濟南綜合保稅區(qū)章錦片區(qū)五村整合安置項目施工方案及技術措施

1、第五章 施工方案及技術措施第一節(jié) 技術準備 項目部組織有關人員熟悉圖紙，組織圖紙會審。針對工程的特點，學習新規(guī)范、新標準。及時編制有關的施工方案、工藝，加工定貨計劃及材料機具計劃，以滿足工程施工的需要。做到分部施工有方案、工序施工有交底、工程質量有目標、起到技術先行的作用。 5.1.1施工圖、技術規(guī)范、標準、圖集等技術準備 5.1.1.1進場時，組織工程技術人員熟悉施工圖紙、設計說明，參加設計交底理解和掌握設計內容，尤其對較為復雜、特殊功能部分，對結構配筋、不同結構部位砼強度等級、高程和細部尺寸，以及各部位裝修做法等。解決設計施工圖本身不交圈、與施工技術不一致問題，提出施工對設計的優(yōu)化建議，為

2、順利按圖施工掃清障礙。 5.1.1.2開工之前編制應用于本工程的技術規(guī)范、技術標準目錄、負責配備齊全與本工程有關的施工規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集及相關的技術資料表格及質量評定表格,配置各類技術軟資源并進行動態(tài)管理、滿足技術保證的基礎需要。 5.1.2編制實施性施工組織設計、細化專項施工方案 組織相關專業(yè)的工程技術人員編制實施性施工組織設計和項目質量計劃，編制專項施工方案，向有關施工人員做好一次性施組、專項方案和分項工程技術交底工作。主要專項施工方案，包括防水、模板、鋼筋、砼、回填土、裝修、臨時用電、臨時用水、臨時設施、安全防護、環(huán)境保護、成品保護等。根據工程特點對重點、關鍵施工部位提出科學、可行的

3、技術攻關措施見下頁表。 施工組織設計和專項施工方案編制計劃表序號方案名稱責任部門審批單位1質量計劃及創(chuàng)優(yōu)方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主2施工組織設計項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主3測量工程施工方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主4成品保護施工方案5雨季施工方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主6冬季施工方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主7臨時用電施工方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主8臨時用水施工方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主9防水施工方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主10群塔作業(yè)施工方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主11底板砼施工方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主12砼工程施工方案項目技術

4、質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主13鋼筋工程施工方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主14模板工程施工方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主15腳手架及安全防護施工方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主16初裝修方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主17檢驗試驗計劃項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主18塔吊安裝、拆除方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主19施工升降機安裝、拆除方案項目技術質量部公司、監(jiān)理、業(yè)主20各專業(yè)施工方案各專業(yè)分包商 5.1.3四新技術推廣應用計劃序號推廣應用內容使用部位1高強高性能砼技術商砼全部結構2高效鋼筋應用技術新型三級鋼的應用Ø25、Ø283粗直徑鋼筋連接技術滾壓直螺紋套筒連

5、接技術Ø18鋼筋4建筑節(jié)能和新型墻體應用技術聚苯板外墻外保溫外墻蒸氣加壓砼塊內隔墻5新型防水材料高分子防水卷材地下室、屋面環(huán)保型聚氨酯涂膜防水室內有防水要求的房間6企業(yè)計算機應用和管理技術整體工程7大體積砼裂縫控制技術基礎底板8高層建筑垂直度控制技術（激光垂準儀）主體結構施工 5.1.4各項交底準備 由總工程師組織項目經理部各部門，對施工組織設計、施工方案進行交底明確施工組織方式、施工工藝、安全生產、環(huán)境保護等保障措施。由工長工對施工作業(yè)班組進行施工技術交底。 針對特殊部位、施工難點部位的施工方法現場專門成立QC小組進行全方面的考察論證，制定切實可行的施工方案、特殊作業(yè)指導書等，逐級

6、進行技術交底，指導施工。 5.1.5測量器具序號名稱編號型號精確等級1激光經緯儀401WJ001DDJ2-22/2經緯儀401WJ002TDJ-22/3水準儀401WJ002DS334垂準儀401WJ005DZJ225鋼卷尺401WJ01250mmm6鋼卷尺401WJ0135.5mmm 5.1.6試驗工作計劃 現場建立標養(yǎng)室配置與工程規(guī)模相適應的現場試驗員制定本項目檢驗、試驗管理制度和程序。現場試驗工作包括各種原材料取樣、砼及其它試塊件，制作與臨時養(yǎng)護、土工試驗等。不要寫表,否則應編全。序號試驗內容取樣批量試驗數量備注見證部位和數量（實際>計算）1鋼筋原材60t1組同一規(guī)格、同一批次、同

7、一爐號鋼筋平均按60噸取樣，混合批取樣應符合相關規(guī)范要求。2鋼筋接頭500個接頭3個拉件底板同一規(guī)格500個一組，其余結構同一規(guī)格每層一組3標養(yǎng)砼試塊100m33塊同一配合比100m3一組，每流水段不少于一組，地上結構墻柱、板每流水段一組4砼抗?jié)B試塊500m36塊同一配合比每流水段墻柱、板各一組 第二節(jié) 測量工程 5.2.1施工測量依據 業(yè)主提供的設計圖紙上標明的建筑紅線和用地紅線以及建筑定位坐標點、高程控制點。并對所掌握的的紅線樁，或定位依據點，與水準點進行嚴格的校核，以保證定位依據的準確性。 5.2.2測量準備 5.2.2.1技術準備 (1)由項目總工程師向測量人員及相關技術人員、工長進行

