室內(nèi)鋼平臺施工組織設(shè)計

1、Wind 資訊總部大廈鋼框架結(jié)構(gòu)辦公用房施工組織設(shè)計編制單位：江蘇興廈建設(shè)工程集團有限公司編 制：審 核：責(zé) 任 人：錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽?zāi)夸?、編制依據(jù) 2、工程概況 3、施工準(zhǔn)備計劃 4、施工總體布署 5、主要分部分項工程施工方法 6、主要技術(shù)措施 7、質(zhì)量保證體系及其措施 8、工期進(jìn)度安排及保證措施 9、安全技術(shù)保證措施 10、文明施工保證措施 1、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：1）、根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗

2、評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制 而成。（1） 工程施工圖紙；（2）施工現(xiàn)場實地踏勘；（3）國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ592011 ；（5）本公司 ISO9002 國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；2）、本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（ 1）工程測量規(guī)范 GB500262007；（ 2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ50017 2003；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范 GB50755 2012；（ 4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 GB506612011；（ 5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345 2013；（ 6）涂裝前鋼材表面銹蝕

3、等級和除銹等級 2011；（ 7）低合金鋼焊條 GB/T51181995；（ 8）碳鋼焊條 GB/T51171995；（ 9）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ592011； （10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 2011；（ 11）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 2012；（12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2012；（ 13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB5122-2015。2、工程概況本鋼架結(jié)構(gòu)工程為鋼框架結(jié)構(gòu)辦公用房，抗震設(shè)防類別為丙類， 抗震設(shè)防烈度 7 度，設(shè)計地震分組第一組，設(shè)計基本地震加速度，結(jié) 構(gòu)安全等級二級，場地類別四類，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限

4、 50 年。 本工程施工范圍：鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修。3、施工準(zhǔn)備計劃施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙， 做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底 的準(zhǔn)備工作， 備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集， 編制施工圖預(yù)算和分 部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。 向施工人 員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底， 把工程的設(shè)計內(nèi)容、 施工計劃和施 工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技 術(shù)責(zé)任制的必要措施。 做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作， 完成工程的定位 放線工作等。物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排， 組織 貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方

5、式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各 種物資的需要量計劃和合同， 擬定運輸計劃和運輸方案。 按照施工總 平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。勞動力等組織準(zhǔn)備：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu) （組織機構(gòu)圖見 附表 11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名 額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、 有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。建立精干的施工隊伍， 要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合， 技工和 普工的比例要滿足合理的勞動組織要求， 按組織施工方式的要求確定 建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。 按照開工日

6、期和勞動力 需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等 方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前， 應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培 訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度， 必須加強建設(shè)單位、 設(shè)計單位和 監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作， 密切配合， 建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任 制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分 批地進(jìn)行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗， 保證施 工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表序號姓名職務(wù)職位1李振東項目經(jīng)理項目經(jīng)理3胡健施工員施工管理4陳育瑞質(zhì)檢員

7、質(zhì)檢員5李海玉安全員安全員6商健材料員材料員7劉秋霞預(yù)算員預(yù)算員主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工26安裝工142組立工27鉆孔工13校正工28架子工14機修工19噴漆工35電焊工510雜工24、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點，結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。即：工程基礎(chǔ)施工的同時開始加工制作 鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼次梁等）。鋼結(jié)構(gòu)采取一批次施工。任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備 （見施工準(zhǔn)備工作計劃） 及鋼結(jié)構(gòu)施工 兩個階段。 施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和 工機

8、具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、 鋼承板鋪設(shè)等均組織好流水施工。施工順序和進(jìn)度計劃： 本工程遵循“先主、后次；先結(jié)構(gòu)、后鋪設(shè)”的原則安排施工。本工程施工順序如下： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工 （矯正、 成型、制孔） - 對接（焊接） -X 光檢驗校正組裝焊接校正 劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗涂層編號、 發(fā)送 現(xiàn)場檢驗鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運鋼結(jié)構(gòu)吊裝校正補漆鋼承板安裝 驗收。本工程施工進(jìn)度計劃（見工程進(jìn)度計劃表） 。 施工平面布置圖 （ 具體平面布置見施工總平面布置圖 ）.4. 6主要施工機械的選擇： 主要施工機械設(shè)備一覽表 序號

