抽油機基礎(chǔ)知識及故障判斷剖析

1、抽油機基礎(chǔ)知識及故障判斷抽油機基礎(chǔ)知識及故障判斷黃陵勘探開發(fā)項目指揮部黃陵勘探開發(fā)項目指揮部主講人：主講人：黨延峰黨延峰抽油機：（電能轉(zhuǎn)化為機械能的地面設(shè)備）游梁連桿曲柄機構(gòu)(稱為四連桿機構(gòu))減速箱（減速機構(gòu)）動力設(shè)備輔助裝置等工作時，動力機將高速旋轉(zhuǎn)運動通過皮帶和減速箱傳給曲柄軸，帶動曲柄作低速旋轉(zhuǎn)。曲柄通過連桿經(jīng)橫梁帶動游梁作上下擺動。掛在驢頭上的懸繩器便帶動抽油桿柱作往復(fù)運動。工作原理組成組成 抽油機主機由抽油機主機由底座、減速箱、曲柄、平衡塊、連底座、減速箱、曲柄、平衡塊、連桿、橫梁、支架、游梁、驢頭、懸繩器、剎車裝置桿、橫梁、支架、游梁、驢頭、懸繩器、剎車裝置及及各種各種連接軸承連接

2、軸承組成。輔機由組成。輔機由電動機，電路控制裝置電動機，電路控制裝置組組成。成。（一）抽油機的基本組成抽油機的基本組成雙驢頭抽油機結(jié)構(gòu)簡圖雙驢頭抽油機結(jié)構(gòu)簡圖1、懸繩器、懸繩器 2、光桿卡瓦、光桿卡瓦3、吊繩、吊繩 4、前驢頭、前驢頭5、游梁、游梁 6、平臺、平臺7、支架、支架 8、底座、底座9、剎車裝置、剎車裝置 10、動力機、動力機11、剎車安全裝置、剎車安全裝置12、減速器；、減速器；13、曲柄裝置、曲柄裝置14、曲柄銷裝置；、曲柄銷裝置；15、連桿、連桿 16、橫梁；、橫梁； 17、驅(qū)動繩、驅(qū)動繩18、后驢頭；、后驢頭；19、壓繩銷、壓繩銷H1145143215121110861613

3、791懸繩器；懸繩器；2 毛辮子；毛辮子； ；3驢頭；驢頭； 4 中軸承；中軸承；5游梁；游梁；6橫梁軸承座；橫梁軸承座；7橫梁；橫梁；8下偏杠鈴；下偏杠鈴；9連桿；連桿；10曲柄銷；曲柄銷；11平衡塊；平衡塊；12曲柄裝置曲柄裝置; 13減速器減速器; 14支架；支架； 15底座；底座； 16水泥基礎(chǔ)水泥基礎(chǔ)（1 1）驢頭：驢頭制成弧形是為了抽油時保證）驢頭：驢頭制成弧形是為了抽油時保證光桿始終對準井口中心，同時承擔各種載荷光桿始終對準井口中心，同時承擔各種載荷的作用。驢頭與游梁的連接方式有三種：懸的作用。驢頭與游梁的連接方式有三種：懸掛式；穿銷式；螺栓連接。驢頭根據(jù)移開井掛式；穿銷式；螺栓

4、連接。驢頭根據(jù)移開井口方式分為：上翻式，驢頭穿銷為橫穿式，口方式分為：上翻式，驢頭穿銷為橫穿式，可上翻可上翻180180；側(cè)轉(zhuǎn)式，驢頭穿銷為立穿式，；側(cè)轉(zhuǎn)式，驢頭穿銷為立穿式，可側(cè)轉(zhuǎn)可側(cè)轉(zhuǎn)180180；可拆卸式，為螺栓連接。；可拆卸式，為螺栓連接。（2 2）游梁：裝在支架軸承上，前端安裝驢頭）游梁：裝在支架軸承上，前端安裝驢頭承受井下載荷，后端連接橫梁、連桿、曲柄。承受井下載荷，后端連接橫梁、連桿、曲柄。作用是繞支架軸承上下擺動來傳遞動力。作用是繞支架軸承上下擺動來傳遞動力。（3 3）曲柄連桿機構(gòu)：作用是將電動機的旋）曲柄連桿機構(gòu)：作用是將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成驢頭的上下往復(fù)運動。曲轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變

5、成驢頭的上下往復(fù)運動。曲柄上柄上4848個孔，是調(diào)節(jié)沖程時用的。個孔，是調(diào)節(jié)沖程時用的。（4 4）減速箱：作用是將電動機的高速轉(zhuǎn)動，）減速箱：作用是將電動機的高速轉(zhuǎn)動，通過三軸二級減速轉(zhuǎn)變成曲柄軸的低速通過三軸二級減速轉(zhuǎn)變成曲柄軸的低速轉(zhuǎn)動，同時支撐平衡塊。轉(zhuǎn)動，同時支撐平衡塊。 減速器傳動方式為分流式人字圓柱齒減速器傳動方式為分流式人字圓柱齒輪傳動，齒形可采用點嚙合雙圓弧齒形輪傳動，齒形可采用點嚙合雙圓弧齒形和漸開線齒形。和漸開線齒形。（5 5）平衡塊：抽油機上行程時平衡塊向下運動，幫）平衡塊：抽油機上行程時平衡塊向下運動，幫助電動機做功；下行程時平衡塊向上運行，儲存能助電動機做功；下行程時

6、平衡塊向上運行，儲存能量以便在下行時釋放。平衡塊的作用減小電動機上量以便在下行時釋放。平衡塊的作用減小電動機上下行程的載荷差。下行程的載荷差。（6 6）懸繩器：是連接光桿和驢頭的柔性連接件，可）懸繩器：是連接光桿和驢頭的柔性連接件，可供動力儀測試功圖用。供動力儀測試功圖用。（7 7）電機是抽油機運轉(zhuǎn)的動力來源，它將電能轉(zhuǎn)變）電機是抽油機運轉(zhuǎn)的動力來源，它將電能轉(zhuǎn)變成機械能。一般采用感應(yīng)式三相交流電動機。成機械能。一般采用感應(yīng)式三相交流電動機。（8 8）剎車裝置：有內(nèi)脹式和外抱式兩種，是靠剎車）剎車裝置：有內(nèi)脹式和外抱式兩種，是靠剎車片和車輪觳接觸時發(fā)生摩擦而起到制動作用。片和車輪觳接觸時發(fā)生摩

7、擦而起到制動作用。v游梁式抽油機分類游梁式抽油機分類 按結(jié)構(gòu)可分為普通型或常規(guī)型、前置型、按結(jié)構(gòu)可分為普通型或常規(guī)型、前置型、異相型三類。異相型三類。v1 1 普通型抽油機（后置型抽油機）普通型抽油機（后置型抽油機） 支架在游梁中間，驢頭和曲柄連桿在兩端，支架在游梁中間，驢頭和曲柄連桿在兩端，上下沖程運行時間相等。（連桿機構(gòu)位于支架上下沖程運行時間相等。（連桿機構(gòu)位于支架的后面）的后面）v2 2 前置型抽油機前置型抽油機 （連桿機構(gòu)位于支架的前邊）多采用氣（連桿機構(gòu)位于支架的前邊）多采用氣動平衡。動平衡。 上沖程氣體膨脹，幫助抽油機作功；下上沖程氣體膨脹，幫助抽油機作功；下沖程氣體被壓縮，儲藏

