110kv變電站檢修規(guī)程

1、隔離開關(guān)修規(guī)程1. 本規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用我站110kv變電所 Gw4-126dwiii/1600 型隔離開關(guān),GW5-126D/1250A 型主變中性點隔離開關(guān)檢修。2. 隔離開關(guān)在裝位置及數(shù)量開關(guān)型號額定電流(A)操作方式在裝數(shù)量在裝位置Gw4-126dwiii/11600電動52110kv變電所600GW5-126D/1251250電動12110kv變電所0A3. 正常檢查項目3.1檢查刀閘有無過熱、燒損現(xiàn)象3.2檢查刀閘的引線接頭有無過熱現(xiàn)象.3.3檢查刀閘絕緣瓷瓶有無斷裂、是否清潔，有無電暈放電現(xiàn)象4. Gw4-126dwiii/1600 型隔離開關(guān)檢修4.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)額定電壓

2、110KV最高工作電壓 126KV額定電流1600A動觸頭回轉(zhuǎn)角90 °導(dǎo)電桿橫擔(dān)回轉(zhuǎn)角90 °操動機構(gòu)型號:1期CGTKB型4.2檢修周期421小修:1年兩次.結(jié)合春秋檢進行大修:5年一次，與相應(yīng)的斷路器大修周期同4.3 檢修項目小修項目431.1固定及可動觸頭擦油泥除銹清掃引線接頭檢查有無過熱現(xiàn)象各部螺絲緊固，重點是動觸頭螺絲緊固轉(zhuǎn)動軸部注潤滑油瓷瓶清掃 合、斷閘調(diào)整大修項目固定觸頭分解檢修，必要時進行局部或整體更換可動觸頭片分解檢修，必要時進行更換4.323回轉(zhuǎn)軸承分解檢修，必要時進行更換接地刀閘及傳動軸分解檢修基座及法蘭刷漆432.7合、斷閘調(diào)整 4.4 大修程序固

3、定觸頭分解檢修拆下防雨罩上部固定螺絲并取下防雨罩松開觸指架回轉(zhuǎn)軸頂絲松開固定螺絲，將觸指架連同觸指一起拔出用汽油清洗觸指及軸，涂以薄薄一層凡士林油（不合格的彈簧、觸指應(yīng)進 行更換）用汽油布擦凈固定觸指接線座上的油泥，用細平銼或砂布打光被觸指磨起 的毛刺，深度超過1毫米的應(yīng)進行更換可動觸頭片分解檢修松開觸頭片夾緊螺絲，取下觸頭片用細砂紙打光觸頭片內(nèi)外接觸部分并涂凡士林油打光導(dǎo)電橫擔(dān)接觸片部分并裝上觸頭片擰緊螺絲合閘試驗調(diào)整水平的接觸情況回轉(zhuǎn)瓷套軸分解檢修在回轉(zhuǎn)瓷套旁立一單抱桿或人子桿，用倒鏈下鉤掛在回轉(zhuǎn)瓷套上節(jié)的下半 部拆下回轉(zhuǎn)軸上的小拉桿，松開螺母或頂絲取下小拐臂443.3邊吊邊注意回轉(zhuǎn)盤下的

4、滾珠粒和下部的推力軸承防止掉落到下面將吊下的瓷套用木方墊起，立于一邊，四周用繩子綁好，進行其它檢修工作用汽油清洗軸承，除去油泥和銹跡，在軸承和滾珠槽涂上黃油然后裝回轉(zhuǎn)瓷 套444操動機構(gòu)分解檢修 4.441如果垂直拉桿是焊死的，機構(gòu)軸可不拆下來，應(yīng)先用汽油在軸承上部縫隙浸 洗然后注機械油，邊轉(zhuǎn)動邊注油直到靈活如果垂直拉桿是活動的，應(yīng)將機構(gòu)分解清洗并涂機械油然后再裝上接地刀閘檢修檢查刀閘三相接觸情況445.2傳動軸部注潤滑油，固定座螺絲緊固445.3檢查分閘加速彈簧，檢查接地片是否完整檢查機械閉鎖是否靈活有無卡塞合、斷閘調(diào)整4.5檢修質(zhì)量標準觸指無燒傷，彈簧無過熱，觸指接觸部分磨損不超過1毫米；

5、彈簧及觸指 活動靈活不卡滯觸頭片無燒傷、接觸處光滑無毛刺磨損深溝不大于 1毫米,夾緊螺絲緊固 零件齊全回轉(zhuǎn)瓷套轉(zhuǎn)動靈活，軸端螺母擋調(diào)整適當(dāng)，瓷套不晃動操動機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好，操作輕便接地刀閘接觸良好，分閘位置正常，機械閉鎖可靠，操作輕便靈活三相合閘基本同期，兩個邊相合閘允許稍提前于中相10至15毫米合閘后固定觸頭應(yīng)與橫擔(dān)在一條線上。分閘時分開角度不小于70 °4.6大修所需要材料刀閘觸頭裝配、汽油、凡士林油、鍍鋅螺絲、潤滑油、砂紙、破布、開口銷 釘4.7消耗工日小修4個工日大修15個工日5. GW5-126D/1250A 型隔離開關(guān)檢修5.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)額定電壓110KV最高工作

6、電壓126KV額定電流1250A兩絕緣子間角度50 °兩絕緣子間距離1100毫米合閘時彈簧壓縮量：2毫米機構(gòu)型號：CJ65.2檢修周期小修:1年兩次.結(jié)合春秋檢進行大修:5年一次，與相應(yīng)的斷路器大修周期同5.3 檢修項目小修項目絕緣子清掃，引線接頭緊固觸頭觸指除污、打光531.3分、合閘調(diào)整 531.4拉桿接頭檢查，軸部注油刀閘轉(zhuǎn)換端子清掃大修項目觸指及觸頭桿分解檢修5.322接線帽、導(dǎo)電帶分解檢修齒輪軸承分解檢修操動機構(gòu)轉(zhuǎn)動軸分解檢修分、合閘三相同期調(diào)整底座、接線帽及操作把手刷漆5.4大修程序觸指分解檢修拆下防雨罩上部固定螺絲并取下防雨罩松開固定觸指彈簧的卡豆，將觸指及彈簧取下用汽

