鹽酸脫吸崗位操作法

1、鹽酸脫吸崗位操作法目錄1、崗位任務(wù)和操作范圍1、1 崗位任務(wù)1、2 操作范圍2、崗位的職責(zé)和要求3、產(chǎn)品及原材料性質(zhì)及規(guī)格4、安全環(huán)保及勞動(dòng)保護(hù)4、1 安全要求4、2 安全環(huán)保指標(biāo)5、工藝原理及流程5、1 工藝原理5、2 工藝流程敘述6、裝置開停車及正常操作6、1 開車前的準(zhǔn)備工作6、2 開車6、3 正常操作6、4 停車操作7、生產(chǎn)異常情況及處理方法8、控制指標(biāo)9、分析指標(biāo)10、聯(lián)鎖及控制11、設(shè)備一覽表12、交* 制度12、1* 前的準(zhǔn)備12、2*12、3*13、巡回檢查制度13、1 檢查內(nèi)容13、 2 檢查方式13、3 檢查方法1 崗位任務(wù)和操作范圍1、1 崗位任務(wù)1、1、1將部分鹽酸通過

2、脫吸回收HCL氣體供轉(zhuǎn)化使用。1、1、 2 塔底稀鹽酸打回稀鹽酸槽繼續(xù)吸收成為高濃度的酸。1 、 2 操作范圍從FV1402前第一個(gè)手動(dòng)閥門開始，到混合器前HCL入口的第一個(gè)閥門間的所有管道、 設(shè)備、 閥門、儀表等均屬本崗位管理范圍。2 崗位的職責(zé)和要求2、1 負(fù)責(zé)本崗位的開停車操作、正常操作和控制。2、2 負(fù)責(zé)本崗位的異常情況判斷和及時(shí)處理。2、 3巡回檢查本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表等。2、 4保持本崗位設(shè)備、儀表和環(huán)境衛(wèi)生處于良好狀態(tài)，做到文明生產(chǎn)。2、5 負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)及環(huán)保工作。2、 6 及時(shí)填寫本崗位記錄，保持記錄清潔、完整、準(zhǔn)確。3 產(chǎn)品及原材料性質(zhì)和規(guī)格3、 1鹽酸是

3、重要的強(qiáng)酸之一，有極強(qiáng)的腐蝕性，是通過HCL溶于水而制得，有HCL的刺激性 氣味，工業(yè)上用的鹽酸由于含雜質(zhì)而帶 * ，它能與許多金屬、金屬氧化物以及堿等反應(yīng)。3、2 氯化氫是一種無色有刺激性臭味的氣體，它能通過呼吸道粘膜和皮膚使人受傷害，有刺 激性，可引起呼吸道炎癥。氯化氫極易溶于水形成鹽酸溶液，對(duì)金屬材料有強(qiáng)腐蝕性。作業(yè) 時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。4 安全環(huán)保及勞動(dòng)保護(hù)4、1 安全要求本崗位接觸到的有毒有害物有鹽酸和氯化氫， 鹽酸是一種強(qiáng)腐蝕性的酸， 氯化氫是一種有刺 激性的有毒氣體。因此在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。接觸到上述物體應(yīng)立即用大量 的清水沖洗，不小于 15分鐘，嚴(yán)重的應(yīng)送到醫(yī)

4、院處理。4、2 安全環(huán)保指標(biāo)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度：氯化氫w15mg/m35 工藝原理及流程5、1 工藝原理利用氯化氫在水中的溶解度隨溫度的升高而降低， 從濃鹽酸中將氯化氫氣體解析出來供轉(zhuǎn)化 使用5、2 工藝流程敘述濃鹽酸（31%）自VCM裝置副產(chǎn)鹽酸泵來，鹽酸首先經(jīng)濃酸預(yù)熱器預(yù)熱到60-70E左右，打至石墨制填料解吸塔，從塔頂經(jīng)分布器噴淋而下，在塔中和來自再沸器的稀鹽酸氣液混合物 相遇，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，解析出 HCL氣體。含水蒸汽的HCL氣體從塔頂出來經(jīng)石墨制氯化氫 一級(jí)冷凝器，用冷卻水將HCL氣體冷卻，然后再經(jīng)石墨制氯化氫二級(jí)冷凝器用低溫水（0C）冷凍脫水后進(jìn)入氣水分離器進(jìn)