8、能量。沖程氣體被壓縮，儲藏能量。v3 3 異相型抽油機異相型抽油機v其結(jié)構(gòu)特點是：其結(jié)構(gòu)特點是：使曲柄中心軸承與連桿和游梁的連接銷使曲柄中心軸承與連桿和游梁的連接銷( (橫梁橫梁軸軸) )不在一條垂線上；不在一條垂線上；使曲柄平衡重的中心線與曲柄中心線之間有使曲柄平衡重的中心線與曲柄中心線之間有一相位角一相位角。 其結(jié)構(gòu)就導(dǎo)致了曲柄上沖程轉(zhuǎn)角大于其結(jié)構(gòu)就導(dǎo)致了曲柄上沖程轉(zhuǎn)角大于190190。, ,下沖程小于下沖程小于170170。，使上沖程驢頭懸點運動速度。，使上沖程驢頭懸點運動速度較下沖程慢，較下沖程慢， 相應(yīng)地降低了上沖程懸點的加相應(yīng)地降低了上沖程懸點的加速度，從而降低了上沖程懸點的慣性載

9、荷。速度，從而降低了上沖程懸點的慣性載荷。v優(yōu)點：優(yōu)點： 可減小光桿最大負荷可減小光桿最大負荷1010，因而能延長抽油，因而能延長抽油桿的壽命，還能節(jié)省電力桿的壽命，還能節(jié)省電力1010左右。左右。特點：特點：由于異相式抽油機具有較好的平由于異相式抽油機具有較好的平衡效果，使減速器扭矩變化平緩，大衡效果，使減速器扭矩變化平緩，大大改善了抽油機減速器的工作條件，大改善了抽油機減速器的工作條件，增加了工作能力，延長設(shè)備使用壽命。增加了工作能力，延長設(shè)備使用壽命。優(yōu)化設(shè)計四桿機構(gòu)尺寸，使得減優(yōu)化設(shè)計四桿機構(gòu)尺寸，使得減速器峰值扭矩減小，上沖程曲柄轉(zhuǎn)角速器峰值扭矩減小，上沖程曲柄轉(zhuǎn)角(190(190)

10、 )左右大于下沖程曲柄轉(zhuǎn)角左右大于下沖程曲柄轉(zhuǎn)角(170(170) )，動載系數(shù)降低，提高了設(shè)備，動載系數(shù)降低，提高了設(shè)備的承載能力。的承載能力。動力機的功率與常規(guī)式抽油機比動力機的功率與常規(guī)式抽油機比較可選用小一規(guī)格的電動機。當偏置較可選用小一規(guī)格的電動機。當偏置角設(shè)計成可調(diào)結(jié)構(gòu)時，其節(jié)能高效區(qū)角設(shè)計成可調(diào)結(jié)構(gòu)時，其節(jié)能高效區(qū)可適應(yīng)不同的井況，并可節(jié)約能源可適應(yīng)不同的井況，并可節(jié)約能源10-10-15%15%。 1231、前置式、前置式2、異型式、異型式3、節(jié)能型、節(jié)能型運動規(guī)律不同后置式上、下沖程的時間基本相等；前置式上沖程較下沖程慢。游梁和連桿的連接位置不同。不同點：不同點：平衡方式不同

11、后置式多采用機械平衡；前置式多采用氣動平衡。相同點：相同點：主要組成部分相同普通式（后置式）、 前置式v特點：特點：v低沖次抽油機是針對低低沖次抽油機是針對低滲透油層開發(fā)的節(jié)能抽滲透油層開發(fā)的節(jié)能抽油機。沖次降低，更適油機。沖次降低，更適用于低產(chǎn)井，適合復(fù)雜用于低產(chǎn)井，適合復(fù)雜地理環(huán)境，降低管理成地理環(huán)境，降低管理成本，提高了抽油機運轉(zhuǎn)本，提高了抽油機運轉(zhuǎn)效率。效率。2 雙驢頭抽油機雙驢頭抽油機雙驢頭抽油機 通過改變抽油機扭矩因數(shù)的變通過改變抽油機扭矩因數(shù)的變化規(guī)律來加強平衡效果，達到節(jié)能化規(guī)律來加強平衡效果，達到節(jié)能目的。它是以常規(guī)機為基礎(chǔ)模型，目的。它是以常規(guī)機為基礎(chǔ)模型，對其四桿機構(gòu)進行

12、了關(guān)鍵性的技術(shù)對其四桿機構(gòu)進行了關(guān)鍵性的技術(shù)變革，采用了變革，采用了特殊曲線型的游梁后特殊曲線型的游梁后臂、游梁與橫梁之間采用柔性連接臂、游梁與橫梁之間采用柔性連接結(jié)構(gòu)，以得到搖桿（游梁后臂）長結(jié)構(gòu)，以得到搖桿（游梁后臂）長度、連桿長度隨曲柄轉(zhuǎn)角的變化而度、連桿長度隨曲柄轉(zhuǎn)角的變化而變化的特殊四桿機構(gòu)，即變化的特殊四桿機構(gòu)，即 變參數(shù)四變參數(shù)四桿機構(gòu)桿機構(gòu) ，形成了一種能適應(yīng)采油實，形成了一種能適應(yīng)采油實際工況的新型動力傳動的抽油機主際工況的新型動力傳動的抽油機主結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。 該機工作時，依靠其游梁后臂有效長度的有規(guī)律變化實現(xiàn)負該機工作時，依靠其游梁后臂有效長度的有規(guī)律變化實現(xiàn)負載大時平衡力矩

13、大，負載小時平衡力矩小的工作狀態(tài)，從而加強載大時平衡力矩大，負載小時平衡力矩小的工作狀態(tài)，從而加強抽油機的平衡效果，實現(xiàn)節(jié)能意圖。抽油機的平衡效果，實現(xiàn)節(jié)能意圖。 4 調(diào)徑變矩抽油機調(diào)徑變矩抽油機 5 擺桿式游梁抽油機擺桿式游梁抽油機 6 6 偏輪游梁式抽油機偏輪游梁式抽油機 7 液壓抽油機液壓抽油機 v2 矮型異相曲柄平衡抽油機矮型異相曲柄平衡抽油機矮型異相抽油機是中國石油天然氣集矮型異相抽油機是中國石油天然氣集團公司推廣的機型。采用驢頭游梁一團公司推廣的機型。采用驢頭游梁一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，游梁擺角體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，游梁擺角約約90。在驢頭尾部和橫梁之間采。在驢頭尾部和橫梁之間

14、采用尾軸承座傳動。該機型傳動機構(gòu)合用尾軸承座傳動。該機型傳動機構(gòu)合理，與常規(guī)機比較，體積小，比同型理，與常規(guī)機比較，體積小，比同型號常規(guī)機總體高度低一米多，總重量號常規(guī)機總體高度低一米多，總重量減少近減少近2噸。重量輕、能耗小、效率噸。重量輕、能耗小、效率高。最大扭矩系數(shù)下降高。最大扭矩系數(shù)下降17%，具有較，具有較好的節(jié)能效果。好的節(jié)能效果。v矮異形抽油機性能特點：矮異形抽油機性能特點：v1.1.改善平衡效果，降低電機型號改善平衡效果，降低電機型號v 由于擺角大在同等情況下沖程也就大，游梁前臂就短，載荷由于擺角大在同等情況下沖程也就大，游梁前臂就短，載荷產(chǎn)生的扭矩相應(yīng)下降，平衡重半徑可無級調(diào)

15、節(jié)因此比較節(jié)能。產(chǎn)生的扭矩相應(yīng)下降，平衡重半徑可無級調(diào)節(jié)因此比較節(jié)能。v2.2.消除負扭矩，減少電機功率損失消除負扭矩，減少電機功率損失v 輸出軸靜扭矩出現(xiàn)負值，即系統(tǒng)對電機作功，電動機成為發(fā)輸出軸靜扭矩出現(xiàn)負值，即系統(tǒng)對電機作功，電動機成為發(fā)電機，電能反饋回電網(wǎng)又不能利用，變?yōu)闊崮軗p失掉。由于消除電機，電能反饋回電網(wǎng)又不能利用，變?yōu)闊崮軗p失掉。由于消除了負扭矩，進而減少了電機功率損失。了負扭矩，進而減少了電機功率損失。v3.3.降低凈扭矩波動，提高電機的運行效率降低凈扭矩波動，提高電機的運行效率v 從扭矩曲線可以看出，載荷扭矩曲線變化平穩(wěn)，電機運行效從扭矩曲線可以看出，載荷扭矩曲線變化平穩(wěn)，

