XXX鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、赤峰瑞陽化工新廠區(qū)鍋爐房系統(tǒng)（鋼結(jié)構(gòu)子分部）專 項(xiàng) 施 工 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXX）建筑工程有限公司一、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1二、 工程概況2三、 施工部署31 、施工組織機(jī)構(gòu)及人員42 、勞動力計(jì)劃74 、施工流水段劃分7四、主要機(jī)械設(shè)備8五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備8六、 鋼構(gòu)件工廠制作 91 、鋼柱鋼梁制作92 、鋼檁條、屋面板及其他加工件制作 21七、現(xiàn)場主要鋼結(jié)構(gòu)安裝24八、 屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)安裝 291、屋面構(gòu)件安裝29九、 安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 301、 一般性原則 302、 安全生產(chǎn)與應(yīng)急預(yù)案 31十、交（竣）工驗(yàn)收34附圖35一. 編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)招標(biāo)文件及提供的有關(guān)資料。待建

2、項(xiàng)目建設(shè)用地周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況我公司所深化設(shè)計(jì)的施工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2012施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CES102 98)鋼結(jié)構(gòu)焊接及鉸接技術(shù)規(guī)范 JGJ18-2012冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ18碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB1591-88碳鋼焊條GB5117-85低合金鋼焊條GB5118-83溶化 焊用鋼絲GB/T14957C級六角頭螺栓、六角頭螺母、平墊圈的規(guī)格尺寸與技術(shù)條件、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB1231-84鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果

3、分級GB50205-2012焊縫探傷內(nèi)部缺陷GB11345壓型金屬板設(shè)計(jì)及施工規(guī)程 Y BJ216-88本公司執(zhí)行IS09001-2000質(zhì)量體系的質(zhì)量保證手冊。本公司頒發(fā)的相關(guān)管理程序、工作程序?，F(xiàn)行國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)二. 工程概況本工程為xxxxxXt工新廠區(qū)鍋爐房系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程，主要包括 鍋爐房屋面、汽機(jī)房墻面屋面、汽機(jī)房桁車H型鋼梁、除塵室鋼結(jié)構(gòu)、 干煤棚等，建筑結(jié)構(gòu)、類型、使用材料如下：（1）結(jié)構(gòu)類型：鍋爐房屋面為輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)屋面，采用圖集05G515圖集，車間長36米，寬21米，5跨梁，每跨鋼梁為人字形2節(jié)，上部采用C250*75*20*2.5的檁條，屋面采用100厚、

4、0.6/0.4 上下巖棉復(fù)合板；汽機(jī)房屋面為單坡屋面，車間長 21.65米，寬18米，2跨梁，梁采用 HN700*300*13*24的H型剛，檁條采用C250*75*20*2.5，屋面采用100厚、0.6/0.4 上下巖棉復(fù)合板；汽機(jī)房墻面米用巖棉復(fù)合板，對汽機(jī)房所有墻面進(jìn)行維護(hù)，采用C250*75*20*2.5檁條進(jìn)行固定；除塵器平臺為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺，高為 7.3米，長30.28米，寬11.52米，分三層平臺，主要采用HW300*300*10*15的H型鋼 以及20A的槽鋼；汽機(jī)房桁車鋼梁，鋼梁總長42米，分2邊，采用H700*400/250*8*16 的焊接 H 型鋼；干煤棚為門式屋架，主

5、材采用 Q345 Q235鋼板進(jìn)行焊接拼裝成H型剛梁架，長90M寬24米，采用C280*80*20*2.5檁條；(2)主要材料說明：1) 主材采用Q235B鋼板、Q345鋼板、H型型鋼、槽鋼，吊車 梁材料Q235鋼板。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，保證抗拉強(qiáng)度、伸 長率、屈服點(diǎn)、冷彎和碳、硫、磷、的極限含量。2) 采用C250*75*20*2.5型鍍鋅檁條。3) 焊接材料選用 Q235對應(yīng)：E4303焊條，H08A旱絲，HJ101焊齊嘰4) 高強(qiáng)度螺栓采用10.9S高強(qiáng)度螺栓。摩擦面抗滑移系數(shù)保證> 0.3 卩 min。5) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹采用“拋丸”處理達(dá)到 Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，再以 兩道醇酸底漆防