5、一步將氯化氫氣體中的水分離出來。分離后的干燥的HCL氣體 送至混合脫水工序。分離出的濃酸進(jìn)入氣酸分離器，用濃酸泵打至解吸塔頂做為回流液與塔底上升的蒸汽進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)。有塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器以產(chǎn)生稀酸混合物， 一部分進(jìn)入石墨制鹽酸預(yù)熱器給進(jìn)塔的濃鹽酸預(yù)熱，再經(jīng)石墨稀酸冷卻器冷卻至常溫后回到 稀酸儲(chǔ)槽。 22%左右的稀酸作為吸收劑再次進(jìn)入氯乙烯酸吸收系統(tǒng)增濃制成31%濃鹽酸，共反復(fù)使用。6 裝置開停車即正常操作6、1 開車前的準(zhǔn)備工作6、1、1 檢查輸入原料管道是否暢通，輸出產(chǎn)品管道是否有漏冒現(xiàn)象。6、 1、 2 檢查濃酸貯罐的液面。6、1、3 檢查電機(jī)儀表閥門是否靈活好用，調(diào)節(jié)流量閥

6、門必須保證不漏氣。6、 1、 4 檢查壓力計(jì)是否在“ 0”位。6、 1、 5 檢查所有工具是否齊全好用。6、1、6 分析鹽酸濃度是否在控制點(diǎn)范圍內(nèi)。6、1、7 檢查冷卻器冷卻系統(tǒng)水是否已經(jīng)循環(huán)。6、1、8 檢查蒸汽總閥是否打開。6、1、9 以上工作檢查完畢并合格后，和氯乙烯工段進(jìn)行聯(lián)系，準(zhǔn)備開車。6、2 開車6、2、1 打開再沸器上的蒸汽分配臺(tái)上的冷凝水排放閥，將冷凝水排凈后關(guān)閉閥門。6、2、2 打開濃酸泵出口閥門，開啟酸泵上酸。6、2、3 等到解吸塔內(nèi)酸液面達(dá)到 70%時(shí)，全部打開循環(huán)酸閥門，再根據(jù)解吸塔所需上酸量 調(diào)整閥門。6 2、4打開再沸器蒸汽閥門，使之慢慢升溫至 80C，約需20分鐘

7、。再根據(jù)需要適當(dāng)增加蒸 汽量，使溫度升至110C。切記升溫速度一定要慢，同時(shí)調(diào)節(jié)冷凝水排放閥，避免再沸器存 冷凝水過多，影響生產(chǎn)。6、 2、 5 調(diào)節(jié)進(jìn)酸量、蒸汽壓力，以保證氯乙烯合成所需要的壓力。6、 2、 6操作時(shí)，一定要嚴(yán)格按照技術(shù)控制點(diǎn)進(jìn)行，按時(shí)巡回檢查。6 2、7適當(dāng)調(diào)節(jié)鹽水進(jìn)口閥，使 HCL送出溫度不超過10 C。6、 3 正常操作6、 3、 1 經(jīng)常檢查各控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)。6、 3、 2 經(jīng)常檢查壓力計(jì)是否靈敏準(zhǔn)確。6、 3、 3 檢查各個(gè)閥門是否靈活好用，有無失靈現(xiàn)象。6、 3、 4 檢查各個(gè)設(shè)備有無損壞之處。6、 4 停車操作6、 4、 1 正常停車順序6、 4、

8、1、 1 在停車前和氯乙稀相關(guān)崗位取得聯(lián)系。6、 4、 1、 2停再沸器蒸汽，注意降溫要慢。6 4、1、3等到再沸器溫度冷卻到常溫，方可停止進(jìn)酸（如短時(shí)間停車，可不停泵，打循環(huán)） 6 4、1、4全部打開解吸塔溢流酸閥門，觀察解吸塔沒有液面時(shí)，再關(guān)溢流閥。6 4、1、5不停酸泵時(shí)，調(diào)節(jié)好濃酸回流管上的閥門，以防酸從中溢出，腐蝕平臺(tái)。6 4、1、6如長期停車，等到再沸器溫度冷卻到常溫后，把再沸器、氣水分離器里的酸排凈。6 4、1、7當(dāng)溫度冷卻至常溫，再關(guān)閉各冷卻水閥門。6 4、2緊急停車停車順序與正常停車順序相同，本工序如有下列情況，不能取得聯(lián)系時(shí)，可按緊急停車處理：6 4、2、1酸濃度太低，不能