16、電機運行效率可維持在較高水平。率可維持在較高水平。v缺點：缺點：由于驢頭半徑比較小，鋼絲繩彎曲應(yīng)力大，易斷裂，由于由于驢頭半徑比較小，鋼絲繩彎曲應(yīng)力大，易斷裂，由于擺角大，連桿水平拉力分力大，支架振前后向振幅大。擺角大，連桿水平拉力分力大，支架振前后向振幅大。3 摩擦換向式抽油機摩擦換向式抽油機 4 鏈條皮帶式抽油機鏈條皮帶式抽油機（一）抽油機維護與保養(yǎng)（一）抽油機維護與保養(yǎng)v新安裝的抽油機由采油隊維修班進行如下保新安裝的抽油機由采油隊維修班進行如下保養(yǎng)：養(yǎng)：v1 1、 運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)24h24h后對所有緊固件擰緊作業(yè)一次。后對所有緊固件擰緊作業(yè)一次。v2 2、 運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)168h168h后再作一次擰

17、緊作業(yè)。后再作一次擰緊作業(yè)。v3 3、 運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)720h720h后再作一次擰緊作業(yè)。后再作一次擰緊作業(yè)。v游梁式抽油機的維護與保養(yǎng)游梁式抽油機的維護與保養(yǎng)v一）、一）、 例保：例保：v1 1、 例保運轉(zhuǎn)周期為例保運轉(zhuǎn)周期為8h8h，由當班操作者進行。，由當班操作者進行。v2 2、 搞好當班設(shè)備各部位的清潔衛(wèi)生，使抽油機工搞好當班設(shè)備各部位的清潔衛(wèi)生，使抽油機工作現(xiàn)場干凈整潔，不允許抽油機上存留有任何引發(fā)作現(xiàn)場干凈整潔，不允許抽油機上存留有任何引發(fā)事故的雜物。事故的雜物。v3 3、 檢查抽油機基礎(chǔ)應(yīng)牢固、無斷裂下沉移位。檢查抽油機基礎(chǔ)應(yīng)牢固、無斷裂下沉移位。v4 4、 檢查抽油機工作部位應(yīng)無滲油

18、、漏油現(xiàn)象。檢查抽油機工作部位應(yīng)無滲油、漏油現(xiàn)象。v5 5、 檢查減速器、曲柄銷、各軸承座及各活動鉸接檢查減速器、曲柄銷、各軸承座及各活動鉸接處應(yīng)無松動及異常響聲，抽油機整體在工作過程中處應(yīng)無松動及異常響聲，抽油機整體在工作過程中應(yīng)無振動和傾斜。應(yīng)無振動和傾斜。v6 6、 檢查吊繩應(yīng)無斷股、繩帽無松動。檢查吊繩應(yīng)無斷股、繩帽無松動。v7 7、 檢查剎車應(yīng)靈敏可靠。檢查剎車應(yīng)靈敏可靠。v8 8、 填寫好當班設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。填寫好當班設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。v二）、二）、 一保：一保：v1 1、 一保運轉(zhuǎn)周期為一保運轉(zhuǎn)周期為720h720h24h24h，由采油班和當班操作者共同進，由采油班和當班操作者共同進行

19、。行。v2 2、 執(zhí)行例保的全部作業(yè)內(nèi)容。執(zhí)行例保的全部作業(yè)內(nèi)容。v3 3、 按抽油機潤滑卡和潤滑圖對抽油機的各潤滑部位進行潤滑。按抽油機潤滑卡和潤滑圖對抽油機的各潤滑部位進行潤滑。v4 4、 緊固各連接部位螺栓。緊固各連接部位螺栓。v5 5、 檢查抽油機的平衡情況，要求平衡良好且平衡塊固定螺栓檢查抽油機的平衡情況，要求平衡良好且平衡塊固定螺栓緊固；平衡調(diào)整后，應(yīng)保證上下沖程中通過電動機的最小和最緊固；平衡調(diào)整后，應(yīng)保證上下沖程中通過電動機的最小和最大電流的比值不小于大電流的比值不小于0.850.85，不大于，不大于1.151.15。v6 6、 檢查調(diào)整剎車，剎車片（或剎塊）應(yīng)無磨損和損壞。曲

20、柄檢查調(diào)整剎車，剎車片（或剎塊）應(yīng)無磨損和損壞。曲柄在任何位置，剎車操作力不超過在任何位置，剎車操作力不超過0.15kN0.15kN時應(yīng)保證剎車均能可靠時應(yīng)保證剎車均能可靠地制動；松開剎把后，剎車片（或剎塊）與剎車輪不得有任何地制動；松開剎把后，剎車片（或剎塊）與剎車輪不得有任何接觸，最小間隙范圍為接觸，最小間隙范圍為1.5mm1.5mm2.0mm2.0mm；且剎車保險裝置可靠。；且剎車保險裝置可靠。v7 7、 檢查皮帶應(yīng)無損傷，且張緊適度。在皮帶的中點用檢查皮帶應(yīng)無損傷，且張緊適度。在皮帶的中點用0.15kN0.15kN0.2kN0.2kN力壓下，皮帶下垂力壓下，皮帶下垂30mm30mm50

21、mm50mm為合適。為合適。V V帶應(yīng)保帶應(yīng)保證電動機膠帶輪與減速器輸入軸皮帶輪端面不共面尺寸不大于證電動機膠帶輪與減速器輸入軸皮帶輪端面不共面尺寸不大于1mm1mm。v8 8、 電工檢查電動機、井口開關(guān)箱、電器線路，并校對熔斷器電工檢查電動機、井口開關(guān)箱、電器線路，并校對熔斷器容量。容量。v三）、三）、 二保：二保：v1 1、 二保運轉(zhuǎn)周期為二保運轉(zhuǎn)周期為4300h4300h72h72h（一般安排在每年春季及秋（一般安排在每年春季及秋季結(jié)合換季保養(yǎng)一同進行），由采油隊維修班進行。季結(jié)合換季保養(yǎng)一同進行），由采油隊維修班進行。v2 2、 執(zhí)行一保的全部作業(yè)內(nèi)容。執(zhí)行一保的全部作業(yè)內(nèi)容。v3 3

22、、 檢查吊繩鋼絲斷股情況，應(yīng)符合要求；繩帽或繩卡不得檢查吊繩鋼絲斷股情況，應(yīng)符合要求；繩帽或繩卡不得松動。松動。v4 4、 打開減速器觀察蓋，檢查齒輪磨損情況，要求打開減速器觀察蓋，檢查齒輪磨損情況，要求80%80%的輪的輪齒上不得有齒上不得有50%50%的面積出現(xiàn)點蝕，且無斷齒、裂紋等損壞情的面積出現(xiàn)點蝕，且無斷齒、裂紋等損壞情況。況。v5 5、 檢查減速器齒輪的輪輻、輪緣應(yīng)無裂紋。檢查減速器齒輪的輪輻、輪緣應(yīng)無裂紋。v6 6、 取樣、化驗減速器油品，應(yīng)符合其質(zhì)量要求。取樣、化驗減速器油品，應(yīng)符合其質(zhì)量要求。v7 7、 由電工負責對電器設(shè)備的絕緣、接地、線路連接及各保由電工負責對電器設(shè)備的絕

