綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)3 1 液壓支架安裝標(biāo)準(zhǔn)3. 1. 1支架上下成一條直線，平均中心距為 1.5m,垂直于工作面刮 板輸送機(jī)，并和前后溜子聯(lián)接好，所有大小聯(lián)接件及各種銷按標(biāo)準(zhǔn)安裝， 嚴(yán)禁缺漏。支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密， 不得歪斜， 局部超高或接觸不好的用木梁構(gòu)實(shí)， 支架達(dá)到初撐力。支架安裝后要及時更換損壞和丟失的零部件， 管路排列整齊， 不漏接頭可靠、不得用鐵絲代替 U型銷，乳化液濃度符合3-5%的規(guī)定，泵站供液壓力為，最低不小于26Mpa。支架立柱裸露活塞桿部分要求加帆布護(hù)套， 護(hù)套吊掛要整齊， 保護(hù)嚴(yán) 實(shí)。支架有編號，支架內(nèi)無浮矸、雜物、鋼軌、

2、木料等雜物，架外浮矸不埋壓管路和液壓件。所有結(jié)構(gòu)件和液壓件動作靈活， 結(jié)構(gòu)件無別卡； 液壓系統(tǒng)無串、 漏液。刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)減速器安裝3.1.1.1 箱內(nèi)清潔無雜物。3.1.1.2 齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 。箱體不漏油；油質(zhì)、油量符合說明書要求；水冷系統(tǒng)暢通且不漏水。液力聯(lián)軸器裝配渦輪與泵輪的間隙為 24mm密封圈要保證質(zhì)量，不可重疊。所有螺栓受力均勻。聯(lián)軸器裝好后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，持續(xù) 5min 不得滲漏。易熔塞必須符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定。工作用液的品種和充液量必須符合設(shè)計文件規(guī)定。溫升空負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各 4h,其軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過以下規(guī)定：滑動

3、軸承溫度70 溫升35滾動軸承溫度80 溫升40刮板安裝運(yùn)行無卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動。刮板輸送機(jī)的允許偏差間距允許偏差+3-2mm接頭上下錯動允許偏差 1mm兩滑道相對高低差允許偏差 3mm組裝要求中部槽的鋪設(shè)必須正確，每節(jié)搭接板必須向著機(jī)頭。擋煤板與槽邦之間要靠緊，無縫隙。鏟煤板與槽邦之間要靠緊，無縫隙。圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈，雙鏈刮板間各段，鏈環(huán)數(shù)量必須相等。接鏈環(huán)必須按要求使用立環(huán)不能用錯，短鏈必須用單環(huán)鏈。接鏈環(huán)型式合適。垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板。沿刮板輸送機(jī)的信號裝置符合要求。刮板方向必須正確。溜子整體達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。用作工作面前后溜使用時，機(jī)尾蓋（擋）板

4、要打孔或把蓋（擋）板墊起2030mm留出至少400cmi的通風(fēng)斷面。用作工作面前后溜使用時，開天窗槽位置要在支架上掛牌做出明顯標(biāo)志。3 3 刮板轉(zhuǎn)載機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 減速器安裝3.3.1.1 箱內(nèi)清潔無雜物。3.3.1.2 齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 。3.3.1.3 箱體不漏油。液力聯(lián)軸器裝配渦輪與泵輪的間隙為24mm密封圈要保證質(zhì)量，不可重疊。所有螺栓受力均勻。聯(lián)軸器裝好后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，持續(xù) 5min 不得滲漏。易熔塞必須符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定。工作用液的品種和充液量必須符合設(shè)計文件規(guī)定。溫升空負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各 4h,其軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過以下

