磨床基本指導書

1、磨床基本指編輯：胡松劉業(yè)明校核：導書目的：規(guī)范操作，減少事故的發(fā)生，防止出錯，延長機器設備使用壽命，提高學員的認識。范圍：工?？苾赡陜?nèi)學徒一 . 準備：1 加工者到工作區(qū)域后，首先從 OFF-ON（圖 1）順時方向旋開磨床右下電源箱背后的電源總制。電源正面從右向左依次打開綠色按鈕，觀察確認主軸是否按順時旋轉(zhuǎn)。2 吸塵器正常工作。（圖 2）3 機床上方油窗是否有油徐徐注滿。4 目視；凈手檢查工作磁臺；磁臺擋塊，是否平滑無凹凸。左手移動Y 軸右手移動X軸后數(shù)顯尺有否正常移動，確認無異常后，關(guān)閉軸承馬達。5 準備量具、工件閱覽作業(yè)圖紙。 并且心中熟記圖紙產(chǎn)品形態(tài)與尺寸，盡量做到心中有數(shù)。檢查量具刻度

2、顯示歸于 0 位，檢查工件，比較加工工件實際尺寸與圖紙尺寸的差距。工件單向預留加工量不可超過 0.3mm。粗磨一般選取 46L 砂輪。砂輪寬度取決于加工工件的形態(tài)。間距槽寬 13mm以上應取 w1/2 寬砂輪，間距槽寬 13mm以下應取 w3/8 寬砂輪，間距槽寬 8mm以下應取 w1/4 寬砂輪。二.操作：1 緊固砂輪與切割片 （圖 3），砂輪與切割片安裝前必須檢查有否破裂。砂輪與切割片需用專配磨床主軸螺母 （圖 4 圖 5），使用專配開口扳手，卡住螺母順時方向緊固螺母。螺母與砂輪之間應增加一個墊片， 切割片應兩邊各加一個墊片。 緊固完成后應裝防護罩。按開主軸馬達，等待主軸空轉(zhuǎn)10 秒后方可

3、進行加工。三.修整：1 修整砂輪前應戴上口罩與護目鏡。2 將工作臺面刷凈， 修石器放置在工作臺面左側(cè)時，主軸應處于靜止狀態(tài)。 砂輪平面修整時，將洗石器放置于砂輪下方，并要離開砂輪約大約 10mm左右距離 （圖 6）。砂輪下落速度不可太快，以目耳觀聽，聽到砂輪觸碰到洗石器后，右手下?lián)u X 軸，每次下落 0.03mm至 0.1mm之間。左手前后搖動 Y 軸進行水平修整。一般情況下 Y 軸下落約0.2mm-0.4mm之后。砂輪平面基本已經(jīng)修整完畢，修整完畢后，用內(nèi)六角匙以逆時方向退工作臺磁力，用毛刷刷凈工作磁臺上的灰塵后將洗石器取下（圖 7）。3 將洗石器斜放于工作臺上以目視確認洗石器基本平行于Y

4、軸方向（圖 8），用內(nèi)六角匙順時方向上磁力。摘除砂輪防護罩，左手搖動 Y 軸靠近砂輪，右手手動順時轉(zhuǎn)動砂輪螺母，確定轉(zhuǎn)動的螺母不會碰到洗石器最大位置。 用色筆在砂輪四側(cè)面以圓心方向劃四條直線 , 按開電制。以目耳觀聽砂輪觸碰洗石器后，以右手左右搖動工作臺大搖把，右手以每次 0.05mm左右進行修側(cè)面修整。將砂輪側(cè)面色筆劃線全部修去，砂輪側(cè)面修整已完成。關(guān)主軸裝上防護罩，清掃工作臺，再用凈手輕拭工作磁臺面，確認磁臺面清潔平整無凹凸感。四.加工：1 將工件分成六個面，選取工件的較大面作為基準（圖 9），將表面用布，砂紙或平面銑刀清潔后放在工作臺上磁。將工件表面基本磨平后取下，去掉毛刺，清潔臺面后，