23、緣、接地、線路連接及各保護裝置進行檢查校對，更換燒損觸點，清潔潤滑電動機軸承。護裝置進行檢查校對，更換燒損觸點，清潔潤滑電動機軸承。v8 8、 保養(yǎng)中不能解決的問題提請專業(yè)維修隊解決。保養(yǎng)中不能解決的問題提請專業(yè)維修隊解決。v9 9、 記錄保養(yǎng)內(nèi)容。記錄保養(yǎng)內(nèi)容。v四）、四）、 三保：三保：v1 1、 三保運轉(zhuǎn)周期為三保運轉(zhuǎn)周期為8600h8600h100h100h，由專業(yè)維修隊和，由專業(yè)維修隊和采油隊共同執(zhí)行。采油隊共同執(zhí)行。v2 2、 由采油隊按二保中的由采油隊按二保中的3 37 7條的內(nèi)容維護保養(yǎng)。條的內(nèi)容維護保養(yǎng)。v3 3、 專業(yè)維修隊檢查抽油機縱橫水平，要求：專業(yè)維修隊檢查抽油機縱橫

24、水平，要求：v底座水平度縱向誤差小于底座水平度縱向誤差小于3/10003/1000。v底座水平度橫向誤差小于底座水平度橫向誤差小于0.5/10000.5/1000。v游梁縱向中心線在底座上的投影與底座縱向中心線游梁縱向中心線在底座上的投影與底座縱向中心線的偏差不超過下表的規(guī)定。的偏差不超過下表的規(guī)定。v4 4、 專業(yè)維修隊檢查校對驢頭與井口的對中情況，專業(yè)維修隊檢查校對驢頭與井口的對中情況，懸繩器中心與井口中心用靜態(tài)重錘法檢查，其同心懸繩器中心與井口中心用靜態(tài)重錘法檢查，其同心度偏差應(yīng)不大于度偏差應(yīng)不大于1.5mm1.5mm。v5 5、 專業(yè)維修隊檢查噪聲。在抽油機運行時，測其專業(yè)維修隊檢查噪

25、聲。在抽油機運行時，測其噪聲，測點分布在減速器輸出軸兩端噪聲，測點分布在減速器輸出軸兩端, ,距軸端面距軸端面1.0m1.0m，距抽油機底面距抽油機底面1.5m1.5m高處，用聲級計高處，用聲級計A A級（慢擋）測取級（慢擋）測取算術(shù)平均值應(yīng)符合以下要求：算術(shù)平均值應(yīng)符合以下要求：v減速器扭矩減速器扭矩37kN37kNm m時，噪聲時，噪聲85dB85dB；v減速器扭矩減速器扭矩37kN37kNm m時，噪聲時，噪聲87dB87dB；v6 6、 專業(yè)維修隊檢查減速器軸承溫度。軸承最高溫專業(yè)維修隊檢查減速器軸承溫度。軸承最高溫度不得超過度不得超過7070。v7 7、 專業(yè)維修隊檢查減速器油池溫度

26、。油池最高溫專業(yè)維修隊檢查減速器油池溫度。油池最高溫度不得超過度不得超過7070。v8 8、 專業(yè)維修隊檢查抽油機所有焊接件本體應(yīng)無永專業(yè)維修隊檢查抽油機所有焊接件本體應(yīng)無永久變形、無開裂現(xiàn)象，焊縫應(yīng)無疲勞裂紋。久變形、無開裂現(xiàn)象，焊縫應(yīng)無疲勞裂紋。9、 專業(yè)維修隊檢查活動基礎(chǔ)穩(wěn)定性，測量支架振幅專業(yè)維修隊檢查活動基礎(chǔ)穩(wěn)定性，測量支架振幅指標不得超過下表的要求。指標不得超過下表的要求。v1010、 專業(yè)維修隊更換影響抽油機性能的磨損專業(yè)維修隊更換影響抽油機性能的磨損零部件。零部件。v1111、 由采油隊的電工檢查、保養(yǎng)電動機。由采油隊的電工檢查、保養(yǎng)電動機。v1212、 記錄保養(yǎng)內(nèi)容。記錄保養(yǎng)

27、內(nèi)容。v五、五、 大修大修( (略）略）（二）（二）抽油機的抽油機的檢查檢查一）一）抽油機的運行檢查抽油機的運行檢查1 1、 檢查方卡子的緊固情況，毛辮子有無斷股、打紐，驢頭檢查方卡子的緊固情況，毛辮子有無斷股、打紐，驢頭銷子有無脫出現(xiàn)象，驢頭有無裂縫、變形、擺動現(xiàn)象；銷子有無脫出現(xiàn)象，驢頭有無裂縫、變形、擺動現(xiàn)象； 2 2、 檢查水泥基礎(chǔ)有無裂縫、變形，與抽油機底座接觸檢查水泥基礎(chǔ)有無裂縫、變形，與抽油機底座接觸是否良好，縫隙是否均勻，螺絲是否緊固；是否良好，縫隙是否均勻，螺絲是否緊固； 3 3、檢查支架各連接螺絲的緊固情況，有無裂縫變形現(xiàn)象；、檢查支架各連接螺絲的緊固情況，有無裂縫變形現(xiàn)象

28、； 4 4、 看游梁有無變形，中軸承四個頂絲是否到位，各連接看游梁有無變形，中軸承四個頂絲是否到位，各連接部位螺絲緊固無松動，聽有無異響；部位螺絲緊固無松動，聽有無異響； 5 5、 尾軸承各固定螺絲緊固無松動，聽有無異響；尾軸承各固定螺絲緊固無松動，聽有無異響； 6 6、 看橫梁連桿銷子有無脫出，開口銷螺絲緊固無松動，看橫梁連桿銷子有無脫出，開口銷螺絲緊固無松動，橫梁連桿機構(gòu)有無擺動現(xiàn)象；皮帶輪護罩是否牢固可靠，皮帶橫梁連桿機構(gòu)有無擺動現(xiàn)象；皮帶輪護罩是否牢固可靠，皮帶是否有甩擺、打滑現(xiàn)象；是否有甩擺、打滑現(xiàn)象； 7 7、 看曲柄的開口拉緊螺絲緊固無松動，聽無異常響聲；看曲柄的開口拉緊螺絲緊固

29、無松動，聽無異常響聲； 8 8、 檢查減速箱各連接部位螺絲是否緊固，各連接部分有檢查減速箱各連接部位螺絲是否緊固，各連接部分有無滲漏現(xiàn)象，聽減速內(nèi)有無異響。無滲漏現(xiàn)象，聽減速內(nèi)有無異響。二）、二）、檢查電器設(shè)備檢查電器設(shè)備 1 1、 檢查電機接地線是否牢固可靠；檢查電機接地線是否牢固可靠； 2 2、 嗅電機和開關(guān)箱在運轉(zhuǎn)中有無異味，用試嗅電機和開關(guān)箱在運轉(zhuǎn)中有無異味，用試電筆試電機有無帶電，看電機有無跳動現(xiàn)象，電機電筆試電機有無帶電，看電機有無跳動現(xiàn)象，電機溫度是否在規(guī)定范圍，電機運轉(zhuǎn)聲音有無異常，各溫度是否在規(guī)定范圍，電機運轉(zhuǎn)聲音有無異常，各固定螺絲有無松動，滑軌固定螺絲緊固情況，滑軌固定螺

