完整的詳細的橋梁工程監(jiān)理細則教材

1、第一章、編制依據(jù)1 、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTJ071 982 、公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ041 893 、公路工程水泥及砼試驗規(guī)程 JTJ051 944 、工程建設監(jiān)理實用手冊, 及相關監(jiān)理守則5 、監(jiān)理規(guī)劃, 施工組織設計 . 及相關資料第二章、監(jiān)理實施細則第一節(jié)、材料、機械及現(xiàn)場控制一、材料控制凡進場使用的材料必須符合有關材料的規(guī)范標準和要求，必須和配合比 報告中所用材料相一致。監(jiān)理人員應督促承包商自檢，必要時旁站其自檢過 程，并按不小于規(guī)定頻率抽樣送監(jiān)理試驗室復檢。凡未自檢或自檢、抽檢不 合格的材料，一律不得使用。進場材料及其試驗內(nèi)容如下（按本細則第一章 3、4執(zhí)行）： 鋼筋

2、：出廠質(zhì)保書、拉伸試驗、冷彎試驗、焊接拉伸試驗等； 水泥：出廠質(zhì)保書、膠砂強度、細度、稠度、凝結時間、安定性試驗； 碎石：篩分、含泥量、壓碎值指標、針片狀、視比重、容重等； 黃砂：篩分、含泥量、有機質(zhì)含量、視比重、容重等；水：要求施工單位使用清潔、無雜質(zhì)、達到二級以上標準的施工用水；砼配合比：需提供配合比報告書，到監(jiān)理工程師認可的試驗室進行或 委托試驗，為保證砼配合比的執(zhí)行，施工單位砂、石材料應定點、定礦、定 塘口，不得隨地取材。二、機械設備控制1進場設備必須性能良好、部件齊全、設施配套，能滿足連續(xù)施工的要求。所有設備均須經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后方可使用。施工現(xiàn)場的攪拌機、電源及 振搗器等有關設備

3、都應有備用品，確保施工連續(xù)性。攪拌機須有自動進水計 量裝置，上料的手推車須將自重及需載重量用紅漆寫明，車內(nèi)應有明顯標記 載料位置線。當機械設備的數(shù)量、質(zhì)量不能滿足施工連續(xù)性時，則不予開工。三、場地要求材料場地必須經(jīng)硬化處理，砂石材料須分開堆放，不得混堆。水泥堆放 時須架空離地30cm以上，并且有防雨設施；鋼材及鋼筋骨架也應架空離地。 臨時蓄水池應作硬化處理，確保施工用水無雜質(zhì)。施工現(xiàn)場應井然有序，妥 善布置，須豎牌子標明材料來源、規(guī)格、施工配合比及各施工工序負責人， 做到文明施工、合理組織，責任落實到人。第二節(jié)、測量放樣控制施工單位應根據(jù)業(yè)主及設計文件中提供的導線三角網(wǎng)點及基本數(shù)據(jù)對構 造物布

4、置臨時控制點，并及時提供測量放樣成果，填報測量放樣報驗單。監(jiān) 理組應及時組織人員進行復測，對承包人報驗內(nèi)容予以確認，并將確認的水 準網(wǎng)點、三角網(wǎng)點認真維護，保證能使用至全部工程結束。 第三節(jié)、開工報告初審承包商在完成上述步驟的基礎上，可提交開工報告，申請正式開工。開 工報告內(nèi)容分為以下幾項：一、工程開工申請單；二、施工組織設計報審表及附件：詳述施工總體方案，質(zhì)量保證體系， 工期、人員、機械設備安排情況，材料使用情況，資金使用計劃，場地布置 等，監(jiān)理工程師將對其內(nèi)容逐一核實、審查，簽署初步意見；三、施工技術方案報審表及附件：詳細說明施工步驟、方法，檢測方法 與技術標準，施工要點、關鍵工序的施工與

