當陽市雄風玻璃鋼廠GRC模殼施工方案

1、1 / 18 文檔可自由編輯打印目目 錄錄1編制說明編制說明 .11.1 編制目的.11.2 編制依據(jù).12工程特點工程特點 .22.1 工程概況.23施工準備施工準備 .44施工方法施工方法 .54.1 施工工藝流程.54.2 滿堂架搭設.54.3 鋼筋工程.64.4 模殼工程.74.5 混凝土工程.115質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .146安全保證措施安全保證措施 .167文明施工文明施工 .17 2 / 18 文檔可自由編輯打印插圖目錄插圖目錄插圖 1 滿堂架搭設示意圖.5插圖 2 后澆帶梁加強筋示意圖.7插圖 3 后澆帶板加強筋示意圖.7插圖 4 GRC 模殼剖面示意圖 .8插圖 5 G

2、RC 模殼平面示意圖 .8插圖 6 密肋梁處模殼支設節(jié)點示意圖.8插圖 7 框架梁處模殼支設節(jié)點示意圖.8插圖 8 框架柱處模殼支設節(jié)點示意圖.9插圖 9 模殼安放示意圖.10插圖 10 泵管馬凳設置示意圖.11插圖 11 泵管加設示意圖.12插圖 12 爆模、跑模處理示意圖 .13插表目錄插表目錄插表 1 編制依據(jù)表.1插表 2 GRC 模殼概況表 .2插表 3 GRC 模殼規(guī)格尺寸允許偏差表 .4插表 4 模殼支模驗收標準允許偏差.10插表 5 密肋梁板混凝土等級表.11插表 6 預埋件和預留孔洞的允許偏差.140 / 18 文檔可自由編輯打印1編制說明編制說明1.1 編制目的編制目的GR

3、C 密肋梁板結構作為車庫工程中的重要組成部位，為保證 GRC 模殼施工能夠優(yōu)質(zhì)、高效的完成任務，推進施工總體進度，特編制此專項方案指導現(xiàn)場施工。1.2 編制依據(jù)編制依據(jù)混凝土工程編制依據(jù)詳見下表插表 1 編制依據(jù)表序號名稱編號1施工組織設計2玻璃纖維增強水泥性能試驗方法GB/T 15231-20083混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T10-956混凝土質(zhì)量控制標準G1350164-927鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-968鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-969ISO9000、ISO1400

4、0 體系文件10武漢市建筑設計研究院設計藍圖1 / 18 文檔可自由編輯打印2工程特點工程特點2.1 工程特點工程特點（1）模殼數(shù)量大，計劃性強。GRC 模殼從制作、運輸?shù)浆F(xiàn)場、施工使用，各個環(huán)節(jié)必須嚴格按計劃執(zhí)行。GRC 模殼拼裝對模殼幾何尺寸要求十分嚴格，本工程有多種模殼種類，必須按型號堆碼整齊，掛牌明示，以便模殼安裝，避免放錯部位。（2）密肋梁混凝土澆注質(zhì)量要專人監(jiān)督。GRC 模殼屬于免拆模殼，混凝土澆筑完后混凝土構件的表觀質(zhì)量成為隱蔽工程，無法用肉眼觀察到。在混凝土澆筑時，振動棒前要時刻有人旁站監(jiān)督施工。（3）GRC 模殼受自身生產(chǎn)工藝的影響，模殼頂面強度高，側壁強度低，在混凝土澆筑時

5、會發(fā)生爆模現(xiàn)象。在密肋模殼混凝土澆筑期間要排專人巡查，及時發(fā)現(xiàn)暴模漏漿位置進行重新支護。（4）GRC 模殼鋪設過程須嚴格按軸線定位施工，密肋梁板鋼筋綁扎過程中不得用鋼筋端部及其它尖銳金屬沖擊模殼。（5）控制好制作的 GRC 模殼內(nèi)面平整，使得施工完成后的板底、梁底只需稍加處理不用進行抹灰直接噴白，即可達到很好的感官效果。2 / 18 文檔可自由編輯打印3施工準備施工準備1、組織相關人員熟悉施工圖紙，及時解決施工圖紙中的疑問，做到準確理解設計意圖；組織機具、人員進場，組織相關材料進場。2、對進場人員進行綜合入場教育。施工工長已將 GRC 模殼施工的技術、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊伍進行分