9、 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率 （KW） 備注1 型鋼自動組立機 1 臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接2 H型鋼矯正機1臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3 氣割槍 J01-30 2 套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 臺式砂輪切割機 S3SL-250 2 臺 切割鋼材5 門式自動埋弧焊機 MZG-z*1000 1 組 鋼結(jié)構(gòu)焊接6 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1 組 鋼結(jié)構(gòu)焊接7 數(shù)控多頭直條切割機 3000B 1 組 鋼板切割8 數(shù)控平面鉆床 1 臺 鋼構(gòu)件鉆孔9 壓型機 HV-200 1 臺 鋼承板制作10 水準(zhǔn)儀 TGJ-1000 1 臺 測量、校正11 經(jīng)緯儀 J6 1 臺 測量、校正12 吊車 LDA 1 輛 25t 吊裝

10、轉(zhuǎn)運鋼結(jié)構(gòu)13 交流電焊機 AX4-300-1 4 臺 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接14 手推車 自制 4 部 運輸15 剪板機 1 臺 彩鋼板制作16 扭矩扳手 6 把 緊固螺栓17 3T 液壓堆高車 2 臺 室內(nèi)吊裝5、主要分部分項工程施工方法鋼結(jié)構(gòu)加工制作 :、材料管理鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞 性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：1）牌號 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。（2） 證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如 對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè) 計文件的要求。（3

11、） 表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于 該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位 研究處理。（4）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差L/1000且不應(yīng)大于鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高FF 14MM 14MM=。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù) 達(dá)到設(shè)計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期 不得超過 90 天。（ 3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度） 。當(dāng)有間隙時，其間隙 不大于可不處理；間隙為1-3MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面， 打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方

12、 法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。予拼裝:（ 1 ）予拼裝每批 10-20%，但不少于一組， 或按設(shè)計要求和規(guī)定。 （2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線 應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)， 不允許有外力強制固定。 單 構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。（ 3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件， 必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。 相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔） 。修 孔后仍超過規(guī)范的， 允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后， 重新 制孔。（ 5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。、工廠內(nèi)構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前組織向各單位及部門進(jìn)行

13、全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾 何 形 狀翼緣板傾斜度A1士 2且不大于腹板偏離翼緣中心A2士楔形構(gòu)件小頭截面高度H0士翼緣豎向錯位A3士腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l士位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6士翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7士翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8士翼緣螺孔縱向間距S1士翼緣螺孔縱向間距S2士翼緣中部孔心的橫向偏移A9士曲彎鋼梁彎曲度

14、CL且W 5 （L以米計）度其他構(gòu)件彎曲度C2L且W 9（ L以米計）上撓度C12L且W 9（ L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10士下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11士孔間橫向距離A12士孔間縱向距離端A13士端板曲度（高度小于610MMC+ （只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于 610-1220MMC+ （只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MMC+ （只允許凹進(jìn)）-0、現(xiàn)場鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和 鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ5020& 2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng) 檢查構(gòu)件規(guī)格、型

15、號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu) 件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。預(yù)埋處理（ 1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對預(yù)埋件的 標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝 前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護。吊裝順序本工程為室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)平臺，使用 25T汽車吊進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運。室 內(nèi)采用兩臺 3T 液壓堆高車進(jìn)行安裝施工，安裝時先安裝鋼主梁再吊 裝次鋼梁。 在其間穿插安裝其他構(gòu)件。 現(xiàn)場可由吊車將構(gòu)件運至大概 位置，再由人力運輸至具體位置。小構(gòu)件臨時堆放整齊，放置安全警 示牌。鋼

16、承板施工工藝：（1） 技術(shù)人員先根據(jù)工程圖紙和工地實際情況相結(jié)合，考慮車輛運 輸長度，和實際每塊樓承板的重量，考慮兩個工人能否搬動的重量 來排版，按尺寸生產(chǎn)，按每個區(qū)域打包，每包重量不要超過 3 噸。（2）工廠生產(chǎn)完畢，裝車運輸?shù)焦さ?，盡量按區(qū)域卸車，按區(qū)域用 吊機吊裝到鋼梁上，考慮鋼梁的承受能力，不要在某一鋼梁堆積過 多的重量。（3）鋪板，鋪板之前要清理鋼梁傷的雜物，清潔鋼梁衛(wèi)生，鋪板就 是根據(jù)設(shè)計人員排版的尺寸來進(jìn)行每個區(qū)域的鋪設(shè)，從左到右或者 從右到左也可以，中間不要漏鋪，按順序鋪設(shè)，有些鋼柱地方要切 割，切割嚴(yán)格要求來說一定要用等離子切割機切割，但現(xiàn)在很多施 工工地用普通的切割機或氧氣

