區(qū)間風(fēng)井豎井馬頭門施工方案

1、區(qū)間風(fēng)井馬頭門施工方案一、編制依據(jù)與原則1、區(qū)間風(fēng)井地質(zhì)條件；2、區(qū)間風(fēng)井設(shè)計(jì)圖紙；3、依據(jù)原區(qū)間風(fēng)井豎井及橫通道施工方案，確保安全，方便施工，加快工程進(jìn)度的原則進(jìn)行方案優(yōu)化，編制本方案。二、工程概況： 西安路站交通大學(xué)站區(qū)間風(fēng)井位于五一路和西部大通道交叉口西部，馬欄河南側(cè)，西部大通道橋下。工程包括風(fēng)井、風(fēng)道、緊急通道、疏散口和地面風(fēng)亭。豎井東側(cè)底部連接風(fēng)道，風(fēng)道中心里程DK17+483.99，風(fēng)道為兩層，上層為事故風(fēng)道和活塞風(fēng)道，下層為設(shè)備用房，包括變電所、氣瓶間、環(huán)控電控室、備用間、廢水泵房、軌行區(qū)等用房。通道端頭與盾構(gòu)區(qū)間左右線相連。豎井凈空為4.2m×10.0m。鎖口圈為鋼筋

2、混凝土。初期支護(hù)采用300mm厚的C25網(wǎng)噴混凝土、鋼筋網(wǎng)及格柵鋼架組成聯(lián)合支護(hù)。風(fēng)井上部穿越滲透系數(shù)較大的卵石含水層。三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 1、工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況分析施工范圍內(nèi)各地層情況如下：人工堆積素填土，層厚2m；第四系全新統(tǒng)沖洪積層（卵石層），黃褐、灰褐色，飽和，稍密-中密狀態(tài)層厚28m；強(qiáng)風(fēng)化鈣質(zhì)板巖中風(fēng)化鈣質(zhì)板巖：層狀結(jié)構(gòu)，層厚26m。2、水文地質(zhì)本場(chǎng)地地下水按賦存條件主要為第四系松散孔隙水和基巖裂隙水。地下水主要賦存于土層及卵石層中，尤其是卵石層中水量十分豐富,基巖裂隙水主要賦存于強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖層中。地質(zhì)勘察期間穩(wěn)定地下水位埋深0.5m4.7m，水位高

3、程2.84m9.11m。3、附近建筑物及地下管線情況區(qū)間風(fēng)井場(chǎng)地南側(cè)緊鄰大連家具潔具城（三層廢棄），管線、管道不多，主要為給排水及通信管線，場(chǎng)地上方為西部通道橋，橋下凈空8.3m-9m。四、施工方案豎井開挖至馬頭門合適高度時(shí)，開設(shè)馬頭門，馬頭門采用三步就行開設(shè)。首先根據(jù)測(cè)量放線確定馬頭門中線及拱頂標(biāo)高和拱腳標(biāo)高，豎井初期支護(hù)按要求施工即采用300mm厚的C25網(wǎng)噴混凝土、鋼筋網(wǎng)及格柵鋼架組成聯(lián)合支護(hù)，但馬頭門范圍內(nèi)不噴射混凝土，待施工至馬頭門上臺(tái)階位置（距拱頂4.1325m處）時(shí)，直接按照測(cè)量放線將馬頭門范圍內(nèi)的豎井格柵鋼架截?cái)?，并將截?cái)嗟呢Q井格柵鋼架與馬頭門格柵鋼架焊接牢固；按上述方法施工馬

