地下車庫及坡道創(chuàng)優(yōu)方案

1、地下車庫及坡道施工方案一、 工程概況：本方案包括地下二層車庫及1、2號坡道。含耐磨地面、乳膠漆墻面及頂棚、人防門安裝、坡道陽光棚安裝、機(jī)電安裝等分部分項(xiàng)工程。在施工過程中對以下細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制：車庫混凝土地面分格縫的順直美觀；不同施工部位頂面標(biāo)高的控制（車庫及坡道排水溝篦子與混凝土地面、集水坑預(yù)制蓋板與混凝土地面、密閉門門檻與兩側(cè)地面）、汽車坡道坡度的控制、坡道耐磨地面、坡道陽光棚的節(jié)點(diǎn)等。機(jī)電安裝方案另詳。二、 分項(xiàng)工程施工工藝及施工要點(diǎn)：2.1車庫耐磨地面：2.1.1工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線、拉分格線抹灰餅?zāi)?biāo)筋分段澆注混凝土安裝分格條澆注混凝土混凝土表面處理鋪灑耐磨材料、木抹子

2、搓平抹光機(jī)壓實(shí)抹光補(bǔ)灑耐磨材料木抹子搓平抹光機(jī)壓實(shí)、鐵抹子抹光檢查平整度養(yǎng)護(hù)切割分格縫槽密封膠處理。2.1.2施工要點(diǎn)：（1） 找標(biāo)高、彈面層水平線、拉分格線：根據(jù)墻面+50cm線，量測出地面面層的水平線，彈在墻面上；由于混凝土面層下部為粗砂墊層，按分格縫圖，在地面上部拉車庫地面分格縫中心線。（2） 根據(jù)彈出的面層水平標(biāo)高線抹灰餅，用豆石混凝土做灰餅，間距1.5m。（3） 混凝土分倉跳打，在需澆注混凝土塊分格縫處支設(shè)側(cè)模。（4） 澆筑砼：將攪拌好的的砼鋪抹到基層上，緊接著用2m長刮杠，順著標(biāo)筋刮平。面層出現(xiàn)泌水時，采用干拌水泥砂拌和料，撒勻刮平。注意防止側(cè)模的移位。（5） 澆注與已澆注完混凝土

3、塊相臨塊時，先將聚苯板緊貼已澆注混凝土側(cè)面放置，然后澆注下塊混凝土。（6） 抹面層：在面層灰面吸水后，在面層撒拌好的1：1水泥砂子，用木抹子用力搓打、抹平，使與面層緊密結(jié)合。（7） 耐磨材料的撒布在混凝土初凝后進(jìn)行，用量為4-5kg/m2，混凝土表面應(yīng)平整，混凝土表面泌水過多時，應(yīng)將水除去。（8） 耐磨材料撒布時工人應(yīng)穿上平底靴，將規(guī)定用量的2/3依次從邊角向中央撒布。（9） 當(dāng)耐磨材料充分吸收基底混凝土中的水分，表面出現(xiàn)反潮時，用抹光機(jī)進(jìn)行抹光。（10） 然后將剩余材料再次對表面中不均勻處進(jìn)行補(bǔ)撒并抹光，抹光機(jī)抹光后，用鐵鏝進(jìn)行人工或機(jī)械加工使其表面平整致密。（11） 在面層彈分格縫邊線，用

4、切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)格控制縫的平直度。（12） 將嵌縫聚苯板剔除，灌入干細(xì)砂。（13） 對所有分格縫用密封膠進(jìn)行處理。（14） 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24小時后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。2.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。（2） 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、和起砂等現(xiàn)象。（3） 允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查2.2坡道防滑地面：防滑坡道地面采用橡膠圈定位模板進(jìn)行施工。2.1.1橡膠圈定位模板工藝流程 清理基層 彈線 綁扎鋼筋

5、網(wǎng) 混凝土澆筑 第一次撒布硬化劑 固定防滑槽橡膠圈定位模板，放橡膠圈 取下定位模板 第二次撒布硬化劑 面層搓平提漿壓光 面層混凝土掃毛 取出橡膠圈 混凝土面層養(yǎng)護(hù) 成品交接驗(yàn)收2.2.2操作要點(diǎn)1、清理基層將基層上的雜物清理干凈，尤其是粘結(jié)在基層上的混凝土和砂漿等清理干凈。2、 彈線 先彈設(shè)混凝土防撞墩標(biāo)高控制線，防撞墩施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，再在防撞墩上彈出坡道面層混凝土標(biāo)高控制線和防滑圈位置線。3、綁扎鋼筋坡道面層混凝土內(nèi)配置8200雙層雙向鋼筋，用于控制橫向、縱向裂縫。4、混凝土澆筑 面層混凝土澆筑時使用振搗器振實(shí)，并用長刮尺找平，用木抹子搓平提漿。5、第一次撒布硬化劑 混凝土澆筑經(jīng)振搗