17、來切割，等離子切割機切割會保護好 樓承板的鋅層，不會破壞鋅層結(jié)構(gòu)，可以延長鍍鋅樓承板的使用壽 命，而氧氣高溫會破壞鍍鋅樓承板的鍍鋅層和結(jié)構(gòu)，普通的切割機 切割帶有毛刺，對施工人員安全有影響，而且摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，也 會破壞鋅層和結(jié)構(gòu)。（4）鋪板完畢，用墨斗線在鋼梁的中間彈線，中間線的位置就是樓 承板剪力釘?shù)暮附游恢?，彈線的目的就是為了避免剪力釘焊接時焊 接位置錯誤， 把樓承板給融穿成窟窿， 5）樓承板與樓承板搭接咬合， 嚴(yán)格來說樓承板之間的搭接一定要用專用的機械來咬合，成為一個 整體，避免漏漿，而現(xiàn)在施工基本為了省事，在開口樓承板施工忽 略了這道工藝， 而閉口樓承板搭接位置直接用鉚釘或自攻釘來固

18、定， 實際上都不符合施工規(guī)范，但搭接位置不鉚合和用自攻釘或鉚釘來 連接已經(jīng)是所有的施工當(dāng)中的最流行的。（5）剪力釘?shù)暮附樱?它是用專業(yè)的焊機通過瞬間電流將焊釘頂端的 合金熔點融化，穿透樓承板，將焊釘，樓承板，鋼梁連接，成為一 個整體，在焊接四周的同時應(yīng)該把邊模板（也叫擋板）也要焊接和 固定。（6）預(yù)留洞口， 將預(yù)留孔的位置用邊模板或擋板將預(yù)留孔的位置隔 離開，暫時不用切割，等樓承板鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強度的時 候再切割。我個人傾向于第二種施工方案，因為這樣在施工時不用 破壞樓承板的結(jié)構(gòu)強度。（7）鋪設(shè)線路管道。（8）清理樓承板上面的雜物和衛(wèi)生，綁扎鋼筋。9）混泥土的澆灌和養(yǎng)護6、主要技術(shù)措施

19、 本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全 操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點： 加強工程質(zhì)量管理的措施：加強對施工人員的質(zhì)量意識教育， 進(jìn)一步提高全體施工人員對 “質(zhì)量 第一”的認(rèn)識。建立工程質(zhì)量保證體系。 落實各部門各級崗位責(zé)任制， 落實國家的規(guī) 范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行， 落實重點工程施工技術(shù)措施的制定， 開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試 塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。 加強對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。 嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。 建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，

20、在分項施工中， 工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。 做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合， 分項工程 中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好 質(zhì)量檢查和記錄及評定。 工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時準(zhǔn)確、真實、完整，杜 絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保 證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：鋼結(jié)構(gòu)制作 :此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料， 同時要求進(jìn) 廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，

21、腹板采用單面 45 度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告， 要求電焊條使用前應(yīng)用烘干 箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配 套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之內(nèi) 涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行 1:1 的放樣，并對放樣 結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、 組對要求、 坡口與兩側(cè)的清 理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件

22、的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形 , 焊前裝配時將工件向與焊接變形相反 方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形 . 構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行 矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平吊裝就位前， 嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸； 對變形超差的應(yīng)及時矯 正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求 焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。 鉆套用中碳鋼制成， 須進(jìn) 行淬火處理， 鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大 , 鉆模厚度不宜過大 , 一般 用15mn左右。為保證制作精度 ,

23、 鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量 ,預(yù)放量視工件大 小而定，一般工件在40-60mn,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100nn。制定合理的焊接順序是不可少的， 當(dāng)幾種焊縫要施焊時， 應(yīng)先焊 收縮變形較大的橫縫， 而后焊縱向焊縫， 或者是先焊對接焊縫而后再 焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 主焊縫的焊 接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行 GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 。 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、 鋼構(gòu)件外形尺寸、 焊接質(zhì)量 進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 施工時特工種上崗人員必須有勞動

