樁基技術規(guī)范JGJ94-2008

1、建筑樁基技術規(guī)范 編編 號號: JGJ94-2008廢廢 止止 號號: JGJ94-94 施行日期施行日期: 2008年年10月月1日日1 總則v 1.0.1為了在樁基設計與施工中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，做到安全適用、技術先進、積極合理、確保質(zhì)量、保護環(huán)境，制定本規(guī)范。 v 1.0.2本規(guī)范適用于各類建筑（包括構筑物）樁基的設計與施工。 v 1.0.3樁基的設計與施工，應綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、上部結構類型、使用功能、荷載特征、施工技術條件與環(huán)境；并應重視地方經(jīng)驗，因地制宜，注重概念設計，合理選擇樁型、成樁工藝和承臺形式，優(yōu)化布樁，節(jié)約資源；強化施工質(zhì)量控制與管理。 v 1.0.4

2、在進行樁基設計與施工時，除應符合本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。2術語 v 2.1.1樁基 piled foundationv 由設置于巖土中的樁和與樁頂聯(lián)結的承臺共同組成的基礎或由柱與樁直接聯(lián)結的單樁基礎。v 2.1.2復合樁基composite piled foundation v 由基樁和承臺下地基土共同承擔荷載的樁基礎。v 2.1.3 基樁 foundation pilev 樁基礎中的單樁。v 2.1.4 復合基樁 composite foundation pile v 單樁及其對應面積的承臺下地基土組成的復合承載基樁。2術語 v 2.1.5 減沉復合疏樁基礎v 軟土地基天然地

3、基承載力基本滿足要求的情況下，為減小沉降采用疏布摩擦型樁的復合樁基。v 2.1.6單樁豎向極限承載力標準值 v ultimate vertical bearing capacity of a single pile v 單樁在豎向荷載作用下到達破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適于繼續(xù)承載的變形時所對應的最大荷載，它取決于土對樁的支承阻力和樁身承載力。v 2.1.7 極限側阻力標準值 ultimate shaft resistancev 相應于樁頂作用極限荷載時，樁身側表面所發(fā)生的巖土阻力。2術語 v 2.1.8 極限端阻力標準值 ultimate tip resistancev 相應于樁頂作用極限荷載時，樁

4、端所發(fā)生的巖土阻力。v 2.1.9 單樁豎向承載力特征值 v 單樁豎向極限承載力標準值除以安全系數(shù)后的承載力值。v 2.1.10 變剛度調(diào)平設計 v 考慮上部結構形式、荷載和地層分布以及相互作用效應，通過調(diào)整樁徑、樁長、樁距等改變基樁支承剛度分布，以使建筑物沉降趨于均勻、承臺內(nèi)力降低的設計方法。2術語 v 2.1.11承臺效應系數(shù) pile cap coefficient v 豎向荷載下，承臺底地基土承載力的發(fā)揮率。v 2.1.12 負摩阻力 negative skin friction ，negative shaft resistance v 樁周土由于自重固結、濕陷、地面荷載作用等原因而產(chǎn)

5、生大于基樁的沉降所引起的對樁表面的向下摩阻力。v 2.1.13下拉荷載 down drag v 作用于單樁中性點以上的負摩阻力之和。2術語 v 2.1.14 土塞效應 plugging effect v 敞口空心樁沉樁過程中土體涌入管內(nèi)形成的土塞，對樁端阻力的發(fā)揮程度的影響效應。v 2.1.15灌注樁后注漿v 灌注樁成樁后一定時間，通過預設于樁身內(nèi)的注漿導管及與之相連的樁端、樁側注漿閥注入水泥漿，使樁端、樁側土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減小沉降。v 2.1.16 樁基等效沉降系數(shù) v 彈性半無限體中群樁基礎按Mindlin 解計算沉降量與按等代墩基Boussinesq

6、解計算沉降量之比，用以反映Mindlin解應力分布對計算沉降的影響。4 樁基構造v 4 .1樁基構造v 灌注樁v 4.1.1 灌注樁應按下列規(guī)定配筋：n1、 配筋率：當樁身直徑為3002000mm時，正截面配筋率可取0.650.2 （小直徑樁取高值）；對受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌巖端承樁應根據(jù)計算確定配筋率，并不應小于上述規(guī)定值；n2、 配筋長度：n1) 端承型樁和位于坡地岸邊的基樁應沿樁身等截面或變截面通長配筋；n2）樁徑大于600mm的摩擦型樁配筋長度不應小于2/3樁長；當受水平荷載時，配筋長度尚不宜小于4.0/（為樁的水平變形系數(shù)）； v 3）對于受地震作用的基樁，樁身配筋長度應穿過可