30、絲有無松動，滑軌固定螺絲緊固情況，滑軌水平墊鐵是否水平墊實；水平墊鐵是否水平墊實； 3 3、 用試電筆試配電柜有無帶電，聞有無異味，用試電筆試配電柜有無帶電，聞有無異味，看線頭有無裸露，虛接打火現(xiàn)象。看線頭有無裸露，虛接打火現(xiàn)象。 4 4、 用鉗形電流表測抽油機上下電流峰值，計用鉗形電流表測抽油機上下電流峰值，計算其是否在平衡情況下運轉(zhuǎn)。算其是否在平衡情況下運轉(zhuǎn)。1 1、 抽油機投入正常使用后，操作者應(yīng)及時巡抽油機投入正常使用后，操作者應(yīng)及時巡檢，并處理巡檢發(fā)現(xiàn)的問題。檢，并處理巡檢發(fā)現(xiàn)的問題。 2 2、 操作者每隔操作者每隔4 4小時對抽油機進行一次巡小時對抽油機進行一次巡回檢查，檢查點及內(nèi)

31、容見表回檢查，檢查點及內(nèi)容見表1 1、表、表2 2。 表表2 2 皮帶式抽油機巡檢點及內(nèi)容皮帶式抽油機巡檢點及內(nèi)容v3 3、 檢查中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機進行檢查處理，并將檢查的結(jié)果填入當班運進行檢查處理，并將檢查的結(jié)果填入當班運轉(zhuǎn)記錄；若情況嚴重，當班處理不了時，應(yīng)轉(zhuǎn)記錄；若情況嚴重，當班處理不了時，應(yīng)立即向班長、隊部及主管機動部門匯報。立即向班長、隊部及主管機動部門匯報。v4 4、 遇天氣突變（突冷、大雪、暴風雨）應(yīng)遇天氣突變（突冷、大雪、暴風雨）應(yīng)增加檢查次數(shù)。增加檢查次數(shù)。v5 5、 井號、巡檢點標注方法井號、巡檢點標注方法v（1 1）、）、 巡

32、檢點大小及行狀如下：巡檢點大小及行狀如下： 圓的直徑為圓的直徑為135mm135mm，字高，字高80mm80mm、寬、寬60mm60mm。v（2 2）、）、 漆的顏色漆的顏色 巡檢點的數(shù)字顏色：均為白色。巡檢點的數(shù)字顏色：均為白色。v（3 3）、）、 井號、巡檢點部位及標注位置井號、巡檢點部位及標注位置v游梁式抽油機井號噴在支架頂部游梁體上，游梁式抽油機井號噴在支架頂部游梁體上，字高字高300mm300mm、寬、寬240mm240mm；其朝向：原則是便；其朝向：原則是便于人員在井場路口能見到井號（或在游梁于人員在井場路口能見到井號（或在游梁的兩面都噴上號）。的兩面都噴上號）。v曲柄銷冕形螺帽防

33、脫線：要求畫直線且橫曲柄銷冕形螺帽防脫線：要求畫直線且橫貫帽中心，兩端延長到曲柄上，線條為紅貫帽中心，兩端延長到曲柄上，線條為紅色，線條長色，線條長300mm300mm、寬、寬10mm10mm。皮帶式抽油機井號噴在機身大門上部正中皮帶式抽油機井號噴在機身大門上部正中央，字高央，字高300mm300mm、寬、寬240mm240mm。v（4 4）、）、 游梁式抽油機巡檢點部位及標注位游梁式抽油機巡檢點部位及標注位置置v井口開關(guān)箱、標注在正門的正中央。井口開關(guān)箱、標注在正門的正中央。v剎車裝置、標注在剎把座板正中央。剎車裝置、標注在剎把座板正中央。v電動機、標注在電動機風扇護罩連接處電動機、標注在電

34、動機風扇護罩連接處正上方。正上方。v減速器、標注在油位看窗或油位螺堵旁。減速器、標注在油位看窗或油位螺堵旁。v曲柄裝置、標注在曲柄銷（左右）蓋板曲柄裝置、標注在曲柄銷（左右）蓋板正中央。正中央。v連桿裝置、標注在連桿銷子（左右）斷連桿裝置、標注在連桿銷子（左右）斷面正中央。面正中央。v橫梁總成、標注在尾軸承軸（左右）橫梁總成、標注在尾軸承軸（左右）斷面正中央。斷面正中央。v游梁、標注在中軸承軸（左右）斷面游梁、標注在中軸承軸（左右）斷面正中央。正中央。v驢頭、標注在側(cè)翼板銷座（左右）旁。驢頭、標注在側(cè)翼板銷座（左右）旁。v支架、標注在后支架大腿（靠近底盤支架、標注在后支架大腿（靠近底盤1/31

35、/3處）正中央。處）正中央。v 底座、標注在后支架腳板下底座的正底座、標注在后支架腳板下底座的正中央。中央。v 懸繩器、標注在懸繩器本體正中央。懸繩器、標注在懸繩器本體正中央。1211v5 5）、）、 皮帶式抽油機巡檢點部位及標注位置皮帶式抽油機巡檢點部位及標注位置v井口開關(guān)箱、標注在正門的正中央。井口開關(guān)箱、標注在正門的正中央。v電動機、標注在電動機風扇護罩連接處電動機、標注在電動機風扇護罩連接處正上方。正上方。v剎車裝置、標注在剎車手柄鎖箱上。剎車裝置、標注在剎車手柄鎖箱上。v底座、標注在斜撐桿下底座的正中央。底座、標注在斜撐桿下底座的正中央。v鏈條箱、標注在大門中部左邊。鏈條箱、標注在大

36、門中部左邊。v平衡箱、標注在大門中部右邊。平衡箱、標注在大門中部右邊。v負荷皮帶、標注在皮帶夾板正中央。負荷皮帶、標注在皮帶夾板正中央。v懸繩器、標注在懸繩器本體正中央。懸繩器、標注在懸繩器本體正中央。v減速器、標注在油位螺堵旁。減速器、標注在油位螺堵旁。v上鏈輪及座、標注在上鏈輪座機身上上鏈輪及座、標注在上鏈輪座機身上v 皮帶滾筒、標注在皮帶滾筒護罩正上皮帶滾筒、標注在皮帶滾筒護罩正上方。方。11故障類故障類別別故障名故障名稱稱 分類原則分類原則I I類類致命故致命故障障危及或?qū)е氯松韨觯鹬饕偝蓤髲U或造成重大經(jīng)危及或?qū)е氯松韨?，引起主要總成報廢或造成重大經(jīng)濟損失的故障濟損失的故障類

37、類嚴重故嚴重故障障維修人員用隨機工具按使用說明書規(guī)定進行調(diào)整、維修，維修人員用隨機工具按使用說明書規(guī)定進行調(diào)整、維修，不能及時排除的故障不能及時排除的故障類類一般故一般故障障便于維修且修理費用較低，或維修人員用隨機工具和隨便于維修且修理費用較低，或維修人員用隨機工具和隨機配件按使用說明書規(guī)定進行調(diào)整，維修能夠排除的機配件按使用說明書規(guī)定進行調(diào)整，維修能夠排除的故障故障類類輕度故輕度故障障暫時不會導(dǎo)致工作中斷；在日常保養(yǎng)中能用隨機工具輕暫時不會導(dǎo)致工作中斷；在日常保養(yǎng)中能用隨機工具輕易排除的故障易排除的故障抽油機故障分類抽油機故障分類游梁式抽油機常見故障模式游梁式抽油機常見故障模式 序序 號號

38、故障模式故障模式 故障判別故障判別 故障類別故障類別 1 1電動機軸滾鍵電動機軸滾鍵電動機膠帶輪有異常響聲電動機膠帶輪有異常響聲類類 2 2減速器傳動軸滾鍵減速器傳動軸滾鍵平鍵連接的兩個零件產(chǎn)生相對位移平鍵連接的兩個零件產(chǎn)生相對位移類類 3 3減速器傳動軸軸斷減速器傳動軸軸斷類類 4 4減速器齒輪斷齒減速器齒輪斷齒類類 5 5減速器輸入軸嚴重減速器輸入軸嚴重竄動竄動超過允許最大齒側(cè)隙的竄動超過允許最大齒側(cè)隙的竄動類類 6 6減速器軸承損壞減速器軸承損壞異常響聲嚴重或竄軸嚴重異常響聲嚴重或竄軸嚴重類類 7 7減速器減速器箱體開裂箱體開裂上箱體出現(xiàn)一般裂紋上箱體出現(xiàn)一般裂紋類類下箱體出現(xiàn)裂縫造成減