6、銹處理，涂層干漆厚度 125卩5)屋面采用：0.6厚彩板+90厚巖棉+0.4厚彩板組成100厚巖 棉復(fù)合板。三. 施工部署1. 施工組織機(jī)構(gòu)及人員為確保工程按期保質(zhì)的完成，公司任命XXX為該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，XXXX為現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。并分為制作和安裝兩塊對施工力量進(jìn) 行安排、控制。施工組織機(jī)構(gòu)及人員如下圖。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工進(jìn)度：按項(xiàng)目部施工進(jìn)度計(jì)劃及土建施工進(jìn)度定，具體參照項(xiàng)目部進(jìn)度表2、勞動力計(jì)劃計(jì)劃用于該工程施工現(xiàn)場的勞動力詳見下表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1測量工1測量定位2放線工1放線3配合電工1現(xiàn)場電器、線路維修4現(xiàn)場保衛(wèi)15安裝鉚工6現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)、彩板安裝6電焊工3現(xiàn)場配合7氣焊工2現(xiàn)場

7、配合8油漆工2現(xiàn)場面漆、補(bǔ)漆9起重工3構(gòu)件吊裝10合計(jì)203、施工流水段劃分鍋爐房屋面、汽機(jī)房墻面及屋面、除塵器室、汽機(jī)房桁車鋼梁分四個(gè) 施工段，并同時(shí)進(jìn)行施工。四. 主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量門式多頭數(shù)控切割機(jī)CN4000B臺2數(shù)控自動組立機(jī)HL1500臺2H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ40臺2門式自動埋弧焊機(jī)MZG-2X1000臺2半自動氣割機(jī)CG30 型臺4自動埋弧焊機(jī)MZ-1-1000臺2二氧化碳保護(hù)焊機(jī)ZKF 500臺3交流焊機(jī)BX1 500臺10逆變直流焊機(jī)ZX7 350臺15空氣壓縮機(jī)2m 3臺1全方位自動拋丸除銹機(jī)QH365臺1冷彎成型機(jī)（電腦）YX28-205

8、X820臺1分條機(jī)50-1250臺1剪扳機(jī)Q11-13X2500臺2折彎機(jī)WB67 Y100/3200臺2搖臂鉆床ZN3050X16臺2牛頭刨床B655臺2拉鉚槍臺15手電鉆臺20汽吊25T輛1加長拖車30T輛2吊籃X臺2五. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 施工現(xiàn)場土建應(yīng)基本完成，施工用水用電及臨時(shí)設(shè)施與業(yè)主協(xié)商 解決。2. 在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序和吊裝就近的原則 進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放 位置按柱、柱間支撐、鋼梁吊裝順序安放，每階段都必須按照布置計(jì) 劃進(jìn)行，材料等不準(zhǔn)任意堆放。并加強(qiáng)對成品的保護(hù)工作。3. 鋼構(gòu)件的加工在本公司內(nèi)進(jìn)行，鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)

9、間比現(xiàn)場安裝 提前3天左右。六. 鋼構(gòu)件的工廠制作6.1 鋼梁制作6.1.1 制作前的準(zhǔn)備工作6.1.1.1 材料準(zhǔn)備經(jīng)工程技術(shù)人員及公司有關(guān)部門參與的情況下，列出各類材 料的用量表，編制材料米購技術(shù)說明書和材料米購計(jì)劃，交米供部門進(jìn)行材料的采購。主鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為：鋼架采用 Q235B鋼板。埋弧自動 焊焊絲采用H08A型，焊劑采用HJ431，手工電弧焊焊條E4303o材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主(監(jiān)理)按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范(GB50205-2012對材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：(1) 鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求 的均不得使

10、用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼 材厚度負(fù)偏差值的1/2。凡是超標(biāo)的缺陷均不得使用。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕 等級和除銹等級的規(guī)定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓以及涂 料等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓需復(fù)試合格后方可入庫。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的 堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用，最底層墊上道木，防止 進(jìn)水銹蝕。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存 放在干燥的儲藏倉庫。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對材料的品種、