7、油清洗觸指、彈簧及導(dǎo)電桿，涂以一層凡士林油（不合格的彈簧、觸 指應(yīng)更換）用細砂紙將觸指打光觸頭的分解檢修拆下觸頭頂部固定螺絲取下觸頭用汽油清洗觸頭及導(dǎo)電桿，涂以一層凡士林油（不合格的觸頭進行更換），用 細砂紙將觸頭打光刀閘接線帽的分解檢修543.2拆下觸頭及觸指固定螺絲取下觸頭觸指 543.3拆下防雨帽定位螺絲，取出導(dǎo)電帶和導(dǎo)電桿543.4檢查導(dǎo)電帶及導(dǎo)電桿的完好情況，并用汽油進行清洗.用細砂紙將固定觸頭、觸指的部分進行打光，同時用汽油進行清洗涂以凡 士林油將導(dǎo)電桿用汽油進行清洗，涂以一層凡士林油回裝刀閘導(dǎo)電部分，連接引線，緊固固定螺絲并回裝觸頭觸指合閘試驗調(diào)整刀閘接觸情況刀閘傳動部分分解拆下

8、水平拉桿的開口銷釘，取下水平拉桿.拆下回轉(zhuǎn)瓷套的下部固定螺絲，取下瓷套.拆下刀閘底座固定螺絲，取下底座拆下扇型齒輪，用汽油進行清洗，并涂以黃甘油（不合格齒輪更換）對齒輪軸承用汽油進行清洗，并涂以黃甘油（不合格齒輪更換）將底座回裝，回裝瓷套，連水平拉桿并將軸銷注潤滑油操動機構(gòu)分解檢修如果垂直拉桿是焊死的，機構(gòu)軸可不拆下來，應(yīng)先用汽油在軸承上部縫隙浸 洗然后注機械油，邊轉(zhuǎn)動邊注油直到靈活。電動機構(gòu)檢查接觸器、輔助接點是否 接觸良好。電動機絕緣良好如果垂直拉桿是活動的，應(yīng)將機構(gòu)分解清洗并涂機械油然后再裝上接地刀閘檢修5.462傳動部位注潤滑油，固定螺絲緊固 5.463檢查接地刀閘的機械閉鎖是否正常5

9、.5檢修質(zhì)量標準彈簧無過熱，拉伸彈力正常觸指根部清潔接觸良好，壓力均勻合閘接觸位置不短于標印觸頭不傾斜接觸面光滑無過熱燒傷痕跡5.5.5.護罩固定牢固不卡碰觸指回轉(zhuǎn)靈活，分合閘輕便瓷套操作時不晃動，扇形齒輪咬合緊密，轉(zhuǎn)動靈活合閘三相同期，不同期度不大于10毫米拉桿無斷裂備帽完整緊固，軸部轉(zhuǎn)動靈活接線帽零件齊全，導(dǎo)電帶無斷裂，接線鼻子接頭螺絲緊固，回轉(zhuǎn)方向正確輔助接點位置正確，機械閉鎖可靠，標志齊全拉桿無銹蝕現(xiàn)象5.6大修所需材料刀閘觸頭裝配、汽油、凡士林油、鍍鋅螺絲、潤滑油、砂紙、破布、開 口銷釘 轉(zhuǎn)動軸承 扇形齒輪5.7檢修工日小修2個工日大修8個工日咼壓斷路器檢修規(guī)程1.根據(jù)22有限公司咼

10、壓開關(guān)檢修規(guī)程制定本規(guī)程1.1 LW30-126型六氟化硫斷路器1.2 正常檢查項目液壓機構(gòu)油箱的油標指示油位正常，油色透明；開關(guān)瓷套清潔完整，無損傷裂紋，無油暈放電現(xiàn)象；開關(guān)引線接頭牢固，無松動，發(fā)熱變形，斷股，無異音或放電響聲，無異味；液壓機構(gòu)壓力正常；分合閘指示器指示正確；開關(guān)氣體密度正常，液壓機構(gòu)箱內(nèi)油管路密封良好無滲漏油；機構(gòu)箱密封良好，防止進水受潮；加熱器工作正常。1.3檢修周期當(dāng)斷路器運行1年應(yīng)視情況進行小修。檢修項目可根據(jù)運行情況具體分析執(zhí)行。必要時可通知制造廠協(xié)助進行。檢修項目安排可參見LW30-126型六氟化硫斷路器安裝使用說明書進行。若 已經(jīng)運行6年還更換新10#航空液壓

11、油。當(dāng)斷路器運行20年需進行大修。大修是指產(chǎn)品已接近或達到產(chǎn)品規(guī)定的使用年限、機械壽命、電壽命時所進行的檢修，斷路器本體及機構(gòu)中的液壓元件一般不能現(xiàn)場解體，如有需 要通知廠家協(xié)助大修符合下表情況之一者，應(yīng)進行全面檢修序號運行情況檢修周期檢修重點1使用年限20年對規(guī)定部分進行大修2額定開斷電流50次弧觸頭、噴口、絕緣拉桿3小電流開斷（大約幾百500次弧觸頭、噴口、絕緣拉桿及安）傳動件4液壓操作機構(gòu)操作量3 000 次對操作機構(gòu)進行徹底檢修5絕緣電阻下降W2M Q對滅弧室進行大修在確定同時到達檢修期產(chǎn)品的檢修次序時，應(yīng)首選條件最惡劣的設(shè)備進行（例如：從累計開斷電流最大的斷路器開始），對它進行全面的