7、液化土層和軟弱土層，進入穩(wěn)定土層的深度不應小于本規(guī)范第3.4.6條規(guī)定的深度；v 4) 受負摩阻力的樁、因先成樁后開挖基坑而隨地基土回彈的樁，其配筋長度應穿過軟弱土層并進入穩(wěn)定土層，進入的深度不應小于23倍樁身直徑；v 5) 專用抗拔樁及因地震作用、凍脹或膨脹力作用而受拔力的樁，應等截面或變截面通長配筋。v 3 對于受水平荷載的樁，主筋不應小于812；對于抗壓樁和抗拔樁，主筋不應少于610；縱向主筋應沿樁身周邊均勻布置，其凈距不應小于60mm；v 4 箍筋應采用螺旋式,直徑不應小于6mm，間距宜為200300mm；受水平荷載較大樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，

8、樁頂以下5d范圍內(nèi)的箍筋應加密，間距不應大于100mm；當樁身位于液化土層范圍內(nèi)時箍筋應加密；當考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB 50010的有關規(guī)定；當鋼筋籠長度超過4m時，應每隔2m設一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋。n1、 樁身混凝土強度等級不得小于C25，混凝土預制樁尖強度等級不得小于C30；n2、灌注樁主筋的混凝土保護層厚度不應小于35mm，水下灌注樁的主筋混凝土保護層厚度不得小于50mm；n3、四類、五類環(huán)境中樁身混凝土保護層厚度應符合國家現(xiàn)行標準港口工程混凝土結構設計規(guī)范JTJ 267、工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB 50046的相關規(guī)定。 4

9、.1.2 樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合下列要求：n1 、對于持力層承載力較高、上覆土層較差的抗壓樁和樁端以上有一定厚度較好土層的抗拔樁，可采用擴底；擴底端直徑與樁身直徑之比D/d，應根據(jù)承載力要求及擴底端側面和樁端持力層土性特征以及擴底施工方法確定；挖孔樁的D/d不應大于3，鉆孔樁的D/d不應大于2.5；n2 、擴底端側面的斜率應根據(jù)實際成孔及土體自立條件確定，a/hc 可取1/41/2，砂土可取1/4，粉土、黏性土可取1/31/2； n3 抗壓樁擴底端底面宜呈鍋底形，矢高hb可取（0.150.20）D。4.1.3 擴底灌注樁擴底端尺寸應符合下列規(guī)定： 圖4.1.3 擴底樁構 混凝土預制

10、樁v 4.1.4 混凝土預制樁的截面邊長不應小于200mm；預應力混凝土預制實心樁的截面邊長不宜小于350mm。v 4.1.5 預制樁的混凝土強度等級不宜低于C30；預應力混凝土實心樁的混凝土強度等級不應低于C40；預制樁縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不宜小于30mm。v 4.1.6 預制樁的樁身配筋應按吊運、打樁及樁在使用中的受力等條件計算確定。采用錘擊法沉樁時，預制樁的最小配筋率不宜小于0.8。靜壓法沉樁時，最小配筋率不宜小于0.6，主筋直徑不宜小于14，打入樁樁頂以下45倍樁身直徑長度范圍內(nèi)箍筋應加密，并設置鋼筋網(wǎng)片。v 4.1.7 預制樁的分節(jié)長度應根據(jù)施工條件及運輸條件確定；每根樁的接頭

11、數(shù)量不宜超過3個。v 4.1.8 預制樁的樁尖可將主筋合攏焊在樁尖輔助鋼筋上，對于持力層為密實砂和碎石類土時，宜在樁尖處包以鋼鈑樁靴，加強樁尖。 預應力混凝土空心樁v4.1.9 預應力混凝土空心樁按截面形式可分為管樁、空心方樁，按混凝土強度等級可分為預應力高強混凝土（PHC）樁、預應力混凝土（PC）樁。離心成型的先張法預應力混凝土樁的截面尺寸、配筋、樁身極限彎矩、樁身豎向受壓承載力設計值等參數(shù)可按本規(guī)范附錄B確定。v4.1.10 預應力混凝土空心樁樁尖型式宜根據(jù)地層性質(zhì)選擇閉口型或敞口型；閉口型分為平底十字型和錐型。v 4.1.11 預應力混凝土空心樁質(zhì)量要求，尚應符合國家現(xiàn)行標準先張法預應力

12、混凝土管樁GB/T 13476、先張法預應力混凝土薄壁管樁JC 888和預應力混凝土空心方樁JG 197及其他的有關標準規(guī)定。v 4.1.12 預應力混凝土樁的連接可采用端板焊接連接、法蘭連接、機械嚙合連接、螺紋連接。每根樁的接頭數(shù)量不宜超過3個。v 4.1.13 樁端嵌入遇水易軟化的強風化巖、全風化巖和非飽和土的預應力混凝土空心樁，沉樁后，應對樁端以上2m左右范圍內(nèi)采取有效的防滲措施，可采用微膨脹混凝土填芯或在內(nèi)壁預涂柔性防水材料。 鋼 樁v 4.1.14 鋼樁可采用管型、H型或其他異型鋼材。v 4.1.15 鋼樁的分段長度宜為1215m。v 4.1.16 鋼樁焊接接頭應采用等強度連接。v