5、檢測方法等，監(jiān)理工程師將對其 審查，簽署初步意見；四、施工放樣報驗單及附件：提供導線復測資料，臨時水準點及控制點 的測量資料，由監(jiān)理部復測后簽認；五、建筑材料報驗單及附件：提供所用材料的原材料物理、化學性能試 驗及施工相關的配合比試驗結果，監(jiān)理組作平行驗證后，上報指揮部審批后 下達執(zhí)行；六、進場設備報驗單及附件：承包商進場使用設備必須是性能完好的， 其數(shù)量應能滿足施工進度要求，且各種設備應能相互配套，以發(fā)揮最大效益。 監(jiān)理工程師將其逐一檢查、核定，對不符合要求的機械應立即予以清退出場 或責成承包商立即整修，監(jiān)理組在檢查完畢后予以簽認；七、分項工程月進度計劃表：月進度計劃必須滿足總體進度計劃，并

6、綜 合考慮各種不利因素，監(jiān)理工程師在審查合格后予以簽認。各專業(yè)監(jiān)理工程師應對以上各項內(nèi)容進行嚴格審查，逐項落實，在承包 商自檢資料或委托試驗資料的基礎上，進行抽檢復檢，并及時提供監(jiān)理資料， 對施工放樣、建筑材料、進場設備及進度計劃等項目予以確認。對施工組織 設計和施工技術方案提出初審意見，由總監(jiān)或總監(jiān)代表簽發(fā)開工令。 第四節(jié)、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制一、鉆孔灌注樁鉆機就位后，檢查護筒埋設、粘土準備、泥漿制作、系 統(tǒng)連接及設備運行等情況，同時檢查鉆頭直徑與鉆桿長度，鉆機平臺水平度 等情況，一切準備工作就緒后，可批準其開鉆，每根樁開工前都應得到監(jiān)理 工程師的批準。本節(jié)不形成正式資料，但對檢查結果詳細

7、記錄。二、在鉆進過程中，監(jiān)理人員應隨時檢查鉆進情況，檢查鉆孔記錄表，并定時測定泥漿比重與粘滯度、砂率等情況，檢查鉆渣并了解土層情況，同 時督促施工單位進行自檢。三、鋼筋籠檢查在鉆孔完成以前，鋼筋籠應扎制完畢，監(jiān)理人員應對其進行檢查驗收。鋼筋籠應是規(guī)則圓柱形，不應有較大的變形，主筋應順直并相互平行，不應 有扭曲現(xiàn)象，鋼筋籠總長度應滿足設計要求，預留搭接長度應滿足規(guī)范要求。有關鋼筋籠的加工制作驗收內(nèi)容如下：檢測項目允許偏差檢測頻率主根數(shù)不少于設計100%直徑不小于設計100%間距±20mm每段測2處筋焊接長度雙面焊5d，單面焊10d查焊接總數(shù) 30%骨架筋長度±10mm查總數(shù)

8、30%外徑±5mm查總數(shù) 30%箍筋間距+0，- 20 mm每段測 510處保護層厚度±10mm每段測3處由承包商將以上內(nèi)容匯總填入“鉆孔樁鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單，監(jiān)理 人員在復核無誤后簽認。四、鉆孔到預定高程后開始清孔，監(jiān)理人員應對泥漿指標進行檢測，這 些指標為：相對密度1.051.20粘, 滯度 1720秒，含砂率4%，如不符合這些 要求，則應繼續(xù)清孔。清孔完畢后，承包商應將鉆孔記錄表C-3-6填寫完畢。 監(jiān)理人員應在詳細檢查后，同意其進入下一步工作。五、孔深、孔徑與沉淀層厚度檢查清孔結束后，應對成孔情況進行詳細檢查，內(nèi)容與要求為：鉆孔樁樁孔現(xiàn)場質(zhì)量實測項目檢測項目允許