12、解體、維修，并通過對此臺斷路器的解體情況的了解，決定其余的斷路器的檢修范圍（例如：是否每臺設(shè)備都要全面解體）。1.4小、大修檢修項目表1小修項目序號系統(tǒng)位置項目備注1斷 路 器 本 體滅弧室瓷套檢查絕緣筒瓷套無損壞、絕緣支座澆裝面用干凈布擦拭檢查接線端子過熱和污斑情況檢查螺栓緊固件情況并固緊外部檢查斷路器不正常噪音檢查零部件生銹式損壞序號系統(tǒng)位置項目備注檢查螺栓緊固件并固緊（含地腳螺栓）檢查傳動連桿及其它外露零件檢查接線端子與母線聯(lián)接是否松動2SR氣 體 系 統(tǒng)罐 和 體 控 底 制 部 箱檢查SF6氣體密封狀況有無氣體泄露檢查六氟化硫氣體截止閥檢查密度繼電器整定值表1 （續(xù)）序號系統(tǒng)位置項目

13、備注操檢查機構(gòu)箱內(nèi)有無滲漏油或銹蝕動機檢查操動機構(gòu)的工作缸有無滲漏油3機構(gòu)檢查控制箱與機構(gòu)箱及儲能筒之間的構(gòu)箱油、氣路有無松動或滲漏油（氣）及及檢查電機與油泵及其油路有無松動或滲控控漏油制箱制箱檢查輔助開關(guān)觸點、接線檢查壓力開關(guān)整定值檢查預(yù)充氮氣壓力檢查油箱清洗油箱、更新10#航空液壓油運行6年檢查油標是否通暢，有無滲漏油清洗或更新濾油網(wǎng)檢查清洗溢流閥檢查分合閘指示位置檢查二次接線檢查螺釘緊固件（含地腳螺栓）檢測液壓系統(tǒng)滲漏情況33MPa分閘位保壓24h壓降應(yīng)小于2MPa33MPa合閘位保壓24h壓降應(yīng)小于2MPa檢測動作時間特性表2大修項目序號系統(tǒng)位置項目備注序號系統(tǒng)位置項目備注清理斷路器罐

14、體內(nèi)部如內(nèi)部的污物及分解動、靜弧觸頭、噴口、罩檢查物過多，應(yīng)查清分解動、靜主觸頭檢查物的形成原因。檢杳壓氣缸單極 斷 路 器罐檢查折疊觸指體檢杳絕緣拉桿1及檢查支座裝配滅檢查傳動機構(gòu)弧所有螺栓緊固件檢查室清理密封面、導(dǎo)電面及更換密封圈更換吸附劑測量主回路電阻電阻值見表2檢查并聯(lián)電容（使用時）進行容量及絕緣檢測表2 （續(xù)）序號系統(tǒng)位置項目備注檢杳支座檢查接頭、連桿、軸檢查支架銷等狀況，防銹油的涂敷等2極 斷 路 器滅 弧 室 及 機 座傳動連桿機構(gòu)檢查調(diào)整滅弧室主觸頭行程、超行 程、壓氣缸剩余行程見3.161廠家資料調(diào)整同期性臥式調(diào)整水平拉桿， 立式調(diào)整垂直拉桿。檢杳SF6氣體密封狀況有無氣體泄

15、露檢查支座、底盤有無研磨和銹蝕開焊3操 動 機 構(gòu) 及 控 制 箱機 構(gòu) 箱 及 控 制 箱閥解體檢杳檢查連桿系統(tǒng)檢查接頭、連桿、軸銷等狀況，防銹油的涂敷等機構(gòu)箱體表面防銹，門是否變形檢查油泵回路、電機分合閘線測量控制回路電阻大于2M Q校驗油壓表油管路校驗密度繼電器監(jiān)監(jiān)4控控（使用時）項目同（3）柜柜1.4檢修的準備工作大修前的準備工作檢修前應(yīng)查閱運行所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備本身及設(shè)備附件的缺陷和異常情況，分析設(shè)備運行中外部故障對設(shè)備的影響，根據(jù)大修報告或安裝報告進行設(shè)備分析。根據(jù)運行和試驗情況，制定每臺檢修方案。工作人員做好防護措施，做好回收SF6氣體及更換處理吸附劑的準備。準備回收裝置及抽過真空的儲

16、氣罐/瓶，做好回收并短期存儲SF6氣體的準 備。解體前的準備工作根據(jù)存在的問題，檢查有關(guān)部位，測定必要數(shù)據(jù)，進行檢前試驗（回路 電阻測量，SF6氣體濕度測量）。檢查操動機構(gòu)是否正常，測量斷路器機械特性，并保留特性試驗曲線 圖，以便于與恢復(fù)后斷路器特性對比。145.3切斷儲能電源，釋放所有儲能器件能量，使斷路器處于合閘位置，裝上 合、分閘手力操作機構(gòu)，準備進行檢修工作。1.5檢修工器具、材料、備件要求大修所需配備的主要儀器、設(shè)備見表7。表3檢修所需配備的主要儀器、設(shè)備序號名稱備注1吊車（或手力葫蘆）2SF6氣體檢漏儀器3SF6氣體充氣及回收裝置4微量水分測試儀5吸塵器6千斤頂5噸7卡尺150mm

