guī)程和施工組織設(shè)計組織施工，施工過程中因我方責(zé)任發(fā)生的一切事故，均由我公 司負(fù)全部責(zé)任。2.4 文明施工目標(biāo) 以創(chuàng)“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求”

9、的文明衛(wèi)生工地為目標(biāo)，施工中嚴(yán)格遵守建設(shè)方規(guī)劃區(qū)域 內(nèi)的各項規(guī)章制度，重點(diǎn)減少擾民噪音、降低環(huán)境污染、保護(hù)及加固地下管線及其他地上地下設(shè) 施等，以建設(shè)方的各項管理制度為前提，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞好現(xiàn)場文明施工。爭創(chuàng)施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程：按照省、市有關(guān)文件精神全面實(shí)施現(xiàn)場綜合考評，進(jìn)一步 健全質(zhì)量、安全保證體系，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，保證施工安全和現(xiàn)場文明。2.5 協(xié)作配合：施工中密切注意各方面的關(guān)系，接受各有關(guān)主管部門的指導(dǎo)，積極做好施工 中的服務(wù)工作，教育職工遵守有關(guān)安全保衛(wèi)規(guī)章制度。著裝整齊，自覺維護(hù)好正常的生產(chǎn)、生活 和交通秩序，維護(hù)社會治安，為工程順利進(jìn)行形成良好的外部環(huán)境。2.6 服務(wù)

10、目標(biāo)：以使用戶滿意為目標(biāo)，積極、認(rèn)真作好竣工驗(yàn)收后的回訪和維修保護(hù)工作。3、施工生產(chǎn)安排3.1 施工階段的劃分 根據(jù)工程特點(diǎn)，將工程分為以下三個施工階段：3.1.1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段 包括人工挖孔樁基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)土方開挖、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及地下室底板等施工。3.1.2 地下室及主體結(jié)構(gòu)施工階段 包括地下室及主體結(jié)構(gòu)施工、安裝工程預(yù)留預(yù)埋。3.1.3 裝飾裝修施工階段 包括屋面防水、室內(nèi)外裝修工程、安裝工程穿插進(jìn)行。3.2 施工程序及各部分工藝流程 根據(jù)“先地下、后地上，先土建、后裝飾”的施工程序原則，重點(diǎn)抓好專業(yè)安裝工程與土建 工程的搭接與配合，及土建施工中的設(shè)備安裝要求預(yù)留與預(yù)埋工作。施工過

11、程中，各分部分項工程存在有搭接與穿插。3.2.1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順序人工挖孔樁基礎(chǔ)f基礎(chǔ)土方開挖f墊層f承臺、基礎(chǔ)梁及地下室底板施工。3.2.2 地下室及主體結(jié)構(gòu)施工3.2.2.1 地下室及主體結(jié)構(gòu)施工順序：分中彈線f搭支模架f接綁墻鋼筋f裝墻模f澆筑墻砼f拆墻模、接綁柱鋼筋筋f裝柱模f澆筑柱砼f拆柱模、支梁底模f扎梁筋f裝樓板模、支梁側(cè)模f扎底板筋f預(yù)留預(yù)埋f扎板面筋f澆砼f養(yǎng)護(hù)。3.222 圍護(hù)、分隔施線彈墨-砌圍護(hù)、分隔墻-預(yù)留門窗洞口、木磚-安置門窗過梁。3.2.3室內(nèi)、外裝飾施工順序3.2.3.1 內(nèi)裝飾吊砣打餅f沖筋f內(nèi)墻裝飾f油漆、涂料。323.2 外裝飾按施工要求搭設(shè)外架f外墻基

12、層施工f外墻面層施工f拆除外架。4、施工資源組織4.1施工設(shè)備組織根據(jù)該工程特點(diǎn)，施工現(xiàn)場具體情況，為了保證該工程按目標(biāo)管理工期順利交驗(yàn)，需投入經(jīng) 濟(jì)合理、技術(shù)可靠的施工機(jī)械設(shè)備。施工設(shè)備由公司設(shè)備科統(tǒng)一調(diào)遣。4.2工程材料組織材料計劃管理程序?yàn)椋河媱漟采購f材質(zhì)檢驗(yàn)f清點(diǎn)f投入使用。工程材料由項目部會同業(yè) 主、監(jiān)理共同購買。5、配合協(xié)調(diào)建立包括業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作單位參加的協(xié)調(diào)會議制度，負(fù)責(zé)解決施工中可能 出現(xiàn)的問題，進(jìn)行整體協(xié)調(diào)組織，確保工期和工程質(zhì)量。6、施工準(zhǔn)備6.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：6.1.1組織檢查驗(yàn)收控制樁，辦理驗(yàn)收交付手續(xù)。測量放線，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)；6.1.2清除現(xiàn)場

