磷化處理技術(shù)條件

1、鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵工件涂漆前的磷化處理經(jīng)處理所形成的磷化膜用作油漆底層，以增強(qiáng)漆膜與鋼鐵基體的附著力及防護(hù)性，提高鋼鐵工件的涂漆質(zhì)量1. 磷化膜分類磷化膜按其重量及用途的分類見表1.分類膜重G/M2膜的組成用途次輕量級0.21.0主要由磷酸鐵，磷酸鈣或其他金屬的磷酸鹽所組成.用作較大形變鋼 鐵工件的油漆底層.輕量級1.14.5主要由磷酸鋅和（或）他金屬的磷酸鹽所組成.用作油漆底層次重量級4.67.5主要由磷酸鐵和（或）其他金屬的磷酸鹽所組成.可用作基本不發(fā)生形 變鋼鐵工件的油漆底層重量級7.5主要由磷酸鐵,磷酸錳和（或）其他金屬的磷酸鹽所組成.不作油漆底層2. 技術(shù)

2、要求2.1待處理的工件應(yīng)符合下列要求：2.1.1無特別規(guī)定時，工件的機(jī)械加工，成型，焊接和打孔應(yīng)在處理前完成.2.1.2工件的表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定.2.2工件的熱處理特殊用途的零件,應(yīng)在磷化處理前消除應(yīng)力及處理后消除氫脆.2.3前處理2.3.1工件表面的油污,銹及氧化皮可用一楓中國庶科人或幾種方法清理.2.3.2脫脂后的工件，不應(yīng)有油脂，乳濁液等污物，其表面應(yīng)能被水完全潤濕.2.3.3酸洗后工件，不應(yīng)有目視可見的氧化物，銹及過腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤均勻.2.3.4噴拋丸清理后的工件，不應(yīng)有漏噴，磨料粘附，銹蝕及油污，其表面應(yīng)露出金屬本色2.4 磷化處理2.4.1 磷化處理的主要施工方法

3、可采用浸漬法 , 噴淋法或浸噴組合的方法進(jìn)行 .2.4.2 對于輕度油污或銹蝕的工件 , 可以采用前處理和磷化或采用脫脂 , 除銹 , 磷化和鈍 化一步法進(jìn)行 .2.4.3 磷化處理可以在以鋅 , 錳, 鋅鈣 , 堿金屬 , 其他金屬或氨的磷酸二氫鹽為主要成分的 溶液中進(jìn)行 .2.4.4 磷化槽液的配制 , 調(diào)整及管理應(yīng)按工藝規(guī)定的要求進(jìn)行 .2.4.5 盛裝磷化液的槽體材料或襯里材料應(yīng)耐磷酸鹽腐蝕 , 所有制作磷化設(shè)備的材料或接 觸槽液的材料應(yīng)不影響磷化液及損害磷化膜質(zhì)量 .2.4.6 工件表面生成的磷化膜應(yīng)符合 2.6, 2.7, 2.8 ,2.9條的技術(shù)要求 .2.5 后處理2.5.1

4、為了提高磷化膜的耐腐蝕性能 , 水洗后磷化工件建議在鉻酸 , 重鉻酸鹽或其他類型 的鈍化液中進(jìn)行鈍化 .2.5.2 磷化或鈍化后的工件 , 一般情況下應(yīng)進(jìn)行水洗 , 為了提高工件表面的清洗質(zhì)量 , 可 采用脫離子水作最終水洗 .2.5.3 最終水洗后的工件 , 一般需干燥后方可涂漆 .2.5.4 為了防止工件表面被污染或重新銹蝕 , 干燥后應(yīng)盡快的涂漆 .2.5.5 磷化與涂漆間隔一般不超過 16H, 對特殊的加工工序及特殊的零件可適當(dāng)延長間隔 時間 , 但此期間的工件表面不得被污染或重新銹蝕 .2.6 磷化膜外觀2.6.1 磷化后工件的顏色應(yīng)為淺灰色到深灰色或彩色 , 膜層應(yīng)結(jié)晶致密 , 連

5、續(xù)和均勻 .2.6.2 磷化后的工件具有下列情況或其中之一時 , 均為允許缺陷 .2.6.2.1 輕微的水跡 , 重鉻酸鹽的痕跡 , 擦白及掛灰現(xiàn)象 .2.6.2.2 由于局部熱處理 , 焊接以及表面加工狀態(tài)的不同而造成顏色和結(jié)晶不均勻 .2.6.2.3 在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜 .2.6.3 磷化后的工件具有下列情況之一時 , 均為不允許缺陷 .2.6.3.1 疏松的磷化膜層 .2.6.3.2 有銹蝕或綠斑 .2.6.3.3 局部無磷化膜 （焊縫的氣孔和夾渣處除外 ）.2.6.3.4 表面嚴(yán)重掛灰 .2.7 磷化膜重量按附錄A（補(bǔ)充件）測定的磷化膜重量，應(yīng)符合表1所列數(shù)值，磷化膜厚度與重