9、偏差檢測方法傾斜度<1%測鉆桿或下孔規(guī)檢查鉆孔深度超深 50cm用測繩從基準位置量得孔底標高設計高程- 50cm基準面減孔深鉆孔直徑不小于設計用孔規(guī)測試護筒頂標高不低于施工要求水準儀測量地質(zhì)情況根據(jù)鉆渣判斷由承包商將結果填入“鉆孔樁樁孔現(xiàn)場質(zhì)檢單 C-2-2”，監(jiān)理工程師在核查無誤后簽認，進行下一道工序。其中超深50cm是預留沉淀層厚度。鋼筋籠下放時，監(jiān)理人員應檢查分段拼接頭的搭接長度。鋼筋籠就位后， 上口應予以對中、固定，防止其在澆筑過程中變位。砼灌注導管應符合規(guī)范要求，在導管安放后，應再次測量孔深，與清孔 后的孔深之差即為沉淀層厚度（沉淀層厚度也可用專門儀器進行檢查），應不 大于 0

10、.4d，否則應二次清孔。在砼灌注的準備工作完成以后，由承包商填寫“鉆孔樁終孔后灌注前檢 查記錄表C-6-4”和“砼澆筑申請單 C-2-5”，監(jiān)理工程師在檢查無誤后簽認， 承包商可開始澆筑砼。六、砼灌筑的控制 水下砼的灌注一經(jīng)開盤，則必須連續(xù)進行，不得中斷，一直灌注到砼頂 面高出理論截切面不小于500mm，以保證截切面以下的砼都具有滿意的質(zhì)量。 灌注前導管下口距孔底應留有 250400 mm 的間距，首次灌注的砼數(shù)量，必 須滿足初次埋深 1.0米以上與填充導管底部間隙的需要，以保證孔內(nèi)水不能重 新流入導管；在正常澆筑過程中，保持導管埋深在 24米；灌注末期漏斗底 口高出水面或樁頂不應小于 46

11、米。樁頂質(zhì)量不好的砼，應予以鑿除，長度視具體情況而定，但至少應鑿除 到良好的砼面為止。砼澆筑過程中應嚴格控制施工配合比，隨時對配合比、坍落度等進行抽 檢，并對檢查結果作詳細記錄，填寫“砼工程施工記錄表 C-6-2”，做試壓塊 待檢（每根樁應不少于3組，另加監(jiān)理抽檢1 組）。砼澆筑過程中應由承包人 詳細填寫“水下砼灌注記錄表C-6-5”，監(jiān)理工程師應及時檢查、督促。七、灌注樁成樁質(zhì)量檢查 砼澆筑完成后，應對樁位等進一步復檢，由承包人填寫“鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)檢單C-2-15”，經(jīng)監(jiān)理工程師復核后簽認，其內(nèi)容及要求如下：檢測項目允許偏差檢查方法砼強度符合標準試壓塊試驗結果統(tǒng)計樁位群樁100mm全站儀逐

12、樁實測排樁50mm傾斜度<1%查灌注前記錄沉淀層厚度<0.4d查灌注前記錄鋼筋骨架底高程±50cm查灌注前記錄監(jiān)理工程師應督促承包人及時整理資料。凡資料不全者，監(jiān)理工程師將不予計量。 第五節(jié)、接柱、系梁、蓋梁施工的質(zhì)量控制橋梁的接柱、系梁、蓋梁等作為分項工程，應提交開工報告，經(jīng)審核后 方可開工。一、鋼筋檢查 鋼筋的加工及焊接要符合設計和規(guī)范的要求。鋼筋骨架制作完成后，承 包商應對其進行詳細檢查，填寫“鋼筋加工及安裝工程現(xiàn)場質(zhì)檢單C-2-21”， 經(jīng)監(jiān)理工程師復檢后簽認。檢查內(nèi)容如下：檢測項目允許偏差檢測頻率填表表號受力鋼 筋間距兩排以上排距±5mm每構件查兩個斷