8、技術交底。 (2)正式施工前由項目技術員編制測量工程專項方案。 (3)項目技術員依據甲方提供的樁位數據及現場狀況繪制定位定高圖。 5.2.2.2人員組織 根據本工程特點及工作量，安排測量組長1名，負責測量工作的安排、儀器的管理、測量質量的管理、測量工作進度的控制、及測量工作的指導及一般性問題的解決。安排測量工4人，負責具體工作的實施，均持證上崗。 5.2.3平面控制網的布設 5.2.3.1平面控制網布設原則 (1)平面控制網的布設遵照先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。 (2)平面控制網的布設嚴格依據總平面圖和現場平面布置圖。 (3)樁位控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。 (4)

9、 控制樁點按規(guī)范做法妥善保護，樁用鐵預埋件做成，樁點處打1.5mm孔嵌入銅電線芯，樁位應進行編號并有防雨措施。 5.2.3.2場區(qū)平面控制基準點的復測 首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線進行復測。復測利用全站儀（SET2110)測角中誤差±5邊長相對中誤差1/40000進行角度、距離復測，并將復測點位誤差成果同調整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。 5.2.3.3平面控制網布設 本工程由于施工場區(qū)面積較大，且地下部分施工時現場狹小，宜實行兩級控制。 (1)本控制網按級建筑方格網進行測設，測角中誤差±5，邊長相對誤中誤差1/40000，相臨兩點間的距離誤差控制在±2mm以

10、內。采用極坐標或直角坐標定位方樣的方法測設出基礎外輪廓經角度、距離校測符合點位限差要求后，依據平面控制網布設原則及軸線加密方法，布設場區(qū)平面矩形控制網。建筑物平面矩形控制網懸掛于首級平面控制網上，業(yè)主提供的平面基準網點，為了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制網都布設成偏軸線1m。 (2)首級控制為根據業(yè)主提供的定位樁引測出的本工程二級方格控制網。 (3)首級控制方格網完成后，以首級控制網為基準，依據總平面圖及各樓的平面圖確定各樓的軸線控制網。軸線控制網可以采用直角坐標定位的方法定出各樓的主軸線控制樁，經角度、距離校測復核后，形成軸線控制網。使本工程中的每棟樓均處于小“口”字型控制網內。 5

11、.2.4高程控制網布設 (1)本工程施工場區(qū)面積較大，布設2個場區(qū)的高程控制點，設置在位置適合的首級平面控制樁上。 (2)本工程布設不少于二個標高控制點。 5.2.5工程軸線的定位 由于本工程體量大，且場地相對狹窄，加之采用多段流水立體交叉作業(yè)為了保證軸線投測的精度，本工程擬采用內控法和軸線樁控制法。 5.2.5.1內控網的布設使用工具：全站儀。目的是校核控制軸線標志樁投測縱軸及橫軸幾條軸線對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合下表中的規(guī)定。精度要求一覽表等級測量中誤差（"）邊長相對中誤差二級±111/15000 制作內控基準點，采用200mm×200mm鋼板

12、制作，用鋼針刻劃出十字線，埋設在板內。 留置測量口，各層樓板的內控基準點正上方相應位置預留一個150mm×150mm孔洞，激光束通孔。 5.2.5.2軸線投測方法應分兩到三步進行,以便于鉛垂儀操作及洞口及早封閉豎向投測前，應對鋼板基準點控制網進行校測校測精度不宜低于建筑物平面控制網的精度，以保證豎軸豎向傳遞精度。 將激鉛垂儀架設在底板的內控基準點上，接收靶放在投測樓層面的相應預留洞口，將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交點上。 將檢定合格的經緯儀加設在接收靶上，依次測出主軸線。 由于本工程總的軸線需確定總控軸線，在基坑邊上固定總控制軸線控制樁。 5.2.6地下結構施工測量 5.2

13、.6.1平面線的投測 地下室每層頂板的控制軸線均應采用經緯儀由場邊控制點直接進行控制軸線投測，其它輔助平面線均由控制軸線引出，以增加投測精度。施工層的主軸線的豎向投測方法是首先在槽一邊控制點架設經緯儀，后視同軸線的另一個控制點以后，用經緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測，盤左、盤右投測兩次找中點為其投測點。 主軸線投測完畢檢查無誤后，根據主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。水平線沿槽壁或防水保護墻由鋼尺結合水準儀向下傳遞。墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支?？刂凭€。 5.2.6.2高程傳遞中的引測要求 高程的控制由現場內引測的水準點進行標高傳遞。高程傳遞時，每次均應從現場控制點直接量取

14、，避免累計誤差。精度應符合施工測量規(guī)程的規(guī)定即每層限差±3毫米，總精度1/6000。 結構施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置。根據傳遞上來的標高用水準儀精確測設1米水平線彈在結構內墻上，作為施工中控制豎向高度的依據。 頂板施工前，彈出樓層+1000mm線。 5.2.6.3各部分放線的允許誤差應符合下表的規(guī)定。各部位放線的允許誤差項目允許誤差（mm）外墻主軸線長度（L）L30m±530m<L60m±1060m&l