6、器振實(shí)，并用長刮尺找平，用木抹子搓平提漿后，且在混凝土初凝之前開始第一次撒布硬化劑，用量為總量（5Kg/m2）的2/3，撒布應(yīng)力求均勻，不均勻處用掃帚掃勻。6、防滑槽橡膠圈放置 先將防滑槽橡膠圈定位模板按防撞墩上的彈線位置予以固定，再把防滑槽橡膠圈通過模板上的預(yù)留孔依次壓入混凝土內(nèi)，壓入深度與混凝土面平齊，待一塊模板的預(yù)留孔壓滿橡膠圈后，取出定位模板，移至下一段使用。當(dāng)定位模板因多次周轉(zhuǎn)而翹曲變形時，要換用新的定位模板。7、二次硬化劑撒布當(dāng)?shù)谝淮稳霾嫉挠不瘎┏浞治栈谆炷恋乃?，且防滑橡膠圈布設(shè)完成后，開始第二次硬化劑撒布，用量為總量（5Kg/m2）的1/3，硬化劑完全吸水后用木抹子搓平壓

7、實(shí)，然后用鐵抹子分三遍壓光提漿，最后用塑料掃帚將混凝土表面掃毛。8、取出橡膠圈防滑槽橡膠圈可在混凝土終凝前取出，取出時間以混凝土不塌邊、不掉角為度。9、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 混凝土固化12小時后，在混凝土表面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間要設(shè)置欄桿封閉，并派專人值勤保護(hù)，防止上人、走車。10、 詳見坡道平面圖、定位模板圖。2.3墻面及頂棚乳膠漆：2.3.1工藝流程：基層處理刷膠水填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)訚M刮膩?zhàn)由凹埓蚰?fù)找膩?zhàn)由凹埓蚰サ谝槐樗⑼康诙樗⑼康谌樗⑼?.3.2施工要點(diǎn)：（1） 基層處理：清刷基層表面的浮灰、疙，如有油污，用堿水清洗，并用清水洗掉墻面上的堿液。（2） 刷

8、膠水：刮膩?zhàn)又霸趬γ嫔舷人⒁坏滥z水，涂刷均勻，不得遺漏。（3） 填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)樱河盟鄬γ婵p隙及坑洼不平處分遍找平，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙白幽テ?。?） 滿刮膩?zhàn)樱阂话銥槿?，刮膩?zhàn)討?yīng)橫豎刮，并注意接茬和收頭時膩?zhàn)右蝺?，每遍膩?zhàn)痈珊髴?yīng)磨砂紙，將膩?zhàn)幽テ侥ネ旰髮⒏m清理干凈。（5） 刷涂料，刷第二遍之前應(yīng)待第一遍干后方能進(jìn)行。2.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 選用的乳膠漆的品種、質(zhì)量等級要符合設(shè)計和選定樣品的要求和有關(guān)規(guī)定。（2） 刮膩?zhàn)拥钠秸纫贤苛匣鶎拥馁|(zhì)量要求，不得漏刮，表面不得有刮板印痕。（3） 涂料的顏色均勻、粘結(jié)牢固、不得漏涂、透底、起皮、反銹。2.4坡道陽光棚安裝：2.4.1工藝

9、流程：放樣加工預(yù)埋件彎管下料整理臺具整理安裝龍骨陽光板安裝型材安裝打膠清理2.4.2施工要點(diǎn)：（1） 整理安裝預(yù)埋件：按照圖紙設(shè)計要求，加工預(yù)埋件，到現(xiàn)場按實(shí)際龍骨分布進(jìn)行安裝固定。（2） 放樣、彎管：根據(jù)圖紙要求，算出拱高、弦長，做好樣板，使用彎管機(jī)將不銹鋼龍骨按樣板弧度加工成型，并校對吻合。（3） 下料：根據(jù)用料實(shí)際尺寸和用量，用等離子切割機(jī)切割所用不銹鋼龍骨材料（盡量考慮材料利用率）。（4） 整理安裝龍骨：依照圖紙設(shè)計龍骨布置，先將與各預(yù)埋件連接的不銹鋼龍骨點(diǎn)焊牢，調(diào)準(zhǔn)其水平、垂直度，后將所有支龍骨按分布位置，磨好對接角，氬弧焊焊接。不銹鋼管材與預(yù)埋件連接處氬弧焊滿焊牢固，各不銹鋼管交接

