機械手激光三維切割技術方案

1、 技 術 方 案（機械手光纖激光三維切割項目） 創(chuàng)科源激光無錫公司2012.05.2421 / 23文檔可自由編輯打印1-1說明 本方案是為配合貴公司光纖激光機械手三維切割所作，未經(jīng)創(chuàng)科源激光公司的書面授權，任何人不得向其它方泄漏或自行引用。本方案依照我公司在以往激光切割項目實施過程中匯總所制，還有某些細節(jié)部分,可能需要雙方技術人員共同協(xié)商確定?；谏虡I(yè)因素的考慮，更詳盡的技術方案和相關的工藝參數(shù)，需在商務合同簽訂后才能提供，敬請理解和支持。1-2用戶關心問題答疑1） 要考慮切割時煙塵的治理方案工作臺與排渣裝置一體化的系統(tǒng)設計2） 切割過程中人員的防護方案一：光柵防護 方案二：密閉房方案 3）

2、 廢料的處理（周邊廢料與孔形廢料）A.周邊廢料通過工裝的延伸架來支托B.孔形廢料自然散落在工作臺面，每個班次清掃一次即可C.鐵渣通過排風系統(tǒng)收集抽?。ㄈ粲斜匾?） 上下料的相關問題（人員配置，人員工作效率的情況，自動上下料的裝置設計等）除了編程工程師外，現(xiàn)場的上下料工人要求不高。輕料一個人即可上下料，重料需要2個人上下料。以激光不停一直在切為高效率原則，可以通過雙工位來實現(xiàn)5） 場地和物流（三維激光的布置圖）堆垛工位1 堆垛工位26） 三維激光切割設備的配置（機器人，激光器，除塵設備等）子系統(tǒng)名稱備注1光纖激光器德國IPG2機械手法國史陶比爾3切割頭（含隨動功能和執(zhí)行機構）創(chuàng)科源4硬件控制系

3、統(tǒng)創(chuàng)科源5離線編程軟件MASTERCAM三維離線軟件可讀取UG,SOLIDWORK等三維作圖軟件導出的vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的數(shù)模，修改后直接生成切割軌跡，代替人工示教，簡單易用。6吊裝卡具工裝排煙等配套系統(tǒng)創(chuàng)科源7） 覆蓋件的熱變形和制件割制過程的回彈問題（切割曲線閉合）激光的熱效應很小，對覆蓋件的熱變形可以忽略不計制件割制過程回彈問題的解決方案:A,模具工藝的問題B,切割工藝的問題C電磁鐵的吸附工裝D.帽式工裝8） 胎具的熱變形問題可以忽略不計9） 制件在胎具上的定位（每批制件的一致性，批與批制件的一致性）主要影響因素還是模具工藝引起的工

4、件一致性問題，同一制件的定位精度可以保證在±0.2MM內(nèi)，完全滿足鈑金覆蓋件行業(yè)要求10） 胎具在機床上的定位（從胎具的安裝，二次切割胎具的定位方面考慮）A.胎具的定位孔具有統(tǒng)一編號，保證在機床上的可重復位置。B.通過機械手的坐標平移來實現(xiàn)微調(diào)C.通過在劃線的標準工件上出紅光走軌跡來驗證。1-3汽車鈑金行業(yè)的傳統(tǒng)工藝汽車零部件的鈑金覆蓋件包含機蓋、后蓋箱、水箱架、保險杠、葉子板、車門，還有底盤件的元寶梁、控制臂、后橋等等，往往需要三維的切割，包括修邊和沖孔等，傳統(tǒng)工藝有開模沖壓，等離子切割或五軸機床激光切割等。在模具的制作過程中，修邊、沖孔工序一直是難點，特別是一些結構復雜的斜切、斜