13、障礙物，搭設(shè)臨時工棚，安排生產(chǎn)設(shè)施；6.1.3按施工平面圖布置現(xiàn)場道路及材料堆場；6.1.4布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水、暫設(shè)工程；6.1.5材料及設(shè)備組織進(jìn)場；6.2技術(shù)及管理準(zhǔn)備：6.2.1熟悉專業(yè)會審圖紙；編制施工組織設(shè)計，進(jìn)行技術(shù)交底；6.2.2編制進(jìn)度計劃相應(yīng)的資金、材料勞動力、機(jī)具計劃；6.2.3落實(shí)材料貨源、檢驗(yàn)機(jī)具調(diào)度運(yùn)轉(zhuǎn)；6.2.4對進(jìn)場施工隊伍進(jìn)行文明、安全、技術(shù)教育；6.2.5對砂、石、水泥、鋼筋等原材料進(jìn)行各項試驗(yàn)。6.3施工準(zhǔn)備工作計劃表如下所示。準(zhǔn)備工作內(nèi)容實(shí)施部門完成時間圖紙自審施工技術(shù)組開工前圖紙會審施工技術(shù)組開工前實(shí)施施工組織設(shè)計公司總工辦開工前項目質(zhì)量保證

14、計劃項目部開工前關(guān)鍵工序施工指導(dǎo)書項目部開工前月、旬施工計劃項目部開工前編制材料、勞動力計劃項目部開工前落實(shí)材料貨源項目部、材料公司開工前施工用水、電布置項目部開工前施工場地處理項目部開工前搭設(shè)臨時設(shè)施項目部開工前班組技術(shù)交底安全質(zhì)量保證計劃項目部開工前（三八主要項目施工方法1、施工測量1.1測量放線方案本工程的測量放線工作擬采取“整體控制，分區(qū)自成體系”的辦法。對方格網(wǎng)的測量放線， 采用直角坐標(biāo)法，整體測設(shè)過程經(jīng)過初測、精測和檢測三個步驟。精測中為減少計算工作量，采 用90°現(xiàn)場改正方法，控制角度誤差± 6。檢測中采用平差方法計算坐標(biāo)值和測量精度。本工程采用矩形控制網(wǎng)。首

15、先對甲方提供的施工控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)確認(rèn)無誤后，利用經(jīng) 緯儀與50m鋼卷尺測出各控制軸線，設(shè)立軸線控制樁，建立施工控制網(wǎng)。根據(jù)場地情況，主要控 制點(diǎn)埋設(shè)在建筑附近空地?？刂泣c(diǎn)埋設(shè)大樣圖如下所示：直徑25鋼筋，上刻十字線 直徑25鋼筋，上刻十字線300 丄 400 八 300外墻軸線交點(diǎn)測于地面木樁上，并在樁石層上小釘作為標(biāo)志30然后在建筑物四角的基槽外釘設(shè)龍d1 d600門板并釘小釘標(biāo)明，再根據(jù)建筑平面圖將內(nèi)墻開間所有軸線都精確測出，最后檢查房屋軸線的距 離，其誤差不得超過允許偏差值。最后根據(jù)中心軸線及中心軸的交點(diǎn)，用石灰在地面上撒出開挖 邊線，以便開挖。1.1.2 樓面軸線控制：用經(jīng)緯儀將軸

16、線投測到柱子上，然后根據(jù)投測上來的軸線在樓板上分 間彈線，再用校準(zhǔn)的鋼尺實(shí)量其間距作為校核，合格后方開始該層施工。1.1.3 高層傳遞：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)在建筑物四周外墻陽角處引測出控制點(diǎn)，標(biāo)高 傳遞用鋼尺沿外墻角自控制點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)向上傳遞丈量，每層用水準(zhǔn)儀校核，并以此作為該層控制標(biāo) 高點(diǎn)。1.1.4 沉降觀測：在該工程周圍永久性標(biāo)志物上將觀測點(diǎn)引至上面并作好標(biāo)志，數(shù)量不少于3 個。主體每完工一層及裝修期間每一個分段分別進(jìn)行觀測并作好沉降記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時報告 處理，交工時辦理移交手續(xù)。1.2 施工測量措施1.2.1 建立現(xiàn)場測量專業(yè)組，直屬技術(shù)負(fù)責(zé)人主管。1.2.2 按規(guī)定的日期、方法由專

