電烙鐵焊接技術(shù)

1、電烙鐵焊接技術(shù) A410 A410 張碩張碩電烙鐵分類電烙鐵的手持方式電烙鐵使用要求及注意事項(xiàng)烙鐵頭的保養(yǎng)一、電烙鐵基礎(chǔ)知識(shí)按烙鐵加熱方式不同分類：1、外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵是指烙鐵頭在發(fā)熱芯里面的一種電烙鐵，又叫普通電烙鐵。2、內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵是指發(fā)熱芯插在烙鐵頭里面的一種電烙鐵。有單支手柄的，也有焊臺(tái)的。比外熱式電烙鐵發(fā)熱要快。烙鐵功率烙鐵功率/W20254575100端頭溫度端頭溫度/350400420440455a、一般來說，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度就越高。b、使用的電烙鐵功率過大，就容易燙壞元器件和使印制電路板上的 導(dǎo)線脫落。c、使用的電烙鐵功率過小，焊錫不

2、能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來，焊點(diǎn)不光滑、不牢固，容易產(chǎn)生虛焊。d、焊接時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)燒壞元器件，一般每個(gè)焊點(diǎn)在1.5s4s內(nèi)完成。常用內(nèi)熱式電烙鐵工作溫度：焊接元器件或維修電路板時(shí)一般使用握筆法電烙鐵的手持方式：1. 新烙鐵在使用前的處理：一把新烙鐵不能拿來就用，必須先對(duì)烙鐵頭進(jìn)行處理后才能正常使用，就是說在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法是：首先用銼把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀，然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔錫時(shí)，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，如此進(jìn)行二至三次，使烙鐵頭的刃面及其周圍就要產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫”困難的現(xiàn)象，此時(shí)可銼去氧化層，重新鍍上焊

3、錫。 2. 焊接集成電路與晶體管時(shí)，烙鐵頭的溫度不能太高，且時(shí)間不能過長(zhǎng)，此時(shí)便可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，進(jìn)而控制烙鐵頭的溫度。3. 電烙鐵不易長(zhǎng)時(shí)間通電而不使用，因?yàn)檫@樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時(shí)將使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫”。 電烙鐵的使用要求：1. 平時(shí)不用烙鐵的時(shí)候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上。2. 高溫海棉需保持適量水份（以輕壓不出水為宜），使海棉保持濕潤(rùn)。（焊接的時(shí)候一律使用高溫海綿）3. 拿起烙鐵開始使用時(shí)，需清潔烙鐵嘴，但在使用過程中一般無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔。4.烙鐵頭如果氧化

4、了，可用細(xì)砂紙輕輕摩擦干凈，然后加錫保養(yǎng)，切忌用堅(jiān)硬物夾、刮。注意事項(xiàng)：每天用完烙鐵后，先清潔烙鐵頭，然后對(duì)烙鐵頭的工作平面均勻加錫，加錫程度以錫完全包裹烙鐵頭的工作平面為宜，最后馬上切斷電源。為什么要保養(yǎng)烙鐵頭由于烙鐵頭工作表面溫度較高且長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，極容易被氧化，烙鐵頭一旦發(fā)生氧化，其表面溫度將會(huì)嚴(yán)重下降，影響焊接工作，同時(shí)會(huì)降低烙鐵頭的使用壽命，為了避免以上危害，我們要會(huì)保養(yǎng)烙鐵頭。如何保養(yǎng)烙鐵頭烙鐵頭的保養(yǎng)：常用工具介紹焊料焊劑手工焊接工藝二、焊接技術(shù)1、尖嘴鉗（尖口鉗）尖嘴鉗頭部較細(xì)，外形如圖所示。它適用于夾小型金屬零件或彎曲元器件引線。尖嘴鉗一般都帶有塑料套柄，使用方便，且能