15、t;L90m±1590m<L±20細部軸線±2承重墻、梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±3 5.2.7主體結構施工測量 5.2.7.1平面線的投測 施工樓層的主軸線的豎向投測方法是，首先在首層主軸線控制點位上架設鉛垂儀，將各個控制點位置精確投測至施工層后，在施工層主軸線控制點架設經緯儀，后視同軸線的另一個控制點以后，用經緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測，盤左、盤右投測兩次找中點為其投測點。 主軸線投測完畢檢查無誤后，根據主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。水平線通過建筑外皮向上傳遞，墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50

16、cm支模控制線。 在結構施工期間，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響正常施工及工程施測的精度。 5.2.7.2標高控制同軸線一樣應分段 高程的控制可由現場內的高程控制網中的水準點進行標高傳遞。定出首層正負零以后，用水準儀抄出+1.00米線彈在外圍墻上及電梯井內，作為標高傳遞用。 結構施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置，精度應符合施工測量規(guī)程，的規(guī)定。 根據傳遞上來的標高用水準儀精確測設1米水平線彈在結構內墻上，作為施工中控制豎向高度的

17、依據。 在標高引測前，對它的標高控制點，進行校核，校核無誤后方可向建筑物引測。 5.2.8裝修工程測量 5.2.8.1平面線的測設，在結構施工測量中，將裝修工程所需的軸線，測設于豎向洞口處的地面上，并依據平面控制樁將軸線輔助線測設于外立面窗口的窗下墻上以便將軸線引入室內與結構留置的軸線進行校核,復核無誤后作為裝飾工程中隔墻、分戶墻、外墻內保溫位置線的控制依據。隔墻、分戶墻、外墻內保溫位置線的測設依據軸線、根據建筑平面圖用大鋼尺進行分量。 5.2.8.2豎向控制線的測量，墻面抹灰工程完畢后，根據標高控制線，將標高控制點傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺和大線墜將標高控制點，引測到各個房間的外窗處，然后

18、傳遞到室內，在四周墻身上投測出所需建筑+1000mm水平線，作為地面面層、門、設備及其他室內施工項目標高控制線。5.2.8.3門、窗洞口測量，外門窗以頂層分出的邊線為準，用經緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側，彈出豎向控制線，窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內門、窗洞口水平位置控制線由軸線確定，高度位置控制線由建筑+1000mm線用鋼尺傳遞彈出。5.2.9電梯安裝施工測量結構施工中，從電梯井底開始，以結構控制線為準測設每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。測設電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。每層彈50cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度

19、高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。第三節(jié) 土方開挖現場勘驗，土方開挖前不需要降水，現場三通一平已具備，現場交通良好。5.3.1施工準備審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。地下水位已降至基底下500mm。5.3.2工藝流程：基礎定位放線-開挖一定深度的土方-打樁。5.3.3 先開挖后打樁的意義5.3.3.1在經濟角度上，先開挖至地下水位以上土層在打樁，可以減少打樁的長度，減少混凝土的用量，可節(jié)約打樁的造價，且節(jié)省了先期降水的費用、避免了護坡坍塌所造成的維護費用，成樁后在挖土至設計標高，可節(jié)約成本造價。  5.3.3.2在施工上先開

20、挖后打樁，降低因垂直方向的土方量對樁的擠壓，對是否有障礙物做出處理方案，從而最大化的保證樁基礎的穩(wěn)定性。先打樁后開挖，樁可超送至設計標高，可保證樁頭混凝土及鋼筋籠的質量，利于樁基的穩(wěn)定。5.3.4先打樁后開挖的弊處在后期的開挖中，因樁密度較大，開挖過程中會造成機械與樁體的碰撞，造成樁體斷裂。 5.3.5土方開挖5.3.5.1機械準備本基槽開挖采用機械挖土方式，即大型挖掘機2臺、小型挖掘機4臺、破樁、自卸汽車4輛、裝載機1臺、空壓機4臺、潛水泵4臺、風鎬、樁頭切割鋸、鐵鍬、鐵錘、手推車、白灰和鋼卷尺等工具。5.3.5.2人力準備本施工區(qū)域配備管理人員和勞動力共300人左右（其中：項目經

21、理1人、技術負責人1人、施工技術員4人、質量員3人、工長4人、安全員4人、測量工8人、挖機司機4人、破樁機械操作工人4人、裝載機司機4人破樁頭工20人、普通工30人），人員進場后，為落實質量、安全、文明和工期施工目標，由項目部主要負責人分別對全體施工人員進行技術交底和技術培訓，內容包括設計要求、質量措施、進度安排、安全操作規(guī)程和各分項工程的施工工藝標準及技術措施、竣工驗收標準等。5.3.5.3作業(yè)條件（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙清除和處理完畢。（2）建筑物的定位控制樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢查合格，并辦完預檢手續(xù)。（3）施工區(qū)域運行路線的

22、布置，應根據作業(yè)區(qū)域工作的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（4）機械施工無法作業(yè)的部位和邊坡的修整、清理坑底等，均應配備人工進行。（5）在基坑四周用白灰彈出設計樁頂標高或砼面標高的水平線，便于在鑿截樁頭時對樁身標高的控制。（6）在夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（7）施工機械進入現場所經過的道路、卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作，要符合現場實際的需求。（8）樁基施工完畢，基坑的防護應當完成。5.3.5.4工期安排計劃自開工之日起至2016年5月2日前完成挖土作業(yè)工作。5.3.5.5測量安排

