河北省盧龍縣飲馬河王深港污水處理廠項目好氧堆肥車間-輔料車間高大模板方案終

1、河北省盧龍縣飲馬河王深港污水處理廠項目好氧堆肥車間-輔料車間高支模專項施工方案編制： （項目技術負責人）達的 審核： （項目經(jīng)理） 批準： （公司技術負責人） 博天環(huán)境集團股份有限公司- 114 - / 116文檔可自由編輯打印目 錄第一章、工程概況- 3 -一、工程概況- 3 -二、施工平面、立面布置- 6 -三、施工要求及技術保證條件- 8 -第二章 編制依據(jù)- 9 -一、法律、法規(guī)- 9 -二、規(guī)范、標準- 9 -三、合同、圖紙及其它- 10 -第三章、施工計劃- 10 -一、施工進度計劃- 10 -二、材料與設備計劃- 10 -第四章、施工工藝技術- 11 -一、材料要求- 11 -二

2、、地基處理- 15 -三、施工技術要求- 15 -四、技術參數(shù)- 16 -五、工藝流程- 18 -六、施工方法- 19 -七、檢查驗收- 26 -第五章、施工安全保證措施- 28 -一、組織保障- 28 -二、技術措施- 35 -三、監(jiān)測監(jiān)控- 45 -四、應急預案- 47 -第六章、所需勞動力計劃- 50 -第七章、計算書及相關圖紙- 50 -一、梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書- 50 -二、板模板（扣件式）計算書- 70 -三、柱模板（設置對拉螺栓）計算書- 86 -第一章、工程概況一、工程概況 1、工程基本情況河北省盧龍縣飲馬河王深港污水處理廠項目位于河北省盧龍縣蛤泊鎮(zhèn)王深港村大橋

3、東，運輸條件便利。本工程項目占地規(guī)模約83.5畝，主廠區(qū)占地64.5畝，濕地生態(tài)系統(tǒng)占地19畝。建筑構筑物共計24座，其中好氧堆肥車間-輔料車間建筑高度9.6m，頂板模板支架凈高度8.65m，超過8m，根據(jù)建設部危險性較大分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號文件要求，特編制本專項施工方案，并經(jīng)專家論證后實施。工程名稱河北省盧龍縣飲馬河王深港污水處理廠項目好氧堆肥車間-輔料車間工程地點秦皇島市盧龍縣蛤泊鎮(zhèn)王深港村建筑面積(m2)131.75建筑高度(m)9.6結構類型框架主體結構框架地上層數(shù)1地下層數(shù)0建筑總長15.6m建筑總寬8.6m2、各責任主體名稱建設單位設計單位施工單位監(jiān)理單位

4、勘察單位建設單位負責人施工單位項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師項目技術負責人專業(yè)監(jiān)理工程師 3、設計概況序號項 目內 容1基礎形式獨立基礎2結構體系框架結構3結構材料鋼筋混凝土4抗震等級三級抗震5使用年限50年6安全等級二級7砼強度等級墊層C15，基礎、梁、板、柱C308砼抗?jié)B等級無抗?jié)B混凝土4、高支模結構情況輔料車間是好氧堆肥車間的一個組成部分，輔料車間位于1-3軸，A-B軸。室內地面標高為±0，室外地坪標高為-0.3m，頂板標高為+9.0m，樓板厚為100mm，女兒墻頂標高+9.6m。頂板的混凝土模板支撐工程，搭設高度8米以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。此高支模具體層高及梁

5、柱截面尺寸詳見下表：高支模所在層1腳手架掛密目安全網(wǎng)有高支模層底標高（m）+0.25柱砼強度等級C30高支模層頂標高（m）9梁板砼強度等級C30模板支設凈高（m）8.65地基情況素土夯實，壓實系數(shù)97%最大板跨（m）8.6×2.5普通板跨（m）8.6×2.5最大板厚（mm）100普通板厚（mm）100最大柱截面尺寸（mm）600×600普通柱截面尺寸（mm）600×600最大梁跨（m）8普通梁跨（m）8最大梁斷面尺寸（mm）300×650普通梁斷面尺寸（mm）300×6005、主要工程特點（1）超過一定規(guī)模危險性較大的分部分項工程根據(jù)

