基礎(chǔ)底板(大體積砼)工程施工組織設(shè)計方案匯總

1、. . . . 基礎(chǔ)底板（大體積砼）專項施工方案一、 工程概況序號項 目 容1工程名稱潁泉區(qū)文體活動中心工程2建設(shè)單位市圣凡文化體育投資管理3設(shè)計單位市建筑設(shè)計研究院4勘察單位省市勘測院5監(jiān)理單位宏業(yè)建設(shè)管理6施工單位中奧建設(shè)集團7建設(shè)地點市古泉路與莊路交叉口8工程質(zhì)量等級杯。本工程底板面標(biāo)高為-9.4m，底板厚度1700 mm，混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6，集水井抗?jié)B等級為P8.二、澆砼前的準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件與管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。填寫砼澆灌申請表，由各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢

2、員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。對該基礎(chǔ)底板應(yīng)按下圖設(shè)置鋼筋支撐，以確保鋼筋的位置準(zhǔn)確：砼澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防凍、防雨雪、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。將模板的垃圾等雜物與鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否墊好，在后澆帶位置放置固定鋼絲網(wǎng)和方木，要求平直、牢固，能阻止砼流動到后澆帶位置。砼澆注前，應(yīng)做好各種機械設(shè)備的保養(yǎng)工作。機械設(shè)備配備計劃為汽車砼泵三輛、插入式振動棒10根、平板振動器3臺。若采用固定式輸送

3、泵，泵送管道搭設(shè)要直，盡量減少彎頭、管架要搭設(shè)牢固，管子上下用鋼管固定，管子接頭的皮圈、扣件一定要有儲備，以使有損壞時進(jìn)行更換，由于整個基礎(chǔ)與自然地面高差大，在鋪設(shè)、拆除管道過程中應(yīng)注意安全。整個施工現(xiàn)場要配置足夠的照明設(shè)施，設(shè)2盞3.5KW的鏑燈。另設(shè)1KW的碘鎢燈4盞，隨著砼澆筑一起移動。管理人員與勞動力的配備(1)、管理人員配備序號職務(wù)職稱1項目經(jīng)理工程師2項目執(zhí)行經(jīng)理助理工程師3技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師4安全負(fù)責(zé)人工程師5質(zhì)量負(fù)責(zé)人工程師6施工負(fù)責(zé)人工程師7材料與后勤保障 (2)、勞動力配備工種名稱人 數(shù)備 注泥工45木工40電工6安裝工6預(yù)埋普工15電焊工12后勤10三、 商品砼泵送施工工藝

4、與澆注工藝泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送至澆注地點的施工方法。它機械化程度高、水平運輸與垂直運輸同時進(jìn)行、輸送混凝土量大、連續(xù)澆注。本工程基礎(chǔ)較深、混凝土工程量大、且要求連續(xù)澆注，采用泵送混凝土施工工藝具有節(jié)省人工、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進(jìn)度等優(yōu)點。3.1 施工準(zhǔn)備砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后，通過溜槽把砼直接送進(jìn)砼輸送泵料斗，由輸送泵泵送至澆注部位。在混凝土澆注時，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試塊，應(yīng)在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣與試塊留置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足1

5、00盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；抗?jié)B混凝土試塊每500m3取樣不得少于一組；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求：同條件養(yǎng)護(hù)試塊所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；同一強度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取一樣的養(yǎng)護(hù)方法；同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)

6、在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試塊強度相等的原則確定。砼泵送前應(yīng)全面檢查所用機械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。在混凝土澆注之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行砼的澆注。3.2混凝土的制作與供應(yīng)我項目部根據(jù)設(shè)計要求委托試驗室試配砼配合比。攪拌站根據(jù)配合比要求進(jìn)行混凝土的配制和攪拌?；炷脸鰴C到入模的間隔時間應(yīng)保證在初凝前。我項目部對現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制，并按規(guī)規(guī)定預(yù)留砼試塊。現(xiàn)場備砼坍落筒，隨時檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。3.3 對砼攪拌站的質(zhì)量要求用于混凝土的各種原

7、材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，原則上同種砼的原材料應(yīng)當(dāng)一樣，但當(dāng)情況發(fā)生變化時，應(yīng)與時更換砼配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量。攪拌時其投料次序，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。3.4施工準(zhǔn)備砼澆注前應(yīng)全面檢查所用機械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸o障礙物。在混凝土澆注之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行砼的澆注。3.5對泵送砼的質(zhì)量要求用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物稱為

8、泵送砼，由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。材料要求：水泥： 42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格。砂：采用中砂，要求通過0.31.5篩孔的占15%30%，含泥量小于2%，砂率宜控制在40%45%。碎石：粒徑一般不能超過管徑的1/31/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：級粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采用緩凝高效泵送劑，膨脹纖維劑