5、沖、斜翻等大型汽車模具。修邊線的確定需反反復復摸索幾次甚至十多次，給鉗工、加工設備帶來了極大的工作量，不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求，而且會嚴重地影響后工序模具的調(diào)試。且現(xiàn)實中有很多修邊、沖孔模的切刃材質從成本上考慮采用了合金鋼，如Cr12、Cr12MoV等，如果采用傳統(tǒng)的修邊模制作方法，就難免會對刃口進行多次堆焊，由于諸如上面的材料在進行多次堆焊的過程中，容易開裂而致使鑲件報廢，不得不重新補料再加工，這樣，不但周期會被滯后，而且模具的制作成本也會大幅增加。而且在批量不大或是預制階段，開發(fā)模具費用高，周期長，更改不靈活。等離子切割的方式，導致切口邊緣不整齊，需要下一道工序來打磨，費時費工

6、。小孔只能用手鉆或沖床來加工，工作效率低下。而且手持離子設備對人體有一定的輻射，粉塵嚴重污染人體健康。具體工藝流程如下： 手持等離子設備切邊工藝 人工沖孔工藝 打孔前的標記定位 手鉆打孔 等離子切割后的修剪 等離子切割后的打磨 一些規(guī)模較大的生產(chǎn)廠家，率先引進了國外先進的五軸鐳射切割機，大大改善了工藝效果，提高了生產(chǎn)效率。因為五軸機床目前基本上都是整機國外進口，價格極其昂貴，動輒三五百萬以上的設備價位，對廣大中小型生產(chǎn)廠家是一個難以普及的門檻。而且目前三四百萬的中低端的五軸鐳射切割機，選配的激光器基本上都是2KW的快軸流CO2激光器，需要充He,Ne,CO2等氣體，充氣費用在20元/小時左右，

7、系統(tǒng)耗電在30KW左右，加上輔助切割的氧氣費用和零星耗材，累計每小時的使用費用高達80元左右。包含冷卻包含充氣在內(nèi)的系統(tǒng)占地面積高達數(shù)十平米。1-4采用機械手和光纖激光器能實現(xiàn)的新工藝：我公司根據(jù)前期大量的市場調(diào)研，結合汽車鈑金覆蓋件和底盤件的行業(yè)特點，現(xiàn)推出工業(yè)機器人光纖激光器的組合進行三維切割，徹底有效的解決了上述問題。工程案例 首先，用工業(yè)機器人代替五軸機床。兩者都能進行空間軌跡的描述實現(xiàn)三維立體切割，工業(yè)機器人的重復定位精度比五軸機床稍低，約為±100um，但這完全可以滿足汽車鈑金覆蓋件和底盤件行業(yè)的精度要求了。而采用工業(yè)機器人大大降低了系統(tǒng)的成本造價，減少了耗電系統(tǒng)費用和系

8、統(tǒng)運行維護費用，減少了系統(tǒng)的占地面積。其次，用光纖激光器代替CO2激光器。激光切割作為近年新興的工藝手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫，激光切割具有如下優(yōu)勢。1. 割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無需后道工序的再處理。2. 激光加工系統(tǒng)本身是一套計算機系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長，從技術，經(jīng)濟成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢。3. 激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應力小，加上激光為非機械接觸加工

9、，對工件沒有機械應力作用，適合于精密加工。4. 激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。5. 加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。6. 激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高。7. 激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。光纖激光技術是近幾年高速發(fā)展的激光技術，相比傳統(tǒng)激光，具有更好的切割質量，更低的系統(tǒng)造價，更長的使用壽命和更低的維護費用，更低的耗電。關鍵是光纖激光器的激

10、光可以通過光纖傳輸，方便與工業(yè)機器人連接，實現(xiàn)柔性加工。早期的激光切割有采用CO2激光器，也有采用氙燈泵浦的YAG激光器，我公司的激光切割系統(tǒng)采用的是目前最為先進的第三代激光器光纖激光器，具有如下優(yōu)勢：1. 激光通過光纖傳輸?shù)骄劢诡^，柔性連接的方式易于和生產(chǎn)線配套實現(xiàn)自動化工作。2. 光纖理想的光束質量，大大提高了切割質量和工作效率。3. 光纖激光器的極高的穩(wěn)定性和超長的泵浦二極管壽命，決定了無須象傳統(tǒng)的燈泵浦激光器那樣需調(diào)整電流來適應氙燈老化問題，大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的一致性。4. 光纖激光器光電轉換效率高于25，系統(tǒng)耗電小，體積小，占地少。5. 結構緊湊，系統(tǒng)集成度高，故障少，簡單