6、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）規(guī)定，本模板工程屬于超過一定規(guī)模危險性較大的分部分項工程。（2）狹小的場地條件各主體同時開工，施工現(xiàn)場的場地面積較小，為了保證施工的順利進行，對大型施工機械設備的配置、對現(xiàn)場場地的合理布置、材料設備進出場及儲存堆放以及施工技術提出了更高的要求。 本工程充分考慮利用現(xiàn)場現(xiàn)有場地，除施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)外，還必須控制現(xiàn)場的堆放材料不宜過多，必須根據(jù)工程施工進度計劃合理地安排分批進場。（3）工程的緊迫性要求本工程工期目標為結構工期在2017年8月30日前全部竣工，整個工程工期緊、任務重，如何通過人、財、物力的投入和有力的保證措施，進行科學的

7、策劃、組織、管理，高效的協(xié)調和實施、有效的控制，通過計劃管理，使工程按照業(yè)主的要求完成是本工程重要的內容。二、施工平面、立面布置輔料車間柱子平面布置輔料車間梁板平面布置輔料車間結構立面圖三、施工要求及技術保證條件1、施工要求（1）本工程工程質量標準:按國家現(xiàn)行的建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準，工程必須一次性竣工驗收合格，工程質量達到合格標準，觀感質量評價為良好。（2）安全目標：零死亡、零重傷事故和職業(yè)病的發(fā)生；杜絕火災、爆炸和重大機械事故的發(fā)生；輕傷事故發(fā)生率控制在千分之三以內。（3）文明施工管理：對工程現(xiàn)場按照總平面布置進行動態(tài)化管理，滿足施工的需求，布局合理、場地整潔、環(huán)境清潔、設備整齊、材

8、料規(guī)整、標志齊全、晴雨通車、遵紀守法、文明用語、文明施工、文明撤離。（4）綠色施工及環(huán)保要求：采取環(huán)保、降耗得管理方針，根據(jù)綠色施工導則建質2007，主要針對工程“四節(jié)一環(huán)?！钡哪繕诉M行管理，采取有效措施，減少施工噪音和粉塵污染，控制施工現(xiàn)場光污染，確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生，節(jié)能降耗，污水處理達標排放。2、技術保證條件：（1）確保模板及其他原材料在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。（2）模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。（3）模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二章 編制依據(jù)一、法律、法規(guī)1、中華人民共和國建筑法（中華人民共和國主席令第46號）2、中華人民共

9、和國勞動法（中華人民共和國主席令第二十八號）3、建設工程質量管理條例（國務院令第279號）4、建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（建設部令1991年第15號）、5、建設工程安全生產(chǎn)管理條例（國務院令第393號） 6、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號) 7、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質2009254號）二、規(guī)范、標準1、建筑施工手冊（第五版）2、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-2016)3、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20115、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 5

10、0300-20116、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-20087、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-20058、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）9、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）10、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）2015版 三、合同、圖紙及其它1、施工合同及招標投標文件2、施工設計圖紙3、地質勘查報告、施工現(xiàn)場實際情況，地質、水文、氣象等現(xiàn)場實際情況4、施工組織設計5、建設單位、監(jiān)理單位對項目的施工要求6、與項目有關的資源供應情況7、我公司目前現(xiàn)有的技術力量、設備機具情況及類似工程的施工經(jīng)驗第三章、施工計劃一、施工進度計劃二、材料與設備