11、材質(zhì)、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。6.1.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備會審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié) 點(diǎn)詳圖，對其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由 翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2012門式 剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS120 98）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī) 程（GBJ18-2012）、冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18等國家規(guī) 范及公司質(zhì)量保證體系文件編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程見如下示意圖半成品分類堆放成形加工邊緣加

12、工零件切割、平直制孔原料矯正除銹涂裝安裝工藝流程:現(xiàn)場平面構(gòu)件堆放機(jī)具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收軸線復(fù)測錨栓檢查與核對劃安裝十字線6.1.3 放樣:6.1.3.1 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，在放樣平臺上按1: 1的比例放出各H型鋼上、下翼緣板及腹板的大樣圖，經(jīng)三級質(zhì)檢確認(rèn)無誤，制作出相 應(yīng)的樣板。6.1.3.2 各連接處的節(jié)點(diǎn)板必須做出樣板，并標(biāo)識清楚。6.1.3.3 鋼梁與鋼梁或混凝土柱上的連接法蘭板之間的角度必須按 放樣尺寸定。6.1.3.4 鋼梁與混凝土柱頂預(yù)埋連接板上的連接板，在放樣時(shí)要特 別注意其準(zhǔn)確性。6.1.3.5 放樣與樣板制作誤差執(zhí)行 GB50205-2012的規(guī)定。6.1.4 號料：6.141鋼

13、屋架均采用Q235鋼板，使用前均要經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格。6.1.4.2 號料時(shí)必須使用統(tǒng)一廠家的合格的長度計(jì)量器具，以保證 號料尺寸的準(zhǔn)確。6.1.4.3 連接板的號孔必須以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，不得由兩頭向中 間號。且連接板在號孔時(shí)，為了保證兩連接板安裝孔位精確，必須兩 兩配作號孔。6.1.5 切割下料6.1.5.1 根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮 余量及切割、刨邊和銑平加工余量。6.1.5.2 切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣 0.5m m的鐵銹、油污等清 除干凈，切割采用門式多頭自動氧乙炔切割機(jī)精密切割， 氧氣純度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接坡口采用火焰切割，其加工后的坡口型式及尺寸應(yīng) 符合手

14、工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸 GB985火焰切割后， 切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不得有大于1.0mm缺棱，切割后應(yīng)清除斷口 邊緣氧化物、熔瘤、飛濺物等。6.1.5.3 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不得大于2.0mm6.1.5.4 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm6.1.5.5 機(jī)械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm6.1.6.1 等。尺寸準(zhǔn)確制孔制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、套模鉆孔、氣割割孔梁端板的高強(qiáng)螺栓孔用鉆床套模鉆孔，以保證螺栓孔位置腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。孔的允許偏差

15、超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，采用與母材材質(zhì)相 匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，不得采用鋼塊填孔。6.1.7 組裝6.1.7.1 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫 邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。6.1.7.2 H型鋼梁采用自動組合機(jī)組合成型，組拼完的H型鋼梁必須經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查合格，并及時(shí)作好記錄。6.1.7.3 構(gòu)件長度不夠，要求拼接時(shí)，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。翼緣對接采用雙面焊，要求焊縫全熔透，腹板對接采用單面焊，要求焊縫全熔 透。其坡口形式見手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB985構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.1.7.4 其拼接焊縫應(yīng)符合

16、二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（外觀檢查、超聲波： 先由工廠做100殖檢，再會同監(jiān)理或業(yè)主請權(quán)威部門做 20%抽檢）。6.1.7.5 鋼梁翼緣或腹板的拼裝，應(yīng)采用引弧板（其厚度和坡口與 主材相同）的對接焊縫。并保證焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mn以上，與加勁肋也應(yīng)錯(cuò)開200mn以上， 引弧板割去處應(yīng)打磨平整。橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并 焊接，其上、下翼緣板在跨中1/3跨長的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。6.1.7.6 必須保證翼緣板中心線與腹板中心線重合，翼緣板與腹板必須相互垂直。6.1.7.7 梁與梁之間的連接板必須與腹板垂直，連接板與翼緣板的 夾角根據(jù)放大樣的尺寸確定。