11、易用，無須光學調(diào)整，低維護甚至零維護，真正做到了“落地出光”，加上抗沖擊振動，抗灰塵，真正適合于工業(yè)加工領域的應用。 中功率的續(xù)摻鐿光纖激光器 高功率的續(xù)摻鐿光纖激光器 小巧的水冷系統(tǒng)其三，本系統(tǒng)唯一的缺陷，是只能加工金屬工件，不能加工非金屬工件。這是因為本系統(tǒng)采用的是光纖激光，其波長為1064NM，相對于波長為10640NM的CO2激光，不易為非金屬工件所吸收的緣故。五軸機床CO2激光器工業(yè)機器人光纖激光器加工速度據(jù)工件材質、工件料厚和選配激光器功率大小而異據(jù)工件材質、工件料厚和選配激光器功率大小而異，如0.8mm厚碳鋼用200W激光器，直線切割速度可達10米 /分鐘系統(tǒng)價位4001000萬

12、100200萬激光器維護費用充He、Ne、CO2等，合計30元/小時無需充氣，壽命長達10萬小時。系統(tǒng)耗電30KW左右6KW以內(nèi)冷卻方式水冷，體積龐大400W以下風冷，400W以上為水冷，體積小巧系統(tǒng)占地面積50100平米10平米以內(nèi)輔助氧氣費用據(jù)工件材質、工件料厚不同而異據(jù)工件材質、工件料厚不同而異，如2mm內(nèi)碳鋼，氧氣用量約10元/小時離線編程軟件可以可以重復定位精度±50um±100um加工范圍金屬和非金屬金屬總之，采用工業(yè)機器人光纖激光器的組合進行加工，修邊沖孔等工藝一次完成，切口整齊無需后道工藝再處理，大大縮短了工藝流程，降低了人工成本和模具費用的投入，也提高了產(chǎn)

13、品檔次和產(chǎn)品附加值。選配我公司的離線編程軟件，通過數(shù)模直接生成切割軌跡，拋棄了繁雜的人工示教，更加適合小批量多批次的維修市場、新品試制和非標定制等一些個性化的切割需求。而且，投資高柔性高效率的激光切割設備，來代替昂貴的沖壓設備和剪裁設備，可以更加靈活的更換產(chǎn)品，把握市場。 切割小圓的效果圖 小巧高效的光纖激光器 1-5新工藝能解決的問題引進新設備三維立體機器人激光切割機應用生產(chǎn)，至少能解決幾個問題，一、 完全替代現(xiàn)有手持等離子切割和進口的國外五軸機床。二、 降低開模具費用，在產(chǎn)品沒量產(chǎn)前代替部分模具（切邊模、沖孔模）模具開發(fā)成本歷來都是各個廠家頭疼的問題，企業(yè)都會遇到一個共同的問題，當產(chǎn)品量產(chǎn)

14、前，模具開發(fā)成本較高往往要數(shù)年時間才會收回模具開發(fā)成本，而三維立體機器人激光切割機能進行空間軌跡的描述實現(xiàn)三維立體切割，企業(yè)只需開了拉延?；虺尚湍：?，直接用三維立體機器人激光切割機切邊沖孔，前期省去了開切邊模和沖孔模的模具投入成本，而三維立體機器人激光切割機加工效果完全能等同于模具沖壓效果，這可幫企業(yè)規(guī)避產(chǎn)品沒量產(chǎn)前提前開模具所帶來的模具投入成本壓力和風險。三、 開模具時做試制件1-6激光三維切割的成本核實激光切割設備的消耗項目名稱耗電量（KW/H）總功率(KVA)因子總耗電量消耗(元)電力消耗激光器51212×70%=8.48.4度/小時8.4×1元/度 =8.4元/小時