6、解交底。機械設備、機具、測量儀器需要進行定期檢查，并經(jīng)有關部門進行校核后才能投入使用。3、定期對 GRC 模殼生產(chǎn)過程進行監(jiān)督、管理，保證模殼生產(chǎn)質(zhì)量的同時提高模殼觀感。插表 2 GRC 模殼規(guī)格尺寸允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸52外表面不平度33垂直變形44側向變形25底邊高度尺寸23 / 18 文檔可自由編輯打印4施工方法施工方法4.1 施工工藝流程施工工藝流程滿堂架搭設抄平鋪設框架梁底模綁扎框架梁鋼筋鋪設密肋梁底模（建筑物縱向）鋪設密肋梁底模（建筑物橫向）抄平安置、加固 GRC 模殼校準軸線綁扎密肋梁鋼筋綁扎板筋驗收澆筑密肋梁板混凝土滿堂架搭設最上匹水平桿抄平支設框架梁底

7、模支設密肋梁底模綁扎框架梁鋼筋彈GRC模殼邊線鋪設、加固GRC模殼綁扎密肋梁鋼筋綁扎密肋結構板筋隱蔽工程驗收密肋梁板混凝土澆筑豎向鋼筋綁扎、鋼骨柱吊裝安裝預留預埋豎向模板封閉豎向結構驗收4.2 滿堂架搭設滿堂架搭設滿堂架采用 483.5 鋼管搭設，立桿下鋪設木腳手板，立桿間距0.9m0.9m， ，步距 1.5m，掃地桿離地 200mm，縱橫向隔層設置剪刀撐，詳見模板施工方案，搭設示意詳見下圖。插圖 1 滿堂架搭設示意圖4 / 18 文檔可自由編輯打印4.3 鋼筋工程鋼筋工程GRC 模殼安裝完畢并確保固定牢固后，進行密肋梁板鋼筋綁扎，嚴格按照設計抗震設防的要求及有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，注意處理好鋼

8、筋連接和錨固。詳見鋼筋工程施工方案 ，注意事項如下所示。（1）本工程所用的全部材料均需具備出廠合格證書和復檢試驗報告單，按規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。所有級、級按我單位技術質(zhì)量管理程序文件要求進行材料進場驗收、檢驗、保管、發(fā)料的全過程管理，確保使用材料的質(zhì)量。（2）縱向鋼筋的直徑20mm 時，采用焊接或搭接，板中鋼筋采用搭接；縱向鋼筋的直徑20mm 時，采用焊接或直螺紋連接；縱向鋼筋直徑25mm 時，采用直螺紋連接（跨度大于 8m 梁的縱向鋼筋采用機械連接） 。轉換桁架及轉換大梁內(nèi)的鋼筋均采用直螺紋連接。（3）其它鋼筋可采用綁扎搭接連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋面積占受拉鋼筋總截

9、面面積的百分比不應大于 50%，且有連接接頭的截面相隔距離為35d（d 為縱向鋼筋的最大直徑） ，并不小于 500mm，接頭不得位于框架梁、柱節(jié)點區(qū)和梁懸挑段。（4）鋼筋綁扎施工中，半成品的吊運不得直接落于安置好的 GRC 模殼上，所有半成品必須落于框架梁區(qū)域，并在其下滿鋪模板。5 / 18 文檔可自由編輯打?。?）密肋梁板鋼筋綁扎過程中，應注意輕拿輕放，不得扔拋或隨意丟棄鋼筋半成品，不得用鋼筋端部碰撞模殼。（6）后澆帶留設區(qū)域鋼筋須做加強處理，加強鋼筋設置示意圖詳見下圖：插圖 2 后澆帶梁加強筋示意圖插圖 3 后澆帶板加強筋示意圖4.4 模殼工程模殼工程本工程采用標準模殼和非標準模殼 2 種

10、，部分變截面框架梁的異形模殼無法施工時采用普通模板支設。施工過程必須嚴格組織，周密部署，詳細交底，跟班檢查控制。施工順序如下所示：鋪設梁底模按不同模殼分區(qū)彈出密肋梁軸線跨間帶通線復核軸線定位在梁底模上彈出模殼邊緣線（共兩道）跨間帶通線復核軸線定位按以彈模殼邊緣線放置模殼模殼上邊緣兩個方向帶通線校正模殼位置整體感觀校正模殼位置固定模殼4.4.1模殼節(jié)點支設本工程密肋梁板共有 3 種支設方式節(jié)點：密肋梁處模殼支設節(jié)點、框架梁處模殼支設節(jié)點、框架柱處模殼支設節(jié)點。具體支設方式如下各圖所示。6 / 18 文檔可自由編輯打印插圖 4 GRC 模殼剖面示意圖插圖 5 GRC 模殼平面示意圖插圖 6 密肋梁