17、門檢測單位進(jìn)行儀器校正。1.2.3 測量儀器的控制、保養(yǎng)嚴(yán)格按照公司規(guī)定進(jìn)行。1.2.4 建立測量復(fù)測制度，每次每層控制點(diǎn)控制線施測后，須經(jīng)項目工程技術(shù)主管復(fù)核；細(xì) 部尺寸施測由各施工段、各專業(yè)隊人員負(fù)責(zé)，工程技術(shù)部測量人員復(fù)核。1.2.5 測量記錄：每次測量均需完整的詳細(xì)的原始記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔 保管。復(fù)核測量記錄，質(zhì)監(jiān)員、監(jiān)理員的測量檢查記錄作為竣工資料歸檔整理。1.2.6 測量主要儀器為 J2 型經(jīng)緯儀、 S2 型水準(zhǔn)儀等。1.3 施工測量技術(shù)要求1.3.1 水平角的施測1.3.1.1 水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于±2。1.3.1.2 消除儀器的光學(xué)對

18、點(diǎn)主誤差，對點(diǎn)時，必須將對點(diǎn)器鏡對著相對方向，反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)?點(diǎn)，消除光學(xué)對點(diǎn)誤差。1.3.2 垂直度投測1.3.2.1 嚴(yán)格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點(diǎn)調(diào)平。1.3.2.2 圓心氣泡在 360 度范圍內(nèi)保持在中心位置。1.3.2.3 視準(zhǔn)線與儀器機(jī)軸復(fù)合。2、基礎(chǔ)部分工程施工2.1 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工、澆筑架、2.1.1 機(jī)具設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)配機(jī)架，活底吊桶、雙輪手推車、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。當(dāng)水下澆筑混凝土?xí)r，配金屬導(dǎo)管、吊斗、混凝土儲料斗、提升裝置（卷揚(yáng)機(jī)） 測錘。以及鋼筋吊放機(jī)械等。其他機(jī)具包括：鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)； 36V 低 壓變壓器、井內(nèi)外照明設(shè)施。2

19、.1.2 人工挖孔灌注樁施工工藝：2.121 挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平f放線、定樁位f挖第一節(jié)樁孔土方f支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁-在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線一安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、 活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等f第二節(jié)樁身挖土f清理樁孔四壁、 校核樁孔垂直度和直徑f拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁f重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度f檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底f清理虛土、排除 積水、檢查尺寸和持力層f吊放鋼筋籠就位f澆筑樁身混凝土。2.1.2.2 施工要點(diǎn)：挖孔之前，做好已有基坑的排水措施，在基坑底四周挖排水溝

20、，四邊角設(shè)置集水井，采用明 集水潛水泵抽排后方能開始。2.1.2.2.1 放線定位。按設(shè)計圖放線、定樁線。2.1.2.2.2 開挖土方。采取分段開挖，每段高度按設(shè)計要求一般土層為1.0m，在流砂、流泥區(qū)段內(nèi)宜小于 0.5m。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸則在孔中安支架、電葫蘆，用1020KN慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后，用機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應(yīng)伸 入巖面按圖紙設(shè)計要求或 150200mm

21、底面應(yīng)平整不帶泥砂。地下水采取隨挖隨用吊桶一起吊出。大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵排 出樁孔外。為便于井內(nèi)有組織排水，在透水區(qū)段的護(hù)壁上，預(yù)留泄水孔，孔徑與水管外徑相同， 以便于接管引水，并在澆灌砼前予以堵塞。2.1.2.2.3 測量控制。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時，使吊 桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。2.1.2.2.4 支設(shè)護(hù)壁模板。采用混凝土護(hù)壁時，護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，模 板高度取決于開挖土方施工段的高度，混凝土用

22、吊桶運(yùn)輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1Mpa即可拆模。2.1.2.2.5 設(shè)置操作平臺。在模板頂放置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個 合起來即為一個整圓，用來臨時放置砼拌和灌注護(hù)壁砼用。2.1.2.2.6 灌注護(hù)壁砼。采用混凝土護(hù)壁時，護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下護(hù)壁間搭接5075mm。2.1.2.2.7 拆除模板繼續(xù)下一段的施工。當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度（按承受的側(cè)向抗力計算） 再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模澆灌樁護(hù)壁砼。2.1.2.2.8 鋼筋籠的制作。直徑 1.2m 內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直 徑和長度大的鋼筋籠，一般

23、在主筋內(nèi)側(cè)每隔 2000 設(shè)加勁箍筋加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨 架，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間 隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm,控制保護(hù)層為57cm鋼筋籠外形尺寸比孔小1112cm鋼筋籠就位用塔吊或小型吊運(yùn)機(jī)具進(jìn)行，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直 度正確。2.1.2.2.9 樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高或持力層時,通知甲方會同勘察、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理及設(shè)計等有關(guān)人 員共同進(jìn)行鑒定,認(rèn)定符合設(shè)計要求后,迅速擴(kuò)大樁頭,清理孔底及時驗(yàn)收,隨即澆灌封底砼, 澆灌封底砼后盡快繼續(xù)澆灌樁身砼,如因條件所限,需延遲時,在以后澆灌前先抽干孔內(nèi)積水,