5、規(guī)定：滑動軸承溫度70 溫升35滾動軸承溫度80 溫升40刮板、托輪安裝運(yùn)行無卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動。刮板輸送機(jī)的允許偏差間距允許偏差+3-2mm接頭上下錯動允許偏差 1mm兩滑道相對高低差允許偏差 3mm組裝要求刮板轉(zhuǎn)載機(jī)要與皮帶輸送機(jī)在同一中線上，保證運(yùn)煤時，暢通無阻。機(jī)頭必須擺正，最高點(diǎn)距頂板和棚梁間距大于200mm傳動裝置聯(lián)接面要嚴(yán)密，不留間隙，舌板上緊，長度、角度合適，擋煤鐵板和壓皮帶螺栓與皮帶間距）200mm擋煤皮帶要將煤堵到皮帶中間。刮板鏈的連接螺栓頭應(yīng)朝向刮板鏈的運(yùn)行方向，不許有扭鏈現(xiàn)象；刮板鏈在上槽時連接環(huán)的突起部分應(yīng)向上，立鏈環(huán)的焊接口向上，平鏈環(huán)焊接口向溜槽中心線。鏈

6、條松緊程度，松環(huán)不得大于 2 環(huán)，以運(yùn)送物料時鏈條在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。接鏈環(huán)必須使用立環(huán)，短鏈必須用單環(huán)鏈，接鏈環(huán)型式合適。油質(zhì)和油量符合規(guī)定要求。所有螺栓要上緊上全，無銹蝕，螺栓受力均勻，露出螺母 24個螺 距。機(jī)尾蓋 （擋） 板要打孔或把蓋 （擋） 板墊起20 30mm， 留出至少200cm2的通風(fēng)斷面。機(jī)尾前后溜機(jī)頭間擋板位置、長度（可伸縮）要合適，滿足正常推移步距。機(jī)尾行人過橋固定要牢固，既便于行人，又能保證高（800mm寬（800mrm大塊炭（砰）順利通過。機(jī)頭龍門架下表面與皮帶機(jī)機(jī)尾承載部擋煤板上表面的安全間隙不小于50 mm。配有自移系統(tǒng)時，操作閥組固定位置要合適，避免出

7、現(xiàn)誤操作。破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)錘頭與刮板間的距離不大于300mm錘頭必須有可靠防松裝置，所有聯(lián)接件齊全、有效。溫升不超下列規(guī)定：滾動軸承溫度80溫升40滑動軸承溫度70溫升35機(jī)座和機(jī)體的安裝上罩與機(jī)座、機(jī)體接合嚴(yán)密，緊固可靠，震動小。傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲。軸承座固定楔塊緊固，螺絲齊全、有效。三角帶松緊合適，數(shù)量不少于 5 條。皮帶大輪與飛輪固定牢固，緊固件齊全、有效。潤滑、防塵系統(tǒng)水路、油路系統(tǒng)試壓合格，各接頭不漏油，不漏水，管路暢通，潤滑油和油脂符合廠家規(guī)定。螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕，露出螺母 24個螺距。皮帶輪的梯形槽必須與破碎軸的皮帶飛輪梯形對

8、正，保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時處在一直線上。采煤機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)3.1. 零部件完整無損， 螺栓齊全并緊固， 手把和按鈕動作靈活、 正確，行走箱與中間框架和搖臂聯(lián)接牢固，銷軸轉(zhuǎn)動靈活，滾筒固定螺栓齊全、牢固并且有可靠防松措施。按使用說明書規(guī)定加油或注潤滑油，油質(zhì)油量符合要求，無漏油、漏水現(xiàn)象；電動機(jī)接線正確，滾筒轉(zhuǎn)向正確?？蛰d試驗(yàn)時，各處轉(zhuǎn)動靈活，聲音正常，溫升符合說明書要求。液壓螺栓緊固壓力達(dá)說明書要求，螺桿無彎曲變形。拖電纜裝置齊全，緊固合理，電纜與冷卻水管長度符合要求，固定段必須放置于電纜槽下層，折曲段在電纜槽上層且綁扎牢固合理，多余長度富余到電纜槽開口處到機(jī)頭段并綁扎好，防電纜脫出后被擠傷。冷卻水與外噴