10、處，氬弧焊焊縫長度，不小于接觸面長度的二分之一。用專用角磨片，百葉片對各焊接點(diǎn)作適度打磨，用專用拋光布揩拋光油對焊接點(diǎn)作拋光處理，使焊接處亮潔、美觀。（5） 鋪設(shè)陽光板，先將陽光板配套鋁型材壓條底座與不銹鋼龍骨用3.8×40自攻釘連接牢固，爾后裁好10mm厚藍(lán)色中空陽光板，按順序鋪貼在鋁壓條上，最后在龍骨上部、陽光板接縫處蓋壓上配套鋁型材壓條。（6） 打膠：在鋁壓條與陽光板連接處打上222中性防水膠，膠縫厚度5mm，同一條膠縫厚度保持勻稱。膠縫處無明顯疙瘩。（7） 清理：整個工程施工完工后，做好現(xiàn)場清理、掃清邊角料，擦去殘留污漬、灰塵等。2.5人防密閉門安裝：2.5.1工藝流程：鋼門

11、框安裝門框校正平整澆注混凝土門扇安裝外露金屬表面刷防銹漆、面漆三、 節(jié)點(diǎn)做法：3.1混凝土地面分格縫：1） 混凝土地面分格縫按每塊不大于6×6m，同時盡量按柱網(wǎng)中心布置的原則劃分?？p寬15mm,采取通縫的形式。2） 混凝土澆注采取分倉跳打的方式，每次澆注3-4個方格網(wǎng)混凝土。3） 由于混凝土面層下為粗砂墊層，為保證分格縫施工順直美觀，采取以下做法：每塊方格網(wǎng)混凝土第一次澆注時，混凝土直接澆注至分格縫中心線位置，混凝土側(cè)模采用18厚多層板，高120mm，采用6鋼筋在多層板兩側(cè)打入的方式固定，側(cè)模支設(shè)必須牢固，嚴(yán)防移位。下一次澆注相鄰部位方格時，緊貼已澆注混凝土放置8-10mm厚聚苯板，

12、高度為100mm。4） 混凝土面層施工完畢后，在分格縫中心線部位用切割機(jī)切15mm寬、20mm深槽，與下部聚苯板連通，形成通縫。5） 分格縫處采用密封膠進(jìn)行密封。6） 詳見分格縫布置圖、分格縫節(jié)點(diǎn)圖。3.2坡道地面及防滑槽：1） 坡道做法：車庫坡道平面為圓弧形，1號坡道寬7.8m,方向坡度1.812.5%,2號坡道寬7.8m，方向坡度0.6710%。同時坡道內(nèi)外側(cè)有3%向心坡度，坡道為混凝土耐磨地面，橡膠圈嵌槽，采用RA-1混凝土表面耐磨材料。坡道橡膠圈設(shè)置起始點(diǎn)為坡道起點(diǎn)，1號坡道即距2-9軸8700mm處。1號坡道兩側(cè)設(shè)寬度、高度均為200mm混凝土防撞墩，表面刷黑黃警示帶，坡道兩側(cè)地面間

13、距3m設(shè)反光道釘。2號坡道不設(shè)防撞墩。2） 橡膠圈外徑72mm，內(nèi)徑45mm，厚度20mm。材料采用半硬質(zhì)橡膠。平面布置為梅花形，間距300mm。3） 為保證施工效率與防滑槽位置的準(zhǔn)確性，采用防滑槽橡膠圈定位模板來放置橡膠圈。定位模板采用5mm厚木膠合板，1號坡道定位模板尺寸為1200×2400mm，坡道寬度方向周轉(zhuǎn)三次；2號坡道定位模板尺寸為。3.3地面排水溝、集水坑：1） 車庫地面排水溝溝蓋板、集水坑蓋板安裝完畢后應(yīng)與最后建筑地面標(biāo)高一致，實(shí)際施工時應(yīng)按節(jié)點(diǎn)圖嚴(yán)格控制各部位尺寸及標(biāo)高。2） 排水溝篦子及集水坑預(yù)制混凝土蓋板控制平面加工尺寸及厚度，篦子與兩側(cè)地面間隙不大于3mm。3） 地面排水溝篦子角部加設(shè)護(hù)角，采用50×32不等邊角鋼， 2米長為一段，加設(shè)6鋼筋錨固，每段水平設(shè)三道角鋼，在混凝土施工前埋設(shè)，車庫地面排水溝拐角部位兩段角鋼底面應(yīng)割齊對接。集水坑內(nèi)部刷JS防水涂料，注意管根等部位加固處理，排水溝面層采用1：2.5水泥砂漿加5%防水粉。4） 排水溝篦子選材另定。5） 詳見車庫地面排水溝節(jié)點(diǎn)圖、坡道排水溝節(jié)點(diǎn)圖、集水坑剖面圖。3.4坡道處變形縫：現(xiàn)地面預(yù)