24、 清理封底砼表面,然后一次澆完樁身砼?；炷劣昧叫∮?0-30mm石子，水泥用42.5號普通水泥或礦渣水泥，坍落度 10-16cm自 拌泵送混凝土?；炷劣幂斔捅孟驑犊變?nèi)澆筑。混凝土下料采用串桶,深樁孔用混凝土溜管；如 地下水大,應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi),并應(yīng)連續(xù)分層振搗，每層厚不超過1.0m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的坍落度和下沖力使密實(shí)；6m以內(nèi)分層搗實(shí)。挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí),第一次灌注到擴(kuò)底部位的頂面,隨即振搗密實(shí)；再分層灌注樁身, 分層搗實(shí),直至樁頂。在砼初凝前清除浮漿抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。 有表面浮漿應(yīng)鑿除,以保證與上部承

25、臺或底板有良好的連接。2.1.2.2.10 樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù),當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時,混凝土澆筑 12h 后應(yīng)覆蓋草袋,并濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不 少于 7d。2.1.2.2.11 當(dāng)兩樁的擴(kuò)大頭凈距小于 1000時，或樁中心距小于 3D時采用“跳樁”施工。2.1.2.3 挖孔注意要點(diǎn)2.1.2.3.1 多樁孔同時成孔,應(yīng)采取間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移。2.1.2.3.2 對樁的垂直度和直徑,應(yīng)每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正,保證位置正確。2.1.2.3.3 樁孔的挖掘深度應(yīng)由勘探人員根據(jù)現(xiàn)場土層實(shí)際情況決定,遇松軟土或

26、流砂層時 應(yīng)采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁。待穿過松軟層或流砂層后,再按一般方法邊挖掘邊灌注砼護(hù)壁,繼續(xù)開 挖樁孔。流砂現(xiàn)象嚴(yán)重時則可采用井點(diǎn)降水。2.1.3 質(zhì)量要求2.1.3.1 樁身直徑施工容許偏差D± 50mm孔位中心容許偏差為土 50mm超差時要通知設(shè)計單位處理。2.1.3.2 孔徑個別斷面容許偏差 -50mm+100mm。2.1.3.3 垂直容許偏差 1/200。2.1.3.4 虛土沉渣必須清理干凈，不允許對超挖部分墊土、墊砂，如有擾動或者超挖，應(yīng)在 清理干凈后用低度強(qiáng)度等級砼墊平。2.1.3.5 對于施工完畢的樁，由甲方、設(shè)計、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門根據(jù)施工情況，任意指定若干 根樁進(jìn)行鉆孔

27、抽芯，荷載試驗(yàn)進(jìn)行鑒定，樁的檢測數(shù)量符合規(guī)范要求及質(zhì)監(jiān)部門的規(guī)定。2.1.3.6 全部樁身必須進(jìn)行動測檢查。2.1.3.7 施工中須對每一個樁都做好記錄資料，留取巖土樣塊，按規(guī)范的內(nèi)容提供工程驗(yàn)收 資料，經(jīng)驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行上部施工。2.2 基坑土方開挖根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，主要是樁承臺、基礎(chǔ)梁的土方開挖，開挖的土方量不是很大，因些開挖 過程中主要采用人工進(jìn)行開挖。開挖由深而淺?；樱ú郏┩诤煤蟊M量減少暴露時間，及時進(jìn)行 下一道工序的施工。土方開挖主要施工要求如下：2.2.1 挖土前作詳細(xì)的技術(shù)交底，按規(guī)定要求放坡開挖。2.2.2 挖土過程中不得在基坑（槽）四周任意堆載，人工挖至設(shè)計標(biāo)高后，請建設(shè)

28、、設(shè)計、 質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗(yàn)槽達(dá)到要求后進(jìn)入下一工序。2.2.3 開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知項目經(jīng)理、設(shè)計方、建設(shè)方、勘 察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。2.2.4 基坑（槽）開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查場坡的穩(wěn)定情 況。2.2.5 夜間施工要有足夠的照明，基坑（槽）四周加防護(hù)欄，掛紅燈做明顯標(biāo)記。2.3 墊層施工土方開挖到位后，進(jìn)行人工平整，清理浮土、松散土。槽底和兩側(cè)有孔洞、溝、井等加以填 實(shí)、超挖部分可在澆砼墊層時一并用砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段， 每段裝設(shè)模板，保證施工縫接槎整齊。為保證墊層