17、6.1.7.8 加勁板、連接板的組拼在H型鋼梁埋弧自動焊焊接校正后 進(jìn)行。6.1.7.9 由考核合格的電焊工進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊使用的焊材必須與正 式焊接時(shí)所用焊材相同。6.1.7.10 點(diǎn)焊時(shí)，其焊點(diǎn)長度不宜小于25mm焊縫厚度不宜超過 設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm6.1.7.11 在需要埋弧自動焊接的焊縫兩端點(diǎn)上相應(yīng)的引弧板。焊后不得用錘敲下，必須采用機(jī)械或火焰進(jìn)行切割后打磨。6.1.8 焊接6.181鋼架焊接采用門式自動埋弧焊機(jī)。6.1.8.2 連接板及加勁板待埋弧自動焊完成后檢查合格后采用手工電弧焊機(jī)氣體保護(hù)焊6.1.8.3 埋弧自動焊焊絲采用 H08A型，焊劑采用HJ101，手工

18、電 弧焊焊條對母材Q235B鋼選用E4303型，氣保焊選用ER49-1焊絲。6.1.8.4 焊接前，對待焊區(qū)域進(jìn)行除水、油污、鐵銹等處理。6.1.8.5 焊絲在使用前應(yīng)清理干凈，焊劑按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，焊 條也要進(jìn)行相應(yīng)的烘干，焊條存放使用保溫桶，隨用隨取。6.1.8.6 焊前進(jìn)行相應(yīng)的焊接規(guī)范試驗(yàn)，以確定最佳的工藝參數(shù)和 焊接程序，減小焊接變形并在施焊過程中嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作。6.1.8.7 把點(diǎn)焊好的H型鋼梁按規(guī)格的不同放置于焊接胎具上，由 質(zhì)檢人員檢查合格方可施焊。6.1.8.8 焊接前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行明顯的標(biāo)識。6.1.8.9 焊接時(shí)，焊接操作工必須持證上崗，并有相應(yīng)的焊接工藝 卡。6.1

19、.8.10 為防止焊接變形超標(biāo)，應(yīng)選擇合理的焊接順序。6.1.8.11 鋼梁自動焊接完畢，對所有的焊縫進(jìn)行檢查，并做好記錄。6.1.8.12 焊縫檢查完畢進(jìn)行相應(yīng)的校正。矯正采用 H型鋼翼緣矯 正機(jī)進(jìn)行，誤差控制見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20126.1.8.13 對校正好的鋼梁進(jìn)行端面的二次下料處理，保證端面的平直度，然后進(jìn)行相應(yīng)的編號。6.1.8.14 依據(jù)圖紙要求焊接連接板及加勁板，焊接的次序：先焊 加勁板，再焊連接板。6.1.8.15 加勁板要求兩名焊工對稱焊接，連接板必須按圖紙尺寸 組裝，以保證安裝的孔距。6.1816焊后根據(jù)圖紙進(jìn)行二次校正。6.1.8.17鋼架翼緣

20、或腹板的拼裝，應(yīng)采用引弧板，焊縫質(zhì)量為二級，引弧板割去處應(yīng)打磨平整。6.1.9 摩擦面處理本工程使用的是10.9S級高強(qiáng)螺栓。要求其連接面的具有0.3卩min（設(shè)計(jì)要求）抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足 夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。采用噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2-3mm、壓縮空氣壓力為，處理后基材表面呈均勻一致的金屬本色。經(jīng)處理好的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1mn!勺間隙可不處理：間隙1-3mm時(shí)將高出的一側(cè)磨成1: 10的 斜面，打磨方向與受力方向垂直，大于 3mm勺間隙應(yīng)加墊板，墊板兩 面的處

21、理方法與構(gòu)件相同。出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。6.1.10 工廠預(yù)拼裝6.1.10.1 預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不 論梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。6.1.10.2 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)識，并與平臺基線 和地面基線相對一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù) 拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。6.1.10.3 高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用錐銷定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且不少于2只，錐銷數(shù)不得多于臨時(shí)