17、8力矩板手9回路電阻測試儀100A10500V、1000V 兆歐表11試驗特性測速儀12工頻耐壓試驗設(shè)備100kV大修所需輔助消耗材料見表8表4輔助消耗材料一覽表序號名稱臺用量備注10.1聚四氯乙烯生料帶1卷22號低溫潤滑脂100g3二硫化鉬鋰基潤滑脂50g4微碳導(dǎo)電潤滑脂20g序號名稱臺用量備注57019-1極壓復(fù)合鋰基2號潤滑脂1kg6無毛紙5kg7密封膠10支8防水膠15支9SF6氣體用再生氣體后補充新氣7kg全部換新氣21kg10無水乙醇5kg11厭膠Y15050g120.06mm塑料薄膜10kg13塑料手套5雙147501硅脂2盒15封箱膠帶（50mm寬）1卷16記號筆（紅/藍/黑）

18、各1支17膠粘劑丫-43050g18百潔布20塊19紫色防松膠22250g20壓敏膠帶2盤21白布帶2卷大修所需專用工具見表5表5專用工具工具名稱數(shù)量用途夕卜形M8內(nèi)六角扳手1件用于拆裝動觸頭、噴口、罩小口徑管1件用于充SF6氣體（充放裝置附件）帶密封墊的接頭1套用于充SF6氣體（充放裝置附件）減壓閥1件用于充SF6氣體yitr力矩扳手1件用于檢修罐內(nèi)元件手力操作桿1套用于手動操作LnnnJFF1- - '-i-JpHUHTJB32-36棘輪扳手1件用來手動操作1+1 /tx_ 一二 r,11LJ充放氣嘴1件用于充SF6氣體大修時標準件緊固力矩見表6表6標準件緊固力矩螺紋標準尺寸緊固力

19、矩N-m （ kg-cm）標準的特殊的M65.9（ 60）3.9（ 40）M813.7（ 140）7.8（ 80）M1027.5（ 280）19.6（ 200）M1247.1（ 480）34.3（ 350）M16118 （1200）85.3（ 870）M20215 （2200）167 （1700）M22295 （3000）216 （2200）M24382 （3900）284 （2900）大修所用潤滑劑名稱、應(yīng)用位置及作用見表7表7潤滑劑的應(yīng)用商品名稱7019-1極壓復(fù)合鋰基2號潤滑脂本頓微碳潤滑脂二硫化鉬鋰基潤滑脂2號低溫潤滑脂應(yīng)用位置防銹處動密封處的滑動零件導(dǎo)電處SF6氣體中的機械傳動處空氣

20、中的機械傳動處作用用于空氣中的一般防銹潤滑劑滑動潤滑劑導(dǎo)電潤滑劑SF6氣體中傳動件的潤滑劑空氣中專用低溫潤滑劑1.6檢修環(huán)境要求SF6斷路器的本體檢修對環(huán)境的清潔度、濕度的要求十分嚴格，灰塵、水 份的存在都影響斷路器的性能，故應(yīng)加強對現(xiàn)場環(huán)境的要求，具體要求如下：溫度：5C以上濕度：V 80% （相對）應(yīng)考慮采用室內(nèi)搭建塑料棚的形式進行防塵保護。凡是滅弧室內(nèi)拆下的零部件 ，一律應(yīng)有比潔凈室內(nèi)更嚴格的防塵措施 ， 如：在重新裝配前對每一種零部件清理后，用塑料薄膜進行獨立的防塵密封保 護。加強關(guān)鍵零部件的清理及防塵密封保護，如：噴口、動觸頭及靜觸頭等。1.7檢修工藝及質(zhì)量標準大修工藝流程I 從主回

21、路斷開，兩端接地 丨丨 丨1I1,丨，I1II檢查主回路接線端子，測定絕緣電阻II丨I1I操作特性試驗II切斷操作電源IJ1T111壓油丨1 1I回收六氟化硫氣體丨1 11I放出高1111111檢杳丨1 1I更換空氣，確定氧氣濃度I1 11I操動機構(gòu)1111111零件丨1 1I火弧室部分檢查I1 11I更換損壞1111111尺寸丨1 1I更換易損件I1 11I調(diào)整機械1JJI11II更換密圭寸襯墊II111IJJI11II更換吸附劑II111IJII11II回路電阻測量II111IJ<1I11I 抽真空 I111JI11I充六氟化硫氣體I111JI11I六氟化硫氣體氣密性檢查I111JI

22、11I水分測量I111JI11I油泵打壓II操作特性試驗II主回路接線 II收尾、投運I本體部分本體部分拆卸流程圖：設(shè)置防塵室2回收SF6氣體、置換干燥空氣（氣體回收至OKgf/cm 以下）打開端蓋、測量氧氣濃度、充干燥氣體從罐內(nèi)拆下火弧室檢查滅弧室內(nèi)部（動觸頭、靜觸頭、噴口、罩解體檢查）檢查折疊觸指檢查壓氣缸檢查逆止閥檢查傳動機構(gòu)檢查支架1.7.3 SF6氣體的回收1.731由于使用后的SF6氣體對人和環(huán)境有害，應(yīng)全部回收，不能直接排入大 氣。將回收裝置上的接頭與本體接頭連接，開啟充氣閥門，將罐體內(nèi)的SF6氣 體回收到氣瓶。罐體內(nèi)SF6氣體壓力為回收裝置最低回收壓力，并在氣瓶上注 明回收SF

23、6氣體。氣體經(jīng)再生處理后，經(jīng)測試確保各項指標不低于新氣，才能 用于產(chǎn)品。充入高純氮至0.30.4MPa，停留10分鐘左右，排放掉。1.733重復(fù)5.732的步驟23次后，將氮氣排放至零表壓。1.734當(dāng)檢修人員進入罐體時要檢查氧氣濃度應(yīng)不低于18%,并注意通風(fēng)，防止缺氧引起的危險。5. 6. 3 .3滅弧室、觸頭、噴口的檢修工藝及質(zhì)量標準見表 &1.8檢修工藝及質(zhì)量標準表8滅弧室、觸頭、噴口檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1.拆下靜弧觸頭，主、弧動觸頭、噴 口、罩，檢查燒損情況，對于主動、 靜觸頭及燒損輕微的弧動、靜觸頭， 可用光銼修理平整光滑，再用150#砂 紙砂光，百潔布打磨后用