13、面C-1-33墩臺帽、立柱±20mm箍筋、水平筋間距±20mm每構件查 510個間距C-1-33螺旋筋間距+0,-20 mm鋼筋骨 架尺寸長度±10mm逐個進行自檢30%抽檢C-1-33寬、高、直徑±5mm彎起筋位置±20mm抽檢 30%C-1-33保護層 厚度梁、柱±5mm每構件沿模板邊測8處C-1-33墩臺帽±10mm二、模板檢查外露面模板采用 2m以上的大模板，且板面光潔，接縫嚴密，不漏漿，并且拆裝容易，操作方便，保證安全；所涂脫模劑應不使砼變色；所有模板都 應有足夠的支撐，保證其強度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受各種荷

14、載，并 保證結構物各部位形狀、尺寸的準確性；模板支撐應與腳手架分開，防止施 工時模板受震動。承包人在自檢后填報“現(xiàn)澆砼結構模板現(xiàn)場質(zhì)檢單C-2-7”，由監(jiān)理人員現(xiàn)場復檢后簽認，檢查內(nèi)容如下：檢測項目允許偏差檢查方法相鄰板高差2mm鋼尺組合表面平整度3mm3m靠尺實測軸線偏位系梁10mm掛垂線實測墩臺、帽7mm橫內(nèi)尺寸系梁±15mm鋼尺實量墩臺、帽不低于設計垂直度墩臺、帽0.15%×高掛垂線實測立柱0.10%×高予埋件位置10mm鋼尺量橫板標高±10mm水準儀實測7縱向位標±10mm縱向掛歷鋼尺外觀檢查三、砼澆筑及帽梁施工完畢的驗收在砼澆筑的準備

15、工作完成后，由承包人填寫“砼澆筑申請單C-2-5”，監(jiān) 理人員在復核無誤后簽認，承包人可開盤澆筑。澆筑過程中應嚴格控制施工 配合比，按規(guī)范要求進行施工操作，確保澆筑質(zhì)量。澆筑完成后，應及時進 行養(yǎng)護，避免質(zhì)量問題。澆筑過程中填寫“砼施工記錄C-6-2”，做試壓塊待 檢。墩、臺帽、立柱施工完畢后，應由承包人自檢，填寫表格“墩、臺帽或 蓋梁現(xiàn)場質(zhì)檢報告單”，經(jīng)監(jiān)理人員復核無誤后簽認，完成帽梁、立柱施工的 全過程。拆模后的砼外露面的外形應線形正確、順暢、光潔，無須再抹漿，如表面有缺陷應在監(jiān)理工程師允許下進行返工處理或整修。柱實測項目檢測項目允許偏差檢查方法備注填表表號砼強度符合要求每臺班3組試壓塊抽

16、檢1組D-34相鄰間距±15mm用尺量頂、中、底三處C-1-33垂直度0.3%H20mm掛垂線實測縱、橫各2處C-1-33柱頂高程±10mm水準儀實測高程記錄表軸線偏位10mm全站儀實測C-1-33斷面尺寸±15mm各樁檢查 3斷面C-1-33外觀符合要求文字描述C-1-33墩、臺帽或蓋梁實測項目檢測項目允許偏差檢查方法備注填表表號砼強度符合要求每臺班 3組試壓塊抽檢 1 組D-34斷面尺寸±20mm用尺量頂、中、底三處C-1-338軸線偏位10mm掛軸線測縱、橫各2處C-1-33支座簡支梁±10mm處頂連續(xù)梁±5mm水準儀測每個支座