9、維持正常開車時(shí)。6 4、2、2設(shè)備管道突發(fā)故障，不能保證正常開車時(shí)。6 4、2、3供電系統(tǒng)發(fā)生故障，斷絕電源的。6 4、2、4供水系統(tǒng)突然斷水，供汽系統(tǒng)突然斷汽，泵壞突然斷酸時(shí)。6 4、2、5如發(fā)現(xiàn)問題和故障，需要停車時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意，如遇到特殊情況來不及請(qǐng)示 時(shí)，可妥善進(jìn)行處理。7生產(chǎn)異常情況及處理方法序 號(hào)異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1解吸塔塔頂溫度偏高1、加熱蒸汽量太大2、濃酸進(jìn)量小3、進(jìn)酸濃度低1、減少蒸汽量2、增加濃酸進(jìn)量3、提高進(jìn)酸濃度2解吸塔塔頂溫度突然升高， 而系統(tǒng)壓力突然下降。產(chǎn)生液泛（淹塔）1、減少蒸汽加入量2、減少濃酸加入量及調(diào)節(jié)溢 酸量至正常3再沸器頂溫度偏高加熱蒸汽量太

10、大同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)酸量和蒸汽量至 正常4解吸塔塔釜液面上漲1、進(jìn)酸和溢酸不平衡2、濃酸濃度低3、稀酸冷卻器堵塞1、調(diào)至平衡2、提高進(jìn)酸濃度3、清理稀酸冷卻器5解吸塔塔釜液面下降1、進(jìn)酸和溢酸不平衡2、濃酸濃度咼1、調(diào)至平衡2、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)酸濃度6出解吸塔稀酸濃度高1、加熱蒸汽壓力低1、提咼蒸汽壓力2、調(diào)整進(jìn)酸量2、濃酸進(jìn)量大7解吸塔塔頂冷凝酸量大1、解吸塔塔頂溫度高2、塔頂HCL冷凝器漏1、降低塔頂溫度2、檢修設(shè)備8再沸器內(nèi)有水錘音1、再沸器內(nèi)冷凝水太多 （易損壞冷凝器）2、疏水閥不暢通1、做好再沸器和蒸汽管道的 保溫，減少冷凝水量2、檢修疏水閥9再沸器進(jìn)蒸汽壓力超值，但解 吸塔壓力和溫度上不來再沸器

11、殼層有空氣打開再沸器頂部排氣閥放凈 空氣10再沸器或冷卻器冷卻水含酸塊孔串漏檢修設(shè)備11氯化氫壓力波動(dòng)1、輸送管道中冷凝酸多2、進(jìn)塔酸量不穩(wěn)3、加熱蒸汽壓力波動(dòng)大1、放冷凝酸2、檢查酸泵3、調(diào)穩(wěn)上酸量4、調(diào)整蒸汽壓力至穩(wěn)定8控制指標(biāo)序號(hào)操作控制內(nèi)容及指標(biāo)備注1解吸塔塔頂溫度：85 C2濃酸預(yù)熱溫度：60-70 r3HCL輸送溫度：W 10 r4再沸器頂部溫度：110-120 r5濃酸濃度： 31%-稀酸濃度：22-24%可調(diào)7干基HCL純度：99、5%vol8HCL中游離氯：無9HCL(g輸送壓力：2n 0、07MPa10返回裝置的稀鹽酸溫度：w 45C11氣水分離器液位：70%9分析指標(biāo)HC

12、L干基HCL純度99、5% (vol) 1次/班 (F3301-a, b入口)除汞器 滴定法 C3301-1,2出口降膜吸收器反應(yīng)氣二級(jí)冷卻器脫吸稀鹽酸：HCL含量w 22%wt1次/班F3308-1, 2入口滴定法 稀鹽酸槽10聯(lián)鎖及控制序號(hào)控制位號(hào)控制方式控制地點(diǎn)11402-1FV濃鹽酸預(yù)熱器鹽酸出口流量控制21401-1FV濃鹽酸預(yù)熱器液位、流量串級(jí)控制31404-1TV再沸器溫度控制41403-1FV氣水分離器液位、流量控制51406a-1PV氣水分離器進(jìn)氮壓力控制61406a-1PV氣水分離器出氯化氫壓力控制11設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格材料數(shù)量備注1J31401-1,2