13、4.1.17 鋼樁的端部形式，應根據(jù)樁所穿越的土層、樁端持力層性質(zhì)、樁的尺寸、擠土效應等因素綜合考慮確定，并可按下列規(guī)定采用：v 1 鋼管樁可采用下列樁端形式：n1) 敞口：v 帶加強箍（帶內(nèi)隔板、不帶內(nèi)隔板）；v 不帶加強箍（帶內(nèi)隔板、不帶內(nèi)隔板）。n2) 閉口：v 平底；錐底。v 2 H型鋼樁可采用下列樁端形式：n1) 帶端板；n2) 不帶端板：v 錐底；v 平底（帶擴大翼、不帶擴大翼）。 v 4.1.18 鋼樁的防腐處理應符合下列規(guī)定：n1 鋼樁的腐蝕速率當無實測資料時可按表3.1.18確定；n2 鋼樁防腐處理可采用外表面涂防腐層、增加腐蝕余量及陰極保護；當鋼管樁內(nèi)壁同外界隔絕時，可不考

14、慮內(nèi)壁防腐。4.2 承臺構造v 4.2.1 樁基承臺的構造，應滿足抗沖切、抗剪切、抗彎承載力和上部結構要求，尚應符合下列要求：n1 獨立柱下樁基承臺的最小寬度不應小于500mm，邊樁中心至承臺邊緣的距離不應小于樁的直徑或邊長，且樁的外邊緣至承臺邊緣的距離不應小于150mm。對于墻下條形承臺梁，樁的外邊緣至承臺梁邊緣的距離不應小于75mm。承臺的最小厚度不應小于300mm。n2高層建筑平板式和梁板式筏形承臺的最小厚度不應小于400mm，墻下布樁的剪力墻結構筏形承臺的最小厚度不應小于200mm。n3高層建筑箱形承臺的構造應符合高層建筑筏形與箱形基礎技術規(guī)范JGJ6的規(guī)定。v 4.2.2 承臺混凝土

15、材料及其強度等級應符合結構混凝土耐久性的要求和抗?jié)B要求。v 4.2.3 承臺的鋼筋配置應符合下列規(guī)定：n1 柱下獨立樁基承臺縱向受力鋼筋應通長配置(圖3.2.3-a)，對四樁以上（含四樁）承臺宜按雙向均勻布置，對三樁的三角形承臺應按三向板帶均勻布置，且最里面的三根鋼筋圍成的三角形應在柱截面范圍內(nèi)(圖3.2.3-b)?？v向鋼筋錨固長度自邊樁內(nèi)側（當為圓樁時，應將其直徑乘以0.8等效為方樁）算起，不應小于35dg (dg為鋼筋直徑)；當不滿足時應將縱向鋼筋向上彎折，此時水平段的長度不應小于25dg，彎折段長度不應小于10dg。承臺縱向受力鋼筋的直徑不應小于12mm，間距不應大于200mm。柱下獨立

16、樁基承臺的最小配筋率不應小于0.15%。v 2 柱下獨立兩樁承臺，應按現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010）中的深受彎構件配置縱向受拉鋼筋、水平及豎向分布鋼筋。承臺縱向受力鋼筋端部的錨固長度及構造應與柱下多樁承臺的規(guī)定相同。v 3 條形承臺梁的縱向主筋應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010）關于最小配筋率的規(guī)定（圖3.2.3-c），主筋直徑不應小于12mm，架立筋直徑不應小于10mm，箍筋直徑不應小于6mm。承臺梁端部縱向受力鋼筋的錨固長度及構造應與柱下多樁承臺的規(guī)定相同。n4 筏形承臺板或箱形承臺板在計算中當僅考慮局部彎矩作用時，考慮到整體彎曲的影響，在縱橫兩個方

17、向的下層鋼筋配筋率不宜小于0.15%；上層鋼筋應按計算配筋率全部連通。當筏板的厚度大于2000mm時，宜在板厚中間部位設置直徑不小于12mm、間距不大于300mm的雙向鋼筋網(wǎng)。n5 承臺底面鋼筋的混凝土保護層厚度，當有混凝土墊層時，不應小于50mm，無墊層時不應小于70mm；此外尚不應小于樁頭嵌入承臺內(nèi)的長度。v 4.2.4 樁與承臺的連接構造應符合下列規(guī)定：n1 樁嵌入承臺內(nèi)的長度對中等直徑樁不宜小于50mm；對大直徑樁不宜小于100mm。n2 混凝土樁的樁頂縱向主筋應錨入承臺內(nèi)，其錨入長度不宜小于35倍縱向主筋直徑。對于抗拔樁，樁頂縱向主筋的錨固長度應按現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范（GB

