建筑裝飾裝修工程質量控制要點

1、建筑裝飾裝修工程質量控制要點目錄1、 抹灰工程質量控制要點2、 門窗工程清量控制要點3、 吊頂工程質量控制要點4、 輕質隔墻工程質量控制要點5、 飾面板（磚）工程質量控制要點6、 幕墻工程質量控制要點7、 涂飾工程質量控制要點8、 裱糊與軟包工程質量控制要點9、 細部工程質量控制要點建筑裝飾裝修工程質量控制要點十、抹灰工程質量控制要點1 一般抹灰工程質量控制要點1.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。1.2 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。1.3 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35

2、mm寸，應采取措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。1.4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。2 裝飾抹灰工程質量控制要點2.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2.2 裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。2.3 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm寸，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)

3、與各基體的搭接寬度不應小于100mm。2.4 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。3清水砌體勾縫工程質量控制要點3.1 清水砌體勾縫所用水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。3.2 清水砌體勾縫應無漏勾。勾縫材料應粘結牢固、無開裂。十一、門窗工程清量控制要點1 木門窗制作與安裝工程質量控制要點1.1 木門窗的木材品種、材質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規(guī)定材質等級時，所用木材的質量應符合規(guī)范規(guī)定。1.2 木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合建筑木門、木窗(JG/T122)的規(guī)定。1.3 木門窗的

4、防火、防腐、防蝕處理應符合設計要求。1.4 木門窗結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門窗如有允許限值以內的灰節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋色澤應與制品一致。1.5 門窗框和厚度大于50mm勺門窗應用雙梯連接。棒槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。1.6 膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加強膠結。橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。1.7 木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置和連接方式應符合設計要求。1.

5、8 木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。1.9 木門窗必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。1.10 木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。2 金屬門窗安裝工程質量控制要點2.1 金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。2.2 金屬門窗框的副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式與框的連接方式必須符合設計要求。2.3 金屬門窗必須安裝牢固，并應開關靈活，關

6、閉嚴密、無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。2.4 金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確功能應滿足使用要求。3 塑料門窗安裝工程質量控制要點3.1 塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質量要求。3.2 塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于600mm。3.3 塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，

7、其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。3.4 塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。推拉門窗扇必須具有防脫落措施。3.5 塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。3.6 塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。4 特種門安裝工程質量控制要點4.1 特種門的質量和各項性能應符合設計要求。4.2 特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。4.3 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械

8、裝置、自動裝置或智能裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.4 特種門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計的要注。4.5 特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。5 門窗玻璃安裝工程質量控制要點5.1 玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應使用安全玻璃。5.2 門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。5.3 玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。5.4 鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣

9、平齊。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。5.5 密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。5.6 帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。十二、吊頂工程質量控制要點1 暗龍骨吊頂工程質量控制要點1.1 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。1.2 飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要示。1.3 暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。1.4 吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木

10、吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。1.5 石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。2 明龍骨吊頂工程質量控制要點2.1 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。2.2 飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。2.3 飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。2.4 吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理。2.5 明龍骨吊頂工程的

11、吊桿和龍骨安裝必須牢固。十三、輕質隔墻工程質量控制要點1 板材隔墻工程質量控制要點1.1 隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。1.2 安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計要求。1.3 隔墻板材安裝必須牢固?，F(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應符合設計要求，并應連接牢固。1.4 隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。2 骨架隔墻工程質量控制要點2.1 骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、

12、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。2.2 內架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。2.3 骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。2.4 木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設計要求。2.5 骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、拆裂及缺損。2.6 墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。3 活動隔墻工程質量控制要點3.1 活動隔墻所用墻板、配件等材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材

13、料應有相應性能等級的檢測報告。3.2 活動隔墻軌道必須與基體結構連接牢固，并應位置正確。3.3 活動隔墻用于組裝、推拉和制動的構本件必須安裝牢固、位置正確，推拉必須安全、平穩(wěn)、靈活。3.4 活動隔墻制作方法、組合方式應符合設計要求。4 玻璃隔墻工程質量控制要點4.1 玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。4.2 玻璃磚隔墻的砌筑或玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求。4.3 玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，并應位置正確。4.4 玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。十四、飾面板（磚）工程質量控制要點1.1

14、飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求，本龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。1.2 飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應符合設計要求。1.3 飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。2飾面磚粘貼工程質量控制要點2.1 飾面磚品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。2.2 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。2.3 飾面磚粘貼必須牢固2.4 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。十

15、五、幕墻工程質量控制要點1 玻璃幕墻工程質量要點1.1 玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。1.2 玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。1.3 玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定：1.3.1 幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。1.3.2 幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mni全玻幕墻肋玻璃白厚度不應小于12mm1.3.3 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3

16、面上。1.3.4 幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB厚度不應小于0.76mm1.3.5 鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。1.3.6 所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。1.4 玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。1.5 各種連接件、緊固件的螺栓應有松動措施；焊接連接應符合設計要求和灶接規(guī)范的規(guī)定。1.6 隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm厚度不應小于2mm托條

17、外端應低于玻璃外表面2mm1.7 明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定：1.7.1 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。1.7.2 玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm勺彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。1.7.3 玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。1.8 高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間

18、的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。1.9 點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。1.10 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。1.11 玻璃幕墻應無滲漏1.12 玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。1.13 玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。1.14 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。2 金屬幕墻工程質量控制要點2.1 金屬幕墻工

19、程所使用的各種材料和配件，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。2.2 金屬幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。2.3 金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應符合設計要求。2.4 金屬幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。2.5 金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金2.6 金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。2.7 金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。2.8 金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。2.9 各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計

20、要求和技術標準的規(guī)定。2.10 金屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。2.11 金屬幕墻應無滲漏。3 石材幕墻工程質量控制要點3.1 石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa;吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。3.2 石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、光紋和圖案應符合設計要求。3.3 石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。3.4 石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件

21、的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。3.5 石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。3.6 金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。3.7 石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。3.8 石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。3.9 各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。3.10 石材表面和板縫的處理應符合設計要求。3.11 石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求

22、和技術標準的規(guī)定。3.12 石材幕墻應無滲漏。十六、涂飾工程質量控制要點1 水性涂料涂飾工程質量控制要點1.1 水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。1.2 水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。1.3 水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。1.4 水性涂料涂飾工程的基層處理應符合規(guī)范要求。2 溶劑型涂料涂飾工程質量控制要點2.1 溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2.2 溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。2.3 溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。2.4 溶劑型

23、涂料涂飾工程的基層處理應符合規(guī)范要求。3 美術涂飾工程質量控制要點3.1 美術涂飾所用材料的品種、型號和性能應符合設計要求。3.2 美術涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反銹。3.3 美術涂飾工程的基層處理應符合規(guī)范要求。3.4 美術涂飾的套色、花紋和圖案應符合設計要求。十七、裱糊與軟包工程質量控制要點1 裱糊工程質量控制要點1.1 壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。1.2 裱糊工程基層處理質量應符合規(guī)范要求。1.3 裱糊后各幅拼接應橫平豎直，拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫，不搭接，不顯拼縫。1.4 壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。2 軟包工程質量控制要點2.1 軟包面料、內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水量水率應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。2.2 軟包工程的安裝位置及構造做法應符合設計要求。2.3 軟包工程的龍骨、襯板、邊框慶安裝牢固，無翹曲，拼縫應平直。2.4 單塊軟包面料不應有接縫，四周應繃壓嚴密。十八、細部工程質量控制要點1 櫥柜制作與安裝工程質量控制要點1.1 櫥柜制作與安裝所用材料的材質和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。1.2 櫥柜安裝預