24、局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。 工程降低成本措施 工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審， 將設(shè)計中的有關(guān)問題解 決在工程開工之前。 施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。 加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次 數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機械進(jìn)退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。 統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。7、質(zhì)量保證體系及其措施 質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施 質(zhì)量指標(biāo)：合

25、格 開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴(yán)格執(zhí)行。 明確項目部管理人員及各班組長、 操作人員的崗位職責(zé)， 建立質(zhì)量責(zé) 任制，加強對職工的教育培訓(xùn)。建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢） 各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工 程的驗收記錄。做好質(zhì)量評比，嚴(yán)格獎罰制度建立質(zhì)量保證體系（見圖）8、工期進(jìn)度安排及保證措施工期進(jìn)度安排 施工工期：本工程為 30 天。施工進(jìn)度計劃：（工程進(jìn)度表）。進(jìn)度保證措施 : 由成立的項目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。 合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇

26、，正常情況下，能夠 夜間施工的，堅持加班加點。主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗收， 根據(jù)進(jìn)度計劃， 詳 細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計劃，并認(rèn)真檢查落實。熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。 建立保證工期獎罰條例，落實責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場的用水、用電。9、安全技術(shù)保證措施 按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999 和安全操作規(guī)范的要求組織 標(biāo)準(zhǔn)化施工， 施工過程中應(yīng)結(jié)合實際， 正確執(zhí)行公司制定的各種安全 措施，強化安全責(zé)任制， 形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、 安全主管部門、 施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系， 按各級人員職責(zé)定期檢查安 全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。 現(xiàn)

27、場安全保衛(wèi)小組， 設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處 理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。認(rèn)真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定， 特別注意防止高空墜 物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護， 正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng)和隔 離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴 落實情況。施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項 目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。施工現(xiàn)場用電

28、要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機具必須安裝 漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防 設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境， 必須加強檢查，把事故消滅在 萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域 應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警?，F(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度， 現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證 暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材， 工地四周 設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處 懸掛安全標(biāo)牌加強宣傳。搞好

29、 四口 及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序 需要而產(chǎn)生， 使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口； 機械高處 作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護措施：（1）板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其 它防護設(shè)施；（2）設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層 層置一道欄桿、安全網(wǎng)。堅持七個不準(zhǔn)， 不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場， 穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工 地上崗作業(yè)， 不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)， 不是專人不準(zhǔn)操作機械 和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛 好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。正常情況下 , 下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零：（

30、1）電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼 ;（2）電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；（3）配電屏和控制屏的金屬部件 ;（4）室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金 屬門;（ 5）電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索 ;（6）安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及 支架;（7）保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須 在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地 ;（8）電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電 流;（9）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線 的首端處設(shè)置漏電保護裝置 ;（10）電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和

31、室外分配電箱或設(shè)置室外總配 電箱和分配電箱，實行分級配電 ;（11）配電箱 ,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥 , 通風(fēng)及常溫場所 .在其周圍 應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道 , 不得堆放任何妨礙操作、維修 的物品,不得有灌木、 雜草。現(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護裝置， 燈具金屬外應(yīng)作接零保護。所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放， 不得亂堆亂放， 及時清 理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。建筑施工機械的安全措施 : （1）機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安 全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。（2）處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作 業(yè)。（3）機械設(shè)備的操作人

32、員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān) 部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后， 方可獨立操作。 學(xué)員必須在 師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。（4）機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非 本機操作人員操作， 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。 機械進(jìn)入 作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操個人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù) 措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件， 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。 分部分項工作操作前， 工長應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。 新操作班組 進(jìn)場時項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。 現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定， 運行和維護人員必 須熟悉這些操作規(guī)定。 建立用電安全

33、崗位責(zé)任制， 明確各級用電安全 負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、 拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場， 高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶 釘易滑的鞋靴。嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒”的規(guī)定。 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思 想，明確吊裝步序。所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。 施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操 作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生 異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方 法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安 全地方，禁止隨便放置。起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)， 避免緊急制動或沖擊。 專人指揮， 信號清楚、 響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。 構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量， 確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置， 其他人不得隨意拆動。 因工作需要 須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允