24、無水乙醇擦 凈。2 .用無水乙醇清洗所有零部件。3. 動、靜弧觸頭涂敷少許微碳導(dǎo)電潤 滑脂。4. 防塵保護。1 .靜弧觸頭頭部燒損大于 2mm，或 有明顯碎裂，或觸頭表面有銅析出現(xiàn) 象，應(yīng)更換新觸頭。2 .動弧觸頭頭部燒損大于 2mm，或 觸頭表面有銅析出現(xiàn)象，應(yīng)更換動弧 觸頭。3. 噴口和罩的內(nèi)徑變大1mm以上或 有深的裂紋、有明顯的剝落或清理不 干凈時，應(yīng)更換噴口和罩。4. 由于大修的周期較長，若短路開斷 過，建議更換上述部件。屏蔽罩的檢查檢查屏蔽罩表面的損傷情況，用百潔布打磨不光滑處，并擰緊安裝螺栓 絕緣件的檢查檢查絕緣拉桿、絕緣件表面有無裂痕、劃傷，如有損傷，更換新的。 壓氣缸的檢查檢

25、修工藝及質(zhì)量標準見表14 o表10壓氣缸檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1 .使用滅弧室調(diào)整工裝，把斷路器 處于合閘狀態(tài)；2.檢查壓氣缸等部件表面有無劃 傷，鍍銀面是否完好，如有輕微劃傷1 .壓氣缸等部件表面無劃傷，鍍銀面 完好2 .滅弧室內(nèi)的所有螺釘緊固力矩符合 要求。且鍍銀面無損傷，用拋光網(wǎng)拋光表 面，并按工藝要求涂敷微碳潤滑脂后 繼續(xù)使用；如有劃傷且鍍銀面損傷嚴 重，更換新的壓氣缸。3.對滅弧室內(nèi)的所有螺釘進行緊固 檢查，如有松動，按力矩要求緊固。SF6監(jiān)測裝置檢修(1) 充氣閥、SF6氣體截止閥解體檢查，用無毛紙、無水乙醇清洗更換密 封圈，若閥口密圭寸不能保證密圭寸，則應(yīng)更換截止閥。

26、(2) 校驗SF6密封圈繼電器整定值。操動機構(gòu)系統(tǒng)的檢修操動機構(gòu)系統(tǒng)的檢修應(yīng)根據(jù)運行情況及對操動機構(gòu)的檢查分析 ，如果判定 工作缸、儲能缸等元件也需拆卸檢修，現(xiàn)場很難進行則應(yīng)考慮返廠檢修。不需 返廠檢修按以下程序檢查維修。輔助部分(整體機構(gòu))檢修工藝和質(zhì)量標準見表11。表11輔助部分檢修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查有無凝霜現(xiàn)象，雨水是否侵查清原因，分別處理，不凝露，不侵入、部件是否有銹，是否漏油。水，不生銹，不漏油。2.檢查分合閘位置指示。3.檢查操作連桿部分。轉(zhuǎn)動靈活，注潤滑油。4.檢查接線端子及接線。緊固、接觸良好。5.檢查加熱器。更換管狀加熱器。6檢查輔助開關(guān)轉(zhuǎn)動角度、開口銷狀

27、態(tài)、動作正常、緊固、接觸良好。觸點、接線。7.檢查小型斷路器及接線。動作正常，接線牢固。8.檢查箱體、本體連接螺栓。緊固連接螺栓。9.檢查壓力開關(guān)(彈簧管，行程開關(guān)，接線)無異常，動作特性合格。表12輔助部分檢修的備品備件序號代號名稱臺用量備注1500W管狀加熱器12KJRD-200W/AC 加熱器13KTH-2溫濕控制器1機構(gòu)箱與控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝及質(zhì)量標準見表13表13箱體檢修工藝及質(zhì)量檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查箱體變形情況校正修理。機構(gòu)箱體、及門無變形密封良好。2.更換箱體密封膠條。3.箱體除銹涂漆。無機械雜質(zhì)、無修整痕跡。4.外防水膠。表14箱體檢修的備品備件序號代號名稱臺用量備注

28、1Q/7Am88-8/A 復(fù)合膠條15m液壓油路系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標準見表 20表15液壓油路系統(tǒng)的檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查油路、接頭體密封面，密封管路無銹蝕、開裂、變形、卡套無卡圈、卡套、傷、卡套螺母。變形、開裂、更換密封圈。2.校驗油壓力表指示準確、無漏油。3.檢查副油箱清洗干凈、更換密封圈。表16液壓機構(gòu)油路系統(tǒng)的備品備件序號代號名稱臺用量備注1型密封圈2畐腫由箱回油路2GB/T 3759螺母G104三級閥油路3GB/T 3764卡套1044GB/T 3759螺母J66儲能器與工作缸5GB/T 3764卡套66油路及壓控開關(guān)油路油泵站檢修和工藝質(zhì)量標準見表17表17油泵

29、站檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1 .將分合指示裝置及其支架、油箱上的回油管拆卸。2 .將油箱蓋（含油箱蓋上面電機、控制閥，油箱蓋下面油泵）脫離油箱。3 .油泵外觀檢查，油泵原則上不拆運轉(zhuǎn)無異常，效率正常無破損。卸，螺栓緊固，清潔狀況。4 .檢查、清潔吸油管，濾油器，排氣清潔，無雜質(zhì)。管。5.檢杳安全閥、泄壓閥。功能正常。6 .檢查清理油面指示計。良好。7.清理油箱清潔無雜質(zhì)，灰塵。8 .更換液壓油。10#航空液壓油。9.檢查油泵與電機。油泵與電機表18油泵站檢修的備品備件序號代號名稱臺用量備注110#航空液壓油20Kg儲能器檢修工藝和質(zhì)量標準見表24表19儲能器檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝

30、質(zhì)量標準1.液壓機構(gòu)拆卸前檢查預(yù)充的氮氣壓 力，若有漏氣現(xiàn)象判定原因。2 .通常泄漏氮氣壓力降低主要是充氣 閥泄漏造成的。3.檢修充氣閥。3.1先放掉氮氣，解體充氣閥。3.2清洗零件更換封塞、鋼珠、彈簧, 相關(guān)密封圈。4 . 一般情況下，儲能筒不需拆修。若 判定必須拆修，程序是：4.1拆卸儲能筒端帽，檢查其密封面， 若輕微劃傷用800#水砂紙打磨處理。無劃痕，清潔4.2松開活塞螺釘，取出活塞，檢查清 洗活塞、壓板、墊圈，表面若有傷 痕，油石處理，更換密封圈。然后組 裝活塞。活塞，密封圈外徑135 0.64.3檢查儲能筒內(nèi)壁及密封面，若有輕 微磨損用劃傷用800#水砂紙打磨處理，磨損嚴重更換。4

31、.4儲能器組裝，更換相關(guān)密封圈。4.5儲能器裝到接頭體上。4.6充氮氣。氮氣符合標準純度99.99%控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝和質(zhì)量標準見表28。表28控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查繼電器。無異常2.檢查接線端子、接線。緊固3.檢查加熱器。更換新品4.檢杳門密圭寸。更換密封膠條斷路器整體裝配及質(zhì)量標準表29斷路器的整體裝配及質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1. 組裝前對罐體、滅弧室、導(dǎo)電桿用無水乙醇 進行仔細清洗。2. 裝配前檢查緊固件緊固情況。3. 在密封槽中涂上密封膠，放入干凈合格的0 型密封圈，再涂上密封膠方可投入組裝。4. 連接操動機構(gòu)與斷路器。5. 連接各相氣體管路

32、，封死電纜與電纜頭之間 的開口，以防潮氣的侵入。6. 圭寸蓋板時，把吸附劑從烘箱中迅速取出裝入 罩中，并立即封閉蓋板，用螺栓按對角方向擰 緊。7. 對罐體抽真空，當(dāng)罐內(nèi)氣壓抽至133Pa再抽 30分鐘，停機保持4小時。罐內(nèi)氣壓的上升值 不應(yīng)大于133Pa。充氣前再抽真空0.5小時。將SF6氣體充至0.02MPa后對現(xiàn)場裝配的密封面進行定性檢漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，最后將SF6氣體充至額定壓力。1. 真空包裝的吸附劑可直接 使用，非真空包裝的吸附劑在 200 C烘干活化2小時。從裝 入吸附劑到開始抽真空時間不 能超過0.5小時。2. SF6氣體年泄漏率應(yīng) <1 %。3. 螺釘緊固、運動靈活、

33、無 卡滯。1.9測量與調(diào)整分閘速度調(diào)整：合閘速度調(diào)整：可以調(diào)整閥系統(tǒng)下部閥桿擰入深度分閘時間調(diào)節(jié)：同上合閘時間調(diào)節(jié)：同上動作電壓調(diào)節(jié)：可以調(diào)節(jié)電磁鐵的銜鐵間隙。1.10檢修后檢驗與試驗表30 現(xiàn)場檢驗、試驗項目一覽表序號項目檢查內(nèi)容技術(shù)要求備注1二次配線配線符合設(shè)計要求電氣元件的規(guī)格符合設(shè)計要求端子排列，端子記號符合設(shè)計要求端子頭安置牢固端子排緊固可靠工作缸活塞行程mm102 ±1.55輔助開關(guān)與轉(zhuǎn)換開關(guān)安置及緊固狀態(tài)符合設(shè)計要求接點的數(shù)量與開閉狀態(tài)潤滑脂的涂抹適當(dāng)（不宜太少）開關(guān)連結(jié)部分對中心,接觸部位應(yīng)無間隙擋圈及開口銷規(guī)格、插入方向正確6SF6氣路系統(tǒng)SF6氣體密度繼電器的規(guī)格

34、符合設(shè)計要求SF6氣體密度繼電器指示無卡死現(xiàn)象SF6氣體管路固定符合設(shè)計要求序號項目檢查內(nèi)容技術(shù)要求備注無卡死現(xiàn)象,規(guī)格符液壓系壓力表指示合7統(tǒng)圖紙油路配管固定符合設(shè)計要求8主回路回路電阻測量具體參數(shù)見表2表30 （續(xù)）序號項目檢查內(nèi)容技術(shù)要求備注9控制回路 電阻測量分閘線圈（DC）額定 電壓V110額定電流A2線圈電阻（20 C時）c55 ±5.5110 ±11合閘線圈（DC）額定 電壓V110額定電流A2線圈電阻（20 C時）c55 ±5.5110 ±1110手動慢分、合檢杳靈活性無卡滯11合閘特性合閘時間ms60 +5訂貨要求合閘速度m/s4.6

35、±0.5三相同期性ms< 512分閘特性分閘時間ms20 ±3訂貨要求分閘速度m/s10 ±1三相同期性ms< 313最低電壓操作特性最低分閘線圈電壓> 143V時能可靠分閘< 66V時不應(yīng)分閘最低合閘線圈電壓> 187V時能可靠合閘14最低油壓操作特性最低分閘油壓Mpa26 ±0.515操作油壓降分閘一次MPa< 2.5合閘一次MPa< 1.5合分一次MPa< 616壓力試驗打壓時間min< 4零壓至額定壓力安全閥動作壓力值MPa34.5 + 217操作試驗電壓220V單分、單合各30次操作正常合分