11、計劃1、材料計劃清單材料名稱規(guī)格數(shù)量6m架管48×3280根2.3m-2.4m架管48×3260根1m架管48×31300根木方40mm*90mm800m對接卡扣/268個十字卡扣/900個旋轉卡扣/30個可調托撐/120個對拉螺栓M14260根2、機械設備計劃序號機械名稱型號機械標準單位數(shù)量1圓盤鋸2.5kW600mm臺22手提電鉆0.5kw把103電動扳手22把104全站儀ZHT-6022秒臺15水準儀DS03臺16垂準儀DZJ2臺1第四章、施工工藝技術一、材料要求1、鋼材的選用1.1、鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/

12、T 1591的規(guī)定。1.2、鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。1.3、每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48×3鋼管。1.4、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:（1）應有產(chǎn)品質量合格證；（2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（

13、4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。1.5、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定:（1）表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；（3）鋼管上嚴禁打孔。（4）鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件G

14、B/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。（5）鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。1.6、扣件的驗收應符合下列規(guī)定（1）新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證：（2）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；（3）新、舊扣件均應進行防銹處理；（4）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。（5）連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。（6）連接

15、用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。（7）組合鋼模板及配件制作質量應符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術規(guī)范GB 50214的規(guī)定。2、木材的選用2.1、模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2.2、模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定。2.3、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。2.4、主要承重構件應選用針葉材；重要的木

16、質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。2.5、當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。2.6、當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的標準進行。2.7、施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定（1）制作的原木、方木結構，不應大于15%；（2）板材和規(guī)格材，不應大于20%；（3）受拉構件的連接板，不應大于18%；（4）連接件，不應大于15%。2.8、竹、木膠合模板板材的選用（1）膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨

17、、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。（2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。（3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。（4）進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。二、地基處理底部地基處理用素土分層夯實。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 回填上每層至少

18、夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。夯實中，靠墻和梁底附近200范圍機械不易夯實的部位應采用人工補夯，避免用機械破壞防水層及保護層?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，壓實系數(shù)0.97達到設計要求后，再進行上一層的鋪土。夯實后的地基承載力特征值fak110Kpa。三、施工技術要求1、頂板用1830mm*915mm*12mm的模板，用40mm*90mm木方做支撐小梁，小梁間距150mm，兩根48×3架管做支撐主梁，通過可調托撐傳遞到底部立桿上，可調托撐伸出立桿部分不宜大于200mm。2、主梁規(guī)格

19、300mm*650mm,次梁規(guī)格300mm*600mm，梁底和側面都用12mm的面板，底部用4根40mm*90mm木方做支撐小梁，側面用4根40mm*90mm木方做支撐背楞，梁中部穿M14的對拉螺栓，起步距離梁側250mm，之后間距為600mm一道。對拉螺栓拉結1m長的架管兩根，作為加固梁體側模的主梁。3、柱子規(guī)格600mm*600mm，面板用12mm厚的模板，柱子側面用4根40mm*90mm木方做支撐背楞，兩側用3根M14的對拉螺栓拉結加固，柱子根部起步距離地面200mm，之后間距為500mm一道。4、腳手架底部設置縱橫向掃地桿，掃地桿距離地面不大于200mm。縱橫向掃地桿步距為1.8,包括

20、掃地桿在內，一共設置四道縱橫向水平桿。5、立桿底部沿長邊方向鋪設腳手板，腳手板規(guī)格4000mm*200mm*50mm。四、技術參數(shù)梁模板體系設計（扣件式，梁板立柱共用）新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立桿間距l(xiāng)a(mm)1000梁兩側立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1000步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立桿間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁距梁兩側立桿中的位置居中梁左側立桿距梁中心線距離(mm)500梁底增加立桿根數(shù)1梁底增加立桿布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立桿依次距梁左側立桿距離(mm)500梁底支撐小梁最大懸挑長度