23、根據本工程年份，擬投入全站儀4臺、4臺水準儀及鋼卷尺12把、塔尺等測量儀器設備，用于標高控制測量，所有測量儀器都必須有檢定合格證，并在檢定有效期內使用。標高控制點的施測應結合平面控制測量進行。施測和驗核程度與平面控制測量相同，精度應達到測量規(guī)范要求。5.3.5.6樁間或樁周土方的開挖施工技術措施樁間或樁周土方開挖原則首先將槽底整平，根據樁位平面布置圖在基坑內用白灰撒出控制樁的位置，確定不同開挖高度的樁的位置，并按照先施工完成的樁基先開挖，后施工完成的樁基后開挖原則進行。（1）帶承臺或者樁帽的樁基開挖深度不得超過設計樁頂標高或承臺（樁帽）的底標高。（2）對于單樁無承臺的樁，開挖深度不超過設計砼澆

24、筑面標高。（3）除因樁檢需求進行樁周土方開挖外，其余部位土方標高必須恢復至原移交場地標高。（4）對于主樓群樁間土方的開挖采用通挖方式，其開挖范圍為群樁邊緣各加50cm作為基底寬度控制邊線，土方開挖坡比為1：0.67，開挖深度視現場實際地面標高與設計樁頂或砼澆筑面標高的高差而定。（5）對于單樁無承臺或樁帽的樁周土方的開挖采用單挖方式，其開挖范圍為樁半徑加50cm作業(yè)基底寬度控制邊線，開挖深度視現場實際地面標高與設計樁頂或砼澆筑面標高的高差而定。（6）單樁帶樁帽或承臺、群樁帶承臺的樁間土方開挖深度大于2m小于4m的情況，其樁底土方開挖范圍為設計樁徑加50cm作為基底寬度控制邊線，土方開挖坡比為1：

25、0.67。（7）單樁帶樁帽、群樁帶承臺、單樁帶承臺的樁間土方開挖深度大于4米小于6米的樁底土方開挖通挖方式，其開挖范圍為群樁邊緣或單樁樁半徑各加50cm作為基底寬度控制邊線，開挖深度視現場實際地面標高與設計樁頂或砼澆筑面標高的高差而定。5.3.5.7施工工藝挖樁間土方，確定樁位及開挖順序-抄平-挖掘機開挖土方-人工開挖、清理。5.3.5.8主要施工措施確定樁位及開挖順序：首先將槽底整平，根據樁位平面布置圖在基坑內用白灰撒出控制樁的位置，確定不同開挖高度的樁的位置，并按照先施工完成的樁基先開挖。機械開挖：考慮現場實際情況，樁間土的開挖采用4臺小型反鏟挖掘機自基坑支護的坡腳向車庫中心進行開挖，自卸

26、汽車配合運出施工現場；開挖至設計樁頂標高或設計砼澆筑面標高以上20cm時停止機械開挖，以免機械擾動基底原土。人工配合：在機械開挖停止后，其余部分用人工開挖至設計樁頂標高或設計砼澆筑面標高，并隨時運走。（4）樁間水平方向控制與樁保持300mm安全距離由人工挖除，挖除至墊層下面設計標高，并隨時運走。5.3.6樁頭破除施工技術措施澆注灌注樁時，灌注樁頂標高應高于設計樁頂標高不少于一倍樁徑，以保證樁基砼強度，但高于樁頂設計標高的樁頭部分在后續(xù)工序施工時必須予以鑿除，鑿除這部分樁頭砼的工作叫做破樁頭。5.3.6.1破樁頭的目的砼澆灌過程中，樁頭以上混全漿強度難以保證。打出樁中的主筋作為承臺的配筋。砼澆筑

27、過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質，規(guī)定破樁施工時樁頭標高高出設計標高500-100mm，此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強度。5.3.6.2施工條件應在工程樁施工完成并達到設計強度。大面積開挖至設計承臺頂后，方可進樁頭的破碎工作。5.3.6.3施工工藝工藝流程上部混凝土破除-測定標高切割護樁-打開缺口-剝出鋼筋-加深缺口-加鉆頂斷-吊離斷體-鑿除殘余-清洗樁頭。施工順序樁承臺頂上部超長樁頭必須用小型破碎炮清除后，下部必須用人工清除。樁頭鑿除施工前，先由測量人員準確放出每根樁頂設計高程，并做好標記。施工隊施工時，在設計要求的樁頂位置一道沿圓周方向的切割線（切割線以上20cm左右的帶狀區(qū)域暫稱為關鍵

28、施工區(qū)域），使用切割機沿切割線切割，切割深度視鋼筋保護層厚度而定，略小于鋼筋保護層厚度（圍護樁主筋保護層厚度為50mm）絕不能切到樁基鋼筋。設置切割線的目的是為了下步施工即人工鑿除關鍵施工區(qū)域混凝土的施工中，防止破壞有效樁體（即切割線以下樁體）。以往有的施工方法中還在上述切割線以上15-20cm處設置第二道切割線，也就是將整個關鍵施工區(qū)切割分離出來，但一道切割線已足以保護有效樁體，第二道切割線似乎并無必要。人工鑿出關鍵施工區(qū)域的混凝土，形成缺口，露出鋼筋。鑿除深度為鋼筋的保護層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋。風鎬剝離缺口上側鋼筋保護層，露出鋼筋，施工時要注意不得損傷鋼筋。鋼筋向外側微彎（不得超過30