15、機械手3冷水機組4空壓機0除塵設備0激光器氣體消耗高純氮氣99.999%無激光器專用氣體無2)、切割輔助氣體消耗1. 切割碳鋼板（以連續(xù)加工2mm碳鋼板為例）：每小時耗氣約1瓶氧氣，每瓶氧氣(壓力14.5Mpa,純度99.5%)約合15元，則每小時輔助氣體消耗為： 15元/小時。2. 切割不銹鋼板或鋁合金板（以連續(xù)加工2mm不銹鋼或鋁合金板為例）：每小時耗氣約4瓶氮氣，每瓶純氮（純度99.99%；壓力14.5Mpa）約合20元，則每小時輔助氣體消耗大約為：80元/小時。說明：如果客戶經(jīng)常切割不銹鋼強烈建議客戶采用液氮，液氮（純氮99.999%）講重量買（中罐45號）125公斤，大概2.2元/公

16、斤即275元，以1200Kpa的壓力切割可以切6小時，275/6=45.83。液氮（純氮99.999%）的使用價格大概是瓶裝純氮（99.999%）的0.6倍，而且省去了操作工經(jīng)常換氣的時間和瓶裝余氣過多產(chǎn)生的浪費。3)、其他易耗品3. 聚焦鏡片：一年約1片，每片1500元，計7200小時工作時間，每小時消耗為：(1x1500)÷7200=0.21元/小時4. 保護鏡片：一月約2片，每片60元，計600小時工作時間，每小時消耗為：(2x60)÷600=0.2元/小時5. 陶瓷環(huán)：無6. 切割嘴：每個60元，計300小時工作時間每小時消耗為：60÷300=0.20元/

17、小時4）、設備運行成本合計:序號項 目切割碳鋼板(2mm)切割不銹鋼或鋁合金板(2mm)瓶裝氮氣液氮1電力消耗8.4元/小時2激光器氣體消耗03切割輔助氣體消耗15元/小時80元/小時45.8元/小時4聚焦鏡片消耗0.21元/小時5保護鏡片消耗0.2元/小時6陶瓷環(huán)消耗0元/小時7切割嘴消耗0.2元/小時合 計24.01元/小時89.01元/小時54.81元/小時注：以上列表中的電價和氣價以江蘇地區(qū)價格為參考，各地區(qū)價格會有不同；1-7國內(nèi)機器人加工行業(yè)傳統(tǒng)做法和我公司三維切割系統(tǒng)優(yōu)勢功能的加入（MasterCam離線軟件提高編程效率）國內(nèi)機器人加工行業(yè)的傳統(tǒng)工作方式為：人工示教軌跡點。編程時

18、需人工通過機器人的示教盒控制機器人逐個位置軌跡點移動，到位后進行記錄保存。此過程對于幅面較大的復雜加工工件編程時效率極低，通常需要該種工件的編程耗時為一天。嚴重影響到產(chǎn)品換產(chǎn)時的客戶收益。編程時可使用MasterCam軟件配合RobotMaster導入數(shù)模圖，格式包括 igs、prt、step、Solidworks等常用CAD軟件格式。通過RobotMaster軟件可自動生成工件法線方向的切割軌跡，也可方便的使用鼠標調(diào)整機器人切割姿態(tài)。在正式加工前可在軟件中進行產(chǎn)品生產(chǎn)的仿真切割，這樣可在加工前期檢測機器人在加工中是否會與工件發(fā)生碰撞、工件是否超出機器人加工范圍等，減少無效的機器人操作過程，提

19、高了產(chǎn)品加工效率。 可在編程時人為在軟件中更改任何點的切割姿態(tài) 產(chǎn)品編程結束后，可現(xiàn)在軟件中進行模擬切割生產(chǎn)1-8機器人切割系統(tǒng)第七軸的加入可以實現(xiàn)工件的大幅面加工或實現(xiàn)雙工位上下料加入平面X軸平臺，進一步增加整機系統(tǒng)的有效加工范圍，X軸平臺的驅動電機選用SEW智能伺服驅動系統(tǒng)，SEW電機的智能控制方式使整機系統(tǒng)操作起來更簡單。當加工的工件超出機器人的行程時，通過我們設備的配套的離線軟件可控制的SEW馬達按照指定的方向旋轉，可控制X軸平臺沿軸向移動，增加可加工的幅面。 可在軟件中設置X軸的移動行程1-9前期工程案例經(jīng)過我公司前期工藝試驗，對切割1MM鍍鋅板的工藝參數(shù)記錄如下：激光器型號：YLR