18、 50010）確定。n3 對于大直徑灌注樁，當采用一柱一樁時可設置承臺或?qū)杜c柱直接連接。v 4.2.5 柱與承臺的連接構造應符合下列規(guī)定：n1 對于一柱一樁基礎，柱與樁直接連接時，柱縱向主筋錨入樁身內(nèi)長度不應小于35倍縱向主筋直徑。n2 對于多樁承臺，柱縱向主筋應錨入承臺不應小于35倍縱向主筋直徑；當承臺高度不滿足錨固要求時，豎向錨固長度不應小于20倍縱向主筋直徑，并向柱軸線方向呈90彎折。n3 當有抗震設防要求時，對于一、二級抗震等級的柱，縱向主筋錨固長度應乘以1.15的系數(shù)；對于三級抗震等級的柱，縱向主筋錨固長度應乘以1.05的系數(shù)。v 4.2.6 承臺與承臺之間的連接構造應符合下列規(guī)定

19、：n1 一柱一樁時，應在樁頂兩個主軸方向上設置聯(lián)系梁。當樁與柱的截面直徑之比大于2時，可不設聯(lián)系梁。n2 兩樁樁基的承臺，應在其短向設置聯(lián)系梁。n3 有抗震設防要求的柱下樁基承臺，宜沿兩個主軸方向設置聯(lián)系梁。n4 聯(lián)系梁頂面宜與承臺頂面位于同一標高。聯(lián)系梁寬度不宜小于250mm，其高度可取承臺中心距的1/101/15，且不宜小于400mm。n5 聯(lián)系梁配筋應按計算確定，梁上下部配筋不宜小于2根直徑12mm鋼筋；位于同一軸線上的聯(lián)系梁縱筋宜通長配置。v 4.2.7 承臺和地下室外墻與基坑側壁間隙應灌注素混凝土，或采用灰土、級配砂石、壓實性較好的素土分層夯實，其壓實系數(shù)不宜小于0.94。6 灌注樁

20、施工v 6.1 施工準備 v 6.1.1 灌注樁施工應具備下列資料：n1 建筑場地巖土工程勘察報告；n2 樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；n3 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；n4 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；n5 樁基工程的施工組織設計；n6 水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；n7 有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。v 6.1.2 鉆孔機具與工藝的選擇，應根據(jù)樁型、與鉆孔深度、土層情況、泥漿的排放處理情況綜合考慮。v 6.1.3 施工組織設計應結合工程特點，有針對性的制定相應的質(zhì)量控制措施，主要應包括以下內(nèi)容：v 1、施工平面

21、圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路與臨時設施的位置；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)。v 2、確定成孔機械、配備設備以及合理的施工工藝的有關資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施。v 3、施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃。v 4、機械設備、備件、工具、材料供應計劃。v 5、樁基施工時對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等方面應按照有關規(guī)定執(zhí)行。v 6、保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術措施。v 6.1.4 成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機械。v 6.1.5 施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據(jù)，并應列入工程檔案。v

22、6.1.6 樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設施，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，保證施工機械正常作業(yè)。v 6.1.7 基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。v 6.1.8 用于施工質(zhì)量檢驗的儀表、器具的性能指標，應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。 6.2 一般規(guī)定v 6.2.1 不同樁型的適用條件應符合下列規(guī)定：v 1 泥漿護壁鉆孔灌注樁宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層； v 2 旋挖成孔灌注樁宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層；v 3 沖孔灌注樁除宜用于上述地質(zhì)

23、情況外，還能穿透舊基礎、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物。在巖溶發(fā)育地區(qū)應慎重使用，采用時，應適當加密勘察鉆孔；v v 4 長螺旋鉆孔壓灌樁后插鋼筋籠宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密實的碎石類土、強風化巖；v 5 干作業(yè)鉆、挖孔灌注樁宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層；v 6 在地下水位較高，有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的流塑狀淤泥、淤泥質(zhì)土層中不得選用人工挖孔灌注樁；v 7 沉管灌注樁宜用于黏性土、粉土和砂土；夯擴樁宜用于樁端持力層為埋深不超過20m的中、低壓縮性黏性土、粉土、砂土和碎石類土。v 6.2.2 成孔設備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過

24、程中不發(fā)生傾斜和偏移。應在成孔鉆具上設置控制深度的標尺，并應在施工中進行觀測記錄。v 6.2.3 成孔的控制深度應符合下列要求：v 1 摩擦型樁：摩擦樁應以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度。當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制應以標高為主，以貫入度控制為輔。v 2 端承型樁：當采用鉆（沖），挖掘成孔時，必須保證樁端進入持力層的設計深度；當采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，以設計持力層標高對照為輔。v6.2.4 灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表6.2.4的要求。v 表6.2.4 灌注樁成孔施工允許偏差 v成 孔 方 法樁徑偏差（mm）垂直度允

25、許偏差（%）樁位允許偏差（mm）v13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁v泥漿護壁v鉆、挖、沖孔樁 d1000mm-501d/6且不大于100d/4且不大于150vd1000mm-50100+0.01H150+0.01Hv錘擊（振動）沉管v振動沖擊沉管成孔d500mm-20170150vd500mm100150v螺旋鉆、機動洛陽鏟干作業(yè)成孔灌注樁-20170150v人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁500.550150v長鋼套管護壁201100200v注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；v H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離；d為設計樁徑。v6.2.