36、5次電壓（合）187V （分）143V單分、單合各5次電壓（合 ）242V （分）264V單分、單合各5次18密度控制 器調(diào)整(20 C)額定氣壓SF6補氣壓力MPa動作0.35 0.05復(fù)位< 0.4SF6 氣體閉鎖壓力動作0.33 ±）.020.4MPaMPa復(fù)位19SF6氣體濕度測量卩L/L< 150泄漏量測量%V 120液壓油壓 力開關(guān)調(diào) 試(20 C)分閘閉鎖操作壓力MPa動作27 ±0.5復(fù)位合閘閉鎖操作壓力MPa動作29 ±0.5復(fù)位油泵啟動壓力MPa動作32 ±0.6復(fù)位331.11工日消耗小修項目10個工日大修項目60工日2

37、2電站vh4真空斷路器2.1正常檢查項目開關(guān)本體清掃檢查斷路器是否干燥、清潔地刀位置指示正確，保護投退正確檢查緊固件是否松動檢查輔助觸點燒蝕情況。開關(guān)內(nèi)部無異音或放電響聲，無異味密封良好開關(guān)柜智能操控裝置指示正確2. 2檢修周期321廠家設(shè)計免維護，檢修項目可根據(jù)運行情況具體分析執(zhí)行。必要時可通知制造廠協(xié)助進行。小修一年兩次結(jié)合春秋檢進行3.3小修項目清掃檢查開關(guān)本體瓷套，絕緣件，機閉鎖裝置可靠，開關(guān)柜智能操控裝置 指示正確高壓預(yù)試各部螺栓緊固檢查接線端子過熱和污斑情況檢查機構(gòu)無卡滯分合操作靈活、電機絕緣良好工作正常、接線牢固3.3.5=次回路無斷線絕緣良好，分合閘線圈未變色、絕緣良好。真空度

38、合格3.4技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱單位技術(shù)參數(shù)1.額定電壓kV12額定工作電壓（V）DC110DC220額定工作電流（A）1.050.96額定電功率（W）V 115V 21020 C時線圈電阻值（Q）105 ±3230 ±5正常工作電壓范圍65%-120獅定工作電壓可靠分閘，分閘小于30%額定工作電壓時不得2.額定頻率Hz503.額1min 工頻耐受kV42疋電壓絕額定雷電沖擊kV75緣耐受電壓水平4.額定電流A6301001251602000250031540005000*0000*5.202020額定短路開斷電流25252525額定短時耐受電流（）kA31.531.531.53

39、1.531.5404040404040*40*505050505050*50*6.606060額定短路關(guān)合電流75757575（峰值）kA100100100100額定峰值耐受電流120120120120120120*120*150150150150150150*150*7.額定短路電流開端次50,3020*次數(shù)8.操作順序0-0.3s-c0-180s-c0*9.合閘時間ms50 ±1510.分閘世間ms50 ±1511.儲能時間s<1512.機械壽命次500003000010000*13.儲能電動機額定功能w20030014.儲能電動機額定電壓v-110 -22015

40、.合分閘電磁鐵額定電壓v-110 -22016.合分閘電磁鐵額定電流ADC1.91DC0.8917.過流脫扣器額定電流A518.輔助開關(guān)額定電流AAC10DC51.參數(shù)名稱單位技術(shù)參數(shù)20kA25kA31.5KA40KA50KA觸頭開距mm9 ±1*2.觸頭超行程mm3.5 ±0.5.專業(yè)資料.電纜檢修規(guī)程根據(jù)22有限公司電纜檢修工藝規(guī)程制定本標準1主要內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了電纜檢修周期、標準項目、電纜的敷設(shè)及試驗，規(guī)定了電纜端頭和接頭盒的制作。本標準適用于我公司電纜檢修人員。2. 電纜檢修工藝2.1電纜檢修周期及大小修標準項目電纜的檢修周期，一般主要電氣設(shè)備的電纜隨該

41、設(shè)備的大、小修進行。電纜大修時的標準項目如下：a. 絕緣電阻的測定（低壓由本值測定）b. 耐壓試驗，泄漏電流試驗c. 各部分清掃及檢查，核對標志，錯誤者更換d. 運行中所存在的缺陷，在運行中不能處理的，以待在大修中進行處理。E 電纜鼻子接頭應(yīng)檢查接觸、焊接情況電纜小修標準項目如下：a. 各部清掃及檢查、處理缺陷或補掛標示牌電纜定期檢查巡視及試驗a. 電纜終端頭及電纜溫度不大于 80 °C ,每季度應(yīng)巡視一次b. 敷設(shè)在電纜溝中的電纜每月應(yīng)巡視一次，其他電纜每季度巡視一次c. 雷雨季節(jié)及氣候突然變化時，應(yīng)隨時檢查電纜線路在運動中，應(yīng)定期進行下列各項檢查試驗a. 在負荷最大期間，測量風(fēng)力

42、發(fā)電機及無功變壓器電纜線路的負荷分配，每 年夏季測定。b. 檢查風(fēng)力發(fā)電機、無功變壓器電纜最熱點的溫度并作好記錄電纜絕緣耐壓試驗及泄露電流試驗a. 對風(fēng)力發(fā)電機及所用變壓器電纜每半年一次b. 對無功補償電纜應(yīng)按現(xiàn)場具體情況決定2.2電纜的敷設(shè)敷設(shè)電纜時，如電纜存放處在敷設(shè)前 24小時內(nèi)平均溫度低于下列數(shù)值： 電纜必須進行預(yù)先加溫工作紙絕緣電纜10KV及以下：0C以上橡膠絕緣電纜、瀝青保護電纜：70 C以上橡膠絕緣裸鉛包電纜：20 C以上油浸紙絕緣電纜可采用下列方法加熱222.1用提高周圍溫度的方法加熱，當(dāng)溫度為5-10 C時需72小時，當(dāng)溫度為25 C時,則需24-36小時。用電流通過電纜線芯