22、螺栓的1/3。6.1.10.4 預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔徑小0.3m m的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于 85%當(dāng)用比孔徑大1mm勺試孔器 檢查時(shí)，每組孔的通過率為100%試孔器必須垂直自由穿過，不能通過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊 材焊補(bǔ)后重新開孔，但不允許在預(yù)裝胎架上進(jìn)行。6.1.10.5 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012中的表6.1.11 鋼結(jié)構(gòu)涂裝6.1.11.1 施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆準(zhǔn)備除銹機(jī)械，噴涂機(jī)具。涂裝前鋼構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求，防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)

23、具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。6.1.11.2 涂裝施工6.1.1121基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗(yàn)收合格。噴涂前需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等清 理干凈。并應(yīng)進(jìn)行中間交接驗(yàn)收。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。其除銹等級為Sa2.5級。6.1.11.2.2 底漆涂裝底漆為兩遍紅丹底漆其第一遍涂刷在構(gòu)件拋丸處理后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。噴涂第一層底漆時(shí)噴涂方向應(yīng)該一致，接搓整齊。噴涂時(shí)，防止噴涂過多造成流墜。待第一遍油漆干燥后，再噴第二遍。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)識，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、 重心位置和定位標(biāo)記等。6.1

24、.11.2.3 面漆涂裝面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對鋼構(gòu)件表面進(jìn)行除塵等處理。6.1.11.3 涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，必須對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止 飛塵和其它雜物涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不 起皺皮、不流掛。涂裝漆膜厚度的測定，用測厚儀進(jìn)行測定，漆膜測厚儀一般測 定3點(diǎn)厚度，取其平均值。6.1.11.4 成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止損傷涂層鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋， 防止粘上塵土和水分，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉， 防止涂層損壞。涂裝

25、后的鋼構(gòu)件應(yīng)與酸性介質(zhì)隔離。6.1.12 包裝、運(yùn)輸6.1.12.1 包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損 傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合運(yùn)輸?shù)挠?關(guān)規(guī)定。6.1.12.2 螺紋涂防銹劑并包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁抹防 銹劑。6.1.12.3 包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和 吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。6.1.12.4 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。以免造成構(gòu)件的二次倒6.1.12.5 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)此項(xiàng)目的特點(diǎn)，采用汽車運(yùn)輸（帶 掛車、載重30噸左右、車長21米）。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸

26、車輛上的支點(diǎn)、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂 層。6.1.12.6 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件按種類、 型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防 止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂 直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6.1.12.7 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù) 量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。6.1.12.8 裝車使用行車，作業(yè)人員必須做到文明作業(yè)；嚴(yán)禁違章 裝卸；裝運(yùn)易受潮的材料，宜采用廂式汽車，如無此類車，必須用雨篷罩好；車輛運(yùn)行時(shí)隨時(shí)聯(lián)系情況，車輛到達(dá)前一天通知工地安排吊 車和卸

27、車人員，車輛到達(dá)工地后應(yīng)聽從工地人員安排卸車，工程施工過程中，需增加的材料，采用快件運(yùn)輸。公司將派專人負(fù)責(zé)裝運(yùn)的全 過程，以保證該項(xiàng)目的順利進(jìn)行。6.2鋼檁條、夾芯板及其他加工件制作6.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1.1 由公司技術(shù)部和項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的建筑施 工圖和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和業(yè)主要求進(jìn)行彩板的布置和設(shè)計(jì)以 及其他構(gòu)件大樣圖設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后作為施工依據(jù)。項(xiàng)目經(jīng)理部編制詳細(xì)的制作、安裝工作程序以及相應(yīng)的質(zhì)量控制工作計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計(jì)文件盡早提出材料采購計(jì)劃，以便盡快組織生產(chǎn)。構(gòu)件加工前要根據(jù)構(gòu)件使用先后次序制定構(gòu)件加工計(jì)劃，先使用先加工后使用后加工原材料和配件應(yīng)米購齊全并