26、5 鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量應符合下列要求：v1 鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合表6.2.5的規(guī)定； v表6.2.5 鋼筋籠制作允許偏差 v項 目允許偏差（mm）v主筋間距 10v箍筋間距 20v鋼筋籠直徑 10v鋼筋籠長度 100vv2 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應遵守國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18和混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定；v 3 加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內(nèi)側；v 4 導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內(nèi)徑小100mm以上；

27、v 5 搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應立即固定。v 6.2.6 粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3。v 6.2.7 檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應留3件。v 6.2.8 樁在施工前，宜進行試成孔。v 6.2.9 灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。v 6.3.1 除能自行造漿的黏性土層

28、外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計。v 6.3.2 泥漿護壁應符合下列規(guī)定：n施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；n在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；n澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；n 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。v 6.3.3 廢棄的漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。6.3泥漿護壁成孔灌注樁v 6.3.4 對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜

29、采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進，反循環(huán)清孔。v 6.3.5 泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，護筒設置應符合下列規(guī)定：n1 護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50；n2 護筒可用48厚鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設12個溢漿孔；6.3 正、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工n3 護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；n4 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。v 6.3.6 當在軟土層中鉆進時，應根據(jù)泥漿補給情

30、況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度應以鉆機不發(fā)生跳動為準。v 6.3.7 鉆機設置的導向裝置應符合下列規(guī)定：n潛水鉆的鉆頭上應有不小于3倍直徑長度的導向裝置；n利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應加設扶正器。v 6.3.8 如在鉆進過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。v 6.3.9 鉆孔達到設計深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應符合下列規(guī)定：n1 對端承型樁，不應大于50；n2 對摩擦型樁，不應大于100； n3 對抗拔、抗水平力樁，不應大于200 沖擊成孔灌注樁的施工v 6.3.10 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭

31、自動轉(zhuǎn)向的裝置。v 6.3.11 沖孔樁孔口護筒，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑200，護筒應按本規(guī)范第4.3.5條設置。v 6.3.12 泥漿的制備、使用和處理應符合本規(guī)范第6.3.16.3.3條的規(guī)定。v 6.3.13沖擊成孔質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：v 1 開孔時，應低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定；v 2在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照表4.3.10的操作要點進行；v 3 進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300500處，然后重新沖孔；v 4 當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，將

32、大孤石擊碎或擠入孔壁；v 5 應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；v 6 每鉆進45m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；v 7 進入基巖后，非樁端持力層每鉆進300500和樁端持力層每鉆進100300m時，應清孔取樣一次，并應做記錄。v 6.3.14 排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當采用抽渣筒排渣時，應及時補給泥漿。v 6.3.15 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。v 6.3.16 大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑應為設計樁徑的0.60.8倍。v 6.3.17 清孔宜

33、按下列規(guī)定進行：v 1 不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔； v 2 穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標應按本規(guī)范第6.3.1條執(zhí)行；v 3 清孔時，孔內(nèi)泥漿面應符合本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定；v 4 灌注混凝土前，孔底沉渣允許厚度應符合本規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定。 旋挖成孔灌注樁的施工v 6.3.18 旋挖鉆成孔灌注樁應根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成孔和泥漿護壁成孔工藝，干作業(yè)成孔工藝可按本規(guī)范第6.6節(jié)執(zhí)行。v 6.3.19 泥漿護壁旋挖鉆機成孔應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末

34、、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。v 6.3.20 泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。v 6.3.21 旋挖鉆機施工時，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地輔設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。v 6.3.22 每根樁均應安設鋼護筒，護筒應滿足本規(guī)范第6.3.5條的規(guī)定。v 6.3.23 成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。v 6.3.24 旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。應根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所

35、需的泥漿面高度不變。v 6.3.25 鉆孔達到設計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔，并應滿足本規(guī)范第6.3.2條和第6.3.3條要求?？椎壮猎穸瓤刂浦笜藨媳疽?guī)范第6.3.9條規(guī)定。 水下混凝土的灌注v 6.3.26 鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。v 6.3.27 水下灌注的混凝土應符合下列規(guī)定：v 1 水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不應少于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；v 2 水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并