4、頭門中臺(tái)階（距拱頂8.225m處）、下臺(tái)階（距拱頂13.405m處）。馬頭門與豎井交界面，應(yīng)力集中且突變比較大，是施工過程中的薄弱部位，施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工并及時(shí)做好臨時(shí)支撐，做好地面沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，上報(bào)監(jiān)理單位，查找問題，分析原因，采取應(yīng)對(duì)措施。五、施工步驟1、豎井施工時(shí)為確保豎井馬頭門處施工安全，在施工中采用加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)，并采取注漿堵水措施，井壁設(shè)雙排ø32*3.25超前小導(dǎo)管，長(zhǎng)度為3m，環(huán)距為0.3 m，通道拱部布設(shè)，注漿液采用雙漿液。水泥漿與水玻璃體積比為1:1，水玻璃采用鈉水玻璃，濃度Be、=35-45。注漿壓力為0.20.5Mpa。2

5、、豎井施工到隧道馬頭門部位時(shí)，根據(jù)測(cè)量放線定位，確定馬頭門中線及拱頂標(biāo)高和拱腳標(biāo)高，本馬頭門開挖頂面標(biāo)高為-11.688m，確定施工橫通道格柵鋼架位置，豎井施工初期支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，馬頭門范圍內(nèi)豎井格柵鋼架按要求施工但不噴射混凝土。3、馬頭門施工采用三步臺(tái)階法進(jìn)行，豎井開挖至馬頭門上臺(tái)階底（距拱頂4.1025m處）后，把在馬頭門范圍內(nèi)立好的豎井鋼架截?cái)啵⒔財(cái)嗟呢Q井格柵鋼架與馬頭門格柵鋼架焊接牢固。 4、豎井施工至馬頭門中臺(tái)階（距拱頂8.603m處）、下臺(tái)階（距拱頂13.345m處）。豎井馬頭門開挖方案示意圖六、施工方法1、超前小導(dǎo)管施工（1）小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管前端封閉并制作成錐形，以便順利插入已鉆

6、好導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，也可以直接打入，小導(dǎo)管尾端焊接8鋼筋加勁箍，防止施工時(shí)導(dǎo)管尾端變形。在前部鉆注漿孔，孔徑68 mm，孔距1520cm，呈梅花形布置，尾部長(zhǎng)度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。（2）測(cè)量布孔小導(dǎo)管管孔一般布置在開挖輪廓線以外5-10cm。用全站儀放出豎井中線，做好控制點(diǎn)，根據(jù)小導(dǎo)管高程及距中線的距離進(jìn)行小導(dǎo)管位置的放樣工作，并用紅油漆在作業(yè)掌子面上作好小導(dǎo)管位置的標(biāo)記。（3）鉆孔及布管用YT-28風(fēng)鉆鉆孔，開孔直徑為4250mm，鉆孔深度為3.1m水平打設(shè)，環(huán)向間距0.3m，水平傾角7°10°。成孔后，將小導(dǎo)管頂入孔中，外露30cm，然后檢查管內(nèi)有

7、無充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，并用吹管將砂石吹出（風(fēng)壓0.5-0.6Mpa），用塑膠泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵導(dǎo)管周圍及孔口。布管順序：從拱頂分別向左右方向進(jìn)行，采取隔孔間隔布置。小導(dǎo)管的外露長(zhǎng)度一般為30-50cm。（4）注漿水泥漿攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配料進(jìn)行拌制。攪拌水泥漿的投料順序?yàn)椋涸诩铀耐瑫r(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將水泥投入并攪拌3min。緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定，控制在水泥用量的2%。采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿。注漿時(shí)將兩種不同的漿液分放在兩個(gè)容器內(nèi)，使用雙液注漿泵或兩臺(tái)注漿

8、泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。通過快速注漿接頭將注漿小導(dǎo)管尾端注漿泵相連，啟動(dòng)灰漿攪拌機(jī)，人力將水泥和其他外加劑材料按配合比配制好，輸入到攪拌機(jī)中進(jìn)行加水?dāng)嚢?。攪拌均勻后，輸入壓漿泵，壓漿時(shí)要保持壓漿高壓管順直。壓漿量根據(jù)壓漿泵壓力的大小或根據(jù)灰漿攪拌機(jī)的消耗速度確定。壓漿完畢后，立即安裝好止?jié){塞，再將注漿小導(dǎo)管尾端與豎井型鋼焊接牢固。8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm1520cm注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿

9、方可結(jié)束。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿參數(shù)如下：漿液：水泥-水玻璃漿液注漿壓力：一般為0.40.6Mpa水泥漿水灰比：1：1（重量比）；水泥水玻璃體積比：1：0.8，水玻璃模數(shù)m=2.4.，濃度Be、=35-45；水泥標(biāo)號(hào)：P.o42.5；砂：中細(xì)砂注漿異?，F(xiàn)象的處理:a、串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔;泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查;進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。2、馬頭門破除沿馬頭門輪廓線破除一榀格柵寬度，割斷豎井格柵，架立第一榀鋼格柵，橫通道格柵與豎

10、井格柵橫、縱向連接筋焊接，及時(shí)噴射混凝土。用破碎錘將馬頭門內(nèi)格柵鋼架破除，掌子面向前開挖，連立剩余兩榀鋼格柵，形成加強(qiáng)環(huán)梁。七、施工組織計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表工班工種人數(shù)備注鋼筋加工班鋼筋工3電焊工2開挖班開挖工5爆破工4空壓機(jī)司機(jī)1運(yùn)輸班提升系統(tǒng)司機(jī)2噴錨班運(yùn)料工6噴漿工2攪拌機(jī)司機(jī)1雜工班電工1普工2合計(jì)28計(jì)劃設(shè)五個(gè)工班：（1）鋼筋加工班：5人，負(fù)責(zé)鋼材下料、加工成型、焊接及綁扎等；（2）開挖班：10人，負(fù)責(zé)開挖及爆破，錨桿鉆孔等作業(yè)。（3）運(yùn)輸班：2人，負(fù)責(zé)洞內(nèi)出碴、洞外材料進(jìn)洞、及出碴處運(yùn)。（4）噴錨班：9人，負(fù)責(zé)開挖后支護(hù)作業(yè)。（5）雜工班：2人，負(fù)責(zé)洞內(nèi)外電力線路架設(shè)及照

11、明、抽水等。合計(jì)總投入28人，必要時(shí)增加勞動(dòng)力投入。2、施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格額定功率（kw）或容量（m3）噸位（t）單位數(shù)量一土石方機(jī)械1挖掘機(jī)DH55-V0.2m3臺(tái)12龍門吊MH16t臺(tái)1二支護(hù)工程施工設(shè)備1鉆機(jī)風(fēng)動(dòng)YT25臺(tái)52注漿泵BW250/50500L/min臺(tái)13砼噴射機(jī)河南鄭州5 m3/h臺(tái)14風(fēng)鎬G-103 m3/h臺(tái)2三砼施工設(shè)備1砼攪拌機(jī)JZ5000.5m3/h臺(tái)12砼輸送泵HBT3030 m3/h臺(tái)1四井架提升設(shè)備電動(dòng)葫蘆（豎井提升用）16t臺(tái)1八、施工進(jìn)度安排豎井開挖至橫通道上臺(tái)階：2011年12月01日；開設(shè)上臺(tái)階馬頭門、格柵架立混凝土噴射（2天）：2011年12月01日至12月02日；開設(shè)中臺(tái)階馬頭門、格柵架立混凝土噴射（2天）：2011年12月27至2011年12月29日；開設(shè)下臺(tái)階馬頭門、格柵架立混凝土噴射（2天）：2012年1月23至2012年1月25日；九、安全保證措施1、堅(jiān)持先支護(hù)后開挖的原則施工，采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固措施，通過試驗(yàn)確定注漿的壓力、配合比、濃度、固結(jié)范圍，作到心中有數(shù)，保證注漿能夠達(dá)到預(yù)期的目的。2、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)：開挖初期支護(hù)后，量測(cè)拱頂下沉及邊墻收斂、地面下沉與隆起、格柵鋼架內(nèi)力，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)，并采取相應(yīng)防治措施。3、嚴(yán)格控制開挖斷面