9、，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拌合水：飲用水。3.6 泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。砼的可泵性，可用壓力沁水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制，一般10S時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%。泵送砼配合比應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)的規(guī)定選用。泵送砼配合比設(shè)計時，應(yīng)滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為0.4-0.6；泵送砼的砂率宜為34%-45%；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定。外加

10、劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應(yīng)大于3%。3.7 作業(yè)條件編制泵送砼澆注作業(yè)方案，澆注程序、布料方法。澆筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。全套混凝土攪拌、澆注機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時，與時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。模板垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆注前灑水潤濕，模板側(cè)刷隔離劑。澆注混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。3.8 施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲料斗清水從

11、管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:1-1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不與時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5-10min利用泵機進(jìn)行抽吸往復(fù)推動2-3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆注入模時，澆注順序有分層澆注法和側(cè)堆澆注法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20-30cm，不應(yīng)成堆澆注。當(dāng)用水平管澆注時，隨著混凝土

12、澆注方向的移動，每臺泵澆注區(qū)應(yīng)考慮1-2人看管布料桿并指揮布料，6-8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆注部位的移動。混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵應(yīng)配備4-6臺振動器（其中1-2臺備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15-30s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。布料機鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4°-7°，

13、應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7°，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度應(yīng)滿足5H的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不宜直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿與管路清

14、洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。3.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土必須計量準(zhǔn)確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)的規(guī)定。混凝土的坍落度宜為10-16cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3.10 安全措施泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆注面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土，造成管瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人

15、。清管時，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。3.11 注意事項泵送混凝土除應(yīng)滿足強度要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于12cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應(yīng)限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%

16、；混凝土的坍落度一般要求為10-16cm，常用為8-15cm，以9-13cm為佳。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（正負(fù)超過3cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲料斗任意加水，但可在攪拌車加入與混凝土一樣水灰比的水泥漿或混凝土配比一樣的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡?。在泵車受料斗上?yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土?xí)r，輸送管有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50-100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩

17、等質(zhì)量問題。泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆注連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆注速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺泵車配備18-20人（其中混凝土工6-8人，輔助工4-6人，表面抹平2-4人）；使用輸送管時，要增加輔助工6-8人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管與處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以與混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定

18、質(zhì)量、交接驗收的資料。3.12 砼的澆注當(dāng)采用固定式輸送砼泵時管道布置為：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空（如下圖）?；炷恋臐沧⒏叨炔灰顺^2m，超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆注順序為沿建筑物平面縱向從一端開始向另一端推進(jìn)，當(dāng)遇到高低跨時必須從低跨澆至高跨。施工層砼水平輸送管架設(shè)透視圖砼輸送管48鋼管焊接在鐵凳橫梁上的48鋼管鋼管扣件3.13 砼的振搗混凝土振搗：底板采用插入式振動器和平板振動器，墻柱采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s-30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈

19、水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象與時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。3.14 砼的養(yǎng)護(hù)混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土水泥用量較大，對本工程，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。四、針對本工程地下室結(jié)構(gòu)防水要

20、求采取的措施4.1 材料與配合比控制混凝土是一種非均質(zhì)性材料，其部有許多大小不同的微細(xì)孔隙，一方面外部水可以通過這些孔隙滲透。另一方面由于混凝土的非均勻性對砼抗拉甚為敏感，一旦砼自身變形（溫度、收縮、不均勻沉降）和受到外部荷載作用，砼抗拉強度不足抵抗抗拉變形（極限拉伸）而引起裂縫，造成外部水透過這些變形裂縫而滲透。所以改變砼非均質(zhì)性的有效途徑就是嚴(yán)格控制原料和設(shè)計合理的砼配合比。水泥要求商品砼廠家選用水化熱較低普硅水泥，并嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定取樣復(fù)試檢驗，并采用雙摻技術(shù)（摻粉煤灰和礦粉），盡量減少水泥用量。石子要求商品砼廠家選用粒徑5-31.5mm具有連續(xù)粒徑，含泥量不超過1%，吸水率不大于1.5%的

21、碎石。砂子要求選用潔凈且細(xì)度模數(shù)大于3.2的中粗砂，含泥量不得超過2%。水選用潔凈的自來水。外加劑選用減水、膨脹、緩凝復(fù)合型外加劑。4.2 砼分層二次振搗工藝根據(jù)經(jīng)驗，砼一次澆筑時，特別在高低變化的墻板接頭等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉縮裂縫，在水平鋼筋下部還可能由于泌水而形成空隙，詳見下圖所示，所以基礎(chǔ)砼必須采取分層分遍連續(xù)澆筑，且對澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出現(xiàn)的裂縫，增加砼密實度，提高抗?jié)B能力。同時掌握砼二次振搗的恰當(dāng)時間是相當(dāng)必要的，一般以砼經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時間（即振動界限）為二次振搗的恰當(dāng)時間。不同的水泥品種、