39、速箱嚴重漏油下箱體出現(xiàn)裂縫造成減速箱嚴重漏油類類 8 8減速器緊固件松動減速器緊固件松動減速器上下跳動減速器上下跳動類類 9 9減速器漏油減速器漏油分箱面、油封漏油分箱面、油封漏油類類 10 10曲柄銷斷曲柄銷斷造成曲柄脫落造成曲柄脫落I I類類 11 11曲柄銷鎖緊螺母嚴重曲柄銷鎖緊螺母嚴重松動松動連續(xù)松動連續(xù)松動類類 12 12曲柄銷錐套嚴重磨損曲柄銷錐套嚴重磨損錐套徑向磨損量錐套徑向磨損量1mm1mm以上以上類類 13 13連桿斷連桿斷 造成翻機造成翻機I I類類 14 14連桿焊縫開裂連桿焊縫開裂連桿出現(xiàn)裂縫連桿出現(xiàn)裂縫類類 15 15曲柄銷軸承損壞曲柄銷軸承損壞類類 16 16橫梁斷

40、橫梁斷造成翻機造成翻機I I類類 17 17橫梁焊縫開裂橫梁焊縫開裂橫梁出現(xiàn)裂縫橫梁出現(xiàn)裂縫類類 18 18橫梁軸承損壞橫梁軸承損壞軸承部位異常響聲嚴重軸承部位異常響聲嚴重類類 1919橫梁軸承座開裂橫梁軸承座開裂軸承座出現(xiàn)裂縫軸承座出現(xiàn)裂縫類類 2020橫梁軸承座連接螺橫梁軸承座連接螺栓斷裂栓斷裂I I類類 2121游梁變形過大游梁變形過大由于游梁變形過大，造成懸繩器由于游梁變形過大，造成懸繩器對中井口超標對中井口超標類類 2222中央軸承損壞中央軸承損壞軸承部位異常響聲嚴重軸承部位異常響聲嚴重類類 2323中央軸承座開裂中央軸承座開裂軸承座出現(xiàn)裂縫軸承座出現(xiàn)裂縫類類2424驢頭開焊驢頭開焊

41、驢頭掉下驢頭掉下I I類類驢頭未掉下驢頭未掉下類類 2525驢頭與游梁連接失驢頭與游梁連接失效效驢頭掉下驢頭掉下I I類類 2626平衡塊緊固件松動平衡塊緊固件松動平衡塊脫落平衡塊脫落I I類類 2727制動總成失靈制動總成失靈斷電后不能及時制動斷電后不能及時制動類類 2828支架緊固件松動支架緊固件松動整機搖晃整機搖晃類類 2929支架型鋼塑性變形支架型鋼塑性變形由于支架型鋼塑性變形，造成懸由于支架型鋼塑性變形，造成懸繩器對中井口超標繩器對中井口超標類類 3030底座焊縫開裂底座焊縫開裂底座出現(xiàn)裂縫底座出現(xiàn)裂縫類類 3131懸繩繩帽拉脫懸繩繩帽拉脫I I類類 皮帶式抽油機常見故障模式皮帶式抽

42、油機常見故障模式 序序 號號 故障模式故障模式 故障判別故障判別 故障類別故障類別 1 1電動機軸滾鍵電動機軸滾鍵電動機膠帶輪有異常響聲電動機膠帶輪有異常響聲類類 2 2減速器傳動軸滾鍵減速器傳動軸滾鍵平鍵連接的兩個零件產(chǎn)生相對平鍵連接的兩個零件產(chǎn)生相對位移位移類類3 3減速器傳動軸軸斷減速器傳動軸軸斷類類 4 4減速器齒輪斷齒減速器齒輪斷齒類類 5 5減速器輸入軸嚴重減速器輸入軸嚴重竄動竄動超過允許最大齒側(cè)隙的竄動超過允許最大齒側(cè)隙的竄動類類 6 6減速器軸承損壞減速器軸承損壞異常響聲嚴重或竄軸嚴重異常響聲嚴重或竄軸嚴重類類 7 7減速器減速器箱體開裂箱體開裂上箱體出現(xiàn)一般裂紋上箱體出現(xiàn)一般

43、裂紋類類下箱體出現(xiàn)裂縫造成減速箱嚴下箱體出現(xiàn)裂縫造成減速箱嚴重漏油重漏油類類 8 8減速器緊固件松動減速器緊固件松動減速器上下跳動減速器上下跳動類類 9 9減速器漏油減速器漏油分箱面、油封漏油分箱面、油封漏油 類類 10 10鏈條箱漏油鏈條箱漏油大門密封面、鏈條箱與減速器輸出軸大門密封面、鏈條箱與減速器輸出軸密封面密封面類類 11 11鏈輪齒斷鏈輪齒斷鏈條箱響聲大鏈條箱響聲大類類 12 12鏈條斷鏈條斷鏈條下落鏈條下落I I類類 13 13上鏈輪軸斷上鏈輪軸斷上鏈輪及鏈條下墜、損壞上鏈輪及鏈條下墜、損壞I I類類 14 14上鏈輪軸軸承損壞上鏈輪軸軸承損壞鏈條箱中部響聲大鏈條箱中部響聲大類類

44、15 15鏈條松曠鏈條松曠鏈條箱響聲大鏈條箱響聲大類類 16 16導(dǎo)向輪磨損導(dǎo)向輪磨損換向聲音大換向聲音大類類 17 17扶正輪磨損扶正輪磨損鏈條箱響聲大鏈條箱響聲大類類 1818往返架滾輪磨損往返架滾輪磨損換向聲音大換向聲音大類類 1919負荷皮帶斷負荷皮帶斷平衡箱砸下平衡箱砸下I I類類 2020皮帶滾筒軸斷皮帶滾筒軸斷平衡箱偏向一邊出現(xiàn)異常響聲平衡箱偏向一邊出現(xiàn)異常響聲I I類類 2121滾筒軸承損壞滾筒軸承損壞機架頂部響聲大機架頂部響聲大類類 2222皮帶連接板松脫皮帶連接板松脫平衡箱砸下平衡箱砸下I I類類 2323懸繩鋼絲斷懸繩鋼絲斷平衡箱砸下平衡箱砸下I I類類 2424制動總成

45、失靈制動總成失靈斷電后不能及時制動斷電后不能及時制動類類 2626斜撐桿斷斜撐桿斷鏈條箱倒下鏈條箱倒下I I類類 2727前、后底座連接螺前、后底座連接螺栓松動栓松動鏈條箱搖晃鏈條箱搖晃類類v1 1電動機故障電動機故障 由于工作環(huán)境惡劣，電動機的故障率很高，主要由于工作環(huán)境惡劣，電動機的故障率很高，主要原因如下。原因如下。 (1)(1)抽油機不平衡。抽油機不平衡。 (2) (2) 載荷過重。載荷過重。 (3) (3) 雨水滲漏造成線圈潮濕而燒毀。雨水滲漏造成線圈潮濕而燒毀。 解決方法：解決方法： (1)(1)定期對抽油機測電流檢查平衡情況，不平衡定期對抽油機測電流檢查平衡情況，不平衡時及時調(diào)整