11、處模殼支設節(jié)點示意圖梁底模鋼管支撐體系50100木枋滿鋪模殼與梁底模粘貼密封條銷釘150固定密肋梁樓板插圖 7 框架梁處模殼支設節(jié)點示意圖7 / 18 文檔可自由編輯打印梁側模鋼管支撐體系50100木枋模殼與梁底模粘貼密封條銷釘150固定框架梁樓板對拉螺桿梁側模頂撐500設置插圖 8 框架柱處模殼支設節(jié)點示意圖4.4.2GRC 施工注意事項（1）施工前，應根據(jù)圖紙設計要求，按施工流水段做好材料、工具的準備工作。（2）模殼在現(xiàn)場堆放時，要套疊成垛，靠墻傾斜 30 度放置，并注意輕拿輕放。（3）模殼排列鋪放時，均由軸線中間向兩邊鋪放，以免出現(xiàn)兩邊的邊肋不等的現(xiàn)象。（4）在樓梯、衛(wèi)生間及邊緣懸挑部分

12、等支木模處，在木模上涂脫模劑時，切忌將脫模劑灑在 GRC 模殼上。8 / 18 文檔可自由編輯打?。?）模殼安放前表面要沖洗干凈，以確保澆筑的混凝土和模殼緊密連接，最大的發(fā)揮兩種材料的結構力學特性。插圖 9 模殼安放示意圖（6）由于模殼加工的尺寸只允許有負差，因此模殼鋪好后會有一定縫隙，所以需要用布基膠帶將縫隙粘貼封嚴，以免漏漿。（7）模殼安裝完畢后，應進行全面質(zhì)量檢查，并辦理預檢手續(xù)。模殼支撐系統(tǒng)安裝牢固，其允許偏差，見表 8-42。插表 3 模殼支模驗收標準允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整5用 2m 直尺和塞尺量2截面尺寸2-5用尺量3相鄰兩板表面高低差2用尺量模殼的施

13、工荷載應不大于 2.53kN/m2。（8）當模殼就位后，用鐵釘在模殼的四邊固定牢固，盡量不將鐵釘直接釘在模殼邊上，以保護模殼的完整性。4.4.3模板拆除GRC 屬于免拆模殼，不需拆除，拆除過程只需要將密肋梁底部木模板及局部板底木模板拆除即可，拆除須待混凝土達到設計規(guī)范強度要求后進行，拆除過程不得用錘子及撬棍敲砸 GRC 模殼，應小心沿密肋梁底中間混凝土區(qū)域輕鑿拆除。4.4.4安裝配合GRC 模殼密肋梁板體系中，澆筑成型的密肋板，其厚度僅為 100mm 或 90mm，9 / 18 文檔可自由編輯打印安裝預埋的管線不宜布置在板上，應布置在密肋梁內(nèi)。各種安裝工程的橋架和管線固定節(jié)點應設置在框架梁和密

14、肋梁的部位，不能直接設置在密肋板上。4.5 混凝土工程混凝土工程4.5.1砼現(xiàn)場澆筑部署考慮到現(xiàn)場的實際施工情況，砼施工以泵送為主，塔吊運送為輔的輸送方式進行澆筑。密肋梁板混凝土強度等級詳見下表，后澆帶的混凝土采用比設計混凝土高一等級的補償收縮混凝土澆筑，澆筑前應將表面清理干凈。插表 4 密肋梁板混凝土等級表序號標高混凝土等級1-1 層密肋梁板C402二層密肋梁板C353三層密肋梁板C354四層密肋梁板C355五層密肋梁板C356六層密肋梁板C354.5.2混凝土澆筑準備（1） 、組織精干高效的領導班子，負責混凝土澆筑期間的施工。（2） 、對混凝土澆筑期間的管理工作進行詳細規(guī)劃，明確崗位責任與

15、分工，選派經(jīng)驗豐富的施工員充實到各個崗位。（3） 、選擇較高資質(zhì)和技術水平，且具有豐富混凝土澆筑經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。（4） 、砼澆筑施工前，召開有所有管理人員和施工班組長參加的動員會，針對 GRC 模板的特性進行各項技術交底、安全交底、質(zhì)量交底工作。 （5） 、排出詳細的作業(yè)計劃，擬定管理人員人數(shù)及值班表。4.5.3混凝土澆筑及注意事項（1）混凝土澆筑前應合理的制定好澆筑路線，澆筑路線涉及到得 GRC 模殼須做加固處理，加固示意圖如下。插圖 10GRC 加固示意圖10 / 18 文檔可自由編輯打?。?） 、架設混凝土泵管時，必須鋪設鋼管馬凳或加墊輪胎，下面滿鋪模板，避免模殼在受到連續(xù)沖擊荷載下