29、0），以便于施工。風鎬成水平或稍向上傾斜鉆進關鍵施工區(qū)域的中上部的混凝土，也就是設計樁頂10cm左右處的混凝土，不斷加深該處缺口。只所以要求在樁頂上方10cm處加深缺口，是為風鎬鉆進是預留可能損傷空間，防止破壞有效樁體。在缺口深度達到約30cm時，風鎬加鉆頂斷，鉆頭水平或稍微向上。該步操作的特性就在于在外力的作用下，僅產生很小的變形即破壞斷裂，并且斷口表面平齊。在風鎬鉆頭頂進過程中產生的豎直向上的作用力足以上方的無效樁體斷裂，且斷頭平齊。挖機吊離已被頂斷的無效樁體。人工鑿除關鍵施工區(qū)域的其余樁體，達到設計要求的樁頂標高，清除樁頭浮渣，并沖洗干凈。施工注意細節(jié)：工程樁樁頂設計標高。施工時，樁體主

30、筋保護層厚度為50mm，切割機切到鋼筋。風鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過300。關鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成破壞。樁鋼筋錨承臺或樁帽不得少于500mm。成品保護嚴禁使用機械硬將樁頭拉斷，防止斷樁出現。不得隨意彎曲樁體鋼筋。樁頭清理干凈后注意保持。安全文明施工作業(yè)人員進入施工現場必須佩帶安全帽并系好帽帶。作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求，機具是否完好，安全設施及安全用品是否齊全。作業(yè)機具連線必須由電工操作，嚴禁私自接線。操作空村機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機一閘一漏保?？諌簷C應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速運轉，檢查各儀表指示值是否符合要求，運轉

31、正常后，逐步進入載荷運轉。注意輸氣管的暢通，防止造成人身傷害。嚴禁施工現場酒后作業(yè)。嚴禁擅自移動、拆除、破壞安全防護、警示牌、安全標志。作業(yè)過程中，應安排專人對破除的樁頭狀態(tài)進行巡視，嚴禁使用挖機硬將樁頭拉斷，防止斷樁出現。斷樁作業(yè)時，由專人指揮挖機起吊作業(yè)，施工人員嚴禁站在吊車起重臂和起吊后的樁頭。 （5）樁頭質量缺陷及處理方法主筋錨固長度不滿足設計要求。現象：主筋斷裂、主筋露出樁頭過短。措施：雙面搭接焊。工藝流程：清理樁頭-鑿樁-清渣-焊接-補混凝土。施工順序：將樁頭清理干凈樁頭缺筋部位的砼用鏨子鑿去使原主筋露出不少于5天，鑿去的砼地面應留成平直面或略向樁中心傾斜，不得留成向樁外傾斜的坡度

32、，用鋼絲將待焊接的鋼筋刷干凈，用雙面搭接焊將鋼筋焊接，焊接長度不小于5天。將基槽內殘留混凝土清理干凈，澆筑壓機梁墊層，經監(jiān)理驗收后使用C30混凝土澆筑。保護層厚度不夠、漏筋現象：樁身主筋外漏。措施：補澆混凝土。工藝流程：人工挖槽-清理樁身-綁鋼筋-澆筑混凝土。施工順序：人工挖槽，挖槽寬度沿樁身向外擴20cm，挖槽深度為露鋼筋部位下10-15cm，將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干凈，將基土夯實，澆筑墊層，經監(jiān)理驗收后澆筑C30砼。夾泥、混凝土強度不夠現象：樁頂混凝土夾泥措施：清除夾泥部位并補澆砼工藝流程：鑿樁-清理樁頭、鋼筋-澆筑混凝土。施工順序：將樁頭夾泥部位下鑿至新鮮混凝土面層，保證新鮮混凝土

33、面層距離最低夾泥面10-15cm，將樁頭鑿平，并將樁頭及鋼筋清理干凈。再將樁底的土分層回填并夯實，人工修坡，澆筑混凝土墊層，防止雜物進入樁坑內，經監(jiān)理驗收后澆筑C30混凝土。5.3.7開挖的順序（1）每棟樓設1臺挖掘機從南北側向中間開挖，第一步挖深2m，以下每步挖深1.5m，共計4步挖完，預留300mm厚土方由人工配合清槽。（2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，

34、確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 （3）排水措施 基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。為防止基坑積不，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊緣集水坑，及時將積水抽出基坑。 （4）注意事項挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。嚴禁在基坑邊大量堆積或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現問題及時處理。基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時報告并立即通知撤離?；凵峡?00mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，

35、外掛密目安全網，夜間設警示燈。5.3.8邊坡支護每層土方開挖后，應及時釘短鋼筋掛鋼絲網，抹水泥砂漿護壁，達到一定強度扣，方可開挖下一步土層。第四節(jié) 護坡監(jiān)測及土方回填5.4.1基坑工程施工監(jiān)測 護坡的變形觀測是保證基礎施工安全的關鍵。應設置變形觀測點,施工過程中每日進行觀測，護坡挖土完成直到地下結構施工完后方可終止。 (1)觀測依據濟南市建筑工程施工測量規(guī)程中的有關規(guī)定。 (2)人員及儀器設備由我專職測量人員進行位移觀測。 (3)點位埋設在基坑支護完成后，在周邊中部布設測點。測點間距15-20m點位用水泥釘固定。觀測基準點選在距基礎較遠且相對穩(wěn)定圍墻上。 測站點用水泥樁固定，樁頂設小釘，以保證

