主廠房基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底 工程名稱中煤平朔低熱值煤熱電新建項目分部分項汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)混凝土交底內(nèi)容:施工準備情況：1、施工人員已進入現(xiàn)場，施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工要求。2、施工用的工器具、機械準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力3、施工需用材料物資供應(yīng)部門保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位；4、周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時、齊全、準確5、石子、砂、水泥、鋼筋等原材料材料需經(jīng)復試并報驗6、施工主要設(shè)備已就位，能保證現(xiàn)場連續(xù)施工一般基礎(chǔ)混凝土施工1 基礎(chǔ)混凝土澆筑與振搗的一般要求： (1)混凝土自泵送管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 (2) 澆筑混凝土時

2、應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗 器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 (3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻 振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm， 以消除兩層間的接縫。 (4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將 次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超 過2h應(yīng)按施工縫處理。 (5)澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等

3、有無移動、變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 2 柱的混凝土澆筑：(1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋。除上面振搗外，下面要有人 隨 時敲打模板，第一層振搗時澆筑高度不大于1米，振搗時間不少于23分鐘，振搗棒使用多點插 入。澆筑上層時振搗棒插入下層混凝土500mm(2) 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）;(3) 柱子混凝土留施工縫時應(yīng)留在主梁下面500mm處。與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l1

4、.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 (4) 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位.(5) 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠 的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。 (6)施工縫處理；在澆筑上層混凝土前施工縫應(yīng)進行鑿毛，清除表面浮漿及松動石子并充分濕潤混凝土的抗裂措施及養(yǎng)護1.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施（覆蓋棉被）或蓄水養(yǎng)護措施；澆水頻率為保證混凝土表面覆蓋棉被濕潤。1.2加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。二、控制外約束溫度裂縫的措施2.1從采取控制

5、混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。2.2采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等 2.3分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于500mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。其他措施和注意事項進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，遵章守紀，嚴禁穿拖鞋、短袖、赤膊上班；嚴禁違章和酒后上班，電器設(shè)備接線工作必須有專業(yè)電工操作。做好每次測溫的混凝土溫度記錄：記錄清楚每個測溫點的不同時間、不同深度的溫度數(shù)值；加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆

6、筑完畢后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作。對于剛澆筑完的混凝土采用20mm厚保溫（棉被）層進行保溫，內(nèi)外溫差不大于25度，混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。以上交底中未盡事項均參見相關(guān)施工規(guī)范等要求施工。以上技術(shù)交底由混凝土班長簽字領(lǐng)取并傳達到每一個操作工人手中。以上施工技術(shù)交底希望施工班組長嚴格按照此遵照執(zhí)行！交底人：接收人： 技術(shù)交底 工程名稱華云新材料3350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程分部分項 鍋爐房基礎(chǔ)混凝土交底內(nèi)容:施工準備情況：1.在鋼筋、模板驗收合格后，單項技術(shù)員根據(jù)圖紙設(shè)計要求，在申請單上寫明混凝

7、土的標號等級、方量、澆筑部位及其它技術(shù)要求。2.混凝土開澆前，技術(shù)員或混凝土專責向施工人員進行技術(shù)交底。3.混凝土工必須經(jīng)過建筑專業(yè)工程公司培訓并經(jīng)考核合格。4.機械操作人員對混凝土施工機械進行嚴格的檢查，確保機械正常使用和運轉(zhuǎn)。5.旁站監(jiān)督人員檢查模板的剛度和支撐情況、鋼筋和保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋電線等。模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，孔洞、縫隙堵嚴，對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。一般基礎(chǔ)混凝土施工1 基礎(chǔ)混凝土澆筑與振搗的一般要求： (1)混凝土自泵送管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 (2) 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)

8、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗 器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 (3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻 振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm， 以消除兩層間的接縫。 (4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將 次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超 過2h應(yīng)按施工縫處理。 (5)澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)

9、問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 2 柱的混凝土澆筑：(4) 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋。除上面振搗外，下面要有人 隨 時敲打模板，第一層振搗時澆筑高度不大于1米，振搗時間不少于23分鐘，振搗棒使用多點插 入。澆筑上層時振搗棒插入下層混凝土500mm(5) 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）;(6) 柱子混凝土留施工縫時應(yīng)留在主梁下面500mm處。與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)

10、澆筑。 (4) 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位.(5) 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠 的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。 (6)施工縫處理；在澆筑上層混凝土前施工縫應(yīng)進行鑿毛，清除表面浮漿及松動石子并充分濕潤混凝土的抗裂措施及養(yǎng)護1.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施（覆蓋棉被）或蓄水養(yǎng)護措施；澆水頻率為保證混凝土表面覆蓋棉被濕潤。1.2加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。二、控制外約束溫度裂縫的措施2.1從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等

11、方面，以及改善施工操作工藝。2.2采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等 2.3分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于500mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。其他措施和注意事項進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，遵章守紀，嚴禁穿拖鞋、短袖、赤膊上班；嚴禁違章和酒后上班，電器設(shè)備接線工作必須有專業(yè)電工操作。做好每次測溫的混凝土溫度記錄：記錄清楚每個測溫點的不同時間、不同深度的溫度數(shù)值；加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作。對于剛澆筑完的混凝土采