5、絕緣。 尖嘴鉗不宜用于敲打物體或裝拆螺母。不宜在80以上的溫度環(huán)境中使用，以防止塑料套柄熔化或老化。常用工具：2、斜嘴鉗（斜口鉗） 斜嘴鉗外形如圖所示。用于剪焊后的線頭，也可與尖嘴鉗合用剝導(dǎo)線的絕緣皮。剪線時(shí)，要使鉗頭朝下，在不變動(dòng)方向時(shí)可用另一只手遮擋，防止剪下的線頭飛出傷眼。常用工具：3、剝線鉗 剝線鉗外形如圖所示。剝線鉗專用于剝有絕緣皮的導(dǎo)線。使用時(shí)注意將需剝皮的導(dǎo)線放入合適的槽口，剝皮時(shí)不能剪斷導(dǎo)線。剪口的槽并攏后應(yīng)為圓形。常用工具：4、老虎鉗（克絲鉗）老虎鉗頭部較平寬，外形如圖所示。常用的規(guī)格有175mm和200mm兩種，平頭鉗一般都帶有塑料套柄，使用方便，且能絕緣。它適用于螺母、緊

6、固件的裝配操作。一般適用緊固M5螺母，電工常用平頭鉗剪切或夾持導(dǎo)線、金屬線等。但不能代替錘子敲打零件。常用工具：5、鑷子鑷子分為尖嘴鑷子和圓嘴鑷子兩種。尖嘴鑷子用于夾持較細(xì)的導(dǎo)線，以便于裝配焊接。圓嘴鑷子用于彎曲元器件引線和夾持元器件焊接等，用鑷子夾持元器件焊接還起散熱作用。 常用工具：6、螺絲刀 螺絲刀又稱起子、改錐。有“一”字式和“十”字式兩種，專用于擰螺釘。根據(jù)螺釘大小可選用不同規(guī)格的螺絲刀。但在擰時(shí)，不要用力太猛，以免螺釘滑口常用工具：7、吸錫器吸錫器用來收集拆卸焊盤電子元件時(shí)融化的焊錫。有手動(dòng)，電動(dòng)兩種。簡(jiǎn)單的吸錫器是手動(dòng)式的，且大部分是塑料制品，它的頭部由于常常接觸高溫，因此通常都

7、采用耐高溫塑料制成。常用工具：8、低壓驗(yàn)電器（試電筆） 低壓驗(yàn)電器由氖管、電阻、彈簧和筆身等部分組成，主要是驗(yàn)證低壓導(dǎo)體和電氣設(shè)備外殼是否帶電的輔助安全工具。試電筆有鋼筆式和旋具式兩種。常用的試電筆的測(cè)試范圍是60 V500V。指帶電體和大地的電位差。常用工具：使用試電筆時(shí)應(yīng)注意：1、使用前，一定要在有電的電源上驗(yàn)電檢查氖管能否正常發(fā)光。 2、使用時(shí)，手必須接觸金屬筆掛或試電筆頂部的金屬螺釘，但不得接觸金屬筆桿與電源相接觸的部分。 3、應(yīng)當(dāng)避光檢測(cè)，以使看清氖管的光。 4、電筆不可受潮，不可隨意拆裝或受到劇烈震動(dòng)以保證測(cè)試可靠。焊料：焊料是指易熔金屬及其合金，它能使元器件引線與印制電路板的連接

8、點(diǎn)連接在一起。焊料的選擇對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。在錫(Sn)中加入一定比例的鉛(Pb)和少量其它金屬可制成熔點(diǎn)低、抗腐蝕性好、對(duì)元件和導(dǎo)線的附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點(diǎn)光亮美觀的焊料，故焊料常稱做焊錫。 1、焊錫的種類及選用：焊錫按其組成的成分可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等，熔點(diǎn)在450以上的稱為硬焊料，450以下的稱為軟焊料。錫鉛焊料的材料配比不同，性能也不同。常用的錫鉛焊料及其用途如表所示。市場(chǎng)上出售的焊錫，由于生產(chǎn)廠家不同，配制比有很大的差別，但熔點(diǎn)基本在140180之間。在電子產(chǎn)品的焊接中一般采用Sn62.7%+Pb37.3%配比的焊料，其優(yōu)點(diǎn)是熔點(diǎn)低、