21、(mm)300梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁間距100每縱距內附加梁底支撐主梁根數(shù)1結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008板模板體系設計結構重要性系數(shù)01腳手架安全等級二級主梁布置方向垂直立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1800小梁間距l(xiāng)(mm)150小梁最大懸挑長度l1(mm)250主梁最大懸挑長度l2(mm)250結構表面的要求結構表面隱蔽柱子模板體系設計側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0

22、(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)5.5柱長邊小梁根數(shù)4柱箍間距l(xiāng)1(mm)500五、工藝流程1、梁模板彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。2、柱模板柱子鋼筋綁扎安裝模板安裝豎向背楞安裝柱箍調整垂直度和拉線校正（先澆筑+0.25m至5.75m的梁柱，再進行5.75m以上的梁板柱施工）3、樓板模板搭設滿堂紅腳手架鋪設主龍骨鋪設次龍骨鋪設木模板六、施工方法1、柱模板搭設

23、完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。3、一般規(guī)定：3.1、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。3.2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3.3、不同支架立柱不得混用。3.4、構造簡單，裝板方便，并便

24、于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。3.5、多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。3.6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3.7、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。3.8、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3.9、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：3.10、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿

25、?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。3.11、所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。3.12、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48×3mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。3.13、支架搭設按本模板設計，不得隨意

26、更改；要更改必須得到相關負責人的認可。4、立柱及其他桿件4.1、立柱平面布置圖（詳見附圖）；（1）搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：（2）嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4.2、水平桿（1）每步縱橫向水平桿必須拉通；（2）水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：（3）當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；（4）剪刀撐5、周邊拉結5.1、梁柱分三次澆筑，第一次澆筑基礎頂?shù)?0.25m的梁柱，梁柱拆模后進行室內土方回填，分層碾壓夯實，分層厚度不大于300mm，壓實系數(shù)0.97；第二

27、次澆筑+0.25m到+5.75m的梁柱，柱子拆模后對滿堂紅腳手架進行拉結，豎向距離每隔兩步進行拉結，以加強架體的穩(wěn)固性，形成可靠整體；在兩個柱子中間，對滿堂紅腳手架用斜撐進行支頂，保證架體的穩(wěn)固性。5.2、用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。6、梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好架管作為主梁，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用40mm×90mm枋木條作立檔及立檔支撐，之后吊直側模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/10

28、00，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。7、柱模安裝7.1、柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；7.2、先彈出柱的軸線及四周邊線；7.3、根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；7.4、通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；7.5、柱腳應預留清掃口，柱子較

29、高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；7.6、柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；7.7、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。七、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和

30、預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6、整體式結構模板安裝的質量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結

31、構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內容：（1）扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；（2）支柱斜撐的數(shù)量和著力點；（3）對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；（4）各種預埋件和預留孔洞的固定情況；（5）模板結構的整體穩(wěn)定；（6）有關安全措施。7、模板工程驗收時應提供下列文件：(1)模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2)模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；(3)模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系1.1、項目經(jīng)理（1） 是項目安全生產(chǎn)第一責任者，對項目安全生產(chǎn)負全面領導責任。（2） 領導制定并組織實

32、施年度及階段性安全目標與規(guī)劃，對安全專職機構設置與人員配備負責。（3） 認真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目各項安全生產(chǎn)管理辦法或提出要求，并監(jiān)督其實施。（4） 在組織項目工程人員時，必須本著安全工作只能加強的原則，根據(jù)工程特點確定安全工作的管理體制和人員，支持、指導安全管理人員的工作。（5） 完善用工管理手續(xù)，錄用勞務人員必須向有關部門申報，嚴格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育，對勞務人員的健康與安全負責，并加強勞動保護工作。（6） 組織落實施工組織設計中的安全技術措施，組織并監(jiān)督項目施工中的安全技術交底制度和設備、設施驗收制