36、儀器對中的精度，樁附近設立醒目標志以防樁位破壞。 (4)觀測方法采用直線法進行觀測。在地下室施工之前進行一次觀測，作為基準數據，以后的觀測結果和首次觀測相比較，求出樁位移。 (5)觀測時間在地下室施工過程中，每天進行一次觀測。在雨后第二天加強一次觀測，地下室施工結束達到穩(wěn)定后每七天觀測一次，直到土方回填結束為止。 (6)資料整理每次觀測結果詳細記錄，及時整理分析，并繪制有關代表邊坡位移、位移的時程曲線。同時利用曲線成果預測下一步施工階段支護系統(tǒng)的變形發(fā)展,如發(fā)現異常現象，應立即通報有關決策部門，采取搶救措施。 5.4.2回填土施工 在基礎施工至±0.000，防水層及防水保護層施工完且

37、驗收完畢時，即可安排基槽回填。回填前將基槽內的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標高的位置。 (1)基槽回填為28灰土回填，采用蛙式打夯機分層夯實。 (2)回填土采用粘性土，使用時要過篩，粒徑不大于5cm。灰土拌制要按體積比嚴格過斗計量。 (3)土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成團、落地開花為宜。 (4)回填土分層進行，每層虛鋪厚度控制在素土不大于250mm每步。鋪土前在基槽側壁上每隔3m的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。 (5)每層土夯實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯夯打。 (6)灰土層回填，施工時灰土拌制必須

38、過篩，控制土的粒徑，過標準斗，嚴格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應顏色一致?；彝练謱愉佒茫坎胶穸瓤刂圃?00mm左右，采用蛙式打夯機夯打密實，夯實后厚度不大于150mm，夯壓三遍，每層夯壓完成后用環(huán)刀取樣，進行干密度試驗，按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。 (7)基坑或槽回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪，較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。 第五節(jié) 防水工程 防水工程是保證建筑物使用功能非常重要的內容，防水工程的質量是該工程施工進行重點管理和控制的關鍵內容。 5.5.1樓地面防水有給

39、水設備或有浸水可能的樓地面，應采取防水和排水設施：1）樓地面面層、墊層和結合層采用不透水及防水構造做法，防水材料選用聚氨脂防水涂膜1.5mm厚。2）有防水要求的樓地面四周除門洞外，做與墻同厚的0.24m高混凝土翻邊。3）防水層在立墻部位高出樓地面0.20m。4）廚房、衛(wèi)生間等瓷磚墻面用聚合物防水水泥砂漿打底滿墻。5）防水層所在基層含水率不得大于8%,防水層應由廠家或專業(yè)防水施工隊施工。6）不得隨意開槽打洞，應結合設備圖紙預留，并作好嚴密防水處理。當采用預埋管方法時，套管高出樓面至少50mm，同時管道與樓面相交處應向外找坡，管道與套管之間的間隙應采用彈性防水材料填塞。5.5.2防水材料要求 防水

40、主材及其輔材的選擇應保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規(guī)范的要求，并滿足環(huán)保要求。各種防水材料均要有產品合格證、材料檢驗報告以及綠色環(huán)保檢測報告。各種防水材料進場后首先應進行材料復試，復試合格后方準使用。 5.5.3屋面防水1)本工程屋面為細石混凝土上人屋面，具體位置詳見圖紙。2)屋面防水等級為級，采用兩道防水設防，具體詳建筑做法說明。屋面排水采用有組織的內排水形式。3)屋面施工應嚴格遵守<<屋面工程技術規(guī)范>>(GB50345-2012) 及屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2012。 5.5.3.1施工流程基層清理彈線找規(guī)矩涂刷基層處理劑細部附加層卷材鋪貼卷材

41、封邊施工保護層 5.5.3.2施工方法 (1)地下室墊層、外墻砼基層達到清水砼標準，施工前將驗收合格的基層清理干凈。對墊層含水率進行實測，具體方法是在中午用一塊1m2見方的卷材平鋪表面，靜置3-4小時后，以覆蓋層表面無明顯水印為準，符合此條件，可視為基層含水率9%，達到防水施工的要求。 (2)刷冷底子油，刷在基層上，要求厚度一致，不得有麻點、漏刷等缺陷。 (3)集水坑、電梯井、變形縫、管道、陰陽角部位附加層，鋪貼與卷材相同的附加層，寬度不小于500mm，以滿粘法施工。 (4)鋪貼卷材防水層 鋪貼前在表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼卷材創(chuàng)造條件。 鋪貼卷材時，先將卷材攤開在平整、干凈的基層上，采