17、處C-1-33高程雙支座梁±2mm支座位置5mm用尺量C-1-33予埋件位置5mm用尺量C-1-33第六節(jié)、梁板制作與安裝質(zhì)量控制一、施工前的監(jiān)理工作熟悉施工設計文件，制定詳細的工作計劃，檢查各方面的施工準備工作， 如施工場地，進場材料檢驗，校準試驗，張拉設備的選定，施工機械設備等。 對承包人提交的開工報告進行初審。各專業(yè)監(jiān)理工程師對開工報告中各項內(nèi) 容逐一審查、核實。在承包人提交的自檢資料和委托試驗資料基礎上進行抽 檢、復核，并及時提交監(jiān)理檢測資料，對建筑材料、進場設備、勞力、管理 人員、進度計劃等項目予以確認，對施工組織設計和施工技術方案，提出初 審意見，報總監(jiān)代表批準，下達開工

18、令。二、質(zhì)量控制程序開工前承包人應提前七天提交工程開工申請單（A-8）提出工程實施 計劃和施工方案，說明材料、設備、勞力、管理人員、標準試驗等項準備情 況，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場調(diào)查核實，確認具備開工條件，批準開工。1、承包人的自檢人員應在每道工序完工后進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理 工程師填報“中間檢驗申請單”，經(jīng)檢查驗收合格后方予以簽認。檢驗不合格 者必須進行缺陷修補或返工。前道工序檢查未認可，后道工序不得進行。2、預制梁出場前，承包人應及時進行質(zhì)量自檢評定，監(jiān)理工程師應復核 或抽查并作記錄，也可與承包人的自檢人員共同檢驗評定，監(jiān)理工程師應復 核或抽查并作記錄，也可與承包人的自檢人員共同檢驗評定，予

19、以簽認，并 且由承包人填“砼現(xiàn)場質(zhì)量檢驗單”。監(jiān)理工程師應進行系統(tǒng)的檢查驗收，合 格者予以簽發(fā)，不合格且未予以處理者，不得出場，不得進行工程計量。三、試驗監(jiān)控各種試驗采用規(guī)定表格進行記錄、報告、整理。試驗室應按規(guī)定定期校 核、標定試驗儀器。進場材料及其試驗內(nèi)容如下： 鋼筋：出廠質(zhì)保書、拉伸試驗、冷彎試驗、焊接拉伸試驗等。 鋼絞線：出廠質(zhì)保書、拉伸試驗、彈性模量測定等。錨具：圖紙、制造商的規(guī)范及相應的檢測報告等。 水泥：出廠質(zhì)保書、膠砂強度、細度、稠度、凝結時間、安定性試驗。 碎石：篩分、含泥量、壓碎值指標、針片狀、視比重、容重等。 黃砂：篩分、含泥量、有機質(zhì)含量、視比重、容重等。 水：要求施工

20、單位用清潔、無雜質(zhì)，達到二級以上標準的施工用水。 砼配合比：需提供配合比報告書，到監(jiān)理工程師認可的試驗室進行或 委托試驗，為保證砼配合比的執(zhí)行，施工單位砂、石材料應定點、定礦、定 塘口，不得隨地取材。四、梁板預制的現(xiàn)場監(jiān)理1、場地要求：水泥倉庫、鋼筋加工前、砂石料場必須全部硬化，并設排水設施。砂石料必須分開堆放，不同來源的砂或石料不得混合儲存在同一料 堆，亦不得在同一構件中交替使用。2、鋼筋的加工、制作及焊接必須滿足規(guī)范要求。承包商將鋼筋骨架尺寸、 鋼筋間距及保護層厚度等檢測數(shù)據(jù)填入“鋼筋加工及安裝工程現(xiàn)場質(zhì)檢單”，10監(jiān)理人員在復核無誤后簽認3、模板檢查：預制梁板必須采用大模板，并整體拼裝就