46、，上下電流負荷平衡率應(yīng)大于時及時調(diào)整，上下電流負荷平衡率應(yīng)大于80%80%。 (2) (2) 載荷過重時應(yīng)及時檢查、處理。載荷過重時應(yīng)及時檢查、處理。 (3) (3) 防止雨水滲漏。防止雨水滲漏。 常見故障及排除方法v 2 2傳動帶故障傳動帶故障 傳動帶故障主要發(fā)生在老式抽油機使用的傳動帶故障主要發(fā)生在老式抽油機使用的普通三角皮帶。其原因如下。普通三角皮帶。其原因如下。 (1) (1) 磨損。磨損。 (2) (2) 疲勞斷裂。疲勞斷裂。 解決方法：解決方法： (1) (1) 經(jīng)常檢查皮帶的松緊程度，防止打滑。經(jīng)常檢查皮帶的松緊程度，防止打滑。 (2) (2) 新型抽油機采用了窄新型抽油機采用了

47、窄V V聯(lián)動三角皮帶，聯(lián)動三角皮帶，其傳動性能和使用壽命均優(yōu)于普通三角皮帶，其傳動性能和使用壽命均優(yōu)于普通三角皮帶，應(yīng)盡可能選用。應(yīng)盡可能選用。v3. 3. 減速箱故障減速箱故障 (1) (1) 輸入軸竄動。主要原因有齒輪精度不輸入軸竄動。主要原因有齒輪精度不高、整機平衡不良、軸的剛度不足、軸上齒高、整機平衡不良、軸的剛度不足、軸上齒輪與軸的配合松弛。輪與軸的配合松弛。 (2) (2) 輸出軸斷裂。主要原因有加工質(zhì)量差、輸出軸斷裂。主要原因有加工質(zhì)量差、材質(zhì)不均、抽油機有沖擊現(xiàn)象。材質(zhì)不均、抽油機有沖擊現(xiàn)象。 (3) (3) 輸出軸滾鍵。主要原因有鍵的剪切強輸出軸滾鍵。主要原因有鍵的剪切強度不

48、足、加工質(zhì)量差。度不足、加工質(zhì)量差。 (4) (4) 齒輪損壞。齒輪損壞分為齒斷裂和齒齒輪損壞。齒輪損壞分為齒斷裂和齒磨損。齒斷裂的原因是齒輪強度不足、熱處磨損。齒斷裂的原因是齒輪強度不足、熱處理不當、抽油機有沖擊現(xiàn)象。齒磨損的原因理不當、抽油機有沖擊現(xiàn)象。齒磨損的原因是潤滑不良、齒輪精度差。是潤滑不良、齒輪精度差。 (5) (5) 軸端漏油。主要原因是軸承蓋或密軸端漏油。主要原因是軸承蓋或密封件松動、磨損、分箱面接觸不良。封件松動、磨損、分箱面接觸不良。 (6) (6) 箱體開裂。主要原因是材料不合格、箱體開裂。主要原因是材料不合格、制造質(zhì)量差。制造質(zhì)量差。 (7) (7) 軸承損壞。主要原

49、因是潤滑部位缺油，軸承損壞。主要原因是潤滑部位缺油，抽油機不正使扭力矩過大所致。抽油機不正使扭力矩過大所致。 v 解決方法：解決方法： (1) (1) 加強減速箱的潤滑工作加強減速箱的潤滑工作。 (2) (2) 因加工質(zhì)量差、材質(zhì)不均等原因造成因加工質(zhì)量差、材質(zhì)不均等原因造成的故障，應(yīng)更換合格的產(chǎn)品。的故障，應(yīng)更換合格的產(chǎn)品。v 4曲柄、連桿、曲柄銷裝置的故障曲柄、連桿、曲柄銷裝置的故障 v分析原因分析原因 (1)曲柄銷在曲柄孔內(nèi)松動或軸向外移曲柄銷在曲柄孔內(nèi)松動或軸向外移 曲柄銷軸和錐套松動且轉(zhuǎn)動造成曲柄曲柄銷軸和錐套松動且轉(zhuǎn)動造成曲柄銷磨損。主要原因是曲柄銷螺母松動銷磨損。主要原因是曲柄銷

50、螺母松動、銷軸銷軸與襯套的結(jié)合面積不夠（此種情況多由于兩與襯套的結(jié)合面積不夠（此種情況多由于兩面曲柄銷受力不均勻造成），或上曲柄銷時面曲柄銷受力不均勻造成），或上曲柄銷時錐套內(nèi)有臟物造成錐套內(nèi)有臟物造成 曲柄銷上的止退螺帽松動或開口銷未曲柄銷上的止退螺帽松動或開口銷未插或掉落，使冕形螺母退扣插或掉落，使冕形螺母退扣 曲柄銷子與襯套加工質(zhì)量不合格（此種情曲柄銷子與襯套加工質(zhì)量不合格（此種情況多由襯套錐度過大或過小造成）況多由襯套錐度過大或過小造成） 曲柄銷襯套已被磨損或曲柄孔變大（此種曲柄銷襯套已被磨損或曲柄孔變大（此種情況多由于發(fā)現(xiàn)不及時造成）情況多由于發(fā)現(xiàn)不及時造成） 游梁不正導(dǎo)致兩連桿歪斜

51、，造成兩曲柄銷游梁不正導(dǎo)致兩連桿歪斜，造成兩曲柄銷受力不均勻，使得一側(cè)曲柄銷經(jīng)常磨損更換，受力不均勻，使得一側(cè)曲柄銷經(jīng)常磨損更換，造成曲柄孔逐漸變大造成曲柄孔逐漸變大 (2) 2) 軸承塌架。主要原因是潤滑不良，過熱磨軸承塌架。主要原因是潤滑不良，過熱磨損造成的。損造成的。(3) (3) 滾子破碎。主要原因是潤滑不良或強度滾子破碎。主要原因是潤滑不良或強度不足。不足。(4) (4) 曲柄銷疲勞斷裂。主要原因是強度不足、曲柄銷疲勞斷裂。主要原因是強度不足、螺母松動、螺母擰得過緊、錐面接觸不良。螺母松動、螺母擰得過緊、錐面接觸不良。v檢查方法檢查方法 檢查抽油機時，能夠聽到周期性的軋檢查抽油機時，

52、能夠聽到周期性的軋軋聲響，嚴重時地面有鐵屑軋聲響，嚴重時地面有鐵屑 檢查抽油機游梁水平率（橫向上）誤檢查抽油機游梁水平率（橫向上）誤差最大不得超過差最大不得超過4 mm,4 mm,檢查連桿平行度和長度檢查連桿平行度和長度是否超出允許值是否超出允許值 檢查兩曲柄剪刀差是否在規(guī)定范圍內(nèi)檢查兩曲柄剪刀差是否在規(guī)定范圍內(nèi) 檢查曲柄孔是否磨損變形，檢查曲柄檢查曲柄孔是否磨損變形，檢查曲柄銷與襯套配合情況（可用黃油涂抹銷子表面，銷與襯套配合情況（可用黃油涂抹銷子表面，然后試裝配，確定配合情況是否滿足要求）然后試裝配，確定配合情況是否滿足要求） v5 5橫梁和尾軸組合件故障橫梁和尾軸組合件故障 (1) (1

53、) 軸承滾珠破碎。尾軸承有調(diào)心作用，由于承軸承滾珠破碎。尾軸承有調(diào)心作用，由于承受了大作用力，如果受了大作用力，如果潤滑不足潤滑不足或強度不足，都容易或強度不足，都容易使?jié)L珠破碎。使?jié)L珠破碎。 (2) (2) 與游梁聯(lián)接的螺栓斷裂。主要是由于加工裝與游梁聯(lián)接的螺栓斷裂。主要是由于加工裝配誤差、焊接殘余應(yīng)力等引起的。配誤差、焊接殘余應(yīng)力等引起的。v 6 6游梁、中央軸承座組合件故障游梁、中央軸承座組合件故障 (1) (1) 中央軸承滾珠破碎。主要是由于中央軸承滾珠破碎。主要是由于潤滑不良潤滑不良或或強度不足。強度不足。 (2) (2) 軸承座開裂。軸承座開裂。 (3) (3) 游梁開裂。主要是由