9、霧系統(tǒng)符合使用說明書要求， 水路暢通， 水壓水量合格，噴霧水必須霧化，且籠罩滾筒的60%以上。截齒齊全、鋒利。輔助液壓系統(tǒng)安裝合理，性能達(dá)說明書要求。采煤機(jī)本身電氣系統(tǒng)按規(guī)定接線，控制性能達(dá)說明書要求，動作無異常。變頻系統(tǒng)工作正常，顯示正確?；ヅc銷軌嚙合正常，整機(jī)行走平穩(wěn)?；ト坎捎眉訌?qiáng)型，且完好 無損。可伸縮帶式輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn) 米可伸縮帶式輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦運(yùn)輸 條件，確定下井設(shè)備的最大外形尺寸和重量，準(zhǔn)備安裝用的輔助設(shè)備及使 用工具。為便于井下運(yùn)輸，被拆卸成部件或組件的設(shè)備，拆卸后，應(yīng)作好標(biāo)記，以便對號安裝。為防止在運(yùn)輸中磕碰和進(jìn)入灰塵

10、，對于外露的配合面，必 須加以保護(hù)。在安裝時，應(yīng)按照先里后外的原則，即按照順序?qū)C(jī)身（其中H支架按米擺放，較接槽形托輻組按米擺放，V型托輻按米擺放）、卷帶裝置、張緊裝置、儲帶倉架、機(jī)頭架、驅(qū)動裝置、卸載部運(yùn)到安裝地點(diǎn)巷道中， 根據(jù)已確定的安裝基準(zhǔn)線，順序安裝卸載架、機(jī)頭架、傳動架、儲帶倉架、 張緊裝置、卷帶裝置、機(jī)身、機(jī)尾等部件。安裝機(jī)身 H架時，應(yīng)先將其放 倒在底板上，將輸送帶放在 H架開檔中間，然后將H架抬起。各部分安裝 好后，裝上槽形上托輻組和 V型下托輻組，最后把上層輸送帶鋪好。滾筒組的安裝.1滾筒組必須正確安裝使其達(dá)到規(guī)定的精度要求，調(diào)整方法可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整滾筒軸線水平度，用墊片調(diào)整

11、滾筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直度， 安裝好后檢測其垂直度應(yīng)不大于1mm水平度應(yīng)不大于1mm兩組傳動滾筒組軸線的平行度為 0.4mni.2傳動滾筒、導(dǎo)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：.其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm.其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的 2/1000 0.軸的水平度不超過1000。機(jī)架、滾筒和托棍組的橫向中心線必須與基準(zhǔn)線對中，輸送機(jī)縱向 中心線的偏心應(yīng)符合下表規(guī)定：輸送機(jī)長 度（米）101 300301 500501 10001001 2000>2000長度在 20米之 間偏心在5毫米偏心量305080150200（毫米）以內(nèi)機(jī)身的安裝.

12、1在安裝過程中需將機(jī)身調(diào)整平直，可伸縮帶式輸送機(jī)中心線每50米偏差值不得超過50mm行走小車軌道要平、直。.2上下托*昆的水平度不應(yīng)超過 2/1000。輸送機(jī)縱向坡度的調(diào)整.1凸曲線的調(diào)整：巷道底板凸起，此處變化范圍的長度不小于 3架中 間架，即9米左右，安裝時調(diào)整為緩和凸曲線。防止負(fù)荷集中在個別托輻。.2凹曲線的調(diào)整：同凸曲線相同，一定調(diào)整到輸送帶和任意某幾個 托輻都能同時接觸。托輻組中輻子（調(diào)心輻子除外）上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面 或傾斜面），其相鄰三組托輻輻子上表面的高低差不得超過2.0mm,在每100m長度范圍內(nèi)其兩端托輻輻子上表面的高低差盡量不超過5.0ms清掃器應(yīng)按圖紙要求位置

13、進(jìn)行安裝，并調(diào)整好高度，安裝調(diào)整完畢后，與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的90%0綜采機(jī)頭固定架長度不少于 40m,距巷道頂板大于。機(jī)頭機(jī)尾及中間 呆墊穩(wěn)、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，機(jī)尾行走軌道平直，長度達(dá)使用要求。零部件完好、齊全、緊固，符合煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時，接合面要清理干凈；要認(rèn)真檢查，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行修 理，相互之間不留間隙，不偏斜、接觸嚴(yán)密，不合格的零部件及時更換。安裝銷軸時要清洗干凈，并涂上一層油；嚴(yán)禁在銷軸孔不對中時用大 錘硬打。所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以保證運(yùn)行時輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要扎緊；穿條長度達(dá)到