42、用熱熔法施工，以卷材邊烘烤邊向前鋪貼，隨即進行滾壓，擠出基層與卷材之間的空氣，使其與基層粘結牢固。 卷材鋪貼采用滿粘法施工。熱熔時烘烤溫度以瀝青層呈熔融狀態(tài)，不得燒穿卷材。防水卷材短邊和長邊搭接寬度均不應小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材應錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫應錯開1500mm以上，避免接縫部位集中。 卷材鋪貼順序，先鋪立面，拐入平面600 mm后再鋪平面，交接處應交叉搭接。 (5)接縫處理 大面積的卷材鋪貼完，要對卷材的橫豎接縫進行封邊處理，用噴燈按縫烘烤邊緣將流出的熱瀝青用鐵抹子抹平，使其形成明顯的瀝青條。 (6)基礎底板與回

43、填土接觸處根據現場情況在基礎四周先砌較基礎承臺梁頂面高出300mm高的240mm厚磚墻，抹完灰后再做防水層。此處防水采用外防內貼做法。 (7)抗?jié)B砼施工縫節(jié)點處理 外墻與頂板銜接處因受施工次序的限制，在銜接處外墻均存在上下兩道水平施工縫，為達到防水要求，除在砼施工時加強清理、濕潤，砼振搗密實等措施，在此施工縫處另放置橡膠止水條，以起到施工縫處防水施工雙保險的作用。 (8)外墻后澆帶間斷處在防水卷材鋪貼時，砌磚保護墻，將后澆帶范圍空出留出下步操作空間，卷材留出足夠的搭接量。待后澆帶澆注完畢后，再將后澆帶處防水層做好。然后28灰土填實。由于后澆帶需待結構施工完畢按設計規(guī)定需在砼澆注間隔1個月后，方

44、可用高一級的微膨脹砼補澆后澆帶。 5.5.3.3成品保護 (1)已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止被機具及穿釘子的鞋戳破以免造成隱患。 (2)穿過墻面等處的管根不得損傷變位。 (3)變形縫、后澆帶等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應及清理出去，保持管內、口內暢通無阻。 (4)防水層施工完成后應及時做好保護層。 5.5.4屋面防水施工本工程屋面防水采用4厚SBS防水卷材。 5.5.4.1施工流程：基層清理涂刷基層處理劑細部附加層涂刷基層膠粘劑鋪貼防水層卷材接縫的粘結保護層 5.5.4.2基層表面處理基層表面必須平整、無起砂、空鼓、開裂等缺陷基層的陰陽角、管根處要用1:2

45、.5水泥砂漿抹出100mm平順圓角，并用空壓機將基層表面浮塵吹凈。同時檢查基層表面干燥度，即將1m2卷材覆蓋在基層表面上，放置3-4h，如緊貼基層一面無水印，說明基層含水率小于9%，適宜做防水施工。 5.5.4.3涂刷基層處理劑，基層隱檢合格后，在基層用滾刷涂刷一道基層處理劑涂刷質量要均勻一致，不得漏刷。干燥6小時或手摸涂層表面不粘手后方可進行下道工序施工。 5.5.4.4鋪貼陰陽角、穿墻管根部、落水口等部位附加層，根據陰陽角細部形狀剪好寬度為1/3幅，每幅=1000mm的卷材，在細部試貼一下，合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上，不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可，并用橡膠壓滾壓實鋪牢。根

46、據陰陽角細部形狀剪好寬度為500mm的卷材，在細部試貼一下合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上，不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可并用橡膠壓滾壓實鋪牢。 5.5.4.5將卷材攤開在基層上用CX-409膠均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位應留出100mm不刷膠，涂刷要均勻，厚度一致，不得有凝膠或露底現象。基層同樣涂刷好膠粘劑。 5.5.4.6鋪貼防水卷材 涂刷膠粘劑后，需晾置20min左右，待手感基本干燥后，方可進行粘結。粘貼卷材時應在松弛狀態(tài)下進行，每隔1m左右向基準線靠貼一下，隨即向前及兩側滾壓排出空氣，展平鋪實。卷材搭接寬度均不得小于100mm，上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3-1/

47、2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 5.5.4.7卷材接縫，卷材接縫必須粘牢封嚴，在卷材未刷膠的長邊、短邊翻開臨時固定，均勻涂刷CX-401膠，待手感不粘后，沿長邊方向粘結，滾壓粘牢。根據設計需要決定是否鋪蓋縫板。 5.5.4.8屋面防水特殊部位的施工 (1)卷材防水屋面的基層與突出屋面結構的連接處以及女兒墻的轉角處、水落口、天溝、檐溝、屋脊等，均應做成圓弧，圓弧半徑為100mm。(2)天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度300mm，天溝、檐溝卷材收頭應固定密封。 (3)卷材收頭采用金屬壓條釘壓并用密封材料封固。 (4)雨水口周圍與屋面結構的連接處，均應封固嚴實，粘結牢固。穿過屋面

48、的管道與屋蓋間的空隙應用密封材料封嚴。 (5)卷材與卷材、卷材與基層之間，以及周邊、轉角部位及卷材搭接縫必須粘結牢固。不允許有漏粘、翹邊等缺陷。每層卷材鋪完應檢查合格后，再進行下道工序施工。 (6)陰陽角、水落口、管子根部周圍容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應做特殊處理。處理方法是先鋪一層卷材附加層，在轉角周邊的加寬不小于250mm。 (7)淋水試驗，卷材層鋪貼完畢驗收合格后即進行淋水試驗。確認防水層無滲漏后方可進行保護層施工。屋面保護層施工完畢后，可進行最終淋水試驗或經過一個雨季，檢驗是否有滲漏現象。 (8)防水層清理、檢查、修補，對于已鋪好的卷材要及時清理表面雜物和堆放品未鋪牢的卷材用壓鏟掀起重新