20、-500激光功率：500W,切割速度：10米/分鐘,焦距：120mm，離焦量：-0.5mm,輔助氣體：氧氣0.5MP1-10主體需求說明根據(jù)貴公司要求，我公司提供激光器、切割頭、機械手及控制柜，并負責的整個系統(tǒng)集成、安裝、調(diào)試和工藝參數(shù)，以滿足貴公司切割工件的需要1-11提供交鑰匙工程為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，同時也為了避免工作分工造成的責任推脫，我公司在生產(chǎn)線上采用交鑰匙工程的方式，不僅由我公司提供產(chǎn)品，還包括夾具工裝的設計制作，現(xiàn)場施工，特別是切割工藝的培訓等等。一些必要的輔助工作需由廠商提供支持。1.滿足貴方產(chǎn)品升級換代的需求，我方免費提供1年工藝技術支持。2.提供類似零部件等典型工件激光

21、切割軟件。3.提供滿足技術要求的成熟的切割工藝規(guī)程（包括輸出功率、掃描速度、光斑大小、等離子體去除方法、離焦量保護氣種類、配比等參數(shù)以及調(diào)整方法等）4.典型實物試樣檢驗2-1產(chǎn)品特點和參數(shù)指標系統(tǒng)耗電：<8KW（根據(jù)選配激光器功率大小而異）零星耗材：<0.5元/小時（包括高功率激光器水冷系統(tǒng)的濾芯、切割頭氣嘴和切割頭保護鏡片）吹氣費用：<15元/小時（以用純氧輔助切割2MM內(nèi)碳鋼為例）性能指標:激光功率:200W/300W/400W/500W/1000（根據(jù)工件材質和料厚可選）激光波長:1064nm工作區(qū)域:半徑2米的半球形工作區(qū)間（可以根據(jù)用戶需求定做）切割速度:0-12米

22、/分鐘（根據(jù)功率大小和工件材質與厚度可調(diào)）供電電源:三相交流380V用電功率: <8KW（根據(jù)選配激光器功率大小而定）冷卻方式:風冷/水冷（根據(jù)選配激光器功率大小而定）切割頭焦距：5英寸（根據(jù)工件厚度可選）機械手重復定位精度：±0.1mm機械手保護等級：IP65系統(tǒng)使用壽命：十萬小時系統(tǒng)保修:2年系統(tǒng)選型：7. 根據(jù)工件大小選配不同臂長的機械手。在置頂安裝的情況下，機械手為半球面的工作區(qū)域，考慮到用戶的實際加工情況和后期產(chǎn)品升級空間，建議采用臂長2.05米的機械手，可達直徑3米的半球形加工區(qū)域。8. 根據(jù)工件材質和厚薄選配不同功率級別的光纖激光器。金屬的切割以碳鋼、鋁和不銹鋼三

23、種為代表，鋁等為高反射材料，同樣料厚情況下需選配更大功率的激光器，碳鋼比較容易切割，典型參數(shù)為2MM內(nèi)厚碳鋼選用200W激光器。具體選型可接洽我公司工藝工程師。9. 根據(jù)工件厚薄選配不同焦距的切割頭。6mm以下薄板切割可選用5英寸焦距切割頭。4. 根據(jù)實際需要選配離線編程軟件。2-2創(chuàng)科源三維切割系統(tǒng)的六大技術優(yōu)勢1.切割速度快，為同類產(chǎn)品的兩倍。典型參數(shù)為0.8MM厚碳鋼用200W激光器，直線切割速度可達10米 /分鐘。2.切割精度高。系統(tǒng)重復定位精度高達±100um，完全可滿足汽車鈑金覆蓋件行業(yè)的需求。3.可切割直徑小于10mm的小圓，切割效果圓滑美觀，目測無形變和毛刺。單個小圓