33、度的實施。（7） 發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，作為事故報告的第一責任人，及時組織上報，并積極配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。1.2、技術負責人（1） 對項目安全技術管理負領導責任。（2） 貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程、規(guī)范和標準。結合項目工程特點，主持項目工程的安全技術交底。（3） 在參加或組織編制施工組織設計或編制、審查施工方案時，要制定、審查安全技術措施，保證其可行性與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。（4） 主持制定技術措施計劃和季節(jié)性施工方案的同時，制定相應的安全技術措施并監(jiān)督執(zhí)行，及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。（5） 項目工程應用新材料、新

34、技術、新工藝，要及時上報，經(jīng)批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術培訓、教育。認真執(zhí)行相應的安全技術措施與安全操作工藝、要求，預防施工中因化學物品引起的火災、中毒或其新工藝實施中可能造成的事故。（6） 參加安全生產(chǎn)大檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方面提出整改意見和辦法予以消除。（7） 參加因工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上分析事故原因，提出防范措施、意見。1.3、安全員（1） 在項目經(jīng)理的直接領導下履行對項目安全生產(chǎn)的管理和監(jiān)督職責。（2） 宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針政策、規(guī)章制度，推動項目安全保證體系的運行。（3） 對項目各項安全管理制度的貫徹與落實情況進行檢查與具體指導，及時發(fā)

35、現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，及時下達整改通知書，并跟蹤復查，督促發(fā)生部門或單位如期整改。（4） 組織項目部安全兼職人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。（5） 查處違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的人員，對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可采取局部停工的非常措施。（6） 做好安全相關資料的記載、管理、備案工作。（7） 每月召開一次安全生產(chǎn)講評會，分析與總結本月安全生產(chǎn)情況。（8） 參與安全事故的調查與處理。（9） 定期或不定期對現(xiàn)場使用中的勞動保護用品、護具抽樣檢測。（10） 做好安全教育培訓工作。1.4、技術員（1） 認真學習、貫徹、執(zhí)行國家有關安全技術及安全操作規(guī)定，保障施工生產(chǎn)中的安全技術措施的制

36、定與實施。（2） 在編制和審查施工組織設計和方案的過程中，要在每個環(huán)節(jié)中貫穿安全技術措施；方案或措施若有變更，應及時組織修訂。（3） 檢查施工組織設計和施工方案中安全措施的實施情況，對施工中涉及安全技術問題，提出解決辦法。（4） 對新技術、新材料、新工藝，必須制定相應技術措施和安全操作規(guī)程（5） 對改善勞動條件、減輕笨重的體力勞動、消除噪聲等方面的治理進行研究解決。（6） 參加傷亡和重大已、未遂事故中技術問題的調查，分析事故原因，從技術上提出防范措施。1.5、施工員（1） 在編制季、月生產(chǎn)計劃時，必須樹立“安全第一”的思想，組織均衡生產(chǎn)，保障安全工作與計劃協(xié)調一致。對改善勞動條件、預防傷亡事故

37、的工作必須視同生產(chǎn)任務，納入生產(chǎn)計劃并根據(jù)情況優(yōu)先安排。（2） 在檢查生產(chǎn)計劃實施情況時，要檢查安全措施項目的執(zhí)行情況，對施工中重要安全防護設施、設備的實施工作要納入計劃，列為正式工序，給予時間保證。（3） 堅持按合理工序組織生產(chǎn)，要充分考慮職工的勞逸結合，認真按施工組織設計組織施工。（4） 在生產(chǎn)任務與安全保障發(fā)生矛盾時，必須優(yōu)先安排解決安全工作。（5） 認真執(zhí)行國家的有關規(guī)定，并按照施工現(xiàn)場平面布置圖要求，做好材料、設備、設施、成品、半成品等的堆放和存儲，對物品運輸應加強管理，保證安全。（6） 參加施工組織設計、施工方案的會審，提出涉及不安全的具體意見，同時負責督促下級落實，保證實施。1.