36、宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm；并應滿足本規(guī)范第6.2.6條的要求；v 3 水下灌注混凝土宜摻外加劑。v 6.3.28 導管的構造和使用應符合下列規(guī)定：v 1 導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；v 2 導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa；v 3 每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗。v 6.3.29 使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。v 6.3.30 灌注水下混

37、凝土的質(zhì)量控制應滿足下列要求：v 1 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm；v 2 應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；v 3 導管埋入混凝土深度宜為26m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；v 4 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；v 5 應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。64 長螺旋鉆孔壓灌樁v 6.4.1

38、當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的黏土時，應進行試鉆。v 6.4.2 鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。v 6.4.3 鉆進過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。v 6.4.4 根據(jù)樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30；可摻加粉煤灰或外加劑。v 6.4.5 混凝土泵應根據(jù)樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。

39、v 6.4.6 樁身混凝土的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400。v 6.4.7 混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應墊實。v 6.4.8 當氣溫高于30時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應灑水降溫。v 6.4.9 鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據(jù)土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。v 6.4.10 在地下水位以下的砂土層中鉆進時，鉆桿底部活門應有防止進水的措施，壓灌混凝土應連續(xù)進行。v 6.4.11 壓灌樁的充盈

40、系數(shù)宜為1.01.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.30.5m。v 6.4.12 成樁后，應及時清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。長時間停置時，應采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。v 6.4.13 混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度。鋼筋籠插設宜采用專用插筋器。6.5沉管灌注樁和內(nèi)夯沉管灌注樁 錘擊沉管灌注樁施工v 6.5.1錘擊沉管灌注樁施工應根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、復打法或反插法。v 6.5.2錘擊沉管灌注樁施工應符合下列規(guī)定：v 1 群樁基礎的基樁施工，應根據(jù)土質(zhì)、布樁情況，采取消減負面擠土效應的技術措施，確保成樁質(zhì)量；v 2 樁管、混凝土預制樁尖或鋼樁尖

41、的加工質(zhì)量和埋設位置應與設計相符，樁管與樁尖的接觸應有良好的密封性。v 6.5.3灌注混凝土和拔管的操作控制應符合下列規(guī)定：v 1 沉管至設計標高后，應立即檢查和處理樁管內(nèi)的進泥、進水和吞樁尖等情況，并立即灌注混凝土；v 2 當樁身配置局部長度鋼筋籠時，第一次灌注混凝土應先灌至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌至樁頂標高。第一次拔管高度應以能容納第二次灌入的混凝土量為限，不應拔得過高。在拔管過程中應采用測錘或浮標檢測混凝土面的下降情況；v 3 拔管速度應保持均勻，對一般土層拔管速度宜為1m/min，在軟弱土層和軟硬土層交界處拔管速度宜控制在0.30.8m/min；v 4采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動

42、汽錘不得少于50次/min，自由落錘小落距輕擊不得少于40次/min；在管底未拔至樁頂設計標高之前，倒打和輕擊不得中斷。v 6.5.4 混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0；對于充盈系數(shù)小于1.0的樁，應全長復打，對可能斷樁和縮頸樁，應采用局部復打。成樁后的樁身混凝土頂面應高于樁頂設計標高500mm以內(nèi)。全長復打時，樁管入土深度宜接近原樁長，局部復打應超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。v 6.5.5全長復打樁施工時應符合下列規(guī)定：v 1 第一次灌注混凝土應達到自然地面；v 2 拔管過程中應及時清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；v 3 初打與復打的樁軸線應重合；v 4 復打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝

43、之前完成。v 6.5.6混凝土的坍落度宜采用80100mm。振動、振動沖擊沉管灌注樁施工v 6.5.7振動、振動沖擊沉管灌注樁應根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、復打法、反插法等。單打法可用于含水量較小的土層，且宜采用預制樁尖；反插法及復打法可用于飽和土層。v 6.5.8振動、振動沖擊沉管灌注樁單打法施工的質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：v 1 必須嚴格控制最后30s的電流、電壓值，其值按設計要求或根據(jù)試樁和當?shù)亟?jīng)驗確定；v 2 樁管內(nèi)灌滿混凝土后，應先振動510s,再開始拔管，應邊振邊拔，每拔出0.51.0m，停拔，振動510s；如此反復，直至樁管全部拔出；v 3 在一般土層內(nèi)，拔管速度宜為1

44、.21.5m/min，用活瓣樁尖時宜慢，用預制樁尖時可適當加快；在軟弱土層中宜控制在0.60.8 m/min。v 6.5.9振動、振動沖擊沉管灌注樁反插法施工的質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：v 1 樁管灌滿混凝土后，先振動再拔管，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m；在拔管過程中，應分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面或高于地下水位1.01.5m以上，拔管速度應小于0.5m/min；v 2 在距樁尖處1.5m范圍內(nèi)，宜多次反插以擴大樁端部斷面；v 3 穿過淤泥夾層時，應減慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度，在流動性淤泥中不宜使用反插法。v 6.5.10振動、振動沖擊沉管灌