28、經(jīng)驗(yàn)收合格。所有涉及顏色均經(jīng)業(yè)主認(rèn)可方可采購。所有材料進(jìn)場時(shí)要有齊備的質(zhì)保資料，并由質(zhì)檢部組織進(jìn)行必要的外觀檢查所有結(jié)構(gòu)材料使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢由試化驗(yàn)室完成。構(gòu)件制作、生產(chǎn)廠內(nèi)制作的構(gòu)件包括拉桿、封檐板以及其他配件。622.2檁條材料選用C250*75*20*2.5型鋼（熱鍍鋅）。622.3構(gòu)件的加工要根據(jù)加工計(jì)劃確定先后次序。廠內(nèi)次構(gòu)件制作的順序?yàn)椋狠o助構(gòu)件-其他構(gòu)件。檁條米用C型鋼成型機(jī)壓制。622.6 C型鋼檁條為一次成型設(shè)備完成。制作前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料，試車，待首件產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收合格方可批量制作。拉桿加工好后表面應(yīng)做防銹處理。構(gòu)件制作質(zhì)量過程控制在構(gòu)件制作過程中按規(guī)定定時(shí)、

29、定量進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序的加工 產(chǎn)品都須經(jīng)自檢和專檢，產(chǎn)品制作時(shí)，由專職檢查員進(jìn)行首檢，過程中由檢驗(yàn)員巡檢，以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，保證每道工序的產(chǎn)品 都是合格產(chǎn)品。624構(gòu)件成品檢驗(yàn)構(gòu)件成型出廠前必須由專職質(zhì)檢員按規(guī)定檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理 堆放、標(biāo)識并編號，并貼上合格證。彩板允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mr）檢查方法波距士 2.0鋼尺檢查波高h(yuǎn)<2.7mm士 1.5h>2.7mm士 2.0彩板覆蓋寬度h<2.7mm+8.0 -2.0h>2.7mm+5.0. -2.0板長士 7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長士 5.0彎折面寬度士 2.0彎折面夾角2.0角尺檢查注：

30、h為彩板截面高度625構(gòu)件包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放625.1 出廠構(gòu)件（檁條、天溝、配件）均按功能要求和構(gòu)件類型 進(jìn)行分類包裝，天溝、檁條及其他支撐桿件捆扎包裝，螺栓及其他小 零件用桶或紙箱包裝。包裝好后，在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物 內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對核現(xiàn)場驗(yàn)收。625.2 運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸及特性確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品運(yùn)輸安全， 檁條、天溝和其它配件可以采用普通載重汽車。6.2.5.3 裝卸檁條等次構(gòu)件原則上采用吊車或行車裝卸，要有專用的吊具，特別是屋面板應(yīng)采用尼龍帶（寬度200）,不得采用鋼絲繩吊索，以免 損壞板面。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理、整齊，綁扎牢

31、固，要 有專人指揮和檢查。6.2.5.4 堆放為防止構(gòu)件損壞應(yīng)合理安排構(gòu)件進(jìn)場時(shí)間，減少構(gòu)件在現(xiàn)場的存 放量和存放時(shí)間。構(gòu)件現(xiàn)場堆放時(shí)要加墊木，以免泡水。天溝、屋面板、堆放時(shí)墊 木應(yīng)有一定的傾斜以免板面積水。構(gòu)件堆放必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時(shí)作好防雨、防霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。構(gòu)件應(yīng)堆放在安全的地方，以防意外碰撞和丟失。夾芯板半成品現(xiàn)場堆放時(shí)必須用棚布覆蓋。七.現(xiàn)場主要鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作對本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求;根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)放出標(biāo)高控制線和吊線輔助線。復(fù)驗(yàn)預(yù)

32、埋件、軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及長 度，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制作用的鋼尺校對，凡測量用的鋼尺、測量儀器等均經(jīng)計(jì)量法定單位標(biāo)定?，F(xiàn)場及建筑屋內(nèi)地面應(yīng)平整并適當(dāng)壓實(shí)滿足吊車使用要求。2安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝米用綜合安裝方法從建筑物一端開始逐跨向另一端 倒退法進(jìn)行，由下而上進(jìn)行。汽吊行走的路線安裝時(shí)要特別注意避免 安裝誤差的積累。汽吊每一站點(diǎn)安裝順序?yàn)椋轰撝?鋼梁-吊車梁-支撐系統(tǒng)-屋 面檁條-屋面夾芯板-掃尾（本工程無鋼柱吊裝環(huán)節(jié)）。-鍋爐房屋面現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝工作基本施工順序和施工方法如下：-每跨鋼梁在制造車間預(yù)制成1節(jié)，運(yùn)至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場直接吊 裝