9、結(jié)晶時(shí)間短、流動(dòng)性好、機(jī)械強(qiáng)度高。2、 焊錫的形狀：常用的焊錫有五種形狀：（1）、塊狀 （符號(hào)：I）（2）、棒狀 （符號(hào)：B）（3）、帶狀 （符號(hào)：R）（4）、絲狀 （符號(hào)：W）（5）、粉末狀（符號(hào)：P）焊錫絲的直徑（單位為mm）有0.5、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0、2.3、2.5、3.0、4.0、5.0等塊狀及棒狀焊錫用于浸焊、波峰焊等自動(dòng)焊接機(jī)。絲狀焊錫主要用于手工焊接。焊劑：在錫鉛焊接中助焊劑是一種不可缺少的材料，它有助于清潔被焊面，防止焊面氧化，增加焊料的流動(dòng)型，使焊點(diǎn)易于成型。常用助焊劑分為：無機(jī)助焊劑、有機(jī)助焊劑和樹脂助焊劑。焊料中常用的助焊劑是松香，在較高的要

10、求場(chǎng)合下使用新型助焊劑氧化松香。根據(jù)焊劑的作用不同可分為助焊劑和阻焊劑兩大類。1、 助焊劑：（1）、對(duì)焊接中的助焊劑要求 ：常溫下必須穩(wěn)定，其熔點(diǎn)要低于焊料，在焊接過程中焊劑要具有較高的活化性、較低的表面張力，受熱后能迅速而均勻地流動(dòng)。不產(chǎn)生有刺激性的氣體和有害氣體，不導(dǎo)電，無腐蝕性，殘留物無副作用，施焊后的殘留物易于清洗。（2）、使用助焊劑時(shí)應(yīng)注意 ：當(dāng)助焊劑存放時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，會(huì)使助焊劑活性變壞而不宜于適用。 常用的松香助焊劑在溫度超過60時(shí)，絕緣性會(huì)下降，焊接后的殘?jiān)鼘?duì)發(fā)熱元件有較大的危害，故在焊接后要清除助焊劑殘留物。（3）、幾種助焊劑簡(jiǎn)介 ：a、松香酒精助焊劑這種助焊劑是將松香融于酒精之

11、中，重量比為1：3。 b、消光助焊劑這種助焊劑具有一定的浸潤(rùn)性，可使焊點(diǎn)豐滿，防止搭焊、拉尖，還具有較好的消光作用。c、中性助焊劑這種助焊劑適用于錫鉛料對(duì)鎳及鎳合金、銅及銅合金、銀和白金等的焊接。d、波峰焊防氧化劑它具有較高的穩(wěn)定性和還原能力，在常溫下呈固態(tài)，在80以上呈液態(tài)。阻焊劑是一種耐高溫的涂料，可使焊接只在所需要焊接的焊點(diǎn)上進(jìn)行，而將不需要焊接的部分保護(hù)起來。以防止焊接過程中的橋連，減少返修，節(jié)約焊料，使焊接時(shí)印制板受到的熱沖擊小，板面不易起泡和分層。阻焊劑的種類有熱固化型阻焊劑、光敏阻焊劑及電子束輻射固化型等幾種，目前常用的是光敏阻焊劑。2、阻焊劑 ：焊接材料、焊接工具、焊接方式方法

12、和操作者俗稱焊接四要素。這四要素中最重要的是操作者。沒有相當(dāng)時(shí)間的焊接實(shí)踐和用心領(lǐng)會(huì)，不斷總結(jié)，即使是長(zhǎng)時(shí)間從事焊接工作者也難保證每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量。焊接的基本原則：先小后大先小后大 先低后高先低后高 先里后外先里后外 先輕后重先輕后重手工焊接工藝：1、手工焊接要點(diǎn)：（1）、焊接操作與衛(wèi)生 ：焊接加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體是有害的，如果操作時(shí)鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入，一般烙鐵與鼻子的距離應(yīng)至少不少于20cm 40 cm ，通常以30cm為宜。焊錫絲一般有兩種拿法，如圖所示。經(jīng)常使用烙鐵進(jìn)行錫焊的人，一般把成卷的焊錫絲拉直。在連續(xù)進(jìn)行焊接時(shí)，錫絲的拿法應(yīng)如圖（a）所示。若不是連續(xù)焊

