MasterCAM編程的實(shí)戰(zhàn)技巧

1、MasterCAM 編程的實(shí)戰(zhàn)技巧一、前言隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控設(shè)備的發(fā)展和普及更是突飛猛進(jìn)，而與之配套 的CAD/CAM （計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/加工）軟件已顯示出巨大的潛力，并廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和機(jī)械制造中。使用CAD/CAM 系統(tǒng)產(chǎn)生的NC程序代碼可以替代傳統(tǒng)的手工編程，最大限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備加工能力，合理有效的運(yùn)用CAD/CAM進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)和加工制造，可使企業(yè)提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。二、MasterCAM 軟件簡介Mastercam 軟件是美國的 CNC Software 公司開發(fā)的基于 PC平臺(tái)的CAD/CAM 系 統(tǒng)，由

2、于它對硬件要求不高，操作靈活、易學(xué)易用，并具有良好的價(jià)格性能比，因而深受廣 大企業(yè)用戶和工程技術(shù)人員的歡迎，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具制造、汽車工業(yè)和航天工業(yè)等領(lǐng)域，是目前應(yīng)用較為廣泛的CAD/CAM軟件之一。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、 方便直觀的幾何造型。Mastercam 提供了強(qiáng)大的實(shí)體造型功能和曲面、曲線造 型功能，可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。2、 Mastercam 具有強(qiáng)勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam 提供了多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。Mastercam 還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。Masterca

3、m的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。3、 可靠的刀具路徑校驗(yàn)功能。Mastercam 可模擬零件加工的整個(gè)過程，模擬中不 但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。三、MasterCAM 軟件應(yīng)用技巧1、二維挖槽加工中指定點(diǎn)下刀的問題Pocket （挖槽）是加工中去除材料非常有效且較為常用的一種加工方式。在一些開 放式的挖槽或者外形需要挖槽的時(shí)候，我們可以指定從毛坯外部下刀。但如果要在封閉的區(qū)域進(jìn)行挖槽加工，下刀位置就成了特別需要注意的問題了。一種較為簡單的做法就是，采用軟件所提供螺旋式下刀或者斜插式下刀的方式進(jìn)行下刀，如下圖所示。但此類下刀存在諸多缺點(diǎn)

4、：1、刀具抗力極大，容易損壞刀具；2、縮短刀具的使用壽命；3、下刀占用時(shí)間較長，加工效率較低。如圖2所示零件，在四個(gè)方槽中心各有一孔，所以我們可以先鉆預(yù)孔，然后指定在 預(yù)鉆孔的位置進(jìn)行下刀。但是如何才能使刀具在指定的預(yù)鉆孔位置下刀呢？我們可以采用如 下的方法來實(shí)現(xiàn)。在指定點(diǎn)下刀的刀具路徑生成步驟:在王史維區(qū)腹沈曲擊 Tcdpaihs/Pocke 曲令(X辜統(tǒng)提示透擇IhmU在主藥站上選腕Chan后，在弊圖區(qū)迭擇加工區(qū)域L,/«此時(shí)系窺提示選擇Cham在主慕顯上選取ModPaintr豳T就可沁過歳菜單在屏鼎 上扌錠先前 選擇中磁選駅Center：電X.2所示。通過模擬發(fā)現(xiàn)，下刀點(diǎn)就是我

5、們指定的圓心點(diǎn)，模擬效果如圖圖2技巧提示：想要在軟件中產(chǎn)生指定點(diǎn)下刀的刀具路徑，只要在選取加工區(qū)域時(shí)，多選擇一個(gè)點(diǎn) （預(yù)孔的中心點(diǎn)），那么刀具就會(huì)從這個(gè)點(diǎn)下刀。這個(gè)點(diǎn)可以通過輸入點(diǎn)的坐標(biāo)方式給定， 也可預(yù)先繪制一個(gè)點(diǎn)，以供后面選擇。2、運(yùn)用Con tour方式銃削臺(tái)階面臺(tái)階面加工在機(jī)械加工中是經(jīng)常會(huì)遇到的，在編制加工程序時(shí)，大部分編程員采用 開放式挖槽（Open Pocket）加工方式來加工，但這樣的走到路徑會(huì)因?yàn)榉磸?fù)走刀，以致加工 時(shí)間較長，如圖3所示?；蛘卟捎闷胀ǖ耐庑毋|削（Con tour ），每次往返都需要抬刀，這樣空行程也會(huì)比較多，如圖4所示。因此，我們選用外形銃削（Contour）