14、皮帶寬度的90%兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小于 50mm托輻齊全，轉(zhuǎn)動靈活。膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗(yàn)報告。安裝完后，需注油部位必須全面加注。機(jī)頭大架、驅(qū)動及制動裝置安裝完后，需進(jìn)行整體調(diào)平找正，所有 地腳螺栓緊固后，重新進(jìn)行驗(yàn)證。膠帶機(jī)安裝完成后，必須進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 1小時。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，各 部位滾動軸承溫度嚴(yán)禁超過 80c及溫升嚴(yán)禁超過 40Co用測溫儀進(jìn)行檢 查。儲帶倉的軌道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：軌距偏差不應(yīng)大于3mm軌道直線度3/1000 ,兩軌高低差別1000，軌道接頭間隙不大于5mm軌道接頭上下錯動不大于，左右錯動不大于1mm拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡堵現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中

15、心重合度不應(yīng)大于2mm?？烧{(diào)速液力耦合器液壓系統(tǒng)元件齊全，連接正確，運(yùn)轉(zhuǎn)中壓力合格，溫升正常。冷卻系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)齊全有效，性能合格。綜采開關(guān)架不少于 5 節(jié)，開關(guān)與開關(guān)架固定牢固，開關(guān)架牽引裝置完好，老漢杠固定牢固，角度合理。承載部不少于 5 節(jié)。作為前一部轉(zhuǎn)載皮帶時，承載部不少于 1 節(jié)。皮帶機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)及其前部設(shè)備搭接高度不小于，長度滿足出煤要求。米可伸縮帶式輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦運(yùn)輸條件，確定下井設(shè)備的最大外形尺寸和重量，根據(jù)地基尺寸準(zhǔn)備好皮帶機(jī) 安裝所需的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備安裝用的輔助設(shè)備及使用工具。為便于井下運(yùn)輸，被拆卸成部件或組件的設(shè)備，拆卸后，

16、應(yīng)作好標(biāo)記， 以便對號安裝。 為防止在運(yùn)輸中磕碰和進(jìn)入灰塵， 對于外露的配合面， 必須加以保護(hù)。在安裝時，應(yīng)按照先里后外的原則，即按照順序?qū)C(jī)身（其中 H 支 架按3米擺放，較接槽形托輻組按 1.5米擺放，V型托輻按3米擺放）、收 放帶裝置、張緊裝置、儲帶倉架、機(jī)頭架、驅(qū)動裝置、卸載部運(yùn)到安裝點(diǎn) 巷道中，根據(jù)已確定的安裝基準(zhǔn)線，順序安裝卸載架、機(jī)頭架、傳動架、 儲帶倉架、張緊裝置、收放帶裝置、機(jī)身、機(jī)尾等部件。安裝機(jī)身 H 架時， 應(yīng)先將其放倒在底板上，將輸送帶放在 H架開檔中間，然后將 H架抬起。 各部分安裝好后，裝上槽形上托輥組和 V 型下托輥組，最后把上層輸送帶 鋪好。 .1 滾筒組的安

17、裝 . 滾筒組必須正確安裝使其達(dá)到規(guī)定的精度要求，調(diào)整方法可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整滾筒軸線水平度，用墊片調(diào)整滾筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直度，安裝好后檢測其垂直度應(yīng)不大于1mm水平度應(yīng)不大于1mm兩組傳動滾筒組軸線的平行度為0.4mm。. 傳動滾筒、導(dǎo)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：. 其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm。. 其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000 。. 軸的水平度不超過1000。.2 驅(qū)動裝置的安裝.驅(qū)動裝置的安裝基礎(chǔ)必須足夠大并且非常堅固，以保證滾筒、CS有口驅(qū)動電機(jī)之間的同軸度?；A(chǔ)表面必須水平且誤差在1.5mm之內(nèi)。. 安裝前必須將CST