29、表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼 鋪平后，用平板振動器震實(shí)抹平壓光，為保證軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對照圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。2.4 承臺、基礎(chǔ)梁施工2.4.1 基礎(chǔ)施工前，檢查墊層施工是否符合要求，墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、 鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。2.4.2 基礎(chǔ)上有插筋時，要加以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生移位。2.4.3 模板采用優(yōu)質(zhì)竹制面的定型標(biāo)準(zhǔn)模板。支撐過程中，要控制好軸線，并在基坑邊用適 當(dāng)長短支撐，支撐牢固，且保證軸線、標(biāo)高和幾何尺寸無誤，并使整個支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎和砼養(yǎng)護(hù)：按規(guī)

30、定進(jìn)行，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候、溫度進(jìn)行。2.4.4 在砼澆筑前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土、和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模 板應(yīng)澆水加以濕潤。澆筑砼時應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑砼 開始時，先滿鋪一層510cm厚的砼，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然 后再對稱澆筑。砼澆筑完 12 小時后，以砼表面澆水不起皮為準(zhǔn)進(jìn)行澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不 少于 7 天。2.5 地下室底板施工 本工程地下室由設(shè)計變形縫處進(jìn)行分區(qū)段施工，地下室底板施工段根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體 條件和要求采用底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側(cè)模采用紅磚砌筑?；炷烈淮芜B續(xù)澆筑 完成。

31、對超厚底板部分，考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度措施，避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng) 力，導(dǎo)致底板裂縫。底板澆筑完畢，表面覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7d，必要時采取保溫養(yǎng)護(hù)措施， 并防止浸泡地基。3、土方回填土方回填在地下部分施工完畢后進(jìn)行。 施工前， 須認(rèn)真編制施工方案， 確?；靥钔练降馁|(zhì)量。 基坑清理：將基坑內(nèi)積水抽干，清理坑內(nèi)的淤泥和雜物。填方土料符合下列要求：填方土料的符合壓實(shí)要求好粘性土，如含水量高可采用翻松涼曬， 均勻摻入干土等措施，如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕，增加壓實(shí)遍數(shù)等措施，含雜物（特 別是有機(jī)物含量）不大于 8%?；靥钔练讲捎梅謱雍粚?shí)，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層厚度為200 2

32、50，分層壓實(shí)遍數(shù)為 34遍，人工夯實(shí)部分分層厚度不大于 200, 土塊粒徑不應(yīng)大于 5cm,分層壓實(shí)遍數(shù)為3-4遍。土方回填原則上是從底處向高處填實(shí)，同一標(biāo)高同時填實(shí)。如果分段填筑時，每層接縫處應(yīng) 作成斜坡形，上下層接縫應(yīng)錯開不小于im同時回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至完成。填方高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場室外地坪標(biāo)高及其做法，但同時要求預(yù)留沉降量（沉降量一般不超過填 方高度的 3%）。碎石（渣）類土用作填料,其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3,鋪填時,大塊料不應(yīng)集中,且不得填在分段接頭處。4、地下室及主體結(jié)構(gòu)施工4.1 架子工程4.1.1外腳手架：采用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬1.5m,立桿間距小于1.8m,

33、立桿底部必須夯實(shí)平整,在立桿底部墊上枕木,并加縱向掃地欄桿,架管接頭采用對接扣件連接,接頭必須 錯開，且不在同一步距內(nèi)，并在墻角外和15m設(shè)剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。外架設(shè)防護(hù)網(wǎng),底層通道設(shè)安全防護(hù)示意圖如下所示。4.1.2內(nèi)腳手架：主體施工時內(nèi)架采用滿堂腳手架，磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，內(nèi)架可隨搭隨拆，周轉(zhuǎn)使用。操作層竹架板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面150mm腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，間距不大于40cm不允許探頭板、腳手板挑出長度不超過150mm操作層腳手架設(shè)180mn高的擋腳板和1.2m高的防護(hù)欄桿。4.1.3桿件搭設(shè)中的注意事項：4.1.3.

34、1按照規(guī)定構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。4.1.3.2注意桿件的搭設(shè)順序。4.1.3.3及時與結(jié)構(gòu)拉接或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程安全。4.1.3.4擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)）。4.1.3.5有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合格，扣接不緊等）不能使用。4.1.3.6搭設(shè)工人必須佩帶安全帽、安全帶。4.1.3.7隨時校正桿的垂直和水平偏差。4.1.4為了確保腳手架在施工過程中的安全使用功能，考慮以下幾個環(huán)節(jié)：4.1.4.1 把好材料加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對架設(shè)工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料。4.1.4.2確保腳手架具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4.1.4.3