6、量的換算關(guān) 系參考附錄C（參考件）.2.8 磷化膜耐蝕性能按 3.3條規(guī)定的方法檢驗磷化膜耐蝕性能時 :2.8.1 浸漬法: 經(jīng) 1H, 基體金屬不應(yīng)現(xiàn)出銹蝕 （棱邊, 孔, 角及焊縫處除外 ）.2.8.2 點滴法 : 可作為工序間磷化膜質(zhì)量的快速檢驗 .2.9 漆膜耐蝕性能按 3.4條規(guī)定的方法檢驗漆膜耐蝕性能時 : 鋅鹽, 錳鹽, 鋅鈣鹽磷化膜涂漆試樣經(jīng) 24H 耐 鹽霧試驗后 , 鐵鹽磷化膜的涂漆試樣 8H 耐鹽霧試驗收后 , 除劃痕部位處 , 漆膜應(yīng)無起泡 , 脫落及生銹等現(xiàn)象 .注: 劃痕部位系指劃痕任何一測的附近寬度 0.5MM 內(nèi).3. 檢驗方法3.1 外觀檢驗 在天然光或混合照

7、明條件下 , 用目視檢查 , 天然光照度要求不小于 100lx, 采光系數(shù)最低值 為 2%, 混合照明的光照度要求不小于 500lx.3.2 磷化膜重量測定法經(jīng)過 2.3, 2.4條及 2.5.1 款處理并干燥的試樣 , 按附錄 A 規(guī)定的方法測定膜層重量 .3.3 磷化膜耐蝕性能檢驗331浸漬法：將工件或試樣（已降至室溫）浸入3%的氯化鈉（NaCl）的水溶液中,在15-25E 下, 保持規(guī)定的時間 , 取出工件或試樣 , 隨時之洗凈 , 吹干 , 目視檢查磷化表面是否出現(xiàn) 銹蝕.333點滴法：磷化膜耐蝕性能的點滴法檢驗見附錄D（參考件）3.4 漆膜耐蝕性能檢驗 .3.4.1經(jīng)2.3 2.4條

8、及2.5.1款處理并干燥后的磷化試樣,按GB1765-79測定耐濕熱，耐鹽 霧, 耐候性 （入工加速 ）的漆膜制備法 中第 3 條制板方法的規(guī)定 , 噴涂一層厚度為 25-35um 的 A04-9 白色氨基烘漆 , 室溫干燥 30min, 再放入恒溫鼓風(fēng)烘箱中 , 要溫度 102-107C下烘2h,干燥后的試樣，用石蠟和松香1:1的混合物或性能較好的自干漆封邊, 封孔, 在室外溫下置放 24h, 待試.3.4.2制備后的試樣,用18號縫紉機(jī)針將漆膜劃成長2cm的交叉對角線（劃痕深至鋼鐵基 體, 對角線不貫穿對角 , 對角線端點與對角成等到距離 ）, 取試樣三片 , 劃痕面朝上 , 而后 的將試

9、樣置于符合 GB-1771-79V漆膜耐鹽霧測定法 的鹽霧試驗箱中,按其規(guī)定的試驗 條件連續(xù)試驗 .3.4.3 檢查時, 取出試樣, 用自來水沖凈試樣表面上所沉積的鹽分 , 冷風(fēng)快速吹干 （或毛巾, 濾紙吸干 ）, 目視檢查試樣表面 .4 驗收規(guī)則4.1 工件磷化后的質(zhì)量檢驗包括外觀 , 磷化膜重量 , 磷化膜耐蝕性能及漆膜耐蝕性能檢驗 .4.2 外觀檢驗驗收按下列規(guī)定 :4.2.1 大工件和重要工件應(yīng) 100%進(jìn)行檢驗并逐一驗收 .4.2.2 一般工件（包括小工件或小零件 ）可按 GB 2828-81逐批檢查度數(shù)抽樣程序及抽樣表 抽樣檢驗驗收，檢驗規(guī)則見附錄B（補(bǔ)充件）.4.3 測定磷化膜重

10、量時 , 在受試的三個平行試樣的平均值不合格 , 則再取三件進(jìn)行復(fù)驗 , 若其平均值仍不合格 , 則該批產(chǎn)品為不合格 .4.4 磷化工件由于數(shù)量 , 尺寸及形狀不能按規(guī)定的方法進(jìn)行耐蝕性能檢驗時 , 應(yīng)按下列方 法之一制作試樣 .4.4.1 從實際工件切取一部分 .4.4.2 用與工件相同的材料長寬為 70*150mm 的試樣與工件同時進(jìn)行處理 .4.5 磷化膜耐蝕性檢驗時 ,應(yīng)從每批工件中抽取三件試樣進(jìn)行檢驗 , 其中有一件不合格則 再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗 .若仍有一件不合格 , 則采用 4.7 條的規(guī)定進(jìn)行檢驗并以其結(jié)果為準(zhǔn)4.6 磷化膜重量及漆膜耐蝕性能檢驗為抽驗 ,應(yīng)在下列情況之一時進(jìn)行