22、水灰比、坍落度、氣溫和振搗條件應(yīng)先做好試驗后確定，防止因二次振搗時間掌握不準(zhǔn)而形成施工“冷縫”，造成人為滲漏水的隱患。4.3 改善細(xì)部構(gòu)造處理砼外墻水平施工縫處理本工程地下室砼外墻水平施工縫留在基礎(chǔ)底板上500mm高處，并埋設(shè)鋼板止水帶，水平施工縫留置形式與鋼板止水帶安裝位置詳見下圖：預(yù)留孔、預(yù)埋件的細(xì)部處理A、墻壁預(yù)埋件的處理采用加焊止水鋼板的方法。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時注意將鐵件與止水鋼板用周圍的砼澆搗密實，保證質(zhì)量，如下圖所示：C、穿墻管道的防水處理采用套管加焊止水環(huán)法。在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊

23、嚴(yán)密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管與穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以瀝青瑪脂填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密如下圖所示。4.4 固定模板對拉螺栓的細(xì)部處理地下室外墻模板采用對拉螺栓固定，但必須采取止水措施，以免在混凝土構(gòu)件上造成引水通路。本工程的做法為在對拉螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。其次在對拉螺栓靠外墻模板位置增設(shè)防水堵頭，模板拆除后，將螺栓上的預(yù)埋堵頭鑿除，割去凹坑底的對拉螺栓，再用膨脹水泥砂漿分遍封堵，詳見下圖所示。對拉螺栓細(xì)部處理4.5防水砼的保養(yǎng)與成品保護(hù)防水砼由于其特殊的配合比與工藝要求，其養(yǎng)護(hù)要求

24、高于普通砼，必須采取連續(xù)覆蓋澆水濕潤的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，因為此時砼初始應(yīng)力較小，收縮差別較輕。砼收縮速率較低，由于砼溫度、濕度變化引起的砼裂縫就容易控制。為有效保證砼處于潮濕養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，基礎(chǔ)底板也可采取蓄水120mm厚養(yǎng)護(hù)。五、大體積混凝土施工措施本工程地下室基礎(chǔ)砼強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6，屬大體積砼。由于砼一次澆筑量較大，砼澆筑后，由于水泥水化熱的作用，部溫度升值很快，造成砼部溫度與外表面溫度形成較大溫度差，出現(xiàn)較大的溫度應(yīng)力，使底板結(jié)構(gòu)造成結(jié)構(gòu)性裂縫等危害。為此，需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積砼順利施工。5.1 原材

25、料質(zhì)量要求水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積砼中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在砼部溫升過高，與砼表面產(chǎn)生較大的溫度差，使砼部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期砼抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普硅水泥，通過摻加合適的外加劑改善砼的性能，提高砼的抗?jié)B能力。粗骨料：采用碎卵石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量與水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升。細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制砼比采用細(xì)砂拌制砼可減少

26、用水量10%左右，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并可減少砼的收縮。粉煤灰：由于砼的澆筑方式為泵送，為了改善砼的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰砼時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善砼和易性有利，本工程每立方米砼摻加級粉煤灰45Kg。外加劑：本工程采用的外加劑主要有緩凝高效泵送劑，膨脹纖維防水劑。該外加防水劑摻入砼中能明顯提高硬化后的砼抗?jié)B性能，同時還具有減水、降低水化熱峰值，對砼收縮有補償功能，可提高砼的抗裂性。5.2 砼配合比砼采用由攪拌站供應(yīng)的商品砼，因此要求砼攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要

27、求（主要是降低水化熱，減少水泥用量，建議攪拌站采用雙摻技術(shù)），提前做好砼試配。砼配合比應(yīng)通過試配確定。按照國家現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)、普通砼配合比設(shè)計規(guī)程與粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂重。另外在進(jìn)行砼試配時應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。5.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑砼時找平用。澆筑砼時預(yù)埋的測溫管與養(yǎng)護(hù)所需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。管理人員、施工人員、后勤人員、測量人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。5.4 砼澆筑砼采用商品砼，用砼輸

28、送泵將砼泵送到澆筑地點，泵車布料桿夠不到的部位，采取鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點，隨澆筑隨拆管。按每臺泵供應(yīng)一個澆灌帶（約7.7M寬），布設(shè)泵送管道，主樓底板由南向北，由東向西順次澆筑，采取斜面分層向前推進(jìn)，一次從底到頂，泵管布置如下圖所示。對于集水坑部位，因混凝土厚度較厚，為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對厚混凝土進(jìn)行相對較長的分層施工，每層約800900深（每一大層仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約23h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，與散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插

29、入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。 砼澆筑采取2條作業(yè)線，齊頭并進(jìn)，斜坡分層，循序前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少砼輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。砼自然形成的坡度，必要時可在下部設(shè)擋板（如圖所示）。在每個澆灌帶的前后布置45臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部與坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度。砼振搗時，在斜坡底部與模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變砼澆筑方向，從另一端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理（如圖所示）。澆筑時，每隔半小時，采取在砼初凝時間，對已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增加密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。由于砼坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