43、加熱，加熱電流不得大于電纜的額定電流，但加熱 后，電纜的表面溫度不得低于+5 C。電纜穿管的內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的2、5倍，當(dāng)管子有接頭時，應(yīng)增大到3倍。敷設(shè)電纜時，內(nèi)側(cè)彎曲度半徑之比不應(yīng)低于下列數(shù)值：a. 單芯油浸紙絕緣電纜25倍b. 三芯油浸紙絕緣電纜15倍c. 橡膠或塑料電纜鎧裝10倍d .橡膠或塑料電纜無鎧裝6倍垂直或沿陡坡敷設(shè)的電纜，在最高與最低點之間的最大允許高度差，不應(yīng) 超過標準規(guī)定值，否則應(yīng)使用堵油或接頭高。一般油浸紙絕緣的最大允許高度差（米）如表表電壓等級（KV）鉛皮（米）鋁皮（米）1- 3鎧裝25251-3無鎧裝20256-101520226電纜架的距離水平敷設(shè)，動力電纜為

44、1米，控制電纜為0 8米；垂直敷設(shè)，動力電纜為1 5米，控制電纜為1米，并用金屬夾頭夾緊。在保護室電纜房為明敷設(shè)電纜時，電纜與熱力管道間的距離不應(yīng)小于1米，與一般管道間的距離，不應(yīng)小于0. 5米。如不能達到時， 則應(yīng)在接近段或交叉點的前、后一米范圍為采取保護措施。2.3動力電纜的檢修及試驗動力電纜的檢修231.1檢查接頭接觸情況，有無過熱變色、無腐蝕現(xiàn)象。清掃電纜頭及引線表面。231.3檢查電纜頭是否有裂紋、積灰及其它不良現(xiàn)象。231.4檢查電纜頭、封鉛、接地線電纜卡子、焊接及固定情況。檢查電纜封堵符合要求，保護罩是否緊固牢靠檢查標示牌是否齊全、正確、清楚，不清的應(yīng)更換。電纜的試驗3. 終端頭

45、和接頭盒制作3.1準備工作及注意事項檢查絕緣是否受潮及測定絕緣電阻，14KV以下，使用1000伏搖表，3KV 至10KV，使用2500伏搖表。制作終端頭及接頭盒前，應(yīng)將需用的工具準備齊全，并應(yīng)檢查是否完整好將一切需用材料準備齊全，主要材料及成品，必須經(jīng)過試驗合格方可使 用。施工現(xiàn)場應(yīng)做下列準備工作：a. 施工現(xiàn)場光線充足b. 施工現(xiàn)場及周圍應(yīng)保持清潔和干燥，帶電設(shè)備應(yīng)作好安全措施c. 施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全防火規(guī)定，易燃物應(yīng)妥善保管d .現(xiàn)場溫度不低于5 C,通風(fēng)應(yīng)良好e. 使用噴燈時，必須注意防火防爆施工過程中，施工人員的手，施工用的絕緣材料和工具及電纜統(tǒng)包絕緣 紙，線芯絕緣紙，應(yīng)保持清潔干燥。

46、包扎絕緣帶時，絕緣帶以半迭包方式纏繞，并要求緊密、均勻，工作過程 中，不得損傷絕緣紙。各形式的終端頭及接頭盒，均要求連續(xù)做成。連陰雨天，不準作終端頭及中間接頭盒3.2基本工藝要求鋼帶卡子的制作鋼帶卡子一律采用原電纜鋼帶退火后制成，鋼帶上的瀝青應(yīng)用噴燈烤化 擦凈，卡子要打緊，不許松散。卡子在鋼帶上的位置，應(yīng)根據(jù)制作電纜頭的總長度或接頭盒的長度決 定，卡子應(yīng)打兩道，卡子間的距離，應(yīng)等于鋼帶寬度。321.4用噴燈預(yù)熱鋼帶打卡子處，并用汽油破布，將此處的瀝青混合物擦干凈。321.5在鋼帶上焊地線處，應(yīng)打磨干凈，涂上焊錫，接地線按電纜軸向放好， 并應(yīng)打入兩道卡子中間卡子放在電纜鋼鎧及接地線上用手卡緊，并

47、把卡子扣上，用鉗子將咬口 向鋼帶旋轉(zhuǎn)方向打平，使卡子緊箍在電纜鋼帶上鋸鋼帶，肖U麻包把地線靠第一道卡子向下彎，以便鋸鋼帶。322.2用鋼鋸在第一道卡子口 ，向上3-5mm處，鋸環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚 度的三分之二，不得鋸?fù)浮Ｓ寐萁z刀在鋸痕尖角處，將鋼帶挑起，用鉗子鉗住，用力撕斷鋼帶，然 后向上而下的將鋼帶松開，剝?nèi)ァＳ猛瑯拥姆椒▌兂诙愉搸?，修飾鋼帶缺口，使之圓滑無刺。用噴等烘熱，剝除內(nèi)層黃麻襯墊，剝切時，刀口向外，不得割傷鉛包。用噴燈略微烘鉛包外面的防腐瀝青紙，并把它撕下來，然后用破布蘸汽 油擦凈鉛包，禁止用噴燈，將瀝青紙在鉛包上燃燒。焊接地線地線采用裸銅軟絞線，截面不應(yīng)小于10-25平方毫米地線長度，應(yīng)按實際情況決定，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。地線與鋼帶焊接，應(yīng)在兩道卡子之間，要求上、下兩道鋼帶均應(yīng)焊牢。地線與鉛包焊接前，應(yīng)先將地線排列整齊，緊貼鉛包，然后用巾1.4mm銅線