13、稀鹽酸泵Q=20m3/h H=80mCS+F4642J31402-1,2濃鹽酸泵Q=3 m3/h H=22 mCS+F464C31405-1,2稀酸冷卻器F=60m2石墨234C31401-1,2濃酸預(yù)熱器F=60m2石墨25E31401-1,2解吸塔F=60m2石墨26C31402-1,2再沸器F=120m2石墨27C31403-1,2氯化氫一級(jí)冷卻器F=60m2石墨28C31404-1,2氯化氫二級(jí)冷卻器F=60m2石墨29F31401-1,2氣水分離器© 1300X1900CS+FRP12交*制度12、1交*前的準(zhǔn)備12、1、1認(rèn)真檢查崗位所屬設(shè)備、管道、儀表、電氣有無異?，F(xiàn)象

14、。12、1、2搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生及所屬設(shè)備的清潔工作。12、1、3整理和清點(diǎn)需要交待的工具和有關(guān)物品。12、1、4做好操作記錄及有關(guān)報(bào)表，認(rèn)真填寫交*記錄，要求齊全、整潔、準(zhǔn)確 12、 12、2、1*時(shí)要詳細(xì)如實(shí)向*者介紹生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、電氣儀表、故障處理等情況，交 待清楚上級(jí)指示及有關(guān)注意事項(xiàng)。12、2、2*時(shí)一切設(shè)備及操作均由*者負(fù)責(zé)，生產(chǎn)操作不正常或處于事故狀態(tài)，由*者處理正常后方可*，必要時(shí)*者可協(xié)助處理。12、2、3*者因故未到，*者要繼續(xù)工作不得擅離職守。12、2、4*者遲到時(shí)，經(jīng)*調(diào)度同意*時(shí)，仍按規(guī)定的程序和內(nèi)容進(jìn)行交接，不得草率馬虎。12、2、5特殊原因確實(shí)無人

15、*，*者應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，得到上級(jí)同意后方可離開崗位。12、2、6下班后按時(shí)參加班后總結(jié)會(huì)，交流工作經(jīng)驗(yàn)，講評(píng)工作質(zhì)量。12、3*12、3、1*人員必須提前20分鐘到達(dá)崗位，做好*前的準(zhǔn)備工作。12、3、2到所屬崗位進(jìn)行巡回檢查，詳細(xì)查看生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、電氣儀表、安全、衛(wèi)生、 DCS操作系統(tǒng)以及故障處理等情況。12、3、3認(rèn)真查閱操作記錄、*記錄、有關(guān)報(bào)表及領(lǐng)導(dǎo)的指示和命令。12、3、4清點(diǎn)需要交接的工器具及物品。12、3、5*前必須嚴(yán)格按照七不交接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交接。（即：設(shè)備發(fā)生故障，原因不明不交接;設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不合格不交接；原始記錄資料不全、不準(zhǔn)確不交接；工作場(chǎng)所不清潔，設(shè)備管 道有跑、冒

16、、滴、漏現(xiàn)象，能處理而不處理不交接；公共設(shè)施公用物品損壞未查明原因不交 接；工具、設(shè)備零備件缺少、損壞不交接；生產(chǎn)運(yùn)行情況不明不交接）12、3、6 交* 雙方意見有分歧時(shí)，應(yīng)本著實(shí)事求是的原則協(xié)商解決，重大問題匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo) 進(jìn)行處理。12、3、7 交接清楚后，雙方在交 * 記錄上簽字， * 者方可下班。12、3、8* 后，發(fā)生的一切問題均由 * 者負(fù)責(zé)。13 巡回檢查制度13、1 檢查內(nèi)容13、1、1 巡檢工應(yīng)按時(shí)對(duì)本崗位或工序的工藝管道、 設(shè)備、自控系統(tǒng)（就地儀表） 、電氣（電 器）設(shè)施、安全及其它設(shè)施進(jìn)行巡回檢查。13、1、2 巡回檢查要做到嚴(yán)、細(xì)、認(rèn)真、不走過場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)果斷處理，不能處理的 問題要及時(shí)向中控室或當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)。13、1、3 檢查各設(shè)備、管線、閥門就地儀表的工作狀態(tài)和臟、松、缺、銹、漏、堵、凍等異 常情況。13、1、4 檢查廠房（構(gòu)筑物）、門窗、玻璃以及本崗位、工序、裝置工器具和物