35、架子地基平整夯實(shí)（或作基礎(chǔ)）抄平后加設(shè)墊木或墊塊。不在未經(jīng)處理、起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。4.1.4.4 嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)?？刂坪昧U的垂直偏差并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接達(dá)到要 求（綁扎、擰緊、插掛好） 。4.1.4.5 搭設(shè)過程中及時設(shè)置聯(lián)墻桿，斜剪刀撐，以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭 設(shè)過程和便用過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。4.2 鋼筋工程4.2.1 鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn) 該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料進(jìn)場均要會同業(yè)主及監(jiān)理工程師共同取樣，檢驗(yàn)后 方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。4.2.2 鋼筋配料 由項目部技術(shù)部內(nèi)業(yè)

36、技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要 求，并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，制定本工程適宜的配料原則。4.2.3 鋼筋連接鋼筋加工綁扎嚴(yán)格按照 GB50204-2002 中規(guī)定和設(shè)計要求施工，半成品必須掛牌分類堆放好。鋼筋接頭方法：鋼筋接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長為小于14鋼筋采用搭接，豎向鋼筋大于14的主筋接長采用機(jī)械連接，橫向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊。柱縱向主筋按一層一接方式，梁板底筋在支座處斷開，梁板上部筋在梁或板跨中1/3 跨內(nèi)斷開。4.2.4 鋼筋加工 鋼筋加工場地，投入以下機(jī)械加工：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長采用閃光對焊機(jī)，鋼筋下料采用切斷機(jī)，彎曲機(jī)成型?，F(xiàn)場布置

37、原材料和半成品堆放，對每種規(guī)格的半成品綁扎標(biāo)志牌，對其規(guī)格、綁扎部分進(jìn)行 說明，并成捆堆放。4.2.5 現(xiàn)場鋼筋綁扎4.2.5.1 綁扎順序柱筋：接豎筋f分箍筋f布箍筋f綁扎；梁筋：布主筋-分箍筋-套箍筋-綁扎；墻筋：植豎筋f綁扎橫向鋼筋f綁扎箍筋；板底鋼筋：模板上分劃間距f布板短向或直徑較大鋼筋f布另一向鋼筋f綁扎。4.2.5.2 鋼筋保護(hù)層控制方法0 柱和梁側(cè)為主筋上綁扎 50 X 50 X 25mn預(yù)制砂漿自帶鉛絲墊塊；1 梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置；2 板面筋用12鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護(hù)層和板底、面筋直徑，間距小于1m 布置；4.2.5.2.4 雙排梁頂筋下排筋用

38、單肢箍鉛絲扎緊固定。426鋼筋綁扎允許偏差值須符合下表中的規(guī)定分項工程允許偏差值骨架的寬度、高度± 5mm骨架的長度± 10mm受力筋間距± 10mm排距± 5mm箍筋、構(gòu)造筋間距± 20mm受力筋保護(hù)層梁、柱± 5mm板± 3mm4.3模板工程18厚竹膠合板本工程梁板結(jié)構(gòu)模板需用數(shù)量大，為節(jié)約模板，樓板模板及其支撐體系采用 早拆支撐體系。4.3.1梁板模板安裝4.3.1.1梁板支模示意圖如下頁所示:4.3.1.2呂主次梁的底模采用普通模板,采用18厚竹膠合板作底模，當(dāng)梁跨度大于 4m時，起高度為梁跨的 2/1000。底模下

39、墊 50mnX 100mm板木枋，松木枋下架設(shè) 48鋼管，支柱間距1200mm大龍骨間距600mm小龍骨梁距支模示意圖安裝時，先拉通線調(diào)節(jié)支柱是否牢固，模板、 梁面、板面清掃干凈4.3.1.3模板基本規(guī)格為600X 1200 , 600X 1500及非規(guī)格模板，部分?jǐn)?shù)量不多的非標(biāo)準(zhǔn)部位 的較窄小的拼縫處（拼縫小于150mm,采用在兩塊模板間利用在模板上的側(cè)孔對穿短鋼筋，短鋼筋上鋪12mn厚竹膠合板小條的方法補(bǔ)齊，對于寬度在150300mm的拼縫，采用木枋架竹膠合板,木枋與模板側(cè)孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。432矩形柱模板安裝矩形柱采用18厚膠合板配備一層，按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板并編號，散裝散拆，定

40、位連續(xù)翻轉(zhuǎn)，采用60 X 80木枋作龍骨，鋼管做柱箍，間距 600mm支出模架固定，大于600mnt勺柱子增 設(shè)對拉螺桿固定。矩形柱支模示意圖如下所示。柱支模示意圖60 X 80杉木枋鋼管柱箍60018mm厚膠模校正柱箍與支模架固接鋼管柱箍60 X 80杉木枋4.3.3樓梯模板本工程含直形樓梯，樓梯間支模采用半封閉支模方式，采用竹膠板作為樓梯模板，樓梯底模平鋪在支?；鶎由希瑯翘萃鈳蛡?cè)可以制作異形木模板，也可用一般平模側(cè)放。踏步級采用木模，一頭固定在側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。其施工要點(diǎn)如下：4.331 樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)梁模板，再裝樓梯斜梁和 木