33、，連接固定。具體過程如下：從一區(qū)段開始，采用25噸汽車吊進(jìn)行主力吊裝，塔吊進(jìn)行配合， 汽車吊停在塔吊所在位置房屋的對立面，貨車倒向進(jìn)入吊車邊上卸 貨，并根據(jù)柱梁上編號擺放在預(yù)定位置，下面用枕頭墊起，拼接翻身， 起吊時(shí)要特別注意不得損傷地面。先在平整的地面上將1-3軸鋼梁拼裝，每軸跨的兩段鋼架各用高強(qiáng)度螺栓拼裝連接好，同時(shí)做好高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰的連接記錄，然后先拼接好4-6軸鋼梁放在靠墻的里 面，1軸鋼梁則放在2軸鋼梁的外面，此時(shí)吊車需要向 3軸線靠近， 待吊車從新停好后，先起吊第1軸鋼梁，吊車用人字型鋼繩捆住梁的 兩端（靠中間）部位，將鋼梁吊起聽司號員指揮，由地面人員牽引導(dǎo) 向。梁兩端與兩柱

34、頂端逐漸靠攏，吊車司機(jī)聽從司號員的指揮，配 合工人對齊并連接螺栓孔。待螺栓擰緊前再一次測定跨距、垂直度合 格后，采用塔吊進(jìn)行吊裝系桿、水平支撐，確保第一榀梁要進(jìn)行必要 的臨時(shí)加固防止傾倒后汽車吊松繩。 緊接著安裝第二跨鋼梁，司機(jī)和 施工人員在吊裝第二跨的鋼梁時(shí)當(dāng)心不要碰到第一跨，待第二跨安裝 合格后，采用塔吊將剛性系桿連接、水平支撐連接安裝上，以使兩跨 連成一整體，保證整體鋼性和穩(wěn)定性。接著吊車再次調(diào)整好位置，以 同樣的方式拼裝和吊裝第3軸鋼梁，然后再調(diào)整吊車位置開始吊裝第 4軸鋼梁。B-C軸梁按同樣方法吊裝。鋼梁的吊裝方法基本相同，直 到吊裝完5根鋼梁。| *T*7.J亠 /j.frF汽機(jī)房

35、屋面的安裝采用上述同類方案，吊車采用25噸吊車，具體吊裝點(diǎn)如下圖。鋼梁吊總設(shè)置圖-23 構(gòu)件的連接和固定3.1 .鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行緊固或焊接。3.2 .安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度均應(yīng)由計(jì)算確定；不需要承受荷載的點(diǎn)焊長度，不得小于焊縫長度的10%并大于50mm3.3 .安裝焊縫除全部進(jìn)行外觀檢查外，對設(shè)計(jì)圖紙要求的全熔透焊 縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)或射線檢驗(yàn)。34安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及錐銷對正上下或前后連接板 的螺孔，將螺栓自由穿入。安裝用臨時(shí)螺栓，用普通螺栓或錐銷，臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，并符合下述規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3 ；至少應(yīng)穿

36、兩個(gè)臨時(shí)螺栓。如穿入部分錐銷，其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%3.5 .粗制螺栓用于臨時(shí)連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但 每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)，當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用 過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的 30%3.6 .當(dāng)用作永久性螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相 應(yīng)的斜墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓 連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外 露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動。3.7 .任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。3.8 .采用高強(qiáng)螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須0.3，在制作廠處理

37、好的構(gòu)件摩擦面，安裝前逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。3.9 .高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和 施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。3.10高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作為臨時(shí)安裝螺栓用。3.11 .安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.12安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的60%終擰扭矩值須符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ-91。3.13高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 的小錘逐個(gè)敲檢

38、， 且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予以更換。3.14高強(qiáng)度螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后，24h以內(nèi)完成，扭矩檢 查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30 -50，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查 扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的一 10%以內(nèi)。檢查扭矩值根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012中的第條。4車間屋面梁吊裝4.1車間屋面梁根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇 25噸汽車起重機(jī)1臺進(jìn)行吊 裝。4.2車間屋面梁吊裝程序如下：鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀鋼梁，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁中心線 與定位軸線，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查鋼梁側(cè)向彎曲。第二榀鋼梁同樣吊裝就位