5、將已磨平面放在磁臺上進行第二面基本磨制加工，完畢取出工件，數(shù)顯表X 軸清零。以量具量取尺寸后，再進行精確加工（粗磨每次磨制量可定在0.05mm至 0.1mm之間，精磨定在 0.01mm至 0.03mm之間，整個加工過程確保工件始終處于低溫狀態(tài)， 用酒精進行冷卻，防止熱脹冷縮影響工件精度和硬度。 每次工件加工完成必須先去磁， 后用毛刷清潔灰塵，再取下工件。2 直角兩個相對平面加工完成后 （圖 10），去除毛刺，清掃工件，工作臺，磨床萬力（批士） 。將工件置于批士中緊固， 確認加工工件高于批士平面但工件平面平行與批士平面。 磨完成 3 面后，工件不用取出。清掃磁臺面，將批士旋轉(zhuǎn) 90 度后，放于磁

6、臺面，將第 4 面磨加工。四面磨光后的工件已形成 5 個 90 度角，將工件從批士中取出，去除毛刺。以磨完成的第 3、4 平面為基準，置于磁臺，磨相對應的 5、6 粗糙面。根據(jù)圖紙要求完成磨到最終尺寸。任何工件完成都必須進行退磁處理， （退磁方法是工件放置于退磁器上要緩慢移動。）3 異形、圓形工件的切割，應使用批士切割，緊固切割的工件，（批士夾緊工件不能猛力。）批士側(cè)邊必須平行磁臺側(cè)邊。如工件較大需直接在磁臺上切割時，工件要緊貼磁臺擋塊，切割片只能在加工工件厚度的 2/3 后，將工件反轉(zhuǎn)進行 2 次切斷。切割較厚產(chǎn)品時，一次切割量可定在 2-3mm，左手搖動工作臺時不可太快， 切割方向只可讓工

7、作臺從左向右移動，切割過程中要求停歇，不可連貫不停，不可摻加酒精冷卻。切割完成好后卸下切割片應放到指定位置，直徑 100mm以上的切割片不許用來打毛刺，圓件與薄材盡量用舊割片。4 磨圓形，要求精度 0.05mm的工件可使用沖子研磨機。五 .注意事項：1每次磨制加工完成都必須將工作臺面進行清掃，以確保加工工件的精度與機床的耐用。2 加工中量具必須遠離磨床放置。每次磨加工完成，必須將工具，量具、圖紙、清掃用品（除毛刷）、毛料歸位，放置到指定位置，并保持工具、量具的清潔潤滑。3 加工過程中注意安全，雙手雙目 （圖 11），同機床保持一定距離 （圖 12），防止出現(xiàn)意外，不可站在機床左右運動范圍之內(nèi)，

8、防止碰撞。不可使用外力讓主軸急停止，不可用力碰撞工作磁臺面，不可拆卸工作磁臺擋板，不可拆卸機床固有配件，一年以下普工不可對工作磁臺面和和磨床擋板進行磨削加工，借用專業(yè)磨床技師的工具必須在每次工作任務之后給予清掃之后歸還，同樣借用需征得磨床技師的同意。 領(lǐng)用砂輪，切割片或其他磨床加工工具時，必須以舊換新。4、加工過程中，工件超高、超薄、超長都要選用正確的加工方法，必須學習師傅的專業(yè)做法。（圖 13）六 . 保養(yǎng)：1 部門指定機床保養(yǎng)人員， 每天下班前清掃整個機床， 檢查整個機床有否損壞缺失異常。發(fā)現(xiàn)問題應立刻匯報，同樣在任何工作時段中發(fā)現(xiàn)有人違規(guī)操作機床應立刻提醒，阻止，匯報。如部門巡查該人保養(yǎng)

9、的機床出現(xiàn)問題，保養(yǎng)人員未及時如實匯報，并檢舉出違規(guī)操作者何人，保養(yǎng)人員承擔全責。每天做好設備保養(yǎng)記錄。2 下班，休息日或不加班日，保養(yǎng)人員應將機床電源切斷，工作臺面工具；工件取下，磁力放開。檢查機床后油箱中的“美孚 1409#”磨床專用油是否低于油泵高度。每周應將工作臺內(nèi)部紙板給予更換。吸塵箱灰塵掃凈。磨床工具排放整齊。七 .磨床輔助工具使用與保養(yǎng)：1 磨床萬力（批士）工件打直角和小件磨加工的主要加緊工具，萬力本身的直身已是一個精確的直角，加緊工件的垂直平面已相當平行。使用前一定將萬力清掃干凈，防止灰渣落入影響加工精度。不可使用蠻力收緊萬力手柄，加緊工件使用過程中輕拿輕放，不可敲擊、碰撞、切