49、鋪貼，破損處要重新鋪貼。 (9)驗收，卷材全部鋪貼完畢后，由專人對防水施工質量進行驗收。 5.5.5衛(wèi)生間樓面、廚房樓面等處聚氨酯防水涂膜防水做法 防水做法為1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，衛(wèi)生間四周卷邊500mm高，遇門洞處向外延伸300-500mm。 5.5.5.1準備工作：防水基層表面用1:3水泥砂漿找平、壓光，不能有凹凸不平松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰角部分做成小圓角，四周交圈，通風道與墻之間的縫隙用砂漿堵嚴。所有水暖、設備、管件、地漏、排水口等必須安裝牢固接縫嚴密，收頭圓滑，不能有松動現象，并經過驗收合格。5.5.5.2施工工藝施工前應將基層表面的塵土等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一遍

50、，基層表面應保持干燥。含水率不大于9%，進行附加層施工后，再進行大面積施工，嚴格控制涂層遍數，保證涂層厚度，墻面卷邊高度1800mm。管根部附加玻璃絲布一道，防水層施工完畢，進行24小時蓄水試驗，蓄水高度100mm，并做好記錄。蓄水試驗驗收合格后，應及時做保護層，以減少不必要的返修。 5.5.5.3質量標準涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈、平整、陰角處呈圓弧型。無損傷、空鼓等質量缺陷。涂膜防水層應涂刷均勻，保護層和防水層粘接牢固不得有損傷、厚度不均等缺陷。第六節(jié) 鋼筋工程鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。5.6.1鋼筋工程

51、概況本工程基礎為條形基礎。鋼筋型號有HPB300、HRB400和HRB400E，構件受力鋼筋直徑22時應采用直螺紋機械連接接頭或焊接，當受力鋼筋直徑20時，優(yōu)先采用機械連接，也可采用綁扎連接接頭。接卸鏈接的接頭性能應符合鋼筋機械連接技術規(guī)范（JGJ107-2010）的級及以上接頭性能。鋼筋焊接應按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）的有關規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭采用閃光解除對焊，柱縱筋連接可采用電渣壓力焊焊接接頭。5.6.2鋼筋采購與保管 5.6.2.1鋼筋的采購：鋼筋采購嚴格按照ISO-9002質量標準和公司物資采購手冊模式運行。鋼材運到現場后，鋼筋進場后必須經有關技術人員進行外觀質檢、材

52、料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規(guī)定批量現場取樣進行復試，合格后方可使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。 5.6.2.2鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應墊高，并有排水措施。 鋼筋要分類進行堆放，原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。 5.6.2.3鋼筋加工 本工程的梁柱主筋，剪力墻暗柱主筋宜采用機械連接，為了體現“技術先進、經濟合理、確保質量”宗旨，我們建議使用目前質量可靠、施工

53、簡便而又比較經濟的連接方法剝肋滾壓直螺紋連接，其它鋼筋均采用搭接，加強部位采用搭接焊。因鋼筋工程是主體結構工程質量中重要一環(huán)，也是結構工程主要驗收工序，所以開工初始就必須教育全體作業(yè)人員樹立鋼筋工程必須達到優(yōu)良的觀念。首先，鋼筋進場后必須經有關技術人員進行外觀質量檢查，對材料合格證及材料試驗單的核驗無異議后，應按規(guī)定批量現場取樣送檢復試，合格后，書面通知作業(yè)組方可使用。其次，堆放時嚴格分批按照同等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放，存放鋼筋場地要平整，且備好墊木，場地有必要的排水措施，場地不得有積水現象。 最后，本工程鋼筋作業(yè)量較大，在鋼筋工程施工中，必須嚴格做好鋼筋加工翻樣工作，保證鋼筋加工

54、數量、尺寸符合設計和規(guī)范要求，利用計算機優(yōu)化配料，減少鋼筋損耗。在鋼筋綁扎過程中，嚴格控制各類構造、節(jié)點做法，滿足設計及結構抗震構造要求。本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。鋼筋加工原材供應施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，每個爐號含碳量之差0.02%，含錳量之差0.15%。保護層本工程梁、板采用塑料墊塊控制保護層厚度，柱用塑料卡環(huán)控制保護層

55、厚度。按照所需型號準備好保護層墊塊和卡環(huán)，保護層厚度見下表。鋼筋下料鋼筋采用現場加工。遵循先使用先加工，進場原材按規(guī)格型號碼放整齊，并掛上小黑板標明規(guī)格、型號、檢驗狀態(tài)。加工過程中要嚴格按設計及規(guī)范要求控制加工尺寸。加工成型的鋼筋至少掛上兩個標牌，標明本捆編號、數量、使用部位，標牌朝上，每一部位的鋼筋擺放整齊。I級盤條鋼筋現場冷拉調值，按照伸長率進行控制，伸長率不得大于4%。 按照抗震要求，所有I級鋼筋末端必須做彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑d的2.5倍；級鋼筋末端作90°彎折時，彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分不得小于10d。 5.6.2.4鋼筋的連接及接頭位置 5.6.2.4.1水平、豎向鋼筋豎焊直徑22mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。直徑20的鋼筋采用綁扎