39、好后， 不要松鉤，用屋面檁條與第一榀 鋼梁固定。由16噸汽吊安裝支撐及其它檁條，最后校正整體。從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)上及上弦中點(diǎn)安裝檁條即可將鋼梁固 定。同時(shí)將鋼梁校正好。5.進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)漆工作。補(bǔ)漆順序：次構(gòu)件-檁條-梁-柱。八、屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)安裝1、屋面構(gòu)件安裝1.1屋面構(gòu)件安裝順序?yàn)椋簷_條安裝T構(gòu)件補(bǔ)漆T次構(gòu)件安裝T底封夾芯板安裝屋面板夾芯板安裝T屋脊及其它細(xì)部處理。1.2檁條安裝。水平支撐、拉桿安裝。1.3屋面板安裝在屋架安裝完成和地面施工完成好后，從本工程的軸線開始， 逐間鋪設(shè)固定。屋面夾芯板安裝前應(yīng)在檁條上搭設(shè)好人行走道，人行走道應(yīng)牢固，不得下滑，以確保施工安全。夾芯板在現(xiàn)場（

40、在預(yù)定位置）加工好后，用專用的吊具，并用 尼龍帶（寬200）作吊繩人工吊至屋面。尼龍帶與夾芯板之間應(yīng)墊 木板。吊運(yùn)到屋頂上的夾芯板應(yīng)安全可靠地放置在檁條上。屋面夾芯板安裝時(shí)應(yīng)從一端往另一端鋪設(shè)，從天溝往屋脊鋪設(shè)， 鋪設(shè)第一塊板時(shí)必須要找好位置然后與檁條連接牢固才能鋪設(shè)第二 塊板。包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度60,采用暗扣式板型。1.4屋面構(gòu)件安裝質(zhì)量檢查安裝過程中每一道工序班組都必須實(shí)行“三檢”制度。專職質(zhì)檢員應(yīng)跟蹤工程進(jìn)行過程控制142屋面板和連接件的品質(zhì)、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合 設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。143各節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)規(guī)范、可靠，且力求美觀。144屋面板固定

41、可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè) 應(yīng)完好，連接件數(shù)量、檢舉符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)定要求。屋面板安裝其尺寸允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mr）檢查方法檐口與屋脊的平行度10.00屋面波紋線對屋脊的垂直度L/1000 .20用拉線和檐口相臨兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0鋼尺檢查屋面板卷邊板件最大波咼3.0注：L為屋面半坡長。九、安全生產(chǎn)與應(yīng)急預(yù)案1 一般性原則1）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的貯存場地，休息場地，水、電源進(jìn)行統(tǒng)一的 規(guī)劃和管理，對廢料、雜物設(shè)置專門存放點(diǎn)，并及時(shí)清理。2）做到每天工作工完料凈，做好每天下班前的清理工作。3）遵守赤峰市建設(shè)工程工地文明施工若干規(guī)定創(chuàng)建良好的施工 工作。4）增強(qiáng)每個(gè)施工人員的安全意識，時(shí)刻把安全放在第一位，遵守國 家和地方有關(guān)勞動安全的規(guī)章制度，以杜絕重大安全事故。5）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理施工安全責(zé)任層層落實(shí)，人人有責(zé)、人人負(fù)責(zé)，絲毫不能馬虎。6）在施工現(xiàn)場設(shè)定安全警戒區(qū)域，并設(shè)有明確的標(biāo)咼符號和夜晚警 示標(biāo)志燈，所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須系好安全帶，專業(yè)工程須遵 守各專業(yè)的安全規(guī)范。7）在每道工序施工之日，須進(jìn)行安全技術(shù)交底，要設(shè)有安全檢查員， 對日常違反安全規(guī)定的行為及制止，對嚴(yán)重違反安全規(guī)定的要處 以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。8）現(xiàn)場的電焊、氣焊操作時(shí)，要安全人員確認(rèn)同意，