45、注樁復打法的施工要求可按本規(guī)范第6.5.4條和第6.5.5條執(zhí)行。 內(nèi)夯沉管灌注樁施工v 6.5.11當采用外管與內(nèi)夯管結合錘擊沉管進行夯壓、擴底、擴徑時，內(nèi)夯管應比外管短100mm，內(nèi)夯管底端可采用閉口平底或閉口錐底（圖6.5.11）。v 6.5.12外管封底可采用干硬性混凝土、無水混凝土配料，經(jīng)夯擊形成阻水、阻泥管塞，其高度可為100mm。當內(nèi)、外管間不會發(fā)生間隙涌水、涌泥時，亦可不采用上述封底措施。v 圖6.5.11 內(nèi)外管及管塞v （a）平底內(nèi)夯管；(b) 錐底內(nèi)夯管外管內(nèi)夯管100100內(nèi)夯管外管v 6.5.14樁身混凝土宜分段灌注；拔管時內(nèi)夯管和樁錘應施壓于外管中的混凝土頂面，邊壓

46、邊拔。v 6.5.15施工前宜進行試成樁，并應詳細記錄混凝土的分次灌注量、外管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并應檢查外管的封底情況，有無進水、涌泥等，經(jīng)核定后可作為施工控制依據(jù)。6.6 干作業(yè)成孔灌注樁 v 鉆孔（擴底）灌注樁施工v 6.6.1 鉆孔時應符合下列規(guī)定：n1 鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑；n2 鉆進速度應根據(jù)電流值變化，及時調(diào)整；n3 鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應及時處理。v 6.6.2 鉆孔擴底樁施工，直孔部分應按本規(guī)范第6.6.1、6.6.3、6.6.4條規(guī)定執(zhí)行，擴底部位尚應符合下列規(guī)定：n1

47、 應根據(jù)電流值或油壓值，調(diào)節(jié)擴孔刀片削土量，防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象；n2 擴底直徑和孔底的虛土厚度應符合設計要求。v6.6.3 成孔達到設計深度后，孔口應予保護，應按本規(guī)范第6.2.4條規(guī)定驗收，并應做好記錄。v6.6.4 灌注混凝土前，應在孔口安放護孔漏斗，然后放置鋼筋籠，并應再次測量孔內(nèi)虛土厚度。擴底樁灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；澆注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土時，應隨澆注隨振動，每次澆注高度不得大于1.5m。 人工挖孔灌注樁施工v6.6.5 人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。當樁凈距小于2.5m時，應采用間隔開挖。相

48、鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。v6.6.6 人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不應小于100mm，混凝土強度等級不應低于樁身混凝土強度等級，并應振搗密實；護壁應配置直徑不小于8mm的構造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。6.6.7 人工挖孔樁施工應采取下列安全措施：v 1 孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力；v 2 每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應有足夠的安全防范措施。當樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于

49、25L/s；v 3 孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為0.8m；v 4 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響；v 5 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的規(guī)定。v 6.6.8 開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁位外設置定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應由專人負責。v 6.6.9 第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：n1 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；n2 井圈頂面應比場地高出100150mm，壁厚應比下面井壁厚度增加100150mm。v 6.6.1

50、0 修筑井圈護壁應符合下列規(guī)定：n1 護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；n2 上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；n3 每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；n4 護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；n5 護壁模板的拆除應在灌注混凝土24h之后；n6 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強；n7 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。v 6.6.11 當遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護壁施工可按下列方法處理：n1 將每節(jié)護壁的高度減小到300500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土；n2 采用鋼護筒或有效的降

51、水措施。v 6.6.12 挖至設計標高，終孔后應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身混凝土。v 6.6.13 灌注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當落距超過3m時，應采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實。v 6.6.14 當滲水量過大時，應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖，同時不得灌注相鄰樁。6.7 灌注樁后注漿v 6.7.1 灌注樁后注漿工法可用于各類鉆、挖、沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻的沉渣（虛土）、泥皮和樁底、樁側一定范圍土體的加固。v 6.7.2 后

52、注漿裝置的設置應符合下列規(guī)定：v 1 后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；v 2 樁端后注漿導管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設置。對于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根；對于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對稱設置3根； v 3 對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側復式注漿。樁側后注漿管閥設置數(shù)量應綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底515m以上、樁頂8m以下，每隔 612m設置一道樁側注漿閥，當有粗粒土時，宜將注漿閥設置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設于粗粒土層中部；v v 4 對于非通長配

53、筋樁，下部應有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；v 5 鋼筋籠應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。v 6.7.3 后注漿閥應具備下列性能：v 1 注漿閥應能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使管閥受損；v 2 注漿閥應具備逆止功能。v 6.7.4 漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設計應符合下列規(guī)定：v 1 漿液的水灰比應根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土水灰比宜為0. 450.65，對于非飽和土水灰比宜為0.70.9(松散碎石土、砂礫宜為0.50.6)；低水灰比漿液宜摻入減水劑； v 2 樁端注漿終止注漿壓力應