18、 中的油全部排放到干凈的、帶蓋的容器中，然后再進(jìn)行管道的連接。待CST安裝完畢后，重新將CST中的油加到合適位置。. CST 與傳動滾筒間的蛇形聯(lián)軸器同軸度調(diào)整.保證蛇形聯(lián)軸器兩靠背輪之間間隙最小為1.5mm,最大為13mm標(biāo)準(zhǔn)間隙為6mm。.保證兩靠背輪徑向偏差不超過（使用過程中最大不能超過mm）,角向偏差不超過（ 使用過程中最大不能超過mm。. 在裝彈簧之前，應(yīng)先用鋰基潤滑脂填滿聯(lián)軸器的齒槽，然后用木槌將彈簧敲打就位。 （注意要將彈簧斷開的一端都朝同一方向）.電機(jī)與CST入軸間的高速聯(lián)軸器同軸度調(diào)整兩半體間的間隙為5mm， 同時保證徑向偏差不大于（使用過程中最大不能超過mm角向偏差不超過（

19、使用過程中最大不能超過mm.3 盤式制動裝置的安裝. 制動裝置的安裝基礎(chǔ)也必須足夠大并且非常堅固，基礎(chǔ)表面必須水平且誤差在1.5mm之內(nèi). 控制箱應(yīng)放在干燥、平整、操作方便的地方，接線時注意不要碰傷隔爆面；液壓站應(yīng)盡量靠近制動盤安裝。.制動裝置的閘和制動盤的間隙調(diào)整，正常間隙為 -1.2mm,當(dāng)間隙超 過1.5mm時應(yīng)調(diào)整。. 傳動滾筒與制動盤間的聯(lián)軸器調(diào)整兩半體之間的間隙為10mm同時保證徑向偏差不大于0.4 mm,角向偏差不超過1mm達(dá)到精度要求后，擰緊固定螺栓，并再次重新檢查和微 調(diào)，當(dāng)精度完全達(dá)到要求后，再安裝好護(hù)罩。.4 自動張緊系統(tǒng)安裝. 拉緊鋼絲繩的安裝應(yīng)在油缸往復(fù)動作數(shù)次后進(jìn)行

20、，以便于排出油缸內(nèi)部的氣體。. 蓄能站安裝時要盡量靠近油缸放置, 蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫σM量控制在6范圍內(nèi)，當(dāng)氣體壓力降至以下時應(yīng)充氣加壓。.系統(tǒng)壓力極限為18Mpq 一般不得超過此值；特別注意，不得超過20Mpa。. 泵站上的手動換向閥手把，一般情況下應(yīng)該打到拉緊位置；只有松帶時，方可打到松繩位置。.皮帶機(jī)安裝完成后，張緊系統(tǒng)設(shè)定張力為：啟動前張力為6070KN（液壓站的壓力表指示為15Mpa左右）；運(yùn)行中張力為4050KN就可滿足運(yùn)行條件；當(dāng)張力小于 5KN 時，系統(tǒng)自行判斷是皮帶打滑或撕裂，系統(tǒng)停止運(yùn)行；當(dāng)張力大于90KN時，系統(tǒng)自行認(rèn)為是張力過大（非正常），系統(tǒng)停止運(yùn)行。皮帶機(jī)在正常運(yùn)行中

21、液壓系統(tǒng)自動翻復(fù)調(diào)節(jié)油缸活塞桿的伸縮，保持皮帶張力維持在60KN- 70KNT,油缸活塞桿伸出行程一般在1/22/3 左右工作。.5 機(jī)身的安裝. 在安裝過程中需將機(jī)身調(diào)整平直， 輸送機(jī)機(jī)架中心線的直線度1000米長度不大于 80 毫米，任意25 米長度的偏差不大于 5 毫米。. 上下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000 。.6 皮帶自移機(jī)尾安裝. 機(jī)頭架體、中間架體、機(jī)尾架體之間的聯(lián)接銷，強(qiáng)度要達(dá)標(biāo)，不能用普通銷替代。. 安裝機(jī)尾螺旋滾筒時，要注意滾筒旋向。. 各種液管連接時，管頭要抹黃油，以便于以后的拆接。.7 其它. 托輥組中輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心輥?zhàn)映猓┥媳砻鎽?yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），其相