21、位。為了保證結 構各部形狀、尺寸準確，在施工中的各項荷載作用下，模板應具有必須的強 度、剛度和穩(wěn)定性，底模、側模板面應光潔，接縫嚴密，脫模劑應采用無色 脫模劑或優(yōu)質(zhì)機油，禁忌使用廢機油。由承包商將模板尺寸、垂直度、平整 度、外觀等數(shù)據(jù)填入“現(xiàn)澆砼結構模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單”，監(jiān)理人員在復 核無誤后簽認。4、砼的澆筑：在砼澆筑準備工作復核無誤后，承包人可開盤澆筑砼，在 砼澆筑過程中，承包商應嚴格控制砼施工配合比，填寫“砼工程施工記錄表”， 以及按規(guī)范要求頻率做強度、彈性模量試塊待檢。在砼澆筑過程中必須注意以下幾點事項：（1）砼澆筑：因梁體砼較大，可采用斜向分段，水平分層的方法，連續(xù) 澆筑，應投入

22、足夠的設備和人員，盡量縮短施工時間，并摻用緩凝劑。砼施 工結束后，應立即進行遮蓋養(yǎng)護，以防表層砼收縮開裂，并盡量避開中午高 溫時段進行砼施工。（2）振搗：振搗方法宜采用附著式振搗器，并配合插入式振搗器，對開 鋼筋密集區(qū)的砼，可用2cm振搗棒或 3cm振搗棒上焊一小鋼片進行振搗。（3）模板拆除：脫模時間須根據(jù)天氣情況，經(jīng)試驗確定。模板拆除后應 保證梁體不產(chǎn)生裂縫、塌頂?shù)取＃?）及時聽天氣預報，掌握天氣趨勢，力求避免砼施工過程中遭雨；并 積極做好防雨工作，準備足夠的遮雨、防雨設施。（5）預制板頂需按施工規(guī)范進行鑿毛處理，澆筑上層砼前用水沖凈，不 留積水，以利現(xiàn)澆砼與其結合。11五、預制梁板的運輸和

23、安裝1、預制梁在強度達到圖紙規(guī)定后，方可出坑。2、在運輸和存放時，臨時支承點應設于理論支承點附近。在起吊和安裝 時，必須經(jīng)吊輕放，隨時保持梁體的穩(wěn)定。3、梁就位后，應檢查其平面位置是在規(guī)范允許的落梁偏差內(nèi)，還須用水 平尺檢查梁體的垂直度，就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁。4、梁在安裝過程中，不得圖施工方便，隨意移動橡膠支座的位置。5、支座安裝的注意事項：（1）支座必須采用設計規(guī)定產(chǎn)品，并附有合格檢驗證明，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題，必須進行抽樣試驗。（2）測量放樣、支座安裝前需在墩、臺帽上，對支座（墊石）的位置進 行精確放樣，并經(jīng)監(jiān)理復核無誤后方可使用。（3）支座墊石頂面高程應精確測定，誤差應

24、控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，墊 石底面鑿毛，鑿毛的范圍應比支座的過界線每邊寬出2cm，墊石砂漿（細砼） 強度應滿足設計要求，在支座墊石頂面應劃十字線，標明支座中心位置，以 便安裝前自檢及監(jiān)理復核。（4）四氟滑板支座在安裝前應仔細擦拭不銹鋼板表面，不允許支座與滑 板接觸表面留有灰塵等雜物，支座鋼墊石頂面的粘接應密貼、牢固。 第七節(jié)、橋面鋪裝一、測量放樣根據(jù)圖紙放出中心線及主車道邊線，在橋面兩邊每隔 5m沒出路面設計高 程，并做好標記。二、鋼筋綁扎12在梁板搭接鋼筋扎好及梁板灌縫完畢后，即可進行橋面鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎時，要位置準確、規(guī)范，間距、搭接長度均應滿足設計要求。鋼筋綁 扎的同時應注意橋面鋪裝層鋼筋與橋跨部份的側石及壓頂鋼筋連接，并且注 意橋面連續(xù)構造鋼筋的綁扎，控制好保護層的厚度。三、橋面砼施工的原材料要求同第二章第一節(jié)材料控制。四、砼的澆筑在面層鋼筋檢查合格后，在主車道兩邊澆筑標準帶，其砼強度、高程及 平整度等指標，均必須滿足圖紙