54、根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定，對于風化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為310Mpa；對于飽和土層注漿壓力宜為1.24MPa，軟土宜取低值，密實黏性土宜取高值； v 3 注漿流量不宜超過75L/min；v 4 單樁注漿量的設計應根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算：v （6.7.4） v 式中 、 分別為樁端、樁側注漿量經(jīng)驗系數(shù)， =1.51.8, =0.50.7；對于卵、礫石、中粗砂取較高值；v 樁側注漿斷面數(shù)；v 基樁設計直徑（m）；v 注漿量，以水泥質(zhì)量計（t）；v 對獨立單樁、樁距大于6d的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應按上述

55、估算值乘以1.2的系數(shù)；v 5 后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。nddGspcpspsndcGv 6.7.5 后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應符合下列規(guī)定：v 1 注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；v 2 注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于810m；v 3 對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側；多斷面樁側注漿應先上后下；樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h；v 4 樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；v 5 對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。v 6.7.6 當滿足下列條件之一時可終止注漿：v 1 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；v 2

56、 注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。v 6.7.7 當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。v 6.7.8 后注漿施工過程中，應經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數(shù)達不到設計值時，應根據(jù)工程具體情況采取相應措施。v 6.7.9 后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收應符合下列要求：v 1 后注漿施工完成后應提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；v 2 在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗

57、應在后注漿20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿15d后進行。7 混凝土預制樁與鋼樁施工v 7.1 混凝土預制樁的制作v 7.1.1 混凝土預制樁可在施工現(xiàn)場預制，預制場地必須平整、堅實。v 7.1.2 制樁模板宜采用鋼模板，模板應具有足夠剛度,并應平整，尺寸應準確。v 7.1.3 鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊和電弧焊，當鋼筋直徑不小于20mm時，宜采用機械接頭連接。主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量，應符合下列規(guī)定：v 1 當采用對焊或電弧焊時，對于受拉鋼筋，不得超過50；v 2 相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35dg（主筋直徑），并不應小于500mm；v 3 必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及

58、驗收規(guī)程JGJ 18和鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107的規(guī)定。v 7.1.4 預制樁鋼筋骨架的允許偏差應符合表7.1.4的規(guī)定。v 表7.1.4 預制樁鋼筋骨架的允許偏差 v 項 目 允許偏差（mm）v 主筋間距 5v 樁尖中心線 10v 箍筋間距或螺旋筋的螺距 20v 吊環(huán)沿縱軸線方向 20v 吊環(huán)沿垂直于縱軸線方向 20v 吊環(huán)露出樁表面的高度 10v 主筋距樁頂距離 5v 樁頂鋼筋網(wǎng)片位置 10v 多節(jié)樁樁頂預埋件位置 3v 7.1.5 確定樁的單節(jié)長度時應符合下列規(guī)定：v 1 滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力；v 2 避免在樁尖接近或處于硬持力層中時接樁。v 7.

59、1.6 灌注混凝土預制樁時，宜從樁頂開始灌筑，并應防止另一端的砂漿積聚過多。v 7.1.7 錘擊預制樁的骨料粒徑宜為540mm。v 7.1.8 錘擊預制樁，應在強度與齡期均達到要求后，方可錘擊。v 7.1.9 重疊法制作預制樁時，應符合下列規(guī)定：v 1 樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連；v 2 上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30以上時，方可進行；v 3 樁的重疊層數(shù)不應超過4層。v7.1.10 混凝土預制樁的表面應平整、密實，制作允許偏差應符合表7.1.10的規(guī)定。v表7.1.10 混凝土預制樁制作允許偏差（mm） v樁 型 項 目允許偏差（mm）v鋼筋混凝土實

60、心樁v 橫截面邊長 5v樁頂對角線之差5v保護層厚度 5v樁身彎曲矢高不大于1樁長且不大于20v樁尖偏心 10v樁端面傾斜 0.005v樁節(jié)長度 20v鋼筋混凝土管樁v 直徑 5v長度 0.5%Lv管壁厚度 -5v保護層厚度 +10，-5v樁身彎曲（度）矢高L/1000v樁尖偏心 10v樁頭板平整度2v樁頭板偏心 2v7.1.11 本規(guī)范未作規(guī)定的預應力混凝土樁的其他要求及離心混凝土強度等級評定方法，應符合國家現(xiàn)行標準先張法預應力混凝土管樁GB/T 13476、先張法預應力混凝土薄壁管樁JC 888和預應力混凝土空心方樁JG 197的規(guī)定。7.2 混凝土預制樁的起吊、運輸和堆放v 7.2.1