10、割、磨削萬力。使用完畢后清掃、上油，將萬力豎立放置于指定位置。2 沖子研磨機將磁臺與研磨機打掃干凈，研磨機底座前邊靠近磨床靠板。上磁后。將工件放于研磨機中，根據(jù)工件大小調(diào)整定位距離。并將限位針對準工件中心，收緊壓塊。搖動主軸，將工件置于砂輪中心下方，開機將頭部在機床右側(cè)，研磨機須順時方向搖動，逆時針搖研磨機手柄邊搖動， X 軸邊下數(shù)研磨好工件，搖動 Y 軸將研磨機搖出，拿下工件，研磨機放入專用柜中。3 導磁塊將磁臺與導磁塊打掃干凈，輕拿輕放避免碰撞于磁臺上，保證導磁塊條目與磁臺條目為同一方向，方才過磁，用后表面涂抹少量防銹油，交付磨床技師，學徒不許磨過磁塊。4 退磁器打開電源，通電后將工件置于

11、上面，用手來回推動，輕拿輕放避免碰撞磁臺面 , 用后一定將電源關(guān)掉，防止其發(fā)熱燒壞。5 修石器修石器有多種，常用的方形多粒用于砂輪側(cè)修底修。圓形多粒常用于內(nèi)外圓磨。修石器的樣式通常分為多粒、單粒鉆石頭，規(guī)格有 W1/2、W3/8、W1/4等。6 塞尺當工件需加工斜面時，正弦磁臺與斜度修整器需熱量塊不夠，差 0.05mm1mm時，塞尺則剛好彌補上不足。7 千分尺千分尺測量范圍為025mm,2550mm,5075mm,本廠因需要只有這幾種，另外還有75100mm,100125mm,125175mm使用.方法(1) 使用前清凈面和測焊桿，(2) 測量時，先將測鉆與工件接觸，然后轉(zhuǎn)動微分筒，當測量面與

12、工件快要接觸時，轉(zhuǎn)動測量裝置聽到咔咔聲時，即可讀數(shù)。(3) 讀數(shù)，微分筒每轉(zhuǎn)兩圈，測微螺桿移動 1mm,其上面每格代表 0.01mm。(4) 測量時，手握隔熱裝置，不要觸及尺架，以免影響精度。(5) 測量工件較大或精度較高時，最好在 20- ±1.(6) 保持測量及各部件的清潔。(7) 使用中輕拿輕放，不得強力沖擊，否則導致不靈活，甚至損壞千分尺。(8) 使用后擦干凈放入相應的包裝內(nèi)，若長期不用應涂上防銹油，置于陰涼干燥的環(huán)境中。8 正弦修石器9 萬能修石器10 切割片 , 砂輪OFF（關(guān)）順時 ON（開）圖 1吸塵器開主軸開指示燈電源指示燈吸塵器關(guān)主軸關(guān)急停開關(guān)圖 2照明燈油窗X軸數(shù)顯電子尺吸塵器工作臺搖把Y軸圖 2墊片專配開口扳手主軸螺母圖 3圖 4圖 5磨床靠板工作磁臺面OFF(左)ON(右)圖 7圖 8防護罩正確對刀方式圖9圖 9圖 11圖 12例: 正確加工方法 , 要用檔塊圖 13例 : 不正確加工方法圖 131、磨床批士 ( 萬力 )底座前2、沖子研磨機逆時順時壓塊限位針2、沖子研磨機導磁塊條紋與工作磁臺條紋一致才能導磁力3、導磁力保持工作臺面平滑4、退磁器5、修石器6、塞尺7、千分尺規(guī)格 0mm-25mm7、千分尺規(guī)格 25mm-50mm潔面測量桿微分筒松固定鈕緊