6、方式中的Ramp （斜插）加工方式來解決這個(gè)問題。圖3 Open Pocket 加工方式圖4普通的外形銃削Con tour加工方式Ramp （斜插）加工方式具體步驟如下：1）在主功能區(qū)依次單擊 Toolpaths/Co ntour 命令；2）此時(shí)系統(tǒng)提示選擇 Chain 1 ,在繪圖區(qū)選擇上圖所繪制的直線，點(diǎn)擊Done ；3）選擇刀具，在Con tour Parameters 標(biāo)簽下將 Con tour方式改為 Ramp，指定Depth 為所需加工深度；4）點(diǎn)擊Zp按紐，在Ramp Con tour對話框中設(shè)定為圖 9所示的情況；5）點(diǎn)擊0K，完成刀路生成。此外，點(diǎn)擊膽鍾加也魚山!I按紐，使用

7、Entry / Exit對話框設(shè)定進(jìn)退刀，此處應(yīng)給定段直線進(jìn)刀距離，且為切線方向，這樣可使刀具從零件外切入，且切出零件表面后才抬刀。點(diǎn)擊ok，生成刀路如下圖所示。該方法操作簡單、方便實(shí)用，再加上配合使用XY方向的多次切削功能，可加工任意寬度的臺(tái)階面。此方法也可用于鍵槽或者窄縫銃削的場合，則在“Ramp motion "選項(xiàng)卡中選“ An gle選項(xiàng)，給定合理的斜插角度便可獲得如下圖中所示的刀路。下面為筆者在生產(chǎn) 中遇到的實(shí)際問題，窄槽寬1.6 ±).016，長10±0.01，深3,利用此方法產(chǎn)生刀路如下圖。I巨第數(shù)控現(xiàn)四結(jié)束語隨著數(shù)控加工設(shè)備的日益增多和普及， C

8、AD/CAM技術(shù)越來越廣泛的用于生產(chǎn)實(shí)踐 中，如何用利用軟件建立零件的幾何模型、 合理的選擇加工方式和參數(shù)， 編制出具有較高工 藝性的加工程序，還需要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷的探索和積累， 進(jìn)而縮短機(jī)床的試切時(shí)間， 提高 數(shù)控設(shè)備使用率，在相同的設(shè)備和條件下為企業(yè)創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益。MasterCAM，快捷功能鍵說明F1 =窗口放大Alt + F1 =屏幕適度化F2 -回復(fù)放大或縮小一半Alt + F2 =縮小0.8倍F3 =重畫Alt + F3 =顯示游標(biāo)位置之座標(biāo)F4 =分析Alt + F4 =離開 MasterCAMF5 =刪除Alt + F5 =刪除窗口內(nèi)的圖素F6 =文件F7 =修整Alt

9、 + F7 = 隱藏F8 =繪圖Alt + F8 =系統(tǒng)規(guī)劃F9 =顯示屏幕上的信息Alt + F9 =顯示座標(biāo)軸F10 =列出所有功能鍵之定義Alt + F10 =:列出所有功能鍵定義Alt + 0 =設(shè)置工作深度（Z）Alt + J =格子設(shè)置Alt + 1 =設(shè)置繪圖顏色Alt + L =設(shè)置線型及線寬Alt + 2 =設(shè)置系統(tǒng)層別Alt + N =列出名稱視角Alt + 3 =設(shè)置限定層Alt + O =操作管理Alt + 4 =設(shè)置刀具平面Alt + P =切換顯示提示區(qū)Alt + 5 =設(shè)置構(gòu)圖面Alt + Q =刪除最后的操作Alt + 6 =改變屏幕視角Alt + R =編輯最后的操作Alt + A =自動(dòng)存檔Alt + S =切換著色模式Alt + B =切換顯示工具欄Alt + T =切換顯示刀具路徑Alt + C =運(yùn)行應(yīng)用程序Alt + U =回上步驟Alt + D =設(shè)置尺寸標(biāo)注之參數(shù)Alt + V =顯示保護(hù)頭之信息Alt + E =顯示部份圖素Alt + W =設(shè)置多重窗口