41、板及樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板4.332 梯步高度均勻一致，特別注意最下一步與最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉 刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯支模示意圖如下所示。樓梯間支模示意圖4.333剪力墻模板采用鋼框竹膠合板模板組合大模板，以600X 1500, 600X 1200規(guī)格的70系列鋼框竹膠合板模板為基本單元，以少量的異形板塊及全鋼孔帶板和角模為輔，通過鎖緊卡、焊管雙管卡聯(lián)結(jié)形 成的組裝、拆除靈活的模板體系，配置時考慮與水平結(jié)構(gòu)

42、的模板之間的通用，以減少模板的投入 量。異形板塊根據(jù)不同剪力墻的尺寸具體確定。基本單元模板，異形板塊模板、孔帶板模間采用 鎖昆卡聯(lián)接。模板后面設(shè)置雙排鋼管（48焊管）作豎龍骨，豎龍骨后設(shè)雙排龍骨，與橫龍骨間用雙股鉛絲相連。剪力墻模板的連接角模、采用全鋼結(jié)構(gòu)式組合式角模以確保剪力墻陰陽角方正。 剪力墻支模示意圖如下所示。全鋼孔帶板2 48鋼管橫龍骨2 48鋼管豎龍骨 / /1-/1*/-標(biāo)準(zhǔn)板雙拉螺桿*X 1a 3型扣J nrnin4.3.4 早拆樓板模板工藝標(biāo)準(zhǔn)4.3.4.1 施工前驗(yàn)收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進(jìn)行安 裝技術(shù)交底，并進(jìn)行試組裝。4.3.4.2 在

43、柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置的十字線。4.3.4.3 對線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。4.3.4.4 將可調(diào)早拆上托調(diào)平后，再調(diào)平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶，縱橫龍骨、模板。4.3.5 模板的拆除模板拆除時間 : 梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于砼 澆筑后 24 小時，拆除其側(cè)模。底模：梁、板砼強(qiáng)度必須不少于按設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，才允許拆除底模，對于砼懸臂梁強(qiáng)度必須達(dá)到100%允許拆底模，所有模板的拆除，具體時間由工程技術(shù)組決定。拆除要點(diǎn)如下：4.3.5.1 拆模時不用力過猛過急，拆下來的木料及時運(yùn)走、整理。4.3.5.2 拆模程序是后支的先拆

44、，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大 復(fù)雜模板的拆除，事前制定拆模方案。4.3.5.3 多層樓板模板支柱的拆除，按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌時，下一層樓板的 模板支柱不拆除，再下一層樓板模板的支柱，可拆除一部分。4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土生產(chǎn)為了加快工程施工進(jìn)度 , 提高工程施工質(zhì)量 ,本工程擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土，砼運(yùn)輸采用以輸 送泵為主塔吊為輔進(jìn)行運(yùn)輸，柱、墻、梁砼采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。4.4.2 砼的澆筑本工程插入式振動器采用HZ6X-60型，平板式振動器采用PZ-502X型，插入式振動器用于現(xiàn)澆剪力墻、梁、柱及梯級的砼的振搗，平板式振動

45、器用于現(xiàn)澆板砼的振搗。4.4.2.1 混凝土施工工藝流程框圖如下頁所示。4.4.2.2 施工準(zhǔn)備4.4.2.2.1 根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑物施工方案?；炷潦┕すに嚵鞒炭驁D4.422.2 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：輸送泵、料斗、振動器械等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮 發(fā)生故障時的修理時間。所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢 修。44223加強(qiáng)氣象預(yù)測報的聯(lián)系工作。要砼施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)突襲擊之際，更加注意，以保證連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié) 施工特點(diǎn)，準(zhǔn)備好在并行筑過程中所發(fā)生的抽水設(shè)備和防雨、

46、防曬等物資。4.422.4 在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，清除干凈。4.4.2.2.5 木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。4.4.2.2.6 檢查安全設(shè)施、勞動配備是否滿足澆筑速度的要求。4.4.2.3砼澆筑時應(yīng)注意的要點(diǎn)4.4.2.3.1 澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼自由坍落高度不超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不超過3米，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料4.423.2 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，隨澆

47、筑高度的上升，酌情遞減。4.4.2.3.3 澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)進(jìn)、埋件和預(yù)留也、孔洞的情況，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。4.4.2.4 施工縫與后澆帶的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。砼達(dá)到1.2N/mm2的時間,可通過試驗(yàn)決定，同時，必須對施工縫進(jìn)行必要處理。4.4.2.4.1 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不小于24H,殘留在砼表面的積水預(yù)先清除。4.4.2.4.2 在施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍

48、的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油 污、水泥砂漿及浮銹等雜物也清除。4.4.2.4.3 在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015mn厚的水泥砂漿一層， 其配合比與砼內(nèi)的砂 漿相同。4.4.2.4.4 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，為避免直接靠管縫邊下料。機(jī)械振的、搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，并加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。4.4.3 砼的養(yǎng)護(hù)本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生 收縮裂縫。利用平均氣溫高于+ 5° C的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度

49、條件。在自然條件下（高于+ 5° C）,對于一般砼在澆筑后1012H內(nèi)，（炎熱時可縮短至23H）,對于硬性砼在澆筑后 1-2H 內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸未或砂進(jìn)行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)以 保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期不小于 7 天。4.5 砌體工程4.5.1 砌塊砌筑原則4.5.1.1 先遠(yuǎn)后近，先下后上。4.5.1.2 在每層砌筑開始后，先立頭角砌塊，砌一皮校正一皮。4.5.1.3 內(nèi)外墻宜同時砌筑。4.5.2砌筑工藝流程框圖如下頁所示。4.5.3砌體施工要點(diǎn)4.5.3.1砌塊必須做好清污工作，天氣溫度較高時，砌塊要提前12天澆水濕潤以提高砂漿的保水性與和易性，雨季施工

50、時要解決防雨排水措施，防止砂漿墜落砌塊滑移。冬季冰凍期間不 可澆水濕潤砌體，應(yīng)視不同氣候情況采取保暖措施。4.5.3.2砌筑前先將基礎(chǔ)或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖砌筑工藝流程框圖紙放出墻體的軸線。并按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊。砌筑時應(yīng)底面朝上，從轉(zhuǎn)角或定位處開始錯孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于90mm外墻轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌。4.5.3.3 砌體的砌筑應(yīng)內(nèi)外墻同時進(jìn)行， 縱橫墻交錯搭接。 墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎， 斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3 ，如必須留直槎，應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片接結(jié)。4.5.3.4 砌體灰縫橫平豎直， 灰縫砂漿應(yīng)嚴(yán)實(shí)。 飽滿度

51、：水平縫不低于 90%，垂直縫不低于60%。4.5.3.5 砌塊砌體所用的砂漿， 除強(qiáng)度應(yīng)滿足要求外， 還應(yīng)具有較好的和易性的保性， 當(dāng)氣溫、氣候條件異常時，可采用在砂漿中摻入減水劑、塑化劑等措施。4.5.3.6 墻上預(yù)留孔洞、 管道、 溝槽和預(yù)埋件， 應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋， 不得在砌好的墻體上打鑿。4.5.3.7 砌塊校正后， 一般不得撬動， 需要重新移動位置時， 應(yīng)將砌塊搬開， 消除原有砂漿另行鋪灰和砌筑、校正。4.5.3.8填充墻和隔墻的砌塊，沿墻高每隔50cm,應(yīng)與承重墻預(yù)留的鋼筋（26）或鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，鋼筋深入墻體內(nèi)的長度一般不小于60cm,當(dāng)填充墻砌至最后一皮時（即梁底），可用實(shí)心

52、輔助砌體楔緊。4.5.3.9 砌筑時, 對砌體表面的平整度和垂直度, 灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等, 應(yīng)隨 時檢查,并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。5、裝飾工程5.1 樓地面水泥砂漿找平層施工5.1.1刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大。5.1.2 打灰餅、沖筋： 根據(jù)水平線, 在地面四周做灰餅, 然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度， 對于面積較大的地面,則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅

53、。5.1.3 水泥砂漿樓地面操作 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿, 砂漿外表濕潤松散、 手握面團(tuán)、 不泌水分為準(zhǔn)。 水泥焦 渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺 以沖筋為準(zhǔn)刮平、 拍實(shí)， 待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干） ，用木抹子打磨，要求把砂 眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。5.1.4 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后， 第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)， 使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于 7 天。5.2 細(xì)石混凝土地面施工521找標(biāo)高、

54、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水 平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。5.2.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉， 最后用清水將基層沖洗干凈。5.2.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。5.2.4 抹灰餅： 根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線， 橫豎拉線， 用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。5.2.5 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋） ，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，

55、作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。526刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1 : 0.40.5 （水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿 風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。5.2.7 澆筑細(xì)石混凝土：5.2.7.1 細(xì)石混凝土攪拌： 細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配， 如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20,由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm并按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層 建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m時，每增加100

56、0m各增做一組試塊，不足1000用按1000用計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。5.2.7.2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)： 將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上 （水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm,長度60cm的混 凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1 :仁水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走），5.2.8 抹面層、壓光5.2.8.1 當(dāng)面層灰面吸水后， 用木抹子用力搓打、 抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。5.2.8.2 第一遍抹壓