24、切割時間可控制在2秒內(nèi)。4.選配臂長2.05米的機械手，除了實現(xiàn)直徑達3米的半球形三維加工區(qū)域外，還可實現(xiàn)3米×1.5米的二維平面切割。實現(xiàn)二三維切割的合二為一，在標準坯材上開料，結合我公司自行開發(fā)免費配送的二維軟件，具有排料和路徑優(yōu)化等功能，真正適合鈑金行業(yè)的初始投資。5. 根據(jù)實際需要選配離線編程軟件，可讀取UG,SOLIDWORK等三維作圖軟件導出的vda, igs, x_t, sldprt, prt, stp, ipt, par等格式的數(shù)模，修改后直接生成切割軌跡，代替人工示教，簡單易用。6. 工業(yè)控制理念，模塊化設計，全系統(tǒng)的防護等級為IP55,機械手防護等級更是高達IP6

25、5，系統(tǒng)集成度高，故障少，抗沖擊振動，抗灰塵，無須光學調(diào)整或維護，真正適合于工業(yè)加工領域的應用。 系統(tǒng)配置: 子系統(tǒng)名稱備注1光纖激光器德國IPG2機械手法國史陶比爾3切割頭（含隨動功能和執(zhí)行機構）創(chuàng)科源4硬件控制系統(tǒng)創(chuàng)科源5離線編程軟件MASTERCAM三維離線軟件可讀取UG,SOLIDWORK等三維作圖軟件導出的vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的數(shù)模，修改后直接生成切割軌跡，代替人工示教，簡單易用。6吊裝卡具工裝排煙等配套系統(tǒng)創(chuàng)科源機器人選型類型RX160L最大負載28 kg額定負載14kg工作行程2010mm自 由 度6可重復精度±0.

26、05mm工作范圍軸1 ±180軸2+147.5/-130軸3±145軸4±270軸5+140/-115軸6±270安裝方式置地/置頂/壁掛重 量252kg功 率4KVA RX160L控制器及參數(shù)： CS8C n 尺寸：331x445x455 n 防護等級：IP20(可選IP54)n 通訊：以太網(wǎng)、RS232/422 n 輸入輸出：可選1或2塊16/16數(shù)字輸入輸出，現(xiàn)場總線（Profibus,DeviceNet,CANopen/Modbus）n 重量：50kgn 電源：3x400V 2-3現(xiàn)場條件和要求： 場地：地基厚度大于20厘米水泥硬面, 占地面積4

27、米×3米（切割平臺）；電力需求：要求有380V 的穩(wěn)定的市網(wǎng)供電，電壓波動范圍在±10%以內(nèi)，可電負荷為10KW。具有可靠的保護接地線。氣瓶及保護氣體：2個氣瓶，分別裝滿氧氣（工業(yè)級）2-4安全及環(huán)境保護要求整機安全防護符合國家相關標準。安全及警示標識用中文語言標注。2-7設備驗收標準：提供設備檢驗合格證并附帶檢測標準。預驗收：在設備發(fā)貨前，賣方安排買方在設備制造現(xiàn)場根據(jù)合同規(guī)定進行預驗收及技術培訓，預驗收內(nèi)容按照各項檢驗標準進行檢測，合格后雙方代表簽字發(fā)貨。終驗收：設備最終驗收在買方工廠進行，在整套設備重新聯(lián)調(diào)完畢后再次對整套設備進行全方位驗收，雙方代表簽字后視為正式交貨

28、。一致性檢驗：以連續(xù)切割無故障無次品為標準。3-1公司介紹二零零二年一月，創(chuàng)科源激光在北京注冊成立，是一家由信息產(chǎn)業(yè)部控股的高科技企業(yè)，專業(yè)從事激光打標機、激光焊接機、激光切割機、激光打孔機等工業(yè)激光設備和醫(yī)用激光設備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司大專以上學歷的員工達到90%，和華北光電技術研究所、北方工業(yè)大學等多家科研院所建立了長期穩(wěn)定的互動合作關系，為用戶提供完善的激光加工解決方案和相應的配套設施，廣泛應用在汽車配件、儀表儀器、量具刃具、電子通訊、航空航天、石油化工、軍工產(chǎn)品、醫(yī)藥食品包裝等各種行業(yè)之中。二零零七年十二月，創(chuàng)科源在無錫設立生產(chǎn)基地，邁出了向長三角市場擴張的第一步。同時在青島、西安