16、受到損壞。馬凳及混凝土澆筑示意圖如下。插圖 11 泵管馬凳設置示意圖25制作48鋼管與鋼筋滿焊插圖 12 泵管加設示意圖鋪設木模板125泵管泵管馬凳軟管鋼管支撐體系鋼管支撐體系木枋梁底模GRC模殼鐵釘固定海綿膠條（3） 、接拆泵管時不得隨意拋仍至 GRC 模殼上，應抬起輕放至鋪設好的木模板上或轉運至作業(yè)面外擺放。（4） 、為保證施工的連續(xù)性和結構的密實度，泵送砼坍落度擬為：160mm180mm11 / 18 文檔可自由編輯打?。?） 、泵送時嚴格控制下料厚度，以免定型模版上荷載過大而導致下沉甚至跌落，同時混凝土澆筑過程必須振搗密實，不得有空鼓。（6） 、密肋梁板混凝土澆筑采用大棒結合小棒進行振

17、搗，大棒主要負責框架梁和柱混凝土澆筑時的振搗，小棒主要負責密肋平板結構和鋼筋過密梁柱節(jié)點混凝土澆筑時的振搗。（7） 、要特別注意振搗棒不得觸及模殼，振搗時要派專人值班，隨時檢查混凝土澆搗質(zhì)量。同時在密肋模殼混凝土澆筑期間要排專人巡查，及時發(fā)現(xiàn)暴模漏漿位置進行重新支護。（8） 、在澆筑混凝土時存在爆模、跑模或模殼破裂而引起的質(zhì)量問題，會給裝修階段的處理造成困難?？墒孪葯z查，在支設的模殼下方察看，若有透光、漏光現(xiàn)象，說明模殼過薄或破損，應在澆筑砼之前用泡沫膠進行修補并加固。對澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑?，F(xiàn)象應及時處理，將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位，支模方式詳下圖。插圖 13 爆模、跑模處理示意圖（

18、9） 、混凝土振搗采用插入式震動棒進行，振搗至表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責任心的人員。做好技術、質(zhì)量交底工作，確?；炷琳駬v密實，不漏振，不過振。12 / 18 文檔可自由編輯打印5質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施（1） 、模殼支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。（2） 、認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。（3） 、各種模殼及模板制作須嚴格要求，應經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模殼支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調(diào)整，合格后方可報驗。（4） 、

19、模殼驗收重點控制垂直度、平整度和接縫。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。（5） 、為保證模殼與模板拼縫嚴密而不產(chǎn)生漏漿，拼縫部位應貼海面雙面膠條。（6） 、作好軸線、標高控制網(wǎng)測設，確保結構軸線位置，幾何尺寸符合規(guī)范要求。（7） 、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確,其允許偏差應符合下表的規(guī)定。插表 5 預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置23預埋螺栓外露長度+100預留洞104中心線位置截面內(nèi)部尺寸+100（8） 、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料的最低

20、使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中。（9） 、模殼殼厚要求不小于 1.5mm，每平方米承受施工荷載的能力不小于200kg；模殼不得有殼壁透光、內(nèi)撐加強纖維明顯外露等不良現(xiàn)象；（10） 、整批模殼殼壁內(nèi)外要求干凈，顏色均勻。殼上表面要進行粗糙處理，以利于模殼和混凝土很好的結合；殼下表面不得有明顯的油性污漬，大致平整，以利于模殼在裝飾階段的噴白處理；13 / 18 文檔可自由編輯打印（11） 、模殼如有上述不合格現(xiàn)象發(fā)生，均視為廢品，進行退貨處理，發(fā)生的相關費用由供貨廠家承擔。14 / 18 文檔可自由編輯打印6安全保證措施安全保證措施（1） 、建立健全安全施工崗位責

21、任制，實行 GRC 模殼加工區(qū)、鋼筋車間、木工房、堆放場地安全負責人制度，落實專人負責。進行安全教育，嚴格實行安全獎罰措施。（2） 、施工現(xiàn)場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴禁施工人員吸煙，同時配備防火設備，明確責任人。（3） 、施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。（4） 、施工前要根據(jù)本工程特點進行安全技術交底。（5） 、進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。（6） 、加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴禁電線穿過。（7） 、模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護措施，不得隨意堆放。（8） 、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