38、6、材料員（1） 凡購置的防水材料或直接用于安全的機具及設備，必須執(zhí)行國家有關規(guī)定，必須有產(chǎn)品介紹或說明的資料，嚴格審查其產(chǎn)品合格證明材料，同時必須做抽樣試驗，回收后必須檢修。（2） 采購的勞動保護用品，必須符合國家標準及有關規(guī)定，并接受主管部門對勞動保護用品質量的監(jiān)督檢查。（3） 對機電、起重設備、壓力容器及自制機械設施的安全運行負責，按照安全技術規(guī)范進行檢查，并監(jiān)督各種維修、保養(yǎng)，確保正常運行。（4） 對設備的租賃，要建立安全管理制度，確保租賃設備完好、安全可靠。（5） 對新購進的機械、壓力容器及大修、維修、外租回廠后的設備必須嚴格檢查和把關，新購進的要有出廠合格證及完整的技術合格資料，使

39、用前制定安全操作規(guī)程，組織專業(yè)技術培訓，向有關人員交底，進行鑒定驗收。（6） 參加因工傷亡及重大未遂事故的調查，從事故設備方面，認真分析事故原因，提出處理意見，制定防范措施。2、環(huán)境保護體系二、技術措施1、準備工作1.1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。1.2、模板的基準定位工作：（1） 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；（2） 標高

40、測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；（3） 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；（4） 已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；（5） 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設（1）基礎及地下工程模板：A、地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；B、距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；C、斜支撐與側模的夾角不應小于45°

41、;，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝；d、在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。（2）梁、板模板A、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；B、所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；C、所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；D、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；E、梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必

42、須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。（3）模板支架搭設的構造要求A、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。B、鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。C、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。D、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應

43、采用Ø48mm×3mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。E、對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。F、高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。G、設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。H、模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工

44、升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。4、澆搗混凝土管理（1）隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。（2）根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。（3）開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。（4）砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。（5）墻、柱和

45、梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。5、模板拆除（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件-10

46、0(4)側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除;(5)底模拆除梁長>8m，混凝土強度達到100%；8m,混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；(6)板底模2m，混凝土強度達到50%；>2米、8m,混凝土強度達到75%；>8m，混凝土強度達到100%方可拆除。(7)柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(8)墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(9)樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側

47、模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(10)當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(11)當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側

48、拉倒的拆除方法。6、過程管理6.1、施工前管理（1）材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；（2）交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。6.2、施工中管理要點（1）豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；（2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；（3）砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合

49、相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。6.3、質量管理措施（1） 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；（2） 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢

50、查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；（3） 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；（4） 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調整，加固支撐；（5） 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；（6） 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；（7） 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；（8） 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模

51、板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；（9） 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；（10） 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；（11） 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；（12） 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；（13） 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|量問題，支模

52、時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。6.4、安全管理措施（1） 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。（2） 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。（3） 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（4） 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。（5） 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。（6） 安裝墻、柱模板時，要隨

53、時支設固定，防止傾覆。（7） 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點（8） 水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。（9） 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。（10） 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。（11） 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。（12） 搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。（13） 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁

54、混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。6.5、文明施工及環(huán)保措施（1） 模板拆除后的材料應按編號分類堆放。（2） 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。（3） 模板安裝時，應注意控制噪聲污染。 （4） 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。（5） 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。（6） 每次下班時保證工完場清。 7、雨季施工措施（1）回填土要順著腳手板的方向設置排水溝，保證雨水能排出建筑物以外。（2）雨中與雨后要加強對腳手架的檢查巡視，避免出現(xiàn)腳手板架空、積水泡腳手板、地基下沉等問題，出現(xiàn)隱患及時處理。8、節(jié)能降耗措施（1）各種穿墻螺栓、卡扣、可調承托等要及時收回，減少丟失損壞。（2）模板要根據(jù)層高尺寸等進行配模編號，增加周轉率，避免重復配制造成浪費。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施1.1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水