11、 :4.6.1 新設(shè)計投產(chǎn)的產(chǎn)品 .4.6.2 企業(yè)規(guī)定的周期檢驗 .4.6.3 設(shè)備 , 工藝或槽液配方改變 .4.6.4 其他認(rèn)為必要時的檢驗 .4.7 漆膜耐蝕性能檢驗時 , 在受試的三個試樣中 , 其中有一個試樣不合格 , 則再取雙倍試 樣復(fù)驗 ,若仍有一個試樣不合格 , 則該批產(chǎn)品為不合格 .附錄 A磷化膜重量測定法（補(bǔ)充件）本方法適用于鋼鐵表面生成的磷化膜單位面積重量的測定A.1 一般規(guī)定A.1.1 儀器1. 容器 : 玻璃的或其他適當(dāng)材料的容器 .2. 分析天平 : 感量為 0.1mg.3. 加熱設(shè)備 : 用于控制退膜液的溫度 .A.1.2 試樣 試樣的總表面積應(yīng)盡可能的大 ,

12、膜重小于 1g/m2 的試樣的總表面積不應(yīng)小于 300cm2, 膜重 1-10g/m2 的試樣的總表面積不應(yīng)小于 200cm2.A.1.3 試劑 退膜溶液 , 應(yīng)由分析純試劑和蒸餾水制備 .A.2 測定方法將試樣用分析天平稱量準(zhǔn)確 0.1mg, 再浸入下表規(guī)定的退膜溶液中 , 取出后立即用自來水 沖洗 , 然后用蒸餾水沖洗 , 迅速干燥再稱重 .重復(fù)本操作 , 直至得到一個穩(wěn)定的重量為止 .磷化膜類型 退膜液組成分 工作條件 材料名稱 含量 時間 溫度 磷酸鋅膜 氫氧化鈉 乙二胺四乙酸四鈉鹽三乙醇胺 100904 15 65-75磷酸鐵膜 , 磷酸錳膜 , 磷酸鋅膜及磷酸鋅鈣膜等 . 三氧化鉻

13、 50 15 70-80注: 配制退膜液時 , 先用少量水將試劑 溶解 , 財用水稀釋至 1L.A.3 計算方法 磷化膜單位面積膜層重量 W 按下式計算 : W=(P2-P1)/S*10 式中 : W 膜重量 ,g/m2.P1退除磷化膜后試樣的重量 , mg.P2磷化后試樣的重量 ,mg.S磷化試樣的總表面積 , cm2.取三個平行測定試樣的平均值 .附錄 B磷化膜外觀檢驗規(guī)則(補(bǔ)充件)本規(guī)則適用于一般工件磷化后外觀檢驗 .B.1 磷化膜的外觀檢驗應(yīng)符合 GB 2828-81的有關(guān)規(guī) 定.B.2 缺陷分類 : 磷化膜的外觀缺陷分為輕缺陷及重缺陷 . 2.6.2 款中允許缺陷屬于輕缺陷 而 2.

14、6.3 款式中的缺陷屬于重缺陷 .B.3 外觀檢查時 , 一般根據(jù)磷化膜的外觀顏色及膜層質(zhì)量進(jìn)行驗收 , 以有無重缺陷來判斷 合格或不合格 , 輕缺陷一般不用于判斷合格或不合格 .B.4 逐批檢查采用一次抽樣方案 , 初次檢查為正常檢查 , 其缺陷類型 , 合格質(zhì)量水平及檢 查水平接下表的規(guī)定 :缺陷類型 重 缺 陷檢查項目 第2.6.3.1, 2.6.3.2, 2.6.2.3, 及 2.6.3.4項 合格質(zhì)量水平 (APL)0.25檢查水平 n附錄 C磷化膜厚度和單位面積膜層重量的換關(guān)系（參考件）磷化膜厚度（um）和單位面積膜層重量（g/m2）的換算關(guān)系見下表厚度,um單位面積膜層重.g/m211-233-655-151010-301515-45注: 1. 次輕量級磷化膜重量與厚度之比約為 1.2. 輕量級磷化膜重量與厚度之比1-2.3. 磷化膜重量與厚度之比一般在1-3 之間.附 錄 D點滴法（參考件）本方法適用于穩(wěn)定性生產(chǎn)中