13、接，即斷續(xù)焊接時(shí)，錫絲的拿法也可采用如圖（b）的形式。由于焊絲成分中鉛占一定比例，眾所周知鉛是對(duì)人體有害的重金屬，因此，操作時(shí)應(yīng)戴上手套或操作后洗手，避免食入。電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放于烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵。（2）、焊接前的準(zhǔn)備 ：1、元器件引線加工成型元器件在印刷板上的排列和安裝方式有兩種，一種是立式，另一種是臥式。元器件引線彎成的形狀是根據(jù)焊盤孔的距離及裝配上的不同而加工成型。引線的跨距應(yīng)根據(jù)尺寸優(yōu)選2.5（萬(wàn)用板兩孔間距為100mil=2.54mm）的倍數(shù)。加工時(shí)，注意不要將引線齊跟彎折，并用工具保護(hù)引線的根部，以免損壞元器件。 成型后的元器件，在焊接時(shí)，盡量保持其排列整齊，

14、同類元件要保持高度一致。各元器件的符號(hào)標(biāo)志向上（臥式）或向外（立式），以便于檢查。 2、鍍錫鍍錫要點(diǎn)：待鍍面應(yīng)清潔元器件引線一般都鍍有一層薄的釬料，但時(shí)間一長(zhǎng)，引線表面產(chǎn)生一層氧化膜，影響焊接。所以，除少數(shù)有良好銀、金鍍層的引線外，大部分元器件在焊接前都要重新鍍錫。（3）、焊接操作的基本步驟 ：a、準(zhǔn)備施焊。首先把被焊件、焊錫和烙鐵準(zhǔn)備好，處于隨時(shí)可焊的狀態(tài)。即右手拿烙鐵，左手拿錫絲處于隨時(shí)可施焊狀態(tài)。 b、加熱焊件。把烙鐵頭放在接線端子和引線上進(jìn)行加熱。應(yīng)注意加熱整個(gè)焊件全體。c、送入焊絲。被焊件經(jīng)加熱達(dá)到一定溫度后，立即將手中的錫絲觸到被焊件上使之熔化適量的焊料。注意焊錫應(yīng)加到被焊件上與烙

15、鐵頭對(duì)稱的一側(cè)，而不是直接加到烙鐵頭上。d、移開焊絲。當(dāng)錫絲熔化一定量后，迅速移開錫絲。 e、移開烙鐵。當(dāng)焊料的擴(kuò)散范圍達(dá)到要求，即焊錫浸潤(rùn)焊盤或焊件的施焊部位后移開電烙鐵。（4）、對(duì)焊接的要求 ：電子產(chǎn)品的組裝其主要任務(wù)是在印制電路板上對(duì)電子元器件進(jìn)行錫焊。焊點(diǎn)的個(gè)數(shù)從幾十個(gè)到成千上萬(wàn)個(gè)，如果有一個(gè)焊點(diǎn)達(dá)不到要求，就要影響整機(jī)的質(zhì)量，因此，在錫焊時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度要足夠 為保證被焊件在受到振動(dòng)或沖擊時(shí)不至脫落、松動(dòng)，因此，要求焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。為使焊點(diǎn)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊

16、點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。（4）、對(duì)焊接的要求 ：b、焊接可靠、保證導(dǎo)電性能 為使焊點(diǎn)有良好的導(dǎo)電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡(jiǎn)單地依附在被焊金屬的表面上，在錫焊時(shí)，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金；這種焊點(diǎn)在短期內(nèi)也能通過電流，用儀表測(cè)量也很難發(fā)現(xiàn)問題。但隨著時(shí)間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時(shí)便會(huì)出現(xiàn)時(shí)通時(shí)斷的現(xiàn)象，這勢(shì)必造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。c、焊點(diǎn)表面要光滑、清潔 為使焊點(diǎn)美觀、光滑、整齊，不但要有熟練的焊接技能，而且要選擇合適的焊料和焊劑，否則將出現(xiàn)焊點(diǎn)表面粗糙、拉尖、棱角等現(xiàn)象。（5）、焊接注意事項(xiàng) ：a、烙鐵的溫度要適當(dāng)?？蓪⒗予F

17、頭放到松香上去檢驗(yàn)，一般以松香熔化較快又不冒大煙的溫度為適宜。 b、焊接的時(shí)間要適當(dāng)。從加熱焊料到焊料熔化并流滿焊接點(diǎn)，一般應(yīng)在三秒鐘之內(nèi)完成。若時(shí)間過長(zhǎng)，助焊劑完全揮發(fā)，就失去了助焊的作用，會(huì)造成焊點(diǎn)表面粗糙，且易使焊點(diǎn)氧化。但焊接時(shí)間也不宜過短，時(shí)間過短則達(dá)不到焊接所需的溫度，焊料不能充分融化，易造成虛焊。 c、焊料與焊劑的使用要適量 若使用焊料過多，則多余的會(huì)流入管座的底部，降低管腳之間的絕緣性；若使用的焊劑過多，則易在管腳周圍形成絕緣層，造成管腳與管座之間的接觸不良。反之，焊料和焊劑過少易造成虛焊。 d、焊接過程中不要觸動(dòng)焊接點(diǎn) 在焊接點(diǎn)上的焊料未完全冷卻凝固時(shí)，不應(yīng)移動(dòng)被焊元件及導(dǎo)線

18、，否則焊點(diǎn)易變形，也可能虛焊現(xiàn)象。焊接過程中也要注意不要燙傷周圍的元器件及導(dǎo)線。在電子產(chǎn)品的焊接和維修過程中，經(jīng)常需要拆換已焊好的元器件，這即為拆焊，也叫解焊。在實(shí)際操作中拆焊比焊接要困難的多，若沒有按照正確方法拆焊，很容易損壞元件或電路板上的焊盤及焊點(diǎn)。2、拆焊：（1）、拆焊的適用范圍 ：誤裝誤接的元器件和導(dǎo)線；在維修或檢修過程中需更換的元器件；在調(diào)試結(jié)束后需拆除臨時(shí)安裝的元器件或?qū)Ь€等。（2）、拆焊的原則與要求：不能損壞需拆除的元器件及導(dǎo)線；拆焊時(shí)不可損壞焊點(diǎn)和印制板；在拆焊過程中不要亂拆和移動(dòng)其它元器件，若確實(shí)需要移動(dòng)其他元件，在拆焊結(jié)束后應(yīng)做好復(fù)原工作。（3）、拆焊所用的工具 ：a、一般工具 拆焊可用一般電烙鐵來進(jìn)行，烙鐵頭不需要蘸錫，用烙鐵使焊點(diǎn)的焊錫熔化時(shí)迅速用鑷子拔下元件引腳，再對(duì)原焊點(diǎn)進(jìn)行清理，使焊盤孔露出，以便安裝元件用。用一般電烙鐵拆焊時(shí)可配合吸錫器等其它輔助工具來進(jìn)行。b、專用工具拆焊的專用工具是帶有一個(gè)吸錫器的吸錫電烙鐵。拆焊時(shí)先用它加熱焊點(diǎn)，當(dāng)焊點(diǎn)熔化時(shí)按下吸錫開關(guān)，焊錫就會(huì)被吸入烙鐵內(nèi)的吸管內(nèi)。此過程往往要進(jìn)行幾次，才能將焊點(diǎn)的焊錫吸干凈。專用工具適用于集成電路、中頻變壓器等多引腳元件的拆焊。c、在業(yè)余條件下，也可使用多股細(xì)銅線，將