54、于游梁未焊透。游梁開裂。主要是由于游梁未焊透。 (4) (4) 中軸斷裂。中軸斷裂。 (5) U(5) U型螺栓彎曲。主要是由于螺母松動造成的。型螺栓彎曲。主要是由于螺母松動造成的。 解決方法：解決方法： 以上分析了曲柄銷、尾軸、中央軸承的故障原因，以上分析了曲柄銷、尾軸、中央軸承的故障原因，解決方法主要是加強設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。解決方法主要是加強設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。 (1) (1) 經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)螺母松動時應(yīng)及時緊固。經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)螺母松動時應(yīng)及時緊固。 (2) (2) 加強對抽油機潤滑部位的檢查，及時加油和加強對抽油機潤滑部位的檢查，及時加油和換油。換油。v 7 7機架損壞機架損壞 (1)

55、 (1) 支架彎曲。主要是支架后腿彎曲，其原因有支架彎曲。主要是支架后腿彎曲，其原因有加工裝配誤差、焊接殘余應(yīng)力、壓桿失穩(wěn)。加工裝配誤差、焊接殘余應(yīng)力、壓桿失穩(wěn)。 (2) (2) 底座故障。底座損壞包括底座疲勞開裂和底底座故障。底座損壞包括底座疲勞開裂和底座變形。底座疲勞開裂的主要原因是基礎(chǔ)不良或焊座變形。底座疲勞開裂的主要原因是基礎(chǔ)不良或焊接殘余應(yīng)力。接殘余應(yīng)力。 解決方法：解決方法： 以上原因主要是抽油機出廠時造成的，是使用單以上原因主要是抽油機出廠時造成的，是使用單位無法控制的。但基礎(chǔ)不良是可以注意并能夠加以位無法控制的。但基礎(chǔ)不良是可以注意并能夠加以控制的，尤其在新上抽油機時更應(yīng)注意地

56、面是否平控制的，尤其在新上抽油機時更應(yīng)注意地面是否平整，基礎(chǔ)是否水平；在日常管理中也應(yīng)檢查基礎(chǔ)下整，基礎(chǔ)是否水平；在日常管理中也應(yīng)檢查基礎(chǔ)下部是否有空隙，從而確保基礎(chǔ)穩(wěn)固。部是否有空隙，從而確?；A(chǔ)穩(wěn)固。v8.8.抽油機整機振動抽油機整機振動v原因分析原因分析v安裝時地基處理不好或井場排水不暢，積安裝時地基處理不好或井場排水不暢，積水滲入基礎(chǔ)下面造成局部翻漿水滲入基礎(chǔ)下面造成局部翻漿; ;底座與基礎(chǔ)接底座與基礎(chǔ)接觸不良，有懸空現(xiàn)象觸不良，有懸空現(xiàn)象; ; 或者支架地腳與底座或者支架地腳與底座接觸不好，有懸空現(xiàn)象。接觸不好，有懸空現(xiàn)象。v基礎(chǔ)與固定螺栓松動或螺栓拉斷基礎(chǔ)與固定螺栓松動或螺栓拉斷v

57、驢頭對中誤差大，超出本機安裝要求、驢驢頭對中誤差大，超出本機安裝要求、驢頭懸點載荷過大超載、平衡條件差、井下抽頭懸點載荷過大超載、平衡條件差、井下抽油泵等井下設(shè)備刮卡或油井出砂或結(jié)蠟較嚴油泵等井下設(shè)備刮卡或油井出砂或結(jié)蠟較嚴重重v減速器齒輪打齒或減速箱齒輪由于嚙合不減速器齒輪打齒或減速箱齒輪由于嚙合不好發(fā)生串軸引起好發(fā)生串軸引起v檢查方法檢查方法v首先檢查基礎(chǔ)與底座是否隨著驢頭上下往復(fù)運動首先檢查基礎(chǔ)與底座是否隨著驢頭上下往復(fù)運動出現(xiàn)縫隙，基礎(chǔ)下安裝有底板的抽油機焊接處是否出現(xiàn)縫隙，基礎(chǔ)下安裝有底板的抽油機焊接處是否開裂，此種故障多發(fā)生在墩式基礎(chǔ)的第一、二塊基開裂，此種故障多發(fā)生在墩式基礎(chǔ)的第

58、一、二塊基墩上，雨天季節(jié)發(fā)現(xiàn)有明顯的稀泥從縫隙中擠出墩上，雨天季節(jié)發(fā)現(xiàn)有明顯的稀泥從縫隙中擠出v檢查基墩與底座的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象或有檢查基墩與底座的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象或有固定螺栓拉斷，此種情況多由于固定螺栓拉斷，此種情況多由于維護保養(yǎng)不及時維護保養(yǎng)不及時或或基礎(chǔ)水平率超出允許值，造成個別螺栓受力不均勻，基礎(chǔ)水平率超出允許值，造成個別螺栓受力不均勻，螺栓變形或疲勞損傷。螺栓變形或疲勞損傷。v檢查支架地腳與底座連接部分是否緊固可靠，檢檢查支架地腳與底座連接部分是否緊固可靠，檢查支架頂面平臺水平率是否超出最大允許范圍，此查支架頂面平臺水平率是否超出最大允許范圍，此種情況多由于支架支撐腿由于

59、種種原因造成長短不種情況多由于支架支撐腿由于種種原因造成長短不一而導(dǎo)致游梁不正引起一系列連鎖反應(yīng)。一而導(dǎo)致游梁不正引起一系列連鎖反應(yīng)。v驢頭懸點載荷嚴重超載，可以通過測示功圖得到驢頭懸點載荷嚴重超載，可以通過測示功圖得到本機的懸點載荷是否超載，此類情況多由不合理的本機的懸點載荷是否超載，此類情況多由不合理的工作制度引起，例如泵徑工作制度引起，例如泵徑 、下泵深度、抽油機工作、下泵深度、抽油機工作參數(shù)等的無節(jié)制改變，或者油井突然出砂或油井結(jié)參數(shù)等的無節(jié)制改變，或者油井突然出砂或油井結(jié)蠟日漸嚴重引起。蠟日漸嚴重引起。v驢頭對中誤差過大，驢頭對中誤差過大， 此種情況多由于前基礎(chǔ)下沉此種情況多由于前基

60、礎(chǔ)下沉造成造成v抽油機平衡水平差，可通過鉗形電流表準確測的抽油機平衡水平差，可通過鉗形電流表準確測的平衡率，此種情況多由于工作參數(shù)調(diào)整后或井下出平衡率，此種情況多由于工作參數(shù)調(diào)整后或井下出現(xiàn)碰泵、卡阻現(xiàn)象，平衡率也隨之發(fā)生變化沒有及現(xiàn)碰泵、卡阻現(xiàn)象，平衡率也隨之發(fā)生變化沒有及時調(diào)整平衡率或采取措施造成。時調(diào)整平衡率或采取措施造成。v打開減速器頂蓋，緩慢松剎車檢查齒輪是否打齒打開減速器頂蓋，緩慢松剎車檢查齒輪是否打齒或嚙合情況，此種情況多由于齒輪裝配不當或或嚙合情況，此種情況多由于齒輪裝配不當或支撐支撐軸承散架軸承散架或齒輪軸由于質(zhì)量問題變形造成或齒輪軸由于質(zhì)量問題變形造成 v9.9.抽油機剎車