22、鄰三組托輻輻子上表面的高低差不得超過2.0mmy在每100m長度范圍內(nèi)其兩端托輻輻子上表面的高低差盡量不超過5.0ms. 清掃器應(yīng)按圖紙要求位置進(jìn)行安裝，并調(diào)整好高度，安裝調(diào)整完畢后，與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的 90 。. 皮帶機(jī)頭固定架長度不少于68m， 最少應(yīng)為8 架（確保儲帶 100 米） ，出煤空間要大于；機(jī)頭、機(jī)尾及中間架墊穩(wěn)、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔） 、牢固、可靠，長度達(dá)使用要求。. 零部件完好、齊全、緊固，符合煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。. 安裝時，接合面要清理干凈；要認(rèn)真檢查，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行修理， 相互之間不留間隙， 不偏斜、 接觸嚴(yán)密， 不

23、合格的零部件及時更換。. 安裝銷軸時要清洗干凈，并涂上一層油；嚴(yán)禁在銷軸孔不對中時用大錘硬打。. 所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以保證運(yùn)行時輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要扎緊；穿條長度達(dá)到皮帶寬度的90%，兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小于50mm。. 托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活。. 膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗(yàn)報告。. 上下坡要有過渡段，保證皮帶與托輥接觸均勻，杜絕個別托輥受力，杜絕急彎、硬彎。. 安裝完后，需注油部位必須全面加注。. 機(jī)頭大架、驅(qū)動及制動裝置安裝完后，仍需進(jìn)行調(diào)平找正，所有地腳螺栓緊固后，重新進(jìn)行驗(yàn)證。. 機(jī)頭大架安裝要嚴(yán)格依照安裝初調(diào)整機(jī)安裝完成精調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周精調(diào)的操作程序

24、。. 機(jī)頭大架做基礎(chǔ)按照做基礎(chǔ)坑安裝初調(diào)澆鑄凝固一周精調(diào)二次磨面凝固五天的操作程序。. 機(jī)頭大架打地錨按照安裝初調(diào)打地錨緊固精調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周精調(diào)的操作程序。. 基礎(chǔ)凝固合格經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)后方可進(jìn)行機(jī)頭大架段竄皮帶，緊帶，試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)為止。. 機(jī)頭、驅(qū)動等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。初調(diào)完成后，全部用高強(qiáng)度水泥澆鑄，等凝固后方可進(jìn)行精調(diào)。. 保護(hù)裝置和制動裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。. 膠帶機(jī)安裝完成后，必須進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1 小時。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部位滾動軸承溫度嚴(yán)禁超過80及溫升嚴(yán)禁超過40。用測溫儀進(jìn)行檢查。. 儲帶倉的軌道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：軌距偏差不應(yīng)大于3mm軌道直線度3/

25、1000 ,兩軌高低差別1000，軌道接頭間隙不大于5mm軌道接頭上下錯動不大于，左右錯動不大于1mm. 拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡堵現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心重合度不應(yīng)大于2mm。液壓泵站安裝標(biāo)準(zhǔn)要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的吸液軟管長度不超過10m。為保證設(shè)備檢修及行人安全，設(shè)備與棚腿間距不小于，與帶式輸送機(jī)間距不小于。泵站固定管路至工作面第一架液壓支架之間供液管路的長度，要根據(jù)開關(guān)架每次移動需要，一般為90m。泵站及管路各部件的連接及固定螺栓要齊全緊固。曲軸箱及油環(huán)所用潤滑油、潤滑脂及油量應(yīng)符合規(guī)定。各種安全保護(hù)裝置

26、，要靈活可靠，不得隨意取掉。泵站周圍環(huán)境應(yīng)保護(hù)清潔無雜物。乳化液濃度合格（35%。綜采電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)本布羅系統(tǒng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)（來自機(jī)電交流會）本布羅主機(jī)、智能箱及智能電話要上架。皮帶本布羅的主機(jī)和調(diào)速箱要基本保持在同一高度。智能箱內(nèi)的接線應(yīng)盡量和喇叭咀相對應(yīng)，并在線上和相應(yīng)的喇叭咀附近標(biāo)明該線的用途。智能箱內(nèi)的電纜要布線整齊。智能箱內(nèi)的各種電路板要按順序布置，并且保證各插頭不能松動。本布羅的的堆煤保護(hù)懸掛位置要合適，避免煤粉粘到堆煤保護(hù)上。本布羅的速度保護(hù)要安裝到皮帶大架的底皮帶上，并且該保護(hù)的電纜 不能被皮帶磨擦。本布羅主機(jī)及其附屬設(shè)備不能安裝在有淋水的地方。本布羅的各種電纜和其它動力電纜不能同鉤

27、鋪設(shè)。開關(guān)的安裝標(biāo)準(zhǔn)低壓防爆開關(guān)安裝.1開關(guān)絕緣電阻在溫度為20±5C,相對濕度為 50唳70%井上測試時，必須符合下列規(guī)定：.2導(dǎo)電部分：380V不得低于5MQ , 660V不得低于5MQ , 1140V不得 低于10MQ。.3控制部分：不得低于1MQ。.4 隔爆面必須符合下列規(guī)定：完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。.5 電纜接線盒的處理必須符合下列規(guī)定：有電纜出線者，螺栓應(yīng)齊全緊固，且有合格的密封圈，其內(nèi)徑等于電纜公稱外徑，公差士 1mm外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm無電纜出線者，應(yīng)有密封圈及厚2mmz上的鋼板堵死，并用喇叭嘴或螺母壓緊，

28、鋼板應(yīng)置于密封圈之外，鋼板與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不大于2mm電器導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸良好.6 送電運(yùn)行必須符合下列規(guī)定：分、合閘及換向靈活。照明電器安裝標(biāo)準(zhǔn).1 井下照明燈具必須符合下列規(guī)定：零件完整齊全，結(jié)合面嚴(yán)密。保護(hù)玻璃罩無裂紋破損，隔爆燈符合隔爆要求。燈具安裝的吊鉤要固定牢固。.2 照明變壓器、防爆三通必須達(dá)到：螺栓及彈簧墊圈緊固，密封嚴(yán)密、完整，隔爆面符合隔爆要求。絕緣電阻：在井上搖測，380V、 660V 線圈不得低于5MQ , 127V線圈不得低于MQo.3網(wǎng)絡(luò)絕緣必須大于MQ,變壓器絕緣電阻不得低于2 MQ,通電時燈具必須全部亮度正常。.4綜采工作面順槽安裝間距為25m一盞，工作

29、面安裝間距為每 5架一盞。移變的安裝標(biāo)準(zhǔn)移變安裝要符合煤礦安全規(guī)程和煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，按負(fù)荷進(jìn)行整定，并達(dá)到防爆要求。各移變的負(fù)荷要盡量平均分配。移變的安全保護(hù)和儀表顯示完整、齊全、準(zhǔn)確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。移動變電站電氣列車或固定式移動變電站排列順序和放置方向要符合設(shè)計要求。移變的進(jìn)出電纜要有標(biāo)志牌，并注明用途、規(guī)格、長度，吊掛整齊，剩余部分要盤整齊（置于專用電纜車上或選擇合適位置碼放整齊） 。電機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)接線必須符合下列規(guī)定：接線正確，符合設(shè)計電壓，電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機(jī)接線盒的裸露的部分各相

30、間和對地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行絕緣處理。電機(jī)安裝時應(yīng)墊平，調(diào)節(jié)好與所連接傳動裝置的同軸度和間隙。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：軸承溫度：滑動軸承不超過70，滾動軸承不超過80；電機(jī)溫升不超過出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定。電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動部位不漏油，靜止部位不滲油。電機(jī)滑動軸承軸向竄動量必須符合下表規(guī)定0 電機(jī)滑動軸承軸向竄動量值電機(jī)軸徑（mrm竄軸量值（mrm電機(jī)軸徑（mrm竄軸量值（mrm20 502>10020034>5010023200軸頸的2%電纜的安裝標(biāo)準(zhǔn)電纜必須符合下列規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：.1封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密， 絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無砂眼和裂縫；.2交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、 屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最 大處，錐體坡度勻稱，表面光滑；.3電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確，直埋電纜接 頭有保護(hù)措施，電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽 層連接良好